首件鉴定规章规章制度细则.docx

首件鉴定规章制度 如何提高smt首件的品质和效率 品质，企业的生命线；效率，企业的生存点。 人力资源一直是中国引以为豪的地方，在中国改革开放的年代里，代工业为gdp作出了不可磨灭的贡献。然而在科技高速发展的今天，在代工厂一个一个搬迁、倒闭的浪潮中，传统的作业方式值得我们深思。 smt行业，贴片机的速度越来越快，nxt3已经问世，十几个模组的线体已成常规配置。可是高大上的设备配置背后，却是配套设备的匮乏，就好比一艘航空母舰，却只配备蒸汽发动机，那么就算航母的设计航速能达到30节又有什么用呢。以现在最热门的手机板为例，一块手机板的贴片点数一般在200300点左右，nxt3一个小时就能打几十块板，可是一块首板的测试时间就需要花费1.5小时左右，线体的暂停、人工的等待、首件的长时间测试等等因素加起来的成本，远远超过你的想象。 下面我们就通过对比来看看传统的人工首件测试和用首件测试仪fai600（XX市蓝眼科技有限公司tel：18374130080）进行首件测试两者之间的差距： 1、人力成本 smt传统的首件检测方式。事先打印出bom表、位置图，一人使用lcr进行测值，一人进行bom表和位置图的确认。需要两个人完成首件测试 fai600则可以通过自主解析导入的bom表里的元件规格参数，测值过程中自动判定ng和pass，真正实现了由一个人独立操作完成首件检测的目的。 3.2、工作效率 smt传统的首件检测方式：用首件和工程图纸进行对比，确认丝印的方向、极性，用lcr进行测值，需对照位置图和bom表寻找元件位置 fai600通过建立元件丝印库，然后进行自动丝印对比从而来判定元件的正确性、极性及方向；测值过程中自动定位、阻容元件测量档位自动切换、自动语音报位号、多种测量顺序自由切换、测量结果自动判定。通过节省丝印对比和测值环节的时间，至少可提高50%以上的工作效率。 3.3、自动测量判定 smt传统的首件检测方式。需要人工来换算误差，人工判定是否passfai600在导入bom表和cad坐标资料后，设备根据bom表里的误差规格描述自动解析元件测量范围，在测量过程中，测量值如果在解析范围之内，则判定为pass，测量值如果在解析范围以外，则判定为ng，且语音提示报警。 3.4、产品质量 smt传统的首件检测方式：所有步骤都由人工进行，容易出现漏测、误判等情况 fai600通过整合并智能分析bom和cad，结合高清扫描的pcba首件图像自动生成检测程序，快速准确的对元件逐一检测，杜绝了首件检测中元件的错漏现象。对于空贴元件软件自动识别，集中检测，杜绝了元件的多贴不良现象。软件的查询系统能方便快捷地对所有元件进行定位，如可以选取显示未检测元件和显示未通过元件，查看元件是否有漏测。 3.5、流程规范 smt传统的首件检测。流程具有很大的随机性，首件数据记录也是存在不同的格式fai600所有的导入资料均来自客户的原始资料，系统智能整合、分析资料，且自带bom对比功能和自检系统，全面保证资料的正确性。检测过程包括丝印对比、空贴确认、阻容元件测值，检测完毕后自动生成报表，将检测过程详细记录存档。 3.6、追溯功能 smt传统的首件检测。由人工在纸质表格里记录数据，过程繁琐且容易丢失，数据也可以随机修改。纸质表格存储也需要占用大量的空间。 fai600具有强大的报表功能，报表包括检测时间、操作员工、生产线别、生产数量及生产工单号等关键信息，同时还有检测过程中每个元件的丝印对比图，元件实测值以及判定结果。报表格式默认为pdf格式，具有不可更改性，且即时保存在电脑里，并可通过网络共享进行查看，也可接入客户的mes系统，给客户的品质把控提供详细的数据支持。 综上所述，在自动化成为趋势的今天，为了提高首件测试的品质和效率，导入自动化设备-首件测试仪已经是大势所趋了。