变压器检修工序及验收标准.docx

一、检修准备： 1根据年度检修计划，设备缺陷、运行情况、上次大修后检查结果，现场核对落实检修项目，并编制备品配件清单。 2制定检修工作的安全、组织、技术措施。做好大件吊装及防火等措施。及相关图纸资料并讨论落实检修计划项目进度、质量标准，并绘制相应表格。做好人力安排和特种工艺培训，并绘制人员组织及工表。 3重大特殊项目的检修应设专人负责，检修技术措施应得到上级批准。落实项目。 4做好备品配件、消耗性材料、特殊材料、各种检修专用设备、工具的准备工作并与计划清单逐一核对落实 5施工场地要求：变压器的检修工作在露天进行时应作好防雨、防潮、防尘和消防措施，注意与带电设备保持安全距离，检查施工电源及照明，安排好储油罐，滤油机等。 6申请停电，办理工作票，准备开始检修工作。二、检修质量标准：1、 引线及绝缘支架检修： 1.1 检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股，引线与引线接头处焊接情况是否良好，无过热，不应有扭曲。接头表面应平整、清洁、光滑无毛刺。 1.2 检查绕组至分接开关的引线，其长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接，引线对各部位的绝缘。 1.3 检查绝缘支架有无松动和损坏、位移、发热，检查引线在绝缘支架内的固定情况，防止引线固定绝缘夹件松动，在电动力的作用下，发生引线短路。 1.4 检查引线与各部位之间的绝缘距离，铜排与箱壁间的距离，一般应大于l00mm以防漏磁发热,铜排表面应包扎一层绝缘，以防异物形成短路或接地。2、 底座和钟罩检修：2.1 对钟罩上焊点、焊缝中存在的砂眼等渗漏点进行补焊。 2.2 清扫钟罩内部，清除积存在底座的油污杂质。2.3 清扫强油循环管路，检查固定于下夹件上的导向绝缘管，连接是否牢固，表面无放电痕迹。 2.4 检查钟罩法兰结合面是否平整，发现沟痕，应补焊磨平。2.5 更换钟罩的密封胶垫，接头处放在油箱法兰的直线部位，胶垫接头粘合牢固，并放置在油箱法兰直线部位的两螺栓的中间，搭接面平放，搭接面长度不少于胶垫宽度的23倍，胶垫压缩量为其厚度的1/3左右，胶棒压缩量为1/2左右。3、变压器油处理： 3.1 取油样进行油化验与色谱分析，进行油介损和含气量及全分析测试。合格后方可注入变压器（如变压器需要补油，需要做混油实验）。 3.2 大修后注入变压器、套管内的变压器油耐压应符合标准，110KV电压等级以上40KV，否则应进行滤油。 3.3 采用真空滤油机进行油处理，脱出油中的潮气。滤油机使用前，应先检查电源情况能否满足加热器的要求，启动滤油机应先开出油阀门，后开进油阀门，油循环正常后，再投入加热器，油罐温度不应超过100。停止时，操作顺序相反。4、散热器的检修： 4.1 采用气焊或电焊，对渗漏点进行补焊处理，严禁将焊渣掉入散热器内。 4.2 清扫散热器表面，油垢严重时可用金属洗净剂清洗，然后用清水冲净，清洗时，将法兰盘处应密封，防止进水，用盖板将接头法兰密封。 4.3 加油压进行试漏的标准:片状散热器0.050.lMPa.10h，管状散热器0.l0.15MPa.l0h。 4.4 用合格的变压器油对散热器内部进行循环冲洗。 4.5 重新安装散热器，注意阀门的开、闭位置，阀门的安装方向应统一是开、闭的。5、 强油风冷却器的检修：5.1 打开上、下油室端盖，检查冷却管无堵塞现象，更换密封胶垫。5.2 更换放气塞、放油塞的密封胶垫。5.3 进行冷却器的试漏和内部冲洗。管路有渗漏时，应根据具体情况进行补焊。试漏。标准: 0.250.275MPa、30min而应无渗漏。见图4图4 冷却器的试漏和内部冲洗示意图1-冷却器 2、3、4、5、7、8、15、16、18-阀门 6-压力表 17-油桶9、11- 耐油胶管 10-压力式滤油机 12、13-法兰 14-耐油胶管5.4 清扫冷却管表面，用高压水枪冲洗，若油垢严重可用金属洗净剂擦洗。6、 套管的检修工艺：6.1检查高压、中性点套管将军帽处密封，螺栓紧固程度情况。6.2检查高压、中性点套管与变压器升高座连接处及本身无渗漏，套管油枕油位正常。6.3高压、中性点套管瓷瓶表面检查，有无裂痕、有无放电痕迹。6.4高压、中性点套管表面清洁。6.5 电容芯轻度受潮时，可用热油循环，将送油管接到套管顶部油塞孔上，回油管接到套管油孔上，通过不高于80的热油循环，使套管的tg值达到正常数。6.6 测量套管的介损tg。油纸电容型套管20时tg不大于下列数值：220kV及以上0.8%，110kV及以下1.0%；油纸电容型套管电容值与以前测量值差别不应超过5%。6.7 变压器在大修过程中，油纸电容型套管一般不作解体检修，只有在套管tg不合格套管本身存在严重缺陷，不解体无法消除时，根据情况判断是否更换套管。6.8 套管的干燥： 6.8.1 干燥条件: 对110KV油纸电容式套管解体大修完后是否需要干燥，须经整体试验，不合格时，如 tg大于规定值，绝缘电阻降低过大，均需进行干燥。 6.8.2 干燥方法: 根据现场条件可采用热油循环干燥，以每小时10的速度升温，当油温达到95l00时保持温度，最高油温不得超过105。每小时测一次绝缘电阻待绝缘曲线上升后，稳定6小时不变，则认为干燥合格，然后停止干燥，自然降温至室温。将未干燥的油放去不用。将合格的绝缘油注入套管内，再测试绝缘及tg值。见图6。图67、YT型油流继电器检修：7.l 从冷却器联管上拆下继电器，检查挡板转动是否灵活，转动方向与油流方向一致。7.2 检查挡板铆接是否牢固。7.3 检查返回弹簧安装是否牢固，弹力是否充足。7.4 卸下端盖、表盘玻璃及塑料圈，并清洗干净。7.5 卸下固定指针的滚花螺母，取下指针、平垫及表盘，清扫内部主动磁铁与从动磁铁，转动挡板，在原位转动85，观察主动磁铁与从动磁铁同步转动，有无卡滞。 7.6 检查微动开关，用手转动挡板，在原位转动85。用万用表测量接线座的接线端子，是否已实现常开与常闭触点的转换，当挡板旋转到极限位置时，微动开关应动作，常闭触点打开，常开触点闭合。7.7 装复表盘，指针等零部件密封良好。7.8用500v兆欧表测量绝缘电阻值应0.5M。7.9 油流继电器流量动作特性的测试:将油流继电器接入测试回路中，在常开触点接线性上接入万用表，放在欧姆档上，打开逆止阀2，启动油泵，缓慢打开阀门5，观察万用表指针从“”到指示“0”值时，立刻记下流量计的值，该值为油流继电器的最小动作值。 然后将万用表接在常闭触点接线性上，缓慢关闭阀门5，观察万用表指针从“”到指示0”值时，立刻记下流量计的值，该值为油流继电器的最大返回值。按此反复验两次每次流量计的值均应符合油流继电器技术参数的要求，否则应进行调整。 见图7。 7.l0油流继电器流量动作特性的调整:如果阀门5刚打开，流量计还未达到动作油流时,常开触点就已接通，说明油流继电器弹簧的作用力太小应将多孔圆螺盘按顺时针方向转动2一3个孔，反复调试，使之最小动作流量和最大返回流量符合技术参数的规定。 7.l1油流继电器的油压试验:油流继电器动作特性测试合格后，应向油流继电器内部打0.3MPa的油压，保持30min，各部应无变形和渗油现象。8、磁力油位计检修：8.1打开储油柜手孔盖板，卸下开口销，拆除连杆与密封隔膜相连接的绞链，从储油柜上整体拆下磁力油位计。 8.2 检查传动机构是否灵活，有无卡轮、滑齿现象。8.3 检查主动磁铁、从动磁铁是否耦合同步转动，指针指示是否与表盘刻度相符，否则应调节限位块，调整后将紧固螺栓锁紧，以防松脱。 8.4 检查限位报警装置动作是否正确，否则应调节凸轮或开关位置。 8.5 更换密封胶垫进行复装。9、吸湿器的检修：9.1 将吸湿器从变压器上卸下，倒出内部吸附剂，检查玻璃罩应完好，并进行清扫。9.2 把干燥的变色硅胶吸附剂装入吸湿器内，在顶盖下面留出1/5-1/6高度的空隙。9.3 失效的吸附剂，可置入烘箱干燥，干燥温度从120升到I60，时间5h还原后再用。 9.4 更换胶垫，下部的油封罩内注人变压器油，加至正常油位线，将罩拧紧。10、 压力释放阀检修工艺：10.1 从变压器油箱上拆下压力释放阀,孔洞用盖板封好。10.2 清扫护罩和导流罩积尘。10.3 检查各部连接螺栓及压力弹簧应完好，无锈蚀，无松动。10.4 进行动作试验, 开启和关闭压力应符合规定。10.5 检查微动开关动作是否正确，触点接触良好。10.6 更换密封胶垫，不渗油。11、气体继电器检修：11.1 将气体继电器拆下，检查容器、玻璃窗、放气阀、放油塞、接线端子盒、小套管等是否完整，接线端子及盖板上箭头标示是否清晰，各接合处是否渗漏油。11.2 气体继电器密封检查，继电器内充满变压器油，在常温下加压0.15MPa，持续3Omin无渗漏，合格后用合格的变压器油冲洗干净。11.3 气体继电器应由专业人员检验，动作可靠，绝缘、流速校验合格。（中试所校验）11.4 气体继电器先装两侧联管，联管与阀门、联管与油箱顶盖间的连结螺栓暂不完全拧紧，将气体继电器安装于其间，气体继电器应保持水平位置，使入、出口连管和气体继电器三者处于同一中心位置，后再将螺栓拧紧。连管朝储油柜方向应有11.5%的升高坡度。12、油泵检修：12.1 打开接线盒，检查接线柱及绝缘板，引线与接线柱尾部应焊接牢固，无脱焊及断线，清洗接线盒内部，接线盒内部清洁无油垢及灰尘，必要时更换接线盒密封胶垫。12.2 因潜油泵系进口产品，属机电一体化产品，现场不具备检修条件，故每次大小修需对潜油泵进行检验和测试，对确实存在问题的潜油泵，应进行更换。 12.3 用500V兆欧表测量电机定子绕组绝缘电阻：绝缘电阻值应0.5M。 12.4 测量绕组的直流电阻：三相互差不超过2%。（读数温度后读取数值）13、风扇检修：13.1 叶轮解体检修。13.2 将止动垫圈打开，旋下盖形螺母，退出止动垫圈，把三角爪放正，勾在轮壳下，用力均匀缓慢拉出，将叶轮从轴上卸下，同时将键、锥套取下。13.3 检查叶轮与轮壳的铆接牢固，松动时可用铁锤铆紧，叶片无裂纹，检查叶片安装角度。13.4风扇电动机解体13.4.1 拆下电机罩，卸下后端盖固定螺栓，从丝孔用顶丝将后瑞盖均匀顶出，拆卸时严禁用螺丝刀或扁铲撬开。13.4.2 检查后端盖有无破损，清除轴承室的润滑脂，用内径干分尺测量轴承室尺寸，检查轴承室的磨损，后轴承室内径允许公差比后轴承外径大0.025mm 严重磨损时应更换新端盖。13.4.3 卸下前端盖固定螺栓，从顶丝孔用顶丝将前端盖均匀顶出，连同转子从定子中抽出。13.4.4 将前端盖从转子上卸下,卸下轴承挡圈，取出轴承，检查前端盖有无损伤，清除轴承室润滑脂并清洗干净，测量轴承尺寸，其轴承室内径允许公差比前轴承外径大0.025mm，严重磨损时，应更换前端盖。13.4.5 将转子前后轴承取下，不准用手锤敲打轴承外环卸轴承。13.4.6 检查转子短路条及短路环有无断裂，铁芯有无损伤。13.4.7 测量转子前后轴直径，前后轴应无损伤，直径允许公差为士0.0065mm，超过允许公差或严重损坏时应更换。13.4.8 清扫定子线圈，定子线圈应表面清洁、无匝间、层间短路，中性点及引线接头均应连接牢固。13.4.9 打开接线盒，检查密封情况，检查引线是否牢固地接在接线柱上。13.4.10检查清扫定子铁芯绝缘应良好，无老化、烧焦、锈蚀及扫膛现象。13.4.11用500V兆欧表测量定子线圈绝缘电阻，绝缘电阻值应0.5M。13.5风扇电动机组装13.5.1 将轴承挡圈套在前轴上。13.5.2 使用轴承加热器将轴承加热到90-105，套在前后轴上。13.5.3 将转子轴伸端垂直穿入前端盖内，将前轴承轻轻嵌入轴承室中，再从前端盖穿入圆头螺栓。13.5.4 将定子止口处涂密封胶。13.5.5 将前端盖和转子对准止口穿进定子内，拧紧前端盖与定子连接的螺栓，再将后端盖放入波形弹簧片，对准止口，将轴承放进入轴承室，拧紧后端盖与定子连接的圆头螺栓，将电动机后罩装上；装配端盖螺栓时，要对角均匀地紧固，用油枪向后、前轴承室注入润滑脂，约占轴承室2/3，装配时注意钢球与套不要打伤。13.5.6 将电动机安装在风冷却器，更换密封垫和胶圈，将垫圈、密封胶垫、锥套、平键、护罩、叶轮安装在电动机轴伸端叶轮与锥套间用密封胶堵塞，拧紧圆螺母和盖型螺母，将止动垫圈锁紧撬起。13.5.7 用500V兆欧表测试定子绕组绝缘电阻：绝缘电阻值应0.5M。13.5.8 测量定子线圈的直流电阻，三相互差不超过2%。13.5.9 拨动叶轮转动灵活后，通入38OV交流电源，运行5min，三相电流基本平衡，风扇电机运行平稳、转动方向正确。13.5.10将风扇电机各部擦拭干净，在铭牌上涂黄油，进行喷漆处理。14、阀门及塞子检修： 14.1检查阀门的转轴、挡板等部件是否完整、灵活和严密，更换密封垫圈，必要时更换零件，经0.O5MPa油压试验，挡板关闭严密、无渗漏，轴杆密封良好，指示开,闭位置的标志清晰、正确。 14.2 阀门应拆下分解检修，研磨接触面，更换密封填料，缺损的零件应配齐，对有严重缺陷无法处理者应更换，阀门检修后应做0.15MPa压力试验不漏油。 14.3对变压器本体和附件各部的放油塞、油样阀门等进行全面检查，更换密封胶垫。15、冷却器控制箱检修：15.1 分控箱的检修15.1.1 清扫控箱内部灰尘及杂物。15.1.2 检查电磁开关和热继电器触点有无烧损或接触不良，各部触点及端子板连接螺栓有无松动。15.1.3 用500V兆欧表测量各回路绝缘电阻0.5M。15.1.4 分别对油泵和风扇进行动作试验，检查油泵和风扇的运转声音是否正常转动方向是否正确。15.1.5 检查分控箱的密封情况并更换密封衬垫。外壳除锈并进行油漆。15.2 总控制箱的检修15.2.1 清扫控制箱内部灰尘及杂物。15.2.2 检查电源开关和熔断器，切换开关接触情况及其指示位置是否符合实际情况。15.2.3 检查接触器和继电器的触点有无烧损，信号灯指示情况，必要时进行更换。15.2.4 用500V兆欧表测量二次回路的绝缘电阻0.5M。15.2.5 进行联动试验，检查主电源是否互为备用，在故障状态下备用冷却器能否正确启动。15.2.6 检查箱柜的密封情况，必要时更换密封衬垫。15.2.7 箱柜除锈后进行油漆。