不合格品的控制及隔离管理规章制度.docx

不合格品的控制及隔离管理制度 一、采购产品不合格品的控制 1、采购产品进厂后，以批量为单位放置于待检区，由质栓员根据验证规范进行抽检。 2、经验证合格的采购产品挂“合格”牌，并办理入库手续；验证不合格的采购产品挂“不合格”牌，并按qp07.04标识和可追溯性管理程序进行标识、隔离。 3、质检员对检验的采购产品填写“采购产品验证记录”，对不合格的采购产品填写“不合格品情况分析表”。 4、仓管员根据验证结果填写“供方质量统计表”，每月汇总一次报办公室和供销科。物供部跟踪和整理供方改进资料文件，以供评审。 5、不合格的采购产品由技术部进行分析，由技术部提出降级使用和不能使用的处理意见，报总经理室批准后实施。填写“不合格品情况分析表”并签名确认。 6、对于不能使用的不合格采购产品，由仓库报告物供部能知供方办理退货手续。 二、不合格半成品和成品的控制 1、 2、质检员根据检验规范要求对产品进行检验。 不合格品由质检员按qp08.04标识和可追溯性管理程序进行标识、隔离。 3、由技术部牵头查明原因并提出处理意见，经生产副总经理批准后能知生产部进行处理，生产部接通知后应在规定日期内处理完毕。填写“不合格品情况分析表”并签字确认。 4、产品连续两次批量不合格，技术部填写“质量异常处理报告”。“质量异常处理报告”应包括不合格品处理决定、纠正措施和预防措施，并交办公室存档。技术部应针对纠正措施和预防措施的实施情况跟踪和验证其效果。 5、返工处理和回收利用的不合格成品，必须重新检验合格后方能入库。返工重检记录由质检员填定在“返工记录表”中。 6、 7、不满足标准要求的产品，不得降级销往煤矿。不合格品的销毁必须由技术部人员在场监督进行。 第二篇：不合格品的质量控制措施不合格品的质量控制措施 6.1不合格品的分类及质量事故分类 6.1.1工程产品不合格品分为轻微不合格品、一般不合格品和严重不合格品三类。 6.1.1.1轻微不合格品 凡具备下列条件之一者为轻微不合格品： （1）尚未流入下道工序，并且可通过本工序的返工得到解决，不致造成材料浪费的情形； （2）检验批的一般项目中某些超过偏差的子项，但其对工程（产品）的结构、使用功能、安全运行无影响的情况； （3）直接经济损失1000元以下。 6.1.1.2一般不合格品 凡具备下列条件之一者为一般不合格品： （1）已流入下道工序，造成人工及材料浪费，影响下道工序工作在24小时（不含24小时）以内的情况； （2）检验批的主控项目中某些不符合标准要求，对使用功能和观感质量有直接影响的情况； （3）返工造成1000（含）元人民币以上，5000元人民币以下的经济损失。 （4）三次通知未采取措施的轻微不合格品按一般不合格品处置。 6.1.1.3严重不合格品 凡具备下列条件之一者为严重不合格品： （1）已流入下道工序，造成人工及材料严重浪费，影响下道工序工作在24小时（含24小时）以上的情况；（2）检验批的主控项目验收不合格，对工程（产品）结构或使用功能有严重影响的情况； （3）直接经济损失5000（含）元人民币以上，1万元人民币以下。 6.1.2工程质量事故分为一般质量事故、较大质量事故、重大质量事故、特别重大质量事故。 6.1.2.1一般质量事故。凡具备下列条件之一者为一般质量事故。 （1）直接经济损失在1万元以上，不满10万元的；（2）影响使用功能和工程结构安全，造成永久质量缺陷的。 6.1.2.2严重质量事故：凡具备下列条件之一者为严重事故 （1）直接经济损失在10万元（含）以上，不满50万元的； （2）严重影响使用功能，存在重大质量隐患的；（3）事故性质恶劣或造成2人以下重伤的。 6.1.2.3重大质量事故。凡具备下类条件之一者为重大质量事故。 （1）工程倒塌或报废； （2）由于质量事故，造成人员死亡或重伤3人以上；（3）直接经济损失50万元以上不满500万元的。 6.1.2.4特别重大事故。凡具备国务院发布的生产安全事故报告和调查处理条例所列发生一次死亡30人及以上，或直接经济损失达500万元及起以上，或其他性质特别严重，上述影响三个之一均属特别重大事故。 6.2不合格品及质量事故的判定 6.2.1轻微不合格品由项目组质量检查员判定。 6.2.2一般不合格品由项目部质量负责人、工程部质量检查员判定。 6.2.3严重不合格品由质量管理科组织判定。 6.2.4进场材料的不合格品由材料部门人员组织技术、质量人员判定。 6.2.5质量事故由建设公司组织判定。 6.3不合格品及质量事故的上报制度 6.3.1发生重大质量事故要在24小时之内上报建设公司质量管理部。 6.3.2发生一般、较大质量事故要在72小时之内报建设公司质量管理部。 6.3.3发生严重不合格品时要在24小时内上报质量管理科。合格品的发生、整改情况要在每月质量简报中写清楚，上报质量管理科。 6.4物资不合格品的处置 6.4.1进场物资出现不合格品时，材料员应对不合格品进行记录、标识，并采取隔离措施。 6.4.2属自行采购的物资，物资管理部门通知项目经理、项目总工程师和项目质量负责人，由采购人员负责退货。 6.4.3对于顾客提供的物资发现有不合格品时，应向顾客报告，由项目部与顾客协商解决，并保留协商记录。 6.4.4生产过程中发现的不合格物资，由工程质量检查员和技术人员判定，由材料员进行处理。 6.5不合格品及质量事故的处置 6.5.1不合格品及质量事故处置方式有四种（1）返工 （2）返修或让步接收（3）降级，改作他用（4）报废 6.5.2不合格品的返工、返修和降级（1）报废的产品应执行公司相关程序。 （2）返工、返修后的产品应重新检验、评定。返工、返修后的产品验证由项目总工程师组织，验证不合格时判定等级提升一级。 （3）不合格品的降级使用必须得到监理、顾客的认可才能执行。 6.5.3不合格品的处置程序 6.5.3.1轻微不合格品。各级质量检查员下发不合格整改通知单通知现场施工工序负责人、工长、技术员等进行整改，工序负责人、工长、技术员负责督促实施，整改后由质量检查员验证。接通知后一日内，施工班组不整改，处罚时按一般不合格品处罚。执行一般不合格品处置程序，质量检查员必须对轻微不合格品留有记录。 6.5.3.2一般不合格品。由项目部质量负责人或工程部质量检查员进行判定并下发不合格品通知单，并由项目部质量负责人、工程部质量检查员组织技术人员、质量检查员及工序负责人、工长分析原因，制定纠正措施，项目部施工员（或工程部工序负责人）组织实施。质量检查员要对纠正措施落实情况进行验证。同时对经常出现的一般不合格品，项目部（工程部）要组织制定纠正和预防措施。对通知后不进行整改的，处罚时由一般不合格品升级为严重不合格品，由质量管理科监督整改实施。 6.5.3.3严重不合格品。质量检查员在施工过程检查时发现严重不合格品，立即下发停工通知单，同时上报项目经理、项目总工程师、公司质量管理科，质量管理科组织技术科、施工管理科及有关专家，会同项目经理、项目总工程师、质量负责人及工程部质量负责人、工序负责人、技术人员等分析原因，由项目部总工程师组织制定纠正措施，公司技术科批准后实施，项目部项目经理组织执行纠正措施并实施，公司质量管理科对纠正措施的实施情况进行验证。 6.5.3.4质量事故。工程项目发生质量事故时，在逐级上报后，按事故处理程序执行。 6.6不合格品的纠正和预防 6.6.1工程开工前，项目部根据以往施工经验或其他单位施工的经验教训，以及工程的特点和难点，查找容易发生的质量问题或质量通病，制定本工程的预防措施计划即施工方案。 6.6.2项目施工过程中，施工单位要掌握本项目不合格品的发生情况，并进行分析、查找产生的原因是常发性还是偶发性，对于常发性的原因制定纠正措施计划。 6.6.3施工单位组织实施纠正与预防措施计划，并对实施结果进行验证。实施效果不利时，重新制定纠正预防措施计划。 6.7本程序也适用于对分包工程不合格品的控制。 7、质量考核与奖惩 7.1质量考核、奖惩目的 公司建立激励与惩罚相结合的考核机制是为了进一步提高和规范工程质量管理，使工程质量管理的责、权、利进一步明确，使公司的质量责任制得到层层落实，对在质量工作中作出贡献的单位和个人给予奖励、表彰；对于那些因不重视质量、造成严重质量问题及事故或损害公司形象的单位和个人给予经济处罚及行政处分。 第三篇：不合格品的控制和预防措施不合格品的控制和预防 今天跟大家聊一聊不合格品的控制和预防。质量管理应由事后质量检验把关控制转变为“预防式”的事前控制和事中控制；质量管理如同医生看病，治标不能忘治本，许多企业虽然高悬着“质量是企业的生命”的标语，而现实中存在“头疼医头、脚疼医脚”的“重结果轻过程”质量管理误区。为了彻底走出“事后控制”的误区，提高事前控制和事中控制的执行力，企业必须在质量管理中推行了全面质量管理模式，层层把关，人人负责，才能使质量控制在每一个产生的源头。 不合格品管理1.目的 通过对不合格品进行评审处理，确保产品满足客户的需要。 2.适用范围 适用于从来料到出货，包括客户退回来的不合格品。 3.职责和权限 对问题产品进行判定、追溯、标识隔离和对处理结果进行跟踪记录。（对于已发生的品质问题进行判定，是该返修、放行还是报废；追溯就是这问题是刚刚发生的，还是之前已经生产了部分有问题的产品；对有问题的产品进行标识并隔离，防止与其他产品混乱；若产品需要返工、退货或报废，需通知相关部门或责任人，并记录质量台账。）4.不合格处理当发现产品品质问题时，我们是不是直接就报废。肯定不是，那我们是怎么做的呢。每个工作岗位讲一下，我们是怎么检的，在发现产品质量问题时又是怎么处理的。 货源检验： 原材料检验。首先检查外观外形是否有变形、弯曲、磕碰、腐蚀、裂纹等缺陷，其次按照图纸检验尺寸是否合格，材质是否符合规范。根据检验结果出具检验报告，并通知相关部门。合格产品可以进仓，不合格产品退货或特批放行等（特批放行产品需隔离发放）。 采购件检验。包含锻打毛坯、外协加工件、铜管、铜球及其他零件，按照抽样标准（aql1.0或4.0）抽检产品，首先检查外观外形是否有变形、弯曲、磕碰、腐蚀、裂纹等缺陷，其次按照图纸检验尺寸是否合格，材质是否符合规范。合格产品可以进仓，不合格产品退货或特批放行等（特批放行产品需隔离发放）。 工序巡检：首先我们要校对自己的量具检具，确认合格后方可开始检验工作；对发现工序不合格时，立即要求操作工调机纠正，实物标识隔离按不合格品管理程序处理；若质量波动大，检验员有权勒令停机解决问题，并报告主管；当我们巡检发现现场有批量质量问题时，不能擅自处理，必须报告生产部与品管部领导处理。成品检验： 按照图纸全数检验是否有漏序现象； 正常情况，依据图纸按抽样标准检验关键几何尺寸，规定螺纹抽样检验1020%，重要内孔或外径尺寸抽样10%，出现不合格加量检验，必要时全检； 阀体水下试气、气动量仪阀体内孔检测、阀体校形等项目全检； 检验成品的外观外形是否存在磕碰、腐蚀、裂纹、毛刺等缺陷； 检验时发现不合格品，实物标识隔离按不合格品管理程序处理； 发现品质异常立即按“品质异常处理单”传递信息，报告主管。 每班由检验员填写“质量台账”。 经检验员检验合格的产品实物，当班包装并投放检验“合格证”，“合格证”应有检验员责任代号和日期，包装物上应注明包装入库的时间。 出货检验：按检验计划和过程控制规定和顾客规定的抽样水平，检验项目抽样检验，出具“质量检验报告”。概括来说，不合格品控制程序应包括以下内容： 1、对不合格品的判定。 2、对不合格品要及时做出标识并隔离。 3、做好不合格的记录，确定不合格的范围。 4、评定不合格品，提出对不合格品的处置方式，决定返工、返修、特批放行、降级、报废等处置，并做好记录。 5、对特批放行的不合格品要及时隔离存放，严防误用或误装。 6、根据不合格品的处置方式，对不合格品做出处理并监督实施。 7、通报与不合格品有关的职能部门、外协厂家，必要时也应通知顾客。 不合格品的预防 以上是产品出现不合格后的处理，此时此刻，我们就算处理得再好，对已经发生的不良，我们也不能按返回键把它给还原。所以就要我们在前期的工作中付出更大的努力，配合好相关部门的工作。为了进一步提高质量水平，尽可能减少质量问题的发生。 在这里，我所说的不合格品并不单指巡检在工序过程中发现的品质异常，也包括客户抱怨、退货，进料不良，外协加工不合格，以及成品检验不合格。我们每个月都会做一份月度质量报表，这份报表不是我们胡编乱造写出来的，是根据各岗位提供的数据整理出来。其中会不会有些产品出镜率很高。答案是肯定的。有个产品我印象特深，我参加的第一个会议是161531的问题讨论会，当时的问题是螺纹歪，烧焊后变形，3月份的质量报表有它，4月份的质量报表还有它。像这一类的产品，我们是不是应该更关注些，在生产前，把需要改善的工艺工装、设备和检具改善好，这不是我们品管一个部门就能解决的问题，但我们可以在生产过程中加强抽检力度，更重要的是指导操作工自检技能。毕竟我们巡检不是只负责某台设备或某个员工，如果操作工自检能做到并做好，这样可以减轻我们的工作负担，更能减少质量问题的发生，提高产品合格率。 顺便提下，我们巡检的时候可以把容易出现问题或前次检验有问题的产品先检，这样也一定程度上减少不良的发生。除了巡检，其他岗位也一样，如果哪款产品或材料经常性出现某种问题，我们就该重点防范了，更甚至扩展下，类似产品是否也容易出现此类问题。 第四篇：疑似不合格检品控制规定工作规程zz-2012-91第1页共2页 疑似不合格检品控制规定 1.目的 为保证实验室检验人员处理疑似不合格检品做出科学、准确的处理，特制订本规定。 2.适应范围 适应对疑似不合格检品的结果进行复试分析评估。 3.职责 3.1检验员对出现的疑似不合格检品的情况进行评估，提出复试申请。 3.2检验科室主任根据复试申请，确定复试人员，并对复试结果进行分析、评估及审核。 3.3业务技术科必要时，负责提供样品，并对检验结果进行审核。 3.4必要时，技术负责人组织检验科室对疑似不合格原因进行分析评估，并对检验结果进行最终审核。 4.控制要求 4.1不合格检品的分析评估 4.1.1在检验过程中，如检验员在连续二次的检验过程中，均发现某一项或多个项目出现边缘值或不合格的情况，应立即停止检验，从以下方面进行评估： 1）检验员应核对使用检验标准的正确性，确定为现行有效； 2）检查原始数据并判断可能出现的偏差； 3）核对所有计算公式及计算结果； 4）检查所用计量仪器检定或校准记录，并证明其满足要求，必要时应检查是否进行并通过系统适应性试验； 5）确保使用的试剂、试药和标准物质准确无误，并满足要求； 6）确定使用的玻璃容器经过了标化，并符合要求； 发布日期：2012年2月29日实施日期：2012年2月29日 工作规程zz-2012-91第2页共2页 7）确保在分析评估前剩余的原始样品未被舍弃。 4.1.2在分析评估过程中，如发现有确切的原因造成结果偏差的，当事人应及时更换条件重新进行检验，否则提出复试申请。 4.2复试 4.2.1在进行分析过程中，如未发现确切的原因，则由检验员提出申请，检验科室主任确定高一级技术职称或相当技术职称的人员进行复试。 4.2.2复试人员可以使用原检验员剩余样品或新调取的样品进行复试。 4.2.3复试人员应按照标准中规定的方法进行复试，在复试过程中，应确保检验中使用的仪器、试剂试药、玻璃容器及标准物质符合要求。 4.3结果判断 4.3.1复试人员在进行复试工作时，一次检验数据与原检验员的结果相同，则可以判定为不合格。 4.3.2复试人员的一次检验数据如与检验员的数据不一致，则需要复试人员与检验人员共同进行实验，确定检验结果。或选取第三人再进行复试，必要时需要提供全部数据，交技术负责人审定。 4.3.3如经核实发现检验者或复试者的检验操作有误，应及时予以纠正并采取纠正措施，其所有工作应进行记录。 5.结果记录与报告 5.1检验和复试的结果均应在lims中予以记录。 5.2检验报告的结果应为检验员的数据或检验员与复试人员的平均值。 发布日期：2012年2月29日实施日期：2012年2月29日 第五篇：32-3不合格品、不符合项控制方案不合格品、不符合项控制方案 门头沟东辛称c地块XX县区项目 32-3X（住宅楼） 不合格品、不符合项控制方案 编 制： 审 核： 审 批： 编制单位：中电建建筑集团有限公司 门头沟东辛秤项目经理部 编制日期：二零一七年二月 不合格品、不符合项控制方案 目录 一、编制依据.3 二、项目概况.3 三、一般不合格项处理.4 四、工程质量事故报告处理制度.5 不合格品、不符合项控制方案 一、编制依据 1.建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2013）。 2.中电建建筑集团有限公司管理手册。 3.门头沟东辛秤项目部施工组织设计、质量策划等相关文件。 二、项目概况 32-3X住宅楼建设地点位于项目位于XX省XX县区永定镇，位于规划的门头沟新城的核心区，东侧紧邻西六环，南侧距离莲石路1公里，西侧紧邻中铁梧桐苑小区，北侧距离长安街西延线（规划）1公里，区位通达性较好。项目四至：东至东辛秤二路西绿线，南至东辛秤北二街北绿线，西至0046公共绿地地块东边界，北至0042社会停车场库用地地块南边界。建筑面积为：1117平方米。地上三层，地下一层。结构类型为钢筋混凝土现浇剪力墙结构，地上为二级耐火等级、地下为一级耐火等级。 三、一般不合格项处理 1.依据： （1）根据建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2013）规定，当建筑工程质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：1）经返工或返修的检验批，应重新进行验收。 2）经有资质的检测机构检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。 3）经有资质的检测机构检测鉴定达不到设计要求、但经原设计单位 不合格品、不符合项控制方案核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。返修或加固处理的分项、分部工程，满足安全及使用要求时，可按技术处理方案和协商文件的要求予以验收。 （2）通过返修或加固处理仍不能满足安全使用功能的分部工程、单位（子单位）工程，严禁验收。 2.检验批质量不合格的处理 一般情况下，不合格现象在最基层的验收单位-检验批时就发现并及时处理，否则将影响后续检验批和相关的分项工程、分部工程的验收。因此所有质量隐患必须尽快消灭在萌芽状态，这也是标准以强化验收促进过程控制的体现。不合格检验批的处理分以下四种情况： 第一种情况，是指检验批在验收时，其主控项目不能满足验收规范规定或一般项目超过偏差限制的子项不符合检验规定的要求时，应及时进行处理的检验批。其中，严重的缺陷应返工重做；一般的缺陷通过翻修或更换器具、设备予以解决，应允许施工单位在采取相应的措施后重新验收。如能够符合相应的专业工程质量验收规范，则应认为该检验批合格。 第二种情况，是指个别检验批发现试块强度等不满足要求等问题，难以确定是否验收时，应请具有资质的法定检测单位检测。当鉴定结果能够达到设计要求时，该检验批仍应认为通过验收。 第三种情况，如经检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算，仍能满足结构安全和使用功能的情况，该检验批可予以验 不合格品、不符合项控制方案 收。一般情况下，规范标准给出了满足安全和功能的最低限度要求，而设计往往在此基础上留有一些余量。不满足设计要求和符合相应规范标准的要求，两者并不矛盾。 第四种情况，更为严重的缺陷或者超出检验批的更大范围内的缺陷，可能影响结构的安全性和使用功能。若经法定检测单位检测鉴定以后认为达不到规范标准的相应要求，即不能满足最低限度地安全储备和使用功能，则必须按一定的技术方案进行加固处理，使之能保证其满足安全使用的基本要求。这样会造成一些永久性的缺陷，如改变结构外形尺寸，影响一些次要的使用功能等。为了避免社会财富更大的损失，在不影响安全和主要使用功能条件下可以按处理技术方案和协商文件进行验收。 四、工程质量事故报告处理制度 1.质量信息 项目部及时传递可靠的工程质量信息到公司工程质量部。 2.事故认定 凡在工程建设过程中由于责任过失造成工程质量不符合设计文件要求或达不到本工程所采用的质量标准，一般需作返工、加固处理的均构成工程质量的事故。 3.事故分类 由于工程质量事故具有复杂性、严重性、可变性和多发性的特点，所以建设工程质量事故的分类有多种方法，但一般可按以下条件进行分类： 不合格品、不符合项控制方案（1）根据关于做好房屋建筑和市政基础设施工程质量事故报告和调查处理工作的通知（建质2010111号），工程质量事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，工程质量事故分为4个等级： 1）特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤，或者1亿元以上直接经济损失的事故； 2）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故； 3）较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故； 4）一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者100万元以上1000万元以下直接经济损失的事故。（2）按事故责任分类 1）指导责任事故指由于在工程实施指导或领导失误而造成的质量事故。例如，由于工程负责人片面追求施工进度，放松或不按质量标准进行控制和检验，降低施工质量标准等。 2）操作责任事故指在施工过程中，由于实施操作者不按规程和标准实施操作，而造成的质量事故。例如：浇筑混凝土时随意加水；混凝土拌合物产生离析现象仍浇筑入模等。（3）按质量事故产生的原因分类 不合格品、不符合项控制方案1）技术原因引发的质量事故是指在工程项目实施中由于设计、施工技术上的失误而造成的质量事故。例如，结构设计计算错误；地质情况估计错误；采用了不适宜的施工方法或施工工艺等。2）管理原因引发的质量事故是指管理上的不完善或失误引发的质量事故。例如，施工单位或监理单位的质量体系不完善；检验制度不严谨；质量控制不严格；质量管理措施落实不力；检测仪器设备管理不善而失准；进料检验不严等原因引起的质量问题。3）社会、经济原因引发的质量事故是指由于经济因素及社会上存在的弊端和不正之风引起建设中的错误行为，而导致出现质量事故。例如，某些施工企业盲目追求利润而不顾工程质量，在投标报价中随意压低标价，中标后则依靠违法的手段或修改方案追加工程款，或偷工减料等等，这些因素往往会导致出现重大工程质量事故，必须予以重视。 4.事故报告 工程质量事故发生后，采取逐级上报的制度。必须在2小时内向项目部安质部报告，并通知有关领导及质量安全领导小组。安质部必须在事故发生后24小时内向集团公司、建设单位、当地建设行政主管部门报告，并通知设计、监理单位驻现场有关人员。一般质量事故三天上报公司，提出书面报告。事故应在三天内出具事故快报，填写工程质量及事故报告表逐级报告上述有关单位和部门。工程质量事故报告的内容包括： （1）工程项目、时间、地点及建设相关单位； 不合格品、不符合项控制方案 （2）事故简要经过、伤亡人数、直接经济损失情况；（3）事故原因初步分析； （4）采取的应急措施及事故控制情况；（5）事故处理方案及工作计划；（6）事故报告单位。 5.事故调查 项目部在接到事故报告后，要尽快成立工程质量事故调查组，到事故现场进行调查取证工作： （1）查明事故的发生过程、人员伤亡、直接经济损失情况和原因； （2）组织技术鉴定； （3）查明事故性质、责任单位、责任人；（4）提出工程处理方案； （5）提出防止类似事故再次发生的要求；（6）对事故责任部门、责任人提出处理建议；（7）提出事故调查报告。 6.事故处理 建设工程质量事故发生后，施工现场负责人应立即采取有效措施，抢救人员，防止事故扩大，并保护事故现场。 （1）发生重伤以上的事故，必须首先抢救人员脱离险境，其次是保护现场，待事故原因查明后方可复工； （2）发生事故后，轻伤24小时内，必须报项目部，由项目经理部 不合格品、不符合项控制方案派人一起分析事故重伤必须24小时内报公司，查明并处理事故，责任事故要追查和处罚； （3）事故苗头和事故分析必须遵照四不放过的原则（即“找不出原因、查不出教训、落实不了责任、提不出处理意见”不放过），并认真、严肃做好记录。 （4）事故一旦确定为工伤，必须填写事故报告表，项目部要存档，为今后受伤者及其家属享受劳保待遇提供原始资料。 7.质量报表 项目部填报工程质量及事故情况、质量评定项目明细表，统计季年质量报表，由项目负责人和主管领导签字。 项目部队每季及年质量报表情况进行统计分析，研究对策，制定预防措施。 8.质量总结 项目部在年终对安全质量管理工作进行分析，形成总结报告。 9.质量专报 将重大质量信息，包括质量问题、质量动态、工程获奖情况、工程项目验收评定结果等，形成质量专报，上报公司安全和质量部门。 10.工程质量快报制度 质量事故，必须在24小时内逐级上报指挥部、公司和建设单位、当地建设行政主管部门，并通知设计、监理单位驻现场有关人员。一般质量事故三天内上报公司。 事故应在三天内出具事故快报，填写工程质量及事故报告表 不合格品、不符合项控制方案逐级报告上述有关单位和部门。 11.保护现场 发生重大工程质量事故后，应采取有效措施，抢救人员和财产，防止事故扩大，并保护事故现场。 12.事故调查处理报告 质量事故造成人身伤亡时，除按第三条规定办理外，还应按国家和相关行业劳动安全有关规定进行调查处理。事故处理要按“四不放过”原则，提出事故调查处理报告。报上级批复。 13.事故上报 严重的质量事故，尤其是发生危机生产安全及社会影响较大的质量事故，主管领导在事故发生一日内将事故原因及危害程度详细报公司主管领导和安质部。 14.事故分析 对事故的分析，要首先从事故的源头抓起，认真分析事故发生的原因。并落实到责任人，根据事故造成的后果提出处理意见。 15.整改措施 确定事故的原因后，认真吸取教训并提出整改和防范措施。 16.事故记录 把事故分析及处理的全过程打印成文，做好记录。 17.隐瞒事故 有下列情况之一者，按隐瞒事故论处。 （1）发生质量事故后，不按规定时间上报，谎报或隐瞒不报而擅自 不合格品、不符合项控制方案 处理者。 （2）事故发生后提供伪证使用掩饰手段未如实上报者。（3）有意缩小事故返工损失，降低事故等级者。第25页 共25页