设备管理程序公司管理规章制度.docx

设备管理程序公司管理制度
1.1保证设备完好率，使生产正常运行；
1.2改进设备性能以满足不断提高产品质量和生产效率的要求。
2.适用范围
适用于全公司的设备管理，包括设备部和人资行政部门的办公设备（以下通称设备管理部门）所管辖的所有设备。
3.职责
3.1设备管理部门负责：
3.1.1跟踪和了解本行业装备发展的信息，选择先进适用的技术设备，定期向总经理递交引入新技术、新设备、新材料动态情况报告。
3.1.2对现有设备施行全面管理
a.整理设备资料（说明书、合格证、保修单、随机备件及工具清单等）归档；
b.建立设备使用和维修档案；
c.编制设备操作规程、岗位维护保养规程，并对生产部门的骨干进行培训，属于专业机械的还要对操作者进行培训；
d.编制《设备年度检修计划》、《设备检修程序》；
e.直接领导机修动力车间对动力设备和公用设备进行管理；
f.编制委外修理设备项目清单，签订修理合同，实施修后验收，必要时派员跟踪拆装修理现场；
g.编制易损件的合理库存量；
h.主持第五级设备检查，督导、验证和评价下级的设备管理；
i.每月一次将整机、零配件供应商和修理情况资料报财务部门汇总存储。
3.1.3接受总经理的指示，搜集汇总设备使用意见，记录设备缺陷，编制设备技术改造计划，经批准后组织实施。
3.2设备使用部门负责：
3.2.1正确操作使用设备；
3.2.2设备的日常维护与保养；
3.2.3设备的现场保管；
3.2.4设备缺陷的及时如实汇报。
4.工作内容及要求
4.1设备购置和更新
4.1.1设备管理部门根据公司规划和生产经营的实际需要，每半年或总经理有指示时向总经理递交“设备购置的技术经济分析报告”，并附报“设备购置计划”。
4.1.2总经理对下述资料组织论证：
a.召集设备管理部门及设备使用部门负责人讨论；
b.组织对两家以上的供应商进行询问报价；
c.必要时聘请专业人士征询意见。
通过论证要对设备的先进性、适用性、维修性、安全性、售后服务等项目作出评价并记录，按择优选定的原则，对“设备购置计划”进行审批。
4.1.3设备管理部门依批准的“设备购置计划”，跟多家供应商洽谈，货比三家后，起草合同，按《合同管理制度》的规定报批；
4.1.4由采购部或总经理指定的人员按照《采购控制程序》执行采购。
4.1.5设备到厂后，由供应商安装试机或由我司人员安装试机，达到预期的技术参数后，由使用部门、采购部门和设备部代表共同验收，并填写“设备入厂验收表”及“重点设备安装、调试记录表”。
4.1.6设备管理部门对已购置的设备：
收集资料，进行分类、编号、归档，并填写“机器设备一览表”；
b.在设备上进行标识；
c.填写“设备移交清单”移交给使用部门，并按《设备使用前培训考试规定》，对设备使用部门的负责人和操作工进行培训和考试。
d.对设备运行和完好检查进行记录统计。
4.2设备的保养与维修
4.2.1设备管理部门
a.编制生产设备的操作规程和维修保养规程；
b.对使用部门骨干或重点设备的直接操作者进行培训；
c.每台机器设立对应的履历档案存于公司财务部，并录入电脑；
d.每台机器设立“设备保养及维修记录卡”，注明保养项目及频次记录保养及维修的经历，“记录卡”一年一换；
e.每年的12月20日前编制次年的“设备检修计划”报总经理批准；
f.根据设备检修计划或设备运行记录对设备进行维修和保养，并在“设备保养及维修记录卡”上作好记录；
g.计算设备维修费用，统计备品备件消耗情况；
h.指导机修人员循合理路线每日巡视生产设备，发现并记录问题，及时排除；
i.必须委外维修的设备，办理批准及出厂手续，返回时核对修理项目，验收并作记录。
4.2.2使用部门
a.组织对员工的全面培训，落实规程要求；
b.督促组长、操作工、维修工按“设备保养及维修记录卡”的内容执行保养工作；
c.了解设备状况，及时向设备部报告和设备故障和设备事故。
4.3设备管理记录
4.3.1记录的分类：
a.普通设备管理记录；
b.重点设备管理记录；c.现场台帐记录及档案记录。
4.3.2普通设备管理记录的内容、方法：序号内容方法执行部门归档时间a设备前期资料：
·“技术经济分析报告”
·“设备购置计划表”
·洽谈记录纸
·设备商的广告资料
·其他·起草合同，资料附后；
·对多家资料进行比较，作出选择说明。设备管理部门资料使用完毕即归档b设备原始资料（说明书、图纸、保修卡、合同、合格证、进口单、运输单等）·登记、编目，送财务部存档；
·资料将目录录入电脑备查。财务部设备到公司后一星期内c设备安装、调试及交付使用部门时的交接资料·由设备部拟定安装调试验收项目，逐项真实记录于“安装调试记录表”中；
·交接时现场试验及外观情况记录入“设备移交单”中。设备管理部门及使用部门d设备维修记录卡随机一卡、随修随记，年终换新，旧卡归档。设备管理部门e设备检修记录执行设备检修计划和设备出现重大故障送机修车间及委外修理时的记录设备管理部门f设备技术改造记录对设备结构、性能进行改进的记录。设备管理部门g设备损毁记录设备有部分损坏或整机毁坏时记录损毁情况、原因、责任。设备管理部门h设备报废记录记录报废设备状况，说明是正常报废还是事故报废。设备管理部门4.3.3重点设备管理记录及方法：
4.3.3.1重点设备指“稀、贵、精、危”类设备。
a.“稀”：稀少设备，全公司拥有量在2台以下的设备；
b.“贵”：贵重设备，原购置单价在2万元以上的设备；
c.“精”。精密设备，精密度很高，需要专业保养和调校的设备。
d.“危”。危险设备，指有易燃易爆危险的设备或结构容器。
4.3.3.2重点设备执行4.3.2外，还须执行下列规定：
a.由设备管理部门制订“××设备维护年度检修程序表”，按期对该设备进行表列内容的例行检修，并将此表挂于设备现场；
b.实行易损、易耗件的单列管理，保证库存，随时备用；
c.实行“重点设备清单”管理，保证设备主管人员明确本项的职责；
d.总经理每6个月一次对重点设备组织检查，填写“设备状况评定表”。
4.4设备的报废和淘汰
设备有缺陷已无法修复或技术经济指标落后需要淘汰时，由设备使用部门和设备管理部门按“设备报废淘汰申请单”的内容依次填写处理。
4.5设备事故处理
4.5.1发生设备事故必须立即逐级上报；
4.5.2遵照“事故情况不搞清，不放过；事故不分清责任人、不吸取教训，不放过；防止同类事故重复发生的措施不制订落实，不放过”的“三不放过”原则处理。
4.5.3接到事故报告后，设备管理部门和使用部门负责人应立即察看现场，将事故情况、原因、责任人、落实措施，填写“设备事故报告表”，向总经理汇报。
4.5.4事故资料经总经理核准后，由总经办通知人事行政部和其他有关部门遵照执行。
4.6设备检查
4.6.1定义。设备检查是按照本程序规定，对设备的性能和外观状况进行察看、试验、检测，评审设备处于何种状态（良好、堪用、恶劣、报废）的一项工作。设备检查是评价设备管理、维修、保养情况，变更检修计划、申请设备报废、设备更新的依据。
4.6.2设备检查内容
a.设备管理部门针对每种设备制订检查表；
b.检查时实行扣分制度，每月由设备部公布一次扣分情况，每种设备的状况由设备管理部门制订项目分解，并定出每项分值，规定总分为100分，每月每个岗位确定合格分值，若低于合格分值，按差额计算罚款，若高于合格分值，按超出额计算奖励。（具体制度由设备部制订）；
c.扣分和奖分制度实行层级权数递增制，即：同一项内容分6个层级：级别检查内容频次方式扣分方法（基本分a）检查满分时奖分（基本分b）岗位班长主管厂长设备管理部门岗位班长主管厂长设备管理部门1级岗位自查1/日班后//////////2级班长查岗位3/周全0.5a////0.5b////3级车间查岗位1/周抽1/3a0.5a///b0.5b///4级厂部查岗位2/月抽2aa0.5a//2bb0.5b//5级部门查岗位1/月全3a1.5aa0.5a/3b1.5bb0.5b/6级公司查岗位1/季抽1/54a3a1.5aa0.5a4b2b1.5bb0.5b7级公司查重点1/半年全5a4a3a1.5aa5b4b3b1.5bb4.6.3设备检查组织
a.一级检查：是指岗位自查和互查，自查每日一次或以上，互查一周一次，按《设备操作规程》中的规定进行；
b.二级检查。是指班组长对岗位的检查，按《班组长职责》进行，通常分为外观检查（每日一次或以上）、性能检查（每周一次）、产品质量印证检查（随时进行）。
检查结果用以考核操作工的操作和保养设备的能力。
c.三级检查：是指车间一级（或相当于车间一级）的组织对设备的检查，检查结果用以考核班组长及岗位设备管理工作质量。其方法为：
ⅰ.抽查，按事先制定的计划表，轮流随机进行，每月每台设备不少于1次；
ⅱ.质量印证检查，从产品质量病疵中追溯查证；
d.四级检查，是指工厂部组织的对各车间的检查，方法同c每月2次，检查结果用以考核车间主管、班（组）长、岗位工的设备管理和维护保养工作质量。
e.五级检查，是指由设备部组织的设备检查，用以考核工厂部、车间、班长、岗位的设备管理工作质量，其检查方法为：
l按照设备在册目录制订检查计划；
l听取各方面意见后，确定重点检查的设备；
l对“设备保养及维修记录表”进行审阅，确定检查重点；
l从贸易部收到的客户质量投诉中寻找设备因素进行检查；
l组织机修人员全面检查；
l重点设备由主管或经公司确认有资质的人检查。
检查结果作为考核各部门主管及以下人员的设备管理工作依据。
f.六级检查，是公司总经办组织的设备检查，抽查有代表性的设备。
g.七级检查，是公司最高层亲自组织的专对重点设备的检查，检查方法由总经办决定，检查结果作为考核部门主管及以下人员的设备管理工作依据。
5.相关文件
5.1《申购管理程序》
5.2《采购控制程序》
5.3《合同管理制度》
5.4《质量记录控制程序》
5.5《设备操作规程》
5.6《岗位维修保养规程》
5.7《设备检修程序》
5.8《设备使用前培训考试规定》
5.9《班组长职责》
5.10《设备事故报告责任制度》
6.质量记录
6.1设备购置计划表
6.2设备入厂验收表
6.3机器设备一览表
6.4重点设备安装、调试记录表
6.5设备移交单
6.6年度设备检修计划
6.7重点设备易损件库存计划
6.8设备履历表
6.9设备保养及维修记录表
6.10重点设备定期检查记录表
6.11委外维修记录单
6.12设备检查记录表
6.13设备事故报告表
6.14设备报废、淘汰申请单
6.15电蒸汽锅炉运行日志
第二篇：设备管理制度（对应管理程序）设备管理制度
第一章设备的配置第二章设备的采购第三章设备的使用过程管理
第四章日常修理、保养、检查及大项修第五章档案管理
第六章随机工具、配件，易损配件管理第七章报废第八章特种设备第九章设备调拨管理
第十章租赁与劳务分包队伍自带设备的管理要求
一、设备的配置
1、设备租赁、采购配置方式的经济性比较分析、论证和评估应从以下几方面考虑：1）目的建设周期。
2）企业需要长期占用还是只希望短期利用这种设备以及设备的技术性能和生产效率。
3）设备对工程质量的保证程度，对原材料、能源的消耗量，生产的安全性。
4）设备的成套性，灵活性，维修的难易程度，耐用性、环保性。5）设备的经济寿命。
6）提交设备的进度以及技术过时风险的大小。7）设备的资本预算计划，设备租金或设备购置价。8）自有设备进退场的运输、装卸、安装成本。
2、配置过程中关键设备或专用设备应遵循可靠性第一，技术先进性第二，经济性第三的原则进行，保证项目施工的安全、可靠。通用配套设备应可靠性第一，经济性第二，技术先进性第三的原则进行，更多的考虑设备的使用成本。
3、统计各类施工设备的工作效率，制定出机械产能定额，提高设备配置计划的合理性。
4、在用设备由于各种原因导致无法使用的，优先考虑租赁。
二、设备的采购
1、设备的选型应符合以下的要求：
1）、机械设备的实用性、可靠性、维修性、经济性、先进性、合法性（特别是特种设备）；
2）、机械设备的标准化、系列化、通用化程度好；3）、机械设备的质量、价格、交货期满足要求；
4）、符合国家有关劳动保护、环境保护、节约能源等规定，符合环境保护、节能节水、安全生产等专用设备优先考虑。5）、同本单位已有机械设备相配套。
2、设备购置的程序（询价模式）
1）、开发设备供应商，收集供应信息，建立《合格供方名册》2）、确有购买需求时与生产部门协商起草《设备购置申请表》给领导批准。
3）、通过《设备采购比质比价表》确定采买对象。
4）、《设备购置合同》一式三份，供应单位、公司财务、公司设备部各执一份，以便办理催货、付款、验收等工作。
5）、设备到场后组织验收本机、随机附件、工具和合格证、技术资料（使用说明、图纸、零件图册、电器原理图、维修手册）等，确保与合同内容一致，进行空运转、负荷试车，填写《设备进场验收记录》。性能达不到技术规范要求或存在严重质量缺陷可提供服务书、机械故障或损坏经过描述报告、音像或照片、《运转记录》、《保养记录》进行索赔。
6）、要求供方提供操作维护培训或者自行组织操作维护培训。7）、做好新机的走合、联系售后做一保、二保、售后服务，计入台账，建立履历表。
三、设备的使用过程管理
1、机械设备使用的规定
1）、按规定性能使用，严禁不合理使用机械设备（如超负荷使用，不进行设备规定的走和，不按要求进行一保、二保，带病作业）；2）、严格执行机械设备安全技术操作规程，履行岗位职责，保证人身及机械设备安全，禁止超负荷和违章使用；
3）、机械设备使用的燃油、润滑油（脂）、液压油、冷却液必须符合相关规定，电压等级必须符合铭牌规定。
4）、机械设备操作人员必须听从现场施工人员指挥，正确操作，保证作业质量和效率。
5）、机械设备使用必须遵守国家、行业及当地政府对环保、节能、排放及职业健康的要求。
2、符合主要技术条件
1）、使用符合规定的燃料、润滑油、液压油，供、配电电压等级符合铭牌规定。
2）、机/车容整洁、润滑良好。
3）、机械传动、底盘各总成连接牢固，工作正常。
4）、电气系统电压、电流等值在设定范围内，电器设备、仪表指示、
线路齐全可靠。
5）、液压、气压系统各部压力值在设定范围内，各元件工作正常。6）、工作装置运行正常，无故障。
3、设备操作人员必须持证上岗，《遵守操作规程》内容要求，履行《岗位职责》义务，认真填写交接班记录
4、设备维修人员进行设备的保养、维修及油、水更换等工作时必须按照相关规定执行，《遵守操作规程》，履行《岗位职责》，认真填写《值班、维修、保养记录》。
5、使用纪律
1）、未经允许不准拆卸机械零、部件，凡是发生乱拆卸零部件的一定要追究有关领导或拆卸人员的责任。
2）、若因施工急需，拆卸零件后应立即采购安装以保持机械的完整状态。
3）、不准无证人员操作机械；4）、不准使用有碍安全运转的机械；
5）、不准以任何理由或借口不做规定的保养和检查；6）、不准超过机械的负荷强度；
7）、不准使用不符合规定的油料和冷却水；8）、不准随意改动机械的原结构；9）、不准安装使用不合格的零部件；10）、不准随意使用在修在保的机械。
四、日常修理、保养、检查及大项修
1、保养
1）日常清洁、润滑保养，由白班当班司机每日进行，具体项目按照《日常润滑表进行》
2）.例行保养由维保人员按规定的检查保养项目，对机械设备进行“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”十字作业，消除故障隐患。
3）定期保养，维修人员依据机械设备技术保养规程规定的运转时间（或产量）间隔和保养内容进行的保养；定期保养前由机械工程师出具《保养配件采买计划》或联系售后进行。
2、日常修理。日常修理过程中，要避免外部环境污染油、水及电器元件，随修随填写维修记录，涉及配件如果库房有则填写领料单领取配件，如果需要临时采买，告知型号、规格或直接拆下配件由材料员比照采买。如果维修人员无法排除故障，及时联系售后或者委外修理，避免耽误设备使用。
3、检查。
1）维修人员每日巡检，发现问题及时处理。
2）根据项目安置部门安全大检查周期，维修人员陪同安全员进行设备安全大检查。
3）机械工程师半年一次或选择设备长时间空闲时对设备进行评定，填写《设备性能评价表》作为大项修计划的参考。
4、大、项修。
1）《大、项修计划》由设备工程师根据设备使用年限结合设备使用情
况，听取操作人员及维修人员意见之后做出，报领导批准后执行。2）大、项修完成之后由设备工程师评价维修情况，填写《试运转记录》，合格后填写《大、项修完成情况》存档。
五、档案管理
1.机械设备履历书
详细记录操作人员的变动，机械设备的运转、消耗、产量、维修、技改、检测、事故等信息。
2.随机技术资料
随机技术资料即机械设备使用说明书、合格证、图纸、备件目录等。
3.使用运转记录、保养记录、修理记录、事故情况记录
机械设备运转记录是机械设备使用、保养、修理、统计、核算的原始资料，《运转记录本》保管期为一年。
4.台帐等相关信息资料（含电子文档）。
机械设备台帐是掌握机械设备信息的基础，包括使用单位、机械设备名称、型号规格、原值、净值、所在项目、资产变动情况等项内容。
六、随机工具、配件，易损配件管理
1、随机工具及购买的通用工具在设备进场之后统一收入仓库，建立工具台账，领出及归还需要在《借出单》签字确认。
2、随机配件和采购的易损件统一进入仓库保管，入库前清点，做好名称、数量、入库时间记录，需用时领料人签字确认，消耗
配件同时应当反映在维修记录上，方便核对。
3、针对项目部机械设备的具体情况由机械工程师填写《易损件材料购置单》，经项目领导签字确认后，交材料员采买入库。
七、报废
1、大、中型设备达到折旧或使用年限，经大修和报废方案比选，如无大修意义，向公司申请报废，报废方式为出卖，同时书面形式报公司财务。
2、小型设备、手持工具、更换下来的配件，无法修复或维修成本不合理视为报废。报废物件统一交回仓库存放，进行统一处理，同时进行采买补充，填写购置单时写明情况交领导签字。
3、无论大中型设备台账和小型机具台账上对报废机具必须进行注明。
八、特种设备
1.公司所有购置的特种设备必须是由国家颁发生产许可证或者安全认可证厂家生产的产品。
2.国家规定的其他特种设备必须执行相应的特种设备管理规定。属国家规定需要进行型式试验（如架桥机，门式起重机等）的，须通过国家法定机构型式试验且取得合格证。
3.特种设备的安装必须由取得合法安装许可证的单位进行。
4.特种设备安装、改造、维修，必须由特种设备制造单位或者其通过合同委托有合法安装许可证的单位进行。
5.特种设备安装、改造、维修必须按规定办理告知手续，经告知后方可施工。
6.在施工过程中必须按规定向合法的检验检测机构提前申请监督（又称验收）检验，使用单位应当对调试过程和结果进行记录。
7.在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置，并妥善保存登记机构出具的注册登记表，按规定张挂登记标志。
8.建立健全特种设备技术档案。
9.对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并一个月自行检查一次。
10.根据定期检验申请检验计划，使用单位应当在安全检验合格有效期届满前１个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。
九、设备调拨管理
1、设备部负责接收项目部对设备的需要信息，同时掌握各项目设备的使用情况，及时调拨闲置设备到需要的工地，调拨前发出书面调拨通知单。如果是挖机、装载机等大、中型设备最好是司机随车调配。
2、设备调出项目必须保证设备有与其使用年限相匹配的性能，不能由于项目施工快结束就不保养、不维修，在调出前必须组织人员对设备进行清洁。设备调出同时附带与设备相关的资料，包括履历表、技术资料、合格证、特种设备相关的检验合格证等，同时检查设备履历，
补充遗漏信息。
3、设备接收项目部组织机械工程师、维修人员、司机对设备进行进场验收，核对清单与实物，填写《设备进场验收记录》，同时更新项目设备台账。
九、租赁与劳务分包队伍自带设备的管理要求
1、设备选择租赁或者劳务分包队伍自带，在设备配置表中应当有所反应，或者是临时租用。
2、租赁设备进场时需要进行进场验收，验收标准同调拨设备验收标准，带司机租同时检查司机操作证，验收合格后方可进场使用。
3、劳务分包队伍自带设备虽然维护保养与单位无关，但是其设备性能会影响项目部的工期安排，甚至产生安全隐患，所以劳务分包队伍自带设备必须要求其性能满足安全施工和产能的要求。
4、租赁和劳务自带设备必须纳入项目部统一管理，设备部对于这块主要做好操作规程的张贴，司机身份信息及操作证的检查和复印存档，还有各种安全标识的张贴。
第三篇：公司设备管理制度海南海航饮品有限公司工程技术中心
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1.设备管理规定
2.海南海航饮品有限公司设备考核细则
3.海南海航饮品有限公司设备现场管理统一规范4.海南海航饮品有限公司特护设备管理规定5.海南海航饮品有限公司设备巡检制度
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设备管理规定
一、目的和范围
为了保证设备的正常运转，提高设备运转率，以满足产品生产的工艺要求和质量要求。
设备指用于生产过程的设备、仪表、电气、dcs系统、配料系统、分析仪器及计量器具等。
二、职责
1.各工艺车间设备使用人员负责设备的日常保养、巡回检查和运行情况的记录。
2.保障车间负责设备维修和巡回检查设备的工作状态。
3.生产运营部负责新增设备、备品、备件的采购及加工件的申报和领取。
4.公司成立设备检查小组，负责设备的检查、考核和奖惩工作。
三、工作程序
1.设备的计划、采购、验收、保管、领用等执行总公司及xxx公司物流程序的相关规定。
2.设备的控制
2.1操作人员应严格按操作规程操作设备，对设备运行状态始终进行检查、监控，保持设备卫生清洁，交班前做好运行记录。
2.2保障人员应严格遵守维修规程，严格执行巡回检查制度，发现问题及时处理，并做好设备运行检查、维护、检修记录。
2.3设备技术人员做好设备资料的整理、保管、各项管理制度的制订及落实等工作。
2.4设备的日常性维修保养，由保障车间根据设备的具体实际情况制定设备维修保养管理制度及实施细则。
2.5操作人员发现突发性设备故障，应按应急措施做好处理，并及时通知保障，保障人员接到通知后，应及时到场予以处理，不能以任何理由予以推迟。
2.6在生产过程中，如遇设备出现较大故障，影响生产正常进行时，应及
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时通知相关部门及主管领导。
2.7根据生产需要，实施的计划性检修、技改、新增设备的安装等任务，由生产运营部下达检修或安装通知单，报相关领导批准后，保障车间予以实施并按时完成。
2.8设备检修、安装调试完毕后，一般设备由保障人员及操作人员共同验收认可后，主要设备由保障及工艺车间、生产运营部共同验收签字认可后，设备方能投入生产使用。
四、管理内容
1.设备的维护保养管理
1）
操作人员对于本岗位的设备，负有管好、用好、维护好的责任，要做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障），并完成如下工作：
①.正确使用设备。操作人员要严格遵守操作规程、熟悉操作程序（包括开车前的检修准备、运行中的调整切换、停车和事故处理等），认真控制设备运行中的各项参数（如温度、压力、流量、时间、转速、电压、电流等），严禁超温、超压、超负荷运行。
②.认真检查设备。操作人员应根据工艺流程确定巡回检查路线，严格执行巡回检查制度，采用听、看、摸、比、闻等手段检查设备运行情况。发现不正常情况及时查明原因，及时处理，遇有危险情况时应作紧急处理，并及时通知相关人员，同时作好检查记录。
③.精心维护保养设备。操作人员要认真搞好设备的润滑工作，合理检查设备润滑情况，实行润滑“五定”（定质、定人、定点、定量、定期）制度。2）保障人员对维护好设备负有直接责任。保障人员要经常上岗检查，主动向操作人员了解设备运行情况，发现问题及时处理，并作好详细记录。3）保障人员要保证所有备台设备处于良好状态。备台设备应定期检查维护，注意防尘、防潮、防腐蚀、防冰冻。传动设备要定期盘车和切换。4）严格执行交接班制度，认真细致地作好设备运行状态的交接班工作，对主要生产设备的交接要有详细记录。
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2.设备的故障管理
1）设备故障是指设备或部件在生产运行中失去原有的精度性能或发生损坏；技术性能降低，不能满足生产要求，影响到产品的产质量，需要停产修理的故障；或是由于正常磨损比较严重，不能继续运转，正常修理或等待修理而造成停产或经济损失的故障。
2）设备发生故障而操作人员不能解决时，应立即通知保障检修，并做好应急处理。
3）保障人员对生产中出现的设备故障负有及时排除的直接责任。4）如遇较大的设备故障，保障人员一时难以排除，生产运营部有责任进行业务指导，并及时与生产厂家进行联系，争取外援。
5）原则上，当班的故障，保障值班人员必须当班排除。确实当班处理不了的设备故障，根据对生产的影响程度可酌情处理。对设备故障处理不利或拖延处理者，根据具体情况将给予必要的经济和（或）行政处理。
6）对经常和重复发生的故障，相关技术人员需进行认真分析或技术攻关，制订改善维修的措施，尽可能从根本上排除诱发故障的原因。
7）根据设备等级的划分，设备发生故障会引起公司停产或半停产、或严重影响产品产量和质量、或危及安全和造成较大经济的主要设备，必须进行专项挂牌管理，责任落实到人。
8）新员工或调换岗位的员工在独立操作设备前，必须进行操作培训，经考试合格后，方可上岗操作。
9）新增设备安装调试后，设备管理人员必须及时组织有关人员进行操作培训，操作熟练后，才能进行设备验收。
10）操作人员要严格遵守设备操作规程，合理使用设备，严禁超负荷、超规范拼设备。对违章操作者要追究相应的责任。
11）各级设备管理人员要认真做好设备故障停台统计，每月及时向有关部门上报设备运转情况和故障率。
3.设备卫生管理
1）各车间操作人员负责本岗位运行设备的卫生工作。
2）保障负责公司所有高低压配电盘柜的卫生工作。（不含现场控制柜及操
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作台）。
3）设备卫生应做到设备见本色、无积水、无积灰、无油污、现场整洁。
4）保障人员在检修设备时应保持现场环境整洁，防止油污污染地面。各拆卸零部件、检修工具要合理摆放。
5）检修完毕后，保障人员要清理和打扫检修现场，不得遗留杂物。
4.其他
1设备事故、备品备件管理、机加工件管理等依照总公司相关制度执行。
五、考核与奖惩
1.设备考核详见考核细则及设备现场管理统一规范。
2.海南海航饮品有限公司根据有关规定对以上工作予以适当奖惩。
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xxx公司设备考核细则
保障车间、生产运营部
1.当月主要设备完好率达到96%为合格，运转率达到96%为合格、每项98.5%以上奖30元整；完好率、运转率95%以下每项扣30元整。
仪表设备完好率达到98%为合格，准确率97%为合格，可开表率98%为合格，每降低1%扣10元整；
计算时间以实际检修耗用时间为准，既从得到工艺车间通知开始记时，包括准备检修到检修完毕会同操作工共同试车前的时间。但不包括因电气、仪表、设备等故障引起的停车，因工艺需要安排的计划停车等。
2.检修设备时要执行维修保养规定，认真仔细，因不合理拆装、维护、保管不妥，使设备或其部件遗失、损坏的，每出现一次扣发保障车间20元，当事人扣损失原价的50%。
3.设备检修完毕后应清理现场，如发现检修现场移交给工艺车间后现场有检修用过的破布、螺栓、螺母、部件等，扣每台次3元整。
4.主要设备检修完毕后，必须在3天内及时添写设备《设备检修任务验收单》，填写应仔细认真，尽量详细，如不及时填写每次扣2元。一般检修必须有原始记录，记录本上每缺少一项，在7天内未能回补的，每发现一次扣2元。
5.对公司生产运营部门下达的其他检修任务、制作任务，一经接受必须按时完成，如不能按时完成每台次每天扣5元。工艺车间
6.工艺车间施行《xxx公司设备现场管理统一规范》，由操作工完成规范中的相关项目。
7.设备报修、修后投入运行必须在交接班本上有原始记录，记录包括报告人、项目、停车时间、报修时间、请修内容、完成时间、投入运行时间、完成时运行效果等;交接班记录本上每缺少一项，在1天内又未能回补的，发现一次扣2元。
8.仪表盘、设备必须每班及时清洁，保持干净，如发现设备或设备附近有油垢、积灰每次每处扣2元。保障车间、工艺车间
9.应认真执行巡回检查制度，及时发现问题，对设备（包括电机）不允许带病运行，不能及时发现、检修，让设备带病运行（主要表现在有异常振动和异常声音等），每台扣责任方2元；运行电机必须完整无缺，如发现缺少
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部件或没有正常保护装置（如缺少风叶、罩壳等），视情扣工艺车间或（和）保障车间每台2元，当月电机烧毁一台以上每台扣责任方10元（因工艺、设备引起的事故除外）。
10.备台完好率、电机备台完好率要求100%，达不到每台扣责任方3元，重要设备工艺车间、生产运营部、分管经理每台次扣10元整。
11.公司泄露率必须在2.5%以下，检查到一个泄露点扣2元整；对于各级检查发现并已经通知整改的泄露点每发现一个扣20元，但不包括已经书面报告、正在准备材料或手段处理的疑难泄露点。
12.润滑油、脂及时合理添加，没有及时添加和不正确添加，致使设备、地面等污染的，每发现一次（处）扣5元。对设备因缺油而造成损坏的，将按相关规定对责任车间进行处罚。
13.对于生产运营部下发的设备巡查记录表，各车间因非客观原因未在规定时间内完成的，则按相关规定对现任车间进行处罚。
14.备品备件月计划，加工件月计划未能即时上报的（每月20日前），每次扣5元；设备故障引起的部件、备件或电机到机修分厂修理等不在此列。其它
15.备品备件超计划库存经确认的，每（件）次每月扣申报方2元；加工件不及时领用的每（件）次扣申报方2元；3月内没有实际使用的扣使用方每月10元。
16.报总公司的备品备件等到库后应及时从总公司领入xxx公司仓库，到库一个月内未领取的扣当事人2元。
17.设备事故必须及时、如实上报，隐晦不报或有意歪曲事实真相、破坏现场的，一经查实，每台次扣20元，事故的处理按相关规定执行。由于人为或不正当操作原因造成的设备事故的，视情节轻重扣责任方损失原价的10%~30%。
18.特护设备按总公司及xxx公司相关规定检查、考核。
xxxxxxx有限责任公司
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xxx公司设备现场管理统一规范
1.操作工对现场设备做到“四懂、三会、三好”：
四懂即懂结构、懂性能、懂原理、懂用途；三会即会操作、会维护保养、会排除故障；三好即用好、管好、修好。
2.对设备现场维护要求做到“三勤一定”
即勤检查、勤擦扫、勤保养、定时准确记录