趱滩乡施工组织设计.doc

高县趱滩乡地质灾害应急
避险场所建设工程
施
工
组
织
设
计
方
案

编制单位：高县广宇建筑工程有限公司
编 制 人:
单位技术负责人：
编制日期： 2012年12月10日 审批日期：2012年12月12日
目 录
第一章 工程概述…………………………………… 2
第二章 组织机构及人员配备……………………… 3
第三章 施工方案和工艺要求……………………… 9
第四章 质量控制…………………………………… 30
第五章 成品保护措施……………………………… 37
第六章 施工现场平面布置………………………… 37
第七章 工期及进度计划…………………………… 41
第八章 保证工期措施……………………………… 43
第九章 劳动力安排计划…………………………… 44
第十章 施工机具…………………………………… 45
第十一章 主要材料供应计划……………………… 46
第十二章 安全生产保证措施……………………… 46
第十三章 文明施工、减少环境污染和噪音的措施 51
第十四章 冬、雨季施工措施……………………… 56
第十五章 消防、保卫措施………………………… 57

第一章 工程概述
第1节 工程概况
1、工程概况
本工程是高县趱滩乡地质灾害应急避险场所建设工程，该工程由宜宾市精绘建筑勘测设计有限公司设计，工程地点位于高县趱滩乡，建设地点属高县乡镇，属有场地施工，建筑面积为151.26㎡，结构为砖混结构，基础为墙下毛石条形基础,本工程地基基础设计等级为乙级。
第2节 编制依据
一、工程施工组织设计的说明及依据如下：
1、高县趱滩乡地质灾害应急避险场所建设工程施工图及规划图;
2、国家现行建筑安装工程、施工验收规范；
3、高县政府和相关部门对建筑工程施工的有关规定；
4、我单位的技术装备力量和承担过类似建筑工程施工经验；
5、项目管理的有关法规，现场文明施工管理标准。
二、国家和行业现行的施工及验收规范。
《工程建设标准强制性条文》（2009版）
《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2011）
《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202—2002）
《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50149—2002）
《屋面工程技术规范》（GB50207—2002）
《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—2002）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
三、地方和企业现行的施工工艺和施工方法；
四、四川省建筑工程清单计价定额工程招标文件。
第3节 工程特点
一、本工程所处的地理位置在高县趱滩乡，为不影响广大人民群众正常生活，工作和休息，施工时，应尽量减低噪音，减少粉尘飘扬，控制污染。搞好环境消防及保卫等工作，保证现场文明施工。
二、根据工程的施工进度情况，要跨越秋冬季，需做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，并加强季节的施工措施。
三、多专业、多工种穿插施工
本工程能否优质、快速的建造成功，关键在于施工队伍及项目班组的选择，我们具有类似工程的施工经历及管理总体协调能力，能有效把握本工程多专业、多工种穿插作业，满足质量高、工期短的要求。
针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，作出优化的管理路线及正确、高效的决策，用“疱丁解牛”的娴熟技能抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效高回报”地建成该工程。
第二章 组织机构及人员配备
第一节 施工组织机构
一、施工组织机构的建立
我公司在本工程施工中严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程项目的具体施工管理。同时向业主郑重承诺：针对该工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工，确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
本工程设项目经理一名，技术负责人一名，中级施工员一名，中级质检员一名，中间全员一名，内业预算员一名，劳资员一名，材料员一名，试验员一名。
项目经理部管理体系框图

项目经理
项目技术负责人
中级施工员
质量检验员
安全管理员
内业预算员
劳资员
材料员
试验员
木工班
泥工班
钢筋班
普工班
架子班
安装班

第2节 与设计单位的工作协调
项目工程责任工长必须认真熟悉图纸，将发现的问题做好书面记录，由项目经理及时同设计单位有关人员研究解决，问题处理的结果必须有书面通知或变更通知。
第3节 与监理工程师工作的协调
一、我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有和权力。
二、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在施工班组“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。
三、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具、均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。
四、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
第4节 协调方式
施工过程中对关键工序和涉及结构安全和使用功能的重要工序，由项目负责人按总进度根据规范和设计要求与相关部门制定检测计划和验收计划。
第5节 方针目标管理
充分发挥我公司建筑施工企业的优势，发扬“团结、实干、创新、奉献”的精神，依据公司质量体系文件规定，制定出严格的质量、安全、工期的控制措施，大力采用新技术、新工艺、新材料，以科技进步推动施工生产，密切与建设单位、设计单位及其他周边相关单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质高速地完成施工任务。为使各项目标全面实现，想详述如下：
一、 工期目标
本工程项目工期定为60天，我公司在整个施工过程中精心组织，确保在此基础上提前完工。
二、质量目标
1、本工程将作为公司创优工程，严格执行“十六字”质量方针，工程质量必须达到一次性验收合格。
2、整个工程软硬件均要达到国家规范规定标准，力争优于国家标准。
3、建立健全质量保证体系和技术保证体系，充分发挥其作用，为工程创优铺路。
4、在整个施工过程中图形全面质量管理，克服质量通病，确保工程质量优良。
三、安全目标
本工程安全管理实行标准化，确保达到县级“安全施工标准化工地”和力争达到市级“安全施工标准化工地”。
1、 施工安全方面
施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2‰内。
2、 消防安全方面
施工现场杜绝火灾火警事故。
3、 治安管理方面
施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪按键，消除“六害”行为。对施工全过程进行科学管理，建立标准化、景观化施工现场。

第6节 施工现场管理制度
为确保优质、高速、低耗、安全文明进行施工生产，变人管人为制度管理，杜绝野蛮施工，上升到理性施工，提高施工管理水平，圆满地按计划完成施工任务，特制定以下施工现场管理制度。
施工现场管理制度总则：
第一项：实行“三检安全制度”；
第二项：安全奖罚制度；
第三项：质量奖罚制度；
第四项：工期管理制度；
第五项：文明施工管理制度；
第六项：巡回检查制度；
第七项：技术交底制度；
第八项：质量目标计划实施管理制度；
第九项：质量体系和责任制贯彻管理制度；
第十项：工种质量等级评定管理制度；
第十一项：成品保护制度；
第十二项：施工挂牌制度；
第十三项：样板引路制度；
第十四项：质量控制制度；
第十五项：材料检验制度；
第十六项：工程质量事故报告及调查制度；
第十七项：现场治安、消防、门卫、生活管理制度；
第十八项：劳动组织管理制度；
第十九项：项目领导班子碰头会制度。

第7节 施工安排及流水段的划分
整个工程施工原则为：先地下后地上，先基础后主体，充分利用平面、空间和时间，组织平面流水立体交叉作业，为及早插入装修和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。

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第三章 施工方案和工艺要求
第1节 测量放线记录
放线时，要根据总平面图所给的放线点和建设单位所指定的红线点及水准点进行放线。轴线采用激光经纬仪设，标高传递利用水准仪测试。主轴线的四大角应闭合，要打好各轴线间的控制桩和水平标高控制点，并做好固定性标志，特别是要开挖的部位，做横向控制点延至开挖线以外的部位，并用砼或砂浆固定保护。
一、本工程施工测量特点及要求
1、本工程为砖混结构建筑，在施工中我们将严格控制放线的精度，重点是垂直偏差的控制，每层控制在±3㎜内，总高垂直偏差控制在±15㎜以内。
2、本工程放线、测量的组织工作，设置专人负责，并建立自检、互检、验收的工作制度，每次放线必须做好各数据的原始记录，以备查。
3、为了确保工程的放线质量，针对本工程的特点，放线测量工具选用DJ2—2光学经纬仪；DZG11—2自动安平光学垂准仪；S10型水准仪；
其他：50m钢卷尺、吊线坠等各种仪器和工具。仪器和工具须经有关部门的校验合格后方能使用。
二、定为放线
本工程的定位放线，必须严格依据施工平面布置的设计图纸，在施工现场测出建筑红线，经反复校核后埋设该工程红线控制桩，然后测出建筑物与红线的位置关系，在平面上放样。
本工程定位采用的方法与步骤：
1、首先在施工场地平面上建立直角坐标系，为了使用方便，坐标轴的设定方向严格平行于本工程的主轴线。在此基础上，建立本工程的控制网，对本工程外框轴线进行控制，并以红色三角标志作为核验用。
2、本工程设定的控制网，当工程结构施工至±0.00时，将控制网点分别移至±0.00板面，设定4处控制点，组成内控制网，并在上升的每层楼板相应位置留出200×200的预留孔洞，作为本工程控制点向上作垂直传递用。
三、标高引进及高层控制
标高引进：本工程的±0.00标高必须严格依据设计的绝对高层。本工程的标高引进，以设计指定的标高位置，采用闭合水准路线引至施工现场内，在建筑外框轴线以外适当位置设置固定水准桩。以此为基础，控制本工程建筑物外部水准点标高系统与城市水准标高系统的统一。
四、沉降观测
观测点的布置及做法：根据图纸上观测点的位置，由专业测量单位负责观测，观测点采用浇筑后钻孔设置120㎜沉降观测的方法。根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设四个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和线路进行观测。沉降观测的时间和次数根据《地基基础施工规范》上规定，基础做好之后每施工一层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。必要时委托具有国家资格证书的测绘院，按照上述方案来完成此工作。

第二节 基础施工
基础施工顺序分为放线→基槽（基坑）开挖→验槽→基础垫层浇捣→放样→支模→绑扎钢筋→验收→砼浇捣→养护→回填→上部工程。
一、土石方工程
人工开挖至设计标高修边检底。人工修边检底完毕后须经质监站、监理单位等有关单位验槽符合设计要求后方可进行下道工序。
1、土方开挖前的准备工作：了解其对邻近房屋、围墙、路面、地下管道等保护对象的影响情况，检查挖土和运输工具的准备情况，完成挖土施工方案和技术交底工作。
2、基坑采用人工开挖土方，按1:3放坡且每边加300㎜工作面。
3、在基坑作业时，要保证施工道路的平整畅通，物料堆放整齐、场容场貌要整洁，随时清运处理基坑通道内建筑物废弃物。
4、基坑作业人员带好安全帽，穿好防护胶靴，垂直作业时上下安装好专用通道，隔离防护栏，设置防滑条，并悬挂灯牌等警示标志。
5、现场内基坑超过2m以后设置临边防护栏杆。在坑槽施工时，要有专人检查边壁地持的稳定情况，发现有裂缝、疏松或支撑移运时，要随时采取加固措施。操作中要有专人监护，遇有危险情况，及时组织坑内人员撤离。
6、基坑作业时，遇雷雨、五级以上强风恶劣天气时，要及时停止基坑作业。
7、作业人员操作中还必须严格遵守安全操作规程，人工挖土时应分层自上而下的进行，不准掏洞挖土或遗留搞活鹅头。挖出的方应及时运走，不准在基坑边堆积过高的残土，防止坍塌。
8、地基坑内作业时，不准随便拆下或移运支撑槽边的支护设施，保护好基坑槽边的稳定。
9、在基坑作业时，作业人员上下要走扶梯，不要从边坡上爬上爬下，防止反边坡蹬塌，边不能从上往下跳。工间休息时要在地面上休息，不要在坑边休息，预防安全隐患的产生。
10、基坑边坡设置坑坑壁支撑时，现场根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法等情况设计支撑。拆除支撑时应按基坑回填顺序自下而上逐层拆除，防止边坡塌方，采取有效的加固措施。
11、坑边坡和基础周边堆置各类建筑材料，在5m以外距离堆置。各类施工机械、设备距离，应根据设备重量、土质情况确定不得小于1.5m。
12、基坑、边坡建筑作业前，按地质情况、施工工艺、作业条件确定施工方案。
13、基坑、边坡和基础施工时，应指定专人指挥，监护， 出现位移、开列及渗漏时，应立即停止施工，并将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
14、基础采用人工开挖，土方以挖作填，留足房心土，弃土外运甲方指定地点，坑支护。
15、在基槽挖至设计标高时必须由设计单位及持持检部门现场鉴定认可后，方可进行基础垫层施工。
二、基础支模工程：
（一）基础垫层浇捣完毕后，进行施工放线后支模。
（二）基础模板采用组合钢模板，配以少量木模，钢模表面涂刷隔离剂，表面平整，模板支撑采用Ф48钢管，加部份木枋施工。
（三）基础模板的搭设
基础模板均采用组合钢模，具体支模方法详下：
1、模板的安装质量
模板安装质量要求除应按照《砼结构工程施工质量验收规范》中有关规定外，尚应着重检查以下几个方面：
（1）预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况必须按《建筑工程质量验收统一评定标准》的规定，进行逐项评级验收。
（2）模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。
（3）木模板与砼接触面应刨光，且刷清漆二遍。
（4）在砼浇筑前，应检查承重架及架子的支撑扣件是否拧紧。拧紧螺栓的力矩50N.m。
2、模板的拆除时间
（1）拆模顺序遵照先拆支承件和连接件，再分志逐步进行拆除，拆除后，连接件和支撑应分类堆放，模板使用后进行清理清刷。
（2）基础柱、梁侧模板待砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板损坏即可拆除模板。
三、基础钢筋工程施工
基础钢筋采用在现场加工，由专人放样，按图加工绑扎成形，钢筋接长全部焊接，同截面接头数量不大于25%，框架柱插筋伸入基础底板与底板盘焊牢，基础钢筋保护层35mm，基础钢筋经建设单位、设计单位、监理单位、质监部门验收隐蔽后方可浇基础砼。
1、所有钢材均进场后应检验合格后方可加工，材料进场必须分类堆码，挂牌管理，进场的钢筋长度尽量等差统一。
2、柱筋、承台底板筋下料长度应满足柱筋、底板筋一次成形的长度，不和搭接及焊接处理。柱的第一道水平筋或定位筋直接焊接在底板筋上。预插柱竖向筋后，再将竖向钢筋与该水平筋或定位箍焊牢。柱顶钢筋的固定采用搭设钢管架固定。
3、钢筋的保护层均采用与砼同强度等级的预制垫块支垫。
四、基础砼工程施工
砼施工前先送原材料到试验室进行配合比试配，经过合格试验配合比并能满足设计砼强度要求后进行砼浇捣。砼施工关键如下。
1、岗位分工
砼浇筑时，由项目技术负责人担任总指挥，负责指挥全面工作，各管理人员分别负责材料供应，施工顺序，分层控制，振捣、钢筋变形矫正，搭架等工作。并保证本部位、本工序全面执行操作规程和施工方案。努力完成本部位、本工序全面执行操作规程和施工方案。努力完成本部位、本工序的工作任务，保证实现总指挥的意图。
2、砼浇筑顺序、浇灌方式、振捣方式：
砼的振捣采用交错列式振捣，插点均匀排列，逐点移动，避免发生漏振，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍（一般为300—400mm），每点振捣时间控制为20S—30S。振捣上一层时应插入下一层50m，轻消除两层间的接缝。
为防止浇筑过程中出现意外，准备一台120KW的发电机以备停电急需。
三、回填夯实土
1、首先回填独立柱基础内，有集水的基坑应先排水，回填土分层厚度不得大于300mm，采用人工或电动打夯机夯土，并按规定进行室内回填土试验，其达到要求后才能进行以后地坪施工。
2、回填土禁用生活垃圾有机质含量过高的耕作土等，不符合要求材料做回填土，墙基两侧必需填密实，以保证达到质量要求。
在基础施工完毕，经质监站、监理等单位认可后，即可进行回填，回填土需分层夯实，每层厚300mm。禁止淤泥、生活垃圾、流动状态的泥炭土和有机质含量大于8%的粘性土，作回填土料。对于预埋管道，将采取人工土沿管道周围夯宽产，并以管道两边对称夯实，直至管顶0.5m以上，方可采用机械夯实。
第4节 主体工程施工
一、主体结构施工工艺流程
主体结构工程按：测量放线→绑扎柱子钢筋→支柱子模板→支梁、板底模→绑扎梁、板钢筋→浇砼→拆模→养护砼→预应力空心板安装的施工顺序逐层循环施工。
二、模板工程
（一）柱模
1、支模程序
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。
2、支模方法
矩形柱模采用组合钢模拼散拆，柱断面≧400×400的，柱长方向模板采用-3×50的对拉扁铁拉绎。沿柱高第600mm拉一道。
（二）支模程序
梁支模程序
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。
板支模程序
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→进入下道工序。
2、支模方法
梁模：矩形截在梁模采用组合钢模，梁高超过750mm时，梁模采用-3×50扁铁拉结模板。
梁模板拉结采用M10对拉螺栓，间距600m。
板模：采用钢模，下支垫100×100木枋，间距400mm（中对中）。板支模架采用早拆体系，早拆体系支架图详附后早拆体系支模图。
楼梯模：
楼梯底模采用钢模板，梯踏、踢步模采用木模。
（一）模板支设的质量要求
1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件虽否拧紧。
3、模板的安装误差应严格控制在允许范围同。
（二）模板支设的质量控制措施
1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均专人负责。
3、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。
4、当梁、板跨度≧4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。
5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂、对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。
6、安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
9、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板在上，避免磨损撞坏面板，振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
（三）模板的拆了
模板拆出要预先制定好拆模顺序，根据施工现场存在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/m㎡（20℃以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的清理，可用模板清洁剂，使基自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆除，底模拆除时间详见下表所示。
结构类型
结构跨度(m)
按设计的砼强度标准值的百分率（%）
板
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
三、钢筋工程
本工程钢筋均在现场加工制作。
（一）钢筋接长方法：
大于或等于Ф12梁、柱钢筋一般采用电焊焊接接长，小于Ф12的梁、柱钢筋采用绑扎搭接接长。
（二）钢筋接头位置
1、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d。
2、墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。
3、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，基它短钢筋则按设计长度配料制作。
4、楼面施工缝处钢筋处理：一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用ф12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、下受力位置。
（三）电焊焊接工艺。
不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。对II级钢筋之间焊接选E502型。
（四）电焊接头
电焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验，本工程每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。
1、电焊接头外观检查结果应满足如下要求：
（1）钢筋表面的焊缝保满，光滑。
（2）钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。
（3）接头处的弯折角不得＞4°。
（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
2、电焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。
3、焊接参数按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）选用。
4、从焊缝根部引弧后应连接进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧就少许停留，并使熔合。
（六）钢筋制作绑扎注意以下几个环节
1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样均由现场综合组、质安组负责校审批准。
2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。
3、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两上型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。
4、受力钢筋保护层厚度按下执行：
构件名称
板
梁
柱
柱位筋
保护层厚度(mm)
15
25
25
10
5、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。
6、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Ф10钢筋马凳，间距纵横1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。
7、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。
四、砼工程
（一）本工程砼采用现场搅拌砼。
根据设计要求，如何保证混凝土的强度等级至关重要。混凝土所用原材料必须按规范要求检验和备料。砂、石必须清洗干净，并按配合比配制。主体工程施工缝留在每层板面上。
楼面平整度的控制，应在距楼面500mm柱插筋处抄平涂红油漆三角形，拉线找平。
混凝土浇灌完毕，必须在12小时内用地下水或自来水浇水养护。
施工现场派专人按规定取样制作试件，通过对混凝土试件的抗压试验确定拆模时间和鉴别混凝土质量。
另因梁柱结点处钢筋稠密，在施工时应采用同标号细石砼进行浇捣以确保施工质量。
（二）砼的养护及拆模
1、砼的养护采用人工自然养护法，在砼浇筑完毕后的12h以同对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14尽夜。
2、砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。
（三）砼试块留置
在施工现场，留置组数安下面执行。
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。
2、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。
3、每一现浇楼层段同配合比的砼，其取样不得少于一次。
以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。
第5节 砖砌本工程
本工程采用页岩标准砖砌体。
（1）墙体采用满丁满条法，在首层必须严格排砖，顺墙排条砖，横墙排丁砖，洞口采用六寸头以便调整，严格按皮数杆双面挂线，控制标高和灰缝及墙面平整度，采用挤浆法保证灰缝砂浆饱满，墙与构造柱交接处，先砌墙后浇砼，并留置先退后进，五进五退磋口，墙与框架柱或构造柱交接处，沿高500设2Ф6.5拉结筋，伸入墙内1米以上。纵横墙的交接处应同时咬磋砌筑，如果不能同时砌筑，按西南G601第22页做法设墙内钢筋，120mm厚隔墙应沿墙高每500mm设1Ф6.5拉结筋与墙连接。
（2）砖砌体砌筑工艺流程：
制备砂浆→楼地面弹线→力皮数杆→砌块装车→地面运输→垂直运输→楼面运输→砌块洒水→砌　筑→勾　缝→分项验收

（3）砌筑要点和一般构造措施：
a)砌筋前应将楼地面标高找平，并立好皮楼杆或在框架柱上设置水平控制点。
b)采用水泥砂浆砌筑时，砌块应浇水润湿，含水率不超过15%。
c)砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，铺灰长度一般不超过1.5米，砂浆的强度等级按设计要求。
d)上下砌块应错缝搭砌，搭接长度小于砌块长度三分之一时，水平灰缝应设置钢筋或网片。
(4)质量检验评定标准
a)保证项目
Ⅰ、砖的品种、标号必须符合设计要求。
检查方法：观察检查、检查出厂合格证或试验报告之一。
Ⅱ、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：
同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于设计强度；
任意一组试块的强度不小于设计强度。
检验方法：检查试块试验报告。
Ⅲ、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
检查数量：每步架抽查不少于3处。
检验方法：用分格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处掀3块砖取平均值。
Ⅳ、外墙的砖角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。
b)基本项目
Ⅰ、砖砌体上下错缝应符合以下规定：
砖柱、垛无包心砌法：每间（处）不能3皮砖的通缝。
Ⅱ、砖砌体接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的决不超过5个。
Ⅲ、预埋拉结筋应符合以下规定：
数量、长度、均应符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。
Ⅳ、留置位置应正确，马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。
C)允许偏差项目
砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法：

项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
基础和墙砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
3
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全
高
≤10mm
10
用2m经纬仪吊线尺量检查
＞10mm
20
4
表面平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和可楔形塞尺检查
清水墙以、柱
8
5
水平灰缝
平直度
清水墙
7
拉10m线和尺量检查
清水墙
10
6
水平灰缝厚度（10皮砖累计数）
±8
与皮数杆比较尺量检查
7
门窗洞口（后塞口）
宽度
±5
尺量检查
门口高度
±15、(-5)
8
预留构造柱截面(宽度、深度)
±10
尺量检查
9
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准
（5）砌体工程施工工艺与质量监控
施工准备：
A、材料
A1、砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格证明试验单。
A2、水泥、应有出厂合格证明]和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
A3、砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。砂的含泥量不应超过5%。
A4、水：应采用不含水量的有害物质的洁净水。
A5、掺合料
石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。其他掺合料：粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。
A6、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。
B、作业条件
B1、基础砖施工前基槽或基础垫层施工均已完成，并办好工程隐蔽验收手续；
B2、首层砖墙砌筑前，地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续；
B3、首层砖墙砌筑前应完成室外回填土及完成水泥砂浆防潮层；
B4、砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；
B5、普通砖在砌筑前一天应浇水润湿，湿润后普通砖含水率宜为10%—15%；不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。
B6、砌体施工应弹好建筑物的主要轴线用砌体的筑控制边线，经技术复线，检查合格，方可施工。
B7、楼层砖墙、砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。
B8、砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计和规范要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。
B9根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉经理或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮专的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。
（6）常见质量问题及预防措施
A、墙壁面不平，造成原因。砌长墙体时，没按有关规定通准线，或准经理挂线不准确。溢出墙面的灰浆没有随砌随刮平。水平灰缝高低不一致。造成原因：盘角（执角）时灰缝厚度不一致、每皮砖没有与皮数杆对平。通准线时张拉不紧不平直。砌筑时没有左右理顺，留槎处衔拉高低不平。皮数杆不平。造成原因：抄平（引测）放线时没认真细致，承托皮数杆不牢固或被碰撞松动；皮数杆竖立完成后，应进行水平标高的复验。
B、埋入砌体中的拉结钢筋不符合要求。造成原因：埋入位置不正确，不平直；其外露部分在施工过程中受过碰撞或弯的面没有修直。
C、留槎不符合要求。造成原因：砌体转角和交接处不能同时砌筑而留槎时没按有关规定砌成梯级斜槎。
D、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未有达到平直通光一致的要求。
E、水平灰缝厚薄不均匀。造成原因：立皮数杆标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝缝隙控制不均匀，砌专准线没拉紧。立皮数杆后应用水准仪复验。
F、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
G、墙壁粗糙。造成原因：砌筑时半口砖集中使用造成通缝，墙壁背面平直度偏差较大；溢出墙壁面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。
H、构造柱未皖发规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙壁没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
Ⅰ、垂直度未达到要求。造成原因：排头、盘有出现偏差，挂线不准或砼施工中挠动。
Ⅱ、针对以上常见通病在本工程中应从原材料、现场砌筑、质量检验三方面同时着手抽派专人层层负责严格执行规范要求，确保质量。
第6节 脚手架工程
根据本工程的结构平面形式和建筑物高度，其高度不大，层数不多，经研究分析比较，最后决定采用双排外脚手架。
内墙装饰采用简易脚手架，顶棚施工采用满堂钢管脚手架。
所有脚手架的搭设均须按规范要求进行，强调各操作层必须满铺跳板，并不得有“探头板”，外立面用聚氯乙烯安全网封闭。搭设承重平以必须安设计宽度搭设，不得超宽，并挂牌限额堆载，不得超载，确保安全施工。
一、脚手架的选择
该工程采用双排钢管外脚手架。
二、架子搭设要求
1、架子所选的钢管、扣件，要求无锈蚀、裂纹、变形现象，否则严禁使用。
2、所搭设的架子必须做到牢固、稳定、不倾斜变形、不摇晃。
3、脚手架应按规定要求设剪刀撑、联墙（柱）杆，其搭设应符合规范以及操作规程的要求，挑架两端的小横杆必须步步联墙（柱），脚手架搭设后应经安全检查验收合格挂牌后方可使用。
三、脚手架板的铺设和安全防护
1、操作层及人行通道手板必须满铺，板端必须搁置在小横杆上，在同一排横杆上搭接长度应大于200mm，严禁出现探头板，脚手板一律采用8#元丝绑扎固定。
2、操作层外侧应设置安全横杆，高度为1.1m，不少于两道钢管，必须与立杆用扣件扣牢。
3、在架子外立杆外侧用聚氯乙烯绿色密目防火安全网封闭，在未砌长外墙的楼层，应在结构边缘设安全栏板，采用钢管紧扣在钢筋砼柱或梁上，再在钢管栏杆上挂竹胶板，高度不少于2100mm。
第7节 屋面工程
屋面工程是房屋建筑中的一项重要分部工程，对本工程项目而言，屋在工程施工质量的好坏不仅关系到寻筑物的使用寿命，而且也将直接影响建设单位和施工单位的社会声誉，同时亦将直接影响业主的生活和使用。为此，在施工中，应着重解决好以下几项问题：
（1）板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工。
（2）找平层要留分格缝，缝宽20mm，分格缝的留设其纵械向最大间距不应超过6m，可防止屋面的收缩裂纹，分格缝可兼作屋面排气道。分格缝用防水油膏嵌实。
（3）在作找坡层以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡打巴子，巴子间距1.5-1.8m，并将屋面打扫干净，铲除砼浮渣，浇水湿润，将准备好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高巴子之间坡度刮好，压空拍平，水落管口附近坡度加大5%。
（4）在找坡层上作找平层以前，将基层清扫干净，洒水润湿，刷上107胶水泥浆一道，随刷随抹1：2水泥砂浆找夹层，要求抹平压实，在分格缝处嵌上木分格条，找平层具有相当强度后，再取了分格木条