首件鉴定规章规章制度 .docx

首件鉴定规章制度 首件鉴定控制程序 1目的和范围 本程序规定了*产品首件鉴定的内容和要求，以确保生产工艺和生产设备满足产品要求，以验证和鉴定过程的生产能力。 本程序适用于本厂*产品的首件鉴定。 2引用标准及文件 gjb9001a-2001质量管理体系要求 q/gy-zg-2003质量手册 cx4241质量记录控制程序 3术语和定义 本程序出现的术语和定义均采用gb/t19000-2000质量管理体系基础和术语和gjb9001a-2001质量管理体系要求中的术语和定义。 4职责 a）技术处负责组织首件鉴定工作。 b）各生产单位负责编写首件生产总结 c）检验室负责编写首件检验总结 5要求 首件鉴定是对试生产的第一件零部（组）件按设计图样和工艺规程的要求全面的过程和成品检查，以确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品，以验证和鉴定过程的生产能力，并为零、部（组）件生产（工艺）定型做准备。 5.1首件鉴定范围 a）新研制产品在工艺定型前的首件； b）不连续的批生产，间隔一年后又恢复生产的首件； c）设计图纸发生重大更改后生产的首件； d）工艺规程发生重大更改后生产的首件； e）合同要求指定的首件。 5.2首件鉴定的内容 a）首件生产所依据的技术、工艺文件是否正确、完整、协调、有效； b）产品的物理特性是否符合设计要求； c）所用采购产品是否符合规定要求； d）选用的所有设备能否满足生产要求，生产环境是否满足生产要求； e）生产操作人员和检验人员是否具备资格和上岗证； f）首件质量与其质量记录是否相符，质量问题是否按规定得到处理； g）有顾客要求的工序是否经顾客签署认可。 5.3首件鉴定的程序 a）技术处依据首件鉴定的范围确定产品的首件，编制首件鉴定目录，明确首件鉴定的项目、内容和要求，发送至各生产单位和检验部门； b）生产和检验部门按规定程序，对首件做好标记，在生产过程中进行自检和专检并对实测数据进行记录，首件生产完成后，根据检查结果和记录内容，按要求编写首件生产总结和首件检验总结，提交技术处； c）技术处组织首件鉴定会议，确定鉴定时间和鉴定组成员； d）鉴定组长主持会议，生产单位和检验部门分别向会议报告首件生产和首件检验总结；e）讨论并形成鉴定结论，填写首件鉴定证书； f）首件鉴定形成结论的建议或改进措施，由技术处组织落实，质量管理处跟踪验证。 6相关记录 a）首件鉴定目录表 b）首件生产总结 c）首件检验总结 d）首件鉴定证书 e）鉴定组成员签字表 首件产品鉴定制度 1目的 本文件规定了新产品或来样翻制的产品，在成批生产前的首件产品进行鉴定的控制要求，工作程序和质量职责，确保每个操作工对产品加工要求进一步明确，提高批次产品的合格率。 2适用范围 本文件适用于本厂对首件产品的鉴定。 2职责 3.1技术质检科负责对首件产品实施鉴定。 3.2生产科参与首件产品的鉴定。 4工作程序 4.1为确保产品满足客户要求和符合标准，必须对首件产品按规定程序进行鉴定，不经首件鉴定的产品，不准成批生产。 4.2对每份合同和每种款号的产品，均由技术质检科根据合同要求、有关标准编制相应的作业指导书和检验标准的具体要求，并发放到相关人员。 4.3在批量生产前，缝纫车间至裁剪车间半成品发放员外领取裁片，每个组先制作一件产品，生产过程中严格要求按照工艺文件的要求进行生产，经过各道工序加工和工序检验后，按出厂要求完成首件产品的生产。 4.4由技术质检科负责会同生产科部门人员按最终检验指导书、检验标准、客户确认样等对首件产品进行鉴定，鉴定结束填写首件产品鉴定记录，鉴定记录由技术质检科保存。 4.5首件鉴定内容： a、工艺文件是否完整、正确，并能指导生产。 b、产品造型结构是否合理、适合批量生产。 c、生产工艺安排是否合理可行。 d、首件产品是否符合合同、客户确认样及安全标准要求。 4.6经鉴定合格的首件样品，应帖上“大货样”标签，由各车间保存，作为各工序检验员检验产品的依据。 4.7在首件产品鉴定时，发现产品不能满足技术、质量、客户的要求时，则作为不合格品处理，并依据不合格品控制程序执行。 4.8鉴定时发现不合格应分析原因，找出解决的办法并实施纠正或纠正措施，当需对工艺文件等技术文件实施更改时，应执行文件控制程序和技术文件管理制度的规定要求。 4.8本文件涉及到的记录由技术质检科执行记录控制程序的规定要求。5质量职责 5.1参加首件产品鉴定的人员应对鉴定的正确性、及时性负责。 5.2经首件产品鉴定合格后，生产科才能组织批量生产。第5页 共5页