厂房装饰装修工程施工监理实施细则.doc

最新资料，word文档，可以自由编辑！精品文档下载 【本页是封面，下载后可以删除!】雅砻江官地水电站厂房装饰装修工程施工监理实施细则1、总 则1.1 为了规范监理部和监理人员的监理活动，保证监理工作质量，促使监理工作法制化、标准化、规范化、程序化，为了明确监理部依据合同文件规定制定的工作程序、管理制度、控制方法，促使承包人按合同规定的内容和时间全面履约，特制定四川雅砻江官地水电站厂房装饰装修工程施工监理实施细则。1.2 本细则依据工程施工承包合同、建设监理合同、国家及有关部（委）现行技术规范编制。本细则执行的主要现行技术规程、规范如下：序号标 准 名 称标准编号备 注1工程测量规范GB 50026-20072建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210 -20013建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20014民用建筑工程室内环境污染控制规范GB 50325-2001（2006年版）5屋面工程质量验收规范GB50207-20026建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209 -20027建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50212 - 20028屋面工程技术规范GB50345-20049通用硅酸盐水泥GB175-200710改性沥青聚乙烯胎防水卷材 GB 18967-200911建筑工程质量检验评定标准GBJ 301-8812特细砂混凝土配制及应用规程BJG19-6513普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52-200614混凝土拌和用水标准JGJ 63-8915塑料门窗安装及验收规程JGJ 103 -9616普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ 53-9217建筑施工安全检查标准JGJ 59-9918普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-200019建筑玻璃应用技术规范JGJ 113-200920建筑施工现场环境与卫生标准JGJ 146-200421建筑门窗密封毛条技术条件JC/T635-199622建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-2003 1.3 本细则适用于官地水电站厂房装饰装修工程。2、施工准备阶段质量控制2.1 熟悉和掌握委托监理合同 、施工合同、设计图纸、变更通知及有关的规定、规范等资料。 2.2 组织图纸会审，并督促施工单位在施工前向施工人员做好技术交底。组织施工单位进行会审，督促其做好会审记录。会审重点： 1）室内精装修工程是否符合设计规范及地区的技术标准要求。 2）所用的材料、设备的规格、型号、性能是否合理。 3）与其他专业图纸对照是否相互矛盾，如：平、立面布置不合理的现象，并予与协调解决。 2.3 审查施工单位编写的施工组织设计和施工技术方案。施工组织设计和施工技术方案是否按程序审批，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等；对涉及结构安全和人身安全的内容，是否有明确的规定和相应的措施；施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等是否确认；各分项工程检验批划分是否合理等。 2.4 核查装饰装修施工现场和施工项目的质量管理体系和质量保证体系。要求施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制。对施工现场质量管理，要求有相应的施工技术标准。健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度；施工组织设计和施工技术方案应经审查批准。 2.5 材料准备施工单位拟用于本工程的装饰装修材料，必须做好报验工作，监理人员对施工单位拟报验的材料应从以下几个方面审查和控制，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。1）建筑装饰装修工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。2）建筑装饰装修工程所用材料的燃烧性能和有害物质的限量应符合现行国家标准规定。3）所有进场材料，监理人员应对品种、规格、外观和尺寸进行抽查验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明及相关性能的检测报告，进口产品应按规定进行商品检验。4）建筑装饰装修工程所使用的材料是否按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。5）进场后需进行复验的材料种类和数目应按GB50210规定同厂家生产的同一品种同一类型的材料应取样一组进行复验。6）对需要见证取样的材料，要按规范要求做好材料的取样检验、试验工作，符合要求的试验结果经报审通过，材料方允许使用。2.6 技术管理施工单位选择的施工设备是否合理，是保证施工顺利能否的重要环节；监理人员要根据施工工艺、施工组织设计和施工技术方案的要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。推行样板引路，指导施工的管理模式。各道施工工艺大面积铺开之前，要求施工方先制作样板件、样板间，请有关单位参加评定，符合质量和工艺要求、满足使用效果的，可以大面积铺开。2.7 施工现场准备1）前首先要按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施工临时设施安置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排。2）施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中。2.8 对承包单位资质进行审核 1）审查企业注册证明和资质等级，要求交验有关证明（复印件）。 2）主要施工经历或业绩。 3）技术力量情况。 4）施工机具、设备情况。 5）对承包单位选择的分包单位，必须按规定审查、认证，符合条件方允许进场施工。 6）对施工方的人员架构及技术工种、上岗证进行审核。 2.9 审核施工单位开工申请报告 1）施工组织设计应按施工规范要求，编制有保证施工安装质量的技术措施和施工工艺流程。 2）根据提交的开工申请报告，审查是否已具备开工条件，审核标准应以施工方案、现场施工准备情况、各种开工手续是否齐全，来确定是否同意开工。 3、施工过程质量控制3.1 抹灰工程3.1.1 一般抹灰工程控制要点1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。3）抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35毫米时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100毫米。4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。5）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：（1）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。（2）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。6）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整。7）抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。8）抹灰砂浆的配合比和稠度，应经检查合格后方可使用，并应控制在初凝前用完。砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。 9）室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2米，每侧宽度不应小于50 毫米。 10）涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为57 毫米，涂抹混合砂浆每遍宜为79 毫米。水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后方可涂抹后一层。11）钢筋砼楼板顶棚抹灰前，宜用清水润湿并刷素水泥浆一道。 12）砼表面突出部分要凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝等清除掉。 13）顶棚表面应平顺，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。14）有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10毫米。15）一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表3.1.1-1的规定。表3.1.1-1 一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2米垂直检测尺检查2表面平整度43用2米靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查3.1.2 一般质量问题原因分析 1）抹灰空鼓、裂缝。造成原因主要有以下几条：（1）门窗框两边塞灰不严，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。 （2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透。 （3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。 （4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当。2）抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰。主要原因如下：（1）抹完面层后，灰浆还未收水就压光。 （2）过于干燥，又没有浇透水。（3）面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成的。 （4）管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。3）产品保护要点（1）推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。 （2）要保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。 （3）抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。 （4）要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。 （5）粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。3.2 涂料工程3.2.1 溶剂型涂料（色漆）控制要点1）作业条件要点： （1）天棚及及墙面清洗、涂料施工均不搭设脚手架，均用角钢焊接可拆卸移动施工平台和移动式木平台进行施工，局部用木平台，不便施工的部位采用人字梯进行施工； （2）清洗后涂料施工前应对抹灰层进行检查，无空鼓、开裂、脱皮、起砂等现象，且含水率不得大于10%。 （3）对基层表面的灰浆、浮尘等必须清理干净。对有缺陷的地方修补好，并经干燥后方可刮乳胶腻子。 （4）地面施工养护达到满足施工强度； （5）环境温度保持在+5以上；（6）配料：根据涂刮面积的大小，将涂料搅拌搅拌均匀，随拌合随使用。（7）做好样板并经鉴定优良。2）质量控制要点（1）工程所用涂料的品种、型号、颜色、图案和性能应符合设计要求。（2）喷涂基面处理：用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢，检查龙骨、吊挂件及预埋件是否牢靠，应将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应先进行修补；新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆；旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。（3）对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线、孔。（4）按喷涂胶使用说明配置粘接剂，并用洁净水稀释粘接剂原液，不得随意增加水量稀释。搅拌须至均匀，搅拌时间不少于5分钟，逐批调配，随用随配，避免胶液冻结失效。（5）基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷胶处理，胶量适当和均匀，粘接牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。（6）待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程的不同要求，使用压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。3）色漆的涂饰质量和检验方法见表3.2.1-1表3.2.1-1 色漆的涂饰质量和检验方法项次项 目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜 色均匀一致均匀一致观 察2光泽、光滑光泽基本均匀，光滑无挡手感。光泽均匀一致，光滑观察、手摸检查3刷 纹刷纹通顺无刷纹观 察4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观 察5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）21拉5米线不足5米拉通线，用钢直尺检查注：无光色漆不检查光泽。3.3 饰面板（砖）工程1）作业条件要点： （1）顶棚（天花）、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。 （2）墙柱面暗装线管、电制盒及门窗框安装完毕，并经检验合格。 （3）墙柱面必须坚实、清洁，凸出部分应凿平 ，过于凹陷墙柱面应用1:3 水泥砂浆分层抹压找平。 （4）大面积施工前，应先做样板墙和样板间。 2）选砖：方正、平整，楞角完好，同一规格的砖，力求颜色均匀。 3）对光滑表面基层，应先打毛。对很光滑的基层应进行“毛化处理”，即用1:1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面上。 4）镶贴面砖以前，砖墙面基础要提前一天湿润，混凝土墙可以提前34小时湿润。瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于两小时，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。镶砖用1：1水泥砂浆（体积比），使用水泥不低于32.5的普通硅酸盐水泥，砂子为中细砂（过筛）。施工温度最低在5以上。在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5毫米左右，注意力角满浆。瓷砖就位后用灰匙木柄轻轻击砖面，使之与邻面平。粘贴810块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阴阳角拼缝处可用阴阳角条，也可用切割机或磨砂机将两瓷砖边沿边磨成45斜角，保证接缝平直、密实。镶贴面砖工程，镶贴高度一般每天为1.21.5米。5）施工前应进行砖块预排和弹线。预排应按照设计要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角位置；砖块的排列一般自阳角开始，至阴角收口和自顶棚（天花）开始至楼地面收口；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓。 6）不允许有小于1/4的块料；条形饰面砖不得小于1/2砖。 7）独立柱用条形饰面砖时，宽度方向必须用整砖。 8）在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑。 9）铺贴完毕，用白水泥浆将缝填平，完工后要用棉纱、布片将表面拭擦干净至不留残灰迹为止。 10）一般质量问题原因分析： （1）空鼓：基层处理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，异己粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。 （2）墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用稀盐酸水刷洗，然后用清水冲洗即可。11）饰面砖质量要求（1）验收检查数量参照有关规范要求。 （2）饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。 （3）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。 （4）饰面砖表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污迹和显著的光泽受损处。 （5）饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板（砖）搭接方向正确，非整块使用部位适宜。12）允许偏差见表3.3-1表3.3-1 饰面砖质量允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检查方法外墙面砖内墙面砖1立面垂直32用2米托线板检查2表面平整43用2米靠尺和塞尺检查3阳角方正33用200毫米方尺检查4接缝平直32拉5米线检查，不足5米拉通线检查5墙裙上口平直22拉5米线检查，不足5米拉通线检查6接缝高低10.5用直尺和塞尺检查7接缝宽度11用尺检查3.4 地面工程控制要点3.4.1 水泥豆石面层质量控制要点1）水泥豆石面层施工流程：清理、润湿基层做找平层打巴出柱抹踢脚线底中层砂浆刷水泥浆结合层铺水泥豆石浆第一遍抹压第二遍抹压抹踢脚线面层养护2）基层必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰以及杂物等）。做底层前，必须提前一天用清水洗擦干净基层，保持湿润；影响面层厚度的凸出部位要凿平并洗按干净；过度凹陷部位应事先用设计配比相同的砂浆分层抹压找平。3）施工前应在四周墙身弹好+500的水平墨线。门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。4）原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比。5）掌握好面层的压光时间。地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不应少于7昼夜。6）在面层施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。3.4.2 水泥砂浆面层施工质量控制要点1）工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水、湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷素水泥浆结合层（内掺107胶）铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护2）水泥砂浆基层清理（1）将基层上的松散混凝土、砂浆等杂物清理干净（用打磨机清理），凸出部分应剔除，尤其是地墙相交处、门口处的清理质量要特别注意，地面基层清理后的表面凸凹不得大于10毫米，基层清理后所有预埋的管道顶到地面表面的距离不小于10毫米，临时预埋在面层内的管线顶面到地表的距离不小于10毫米，贴在临时预埋面层内的管道，要采取特殊的处理措施，防止地面开裂。（2）各种立管、套管、孔洞处应用细石混凝土修补好，有水房间的孔洞修好后要做养水试验。（3）在施工前一天将在面上洒水湿润，但不得有明水，使基层达到平整、洁净、粗糙和湿润。（4）基层清理干净后，在铺水泥砂浆之前刷一道水灰比0.40.5的素水泥浆，要求刷均匀，不得有漏刷，随刷随铺砂浆，铺水泥砂浆时如发现有漏刷或刷过的水泥浆已干结，应铲去重刷。3）水泥砂浆面层铺设（1）水泥砂浆面层的铺设厚度不应小于20毫米，按施工图纸要求采用单层或双层铺设。单层铺设20毫米厚的1：2水泥砂浆；双层铺设下层为12毫米厚的1：2.5水泥砂浆，上层为13毫米厚的1：1.5水泥砂浆。水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2分钟。（2）在水泥混凝土基层面上铺设时，应采用干硬性水泥浆，铺设前应先刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷、随铺，并立即拍实，初凝前用木抹子槎平压实。（3）面层采用钢皮抹子在终凝前分三遍用力压光，当其面层的干湿度不合压光要求时，可采和淋水或干拌1：1的水泥和砂进行抹平压光。（4）当面层需分格时，应在初凝前进行弹线分格，初凝后用木抹槎缝，并用钢皮抹子压光，再用分格器压缝，分格缝应平直、深浅一致。（5）设有埋管的面层，当其厚度小于10毫米时，须采取防止开裂的措施。（6）水泥砂浆面层铺设完毕后，应铺覆锯木等保护材料，并喷水养护，养护期710天。4）质量标准（1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。（2）砂浆配合必要准确。（3）地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。（4）表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 5）水泥砂浆面层的允许偏差应符合表3.4.2-1的规定。项次项允许偏差（mm)检验标准1表面平整度4用2米靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5米线和用钢尺检查3缝格平直3 3.4.3 地砖地面施工质量控制要点1） 地面砖施工流程：基础处理找标高、弹线刷素水泥浆结合层抹找平砂浆砖背刷胶铺砖勾缝、擦砖养护踢脚板安装2）基层处理：将楼面基层上的杂物清理干净，剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层油有污时，应用10%火碱水刷净，并清水及时将其上的碱液冲净扫干净。 3）排砖、弹线：根据+50厘米标高线，往下量测出层面标高，并弹在墙上。按施工大样图排砖弹线，大角找方。4）找坡、贴标准点：（1）洒水湿润：在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（2）抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘接层的厚度）,抹灰饼间距1.5米,灰屏上平就是水泥砂浆找平层的标高,然后从梯间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不应小于2厘米。（3）装档（即在标筋间铺水泥砂浆）：清净标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或小抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：31：4）铺在标筋之间，用木抹子滩平、拍实，小木杆刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杆横竖检查平整度，同时检查起标高和泛水坡度是否正确，24小时后浇水养护。5）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2兆帕时，开始上人弹铺砖控制线。紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1毫米。6）铺地砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：（1） 铺砌前将砖板块放入水桶浸水湿润，凉干后表面无明水，方可使用。（2）找平层上洒水湿润 ，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5 ）,涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。（3）结合层的厚度：用干硬性水泥砂浆铺设厚度为20毫米。（4）铺砌时，砖的背面朝上抹粘接胶浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一段，先铺梯板立板，待强度达到手难于抽出时再铺踏步面砖。大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。（5）拨缝、修整：铺完2到3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。7）擦缝、修整：面层铺贴应在24小时进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。（1）勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的13，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。（2）擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时、则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层用浆壶往缝内浇水泥砂浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。8）养护：地面砖铺完24小时后，洒水养护，时间不应少于7d。9）镶贴踢脚板：踢脚板的立缝应与地面缝对齐，出墙厚度和高度应符合设计要求。10）地砖铺贴允许偏差检查项目允许偏差（毫米）检查工具1表面平整度2用2米靠尺，楔形塞尺检查2缝格平直2拉5米线或用尺量3接缝高低差0.5尺量，楔形塞尺检查4踢脚线上口平直2拉5米线或用尺量5板块间隙宽度不大于2尺量，检查 3.4.4 现浇水磨石地面质量控制要点 1）水磨石地面施工流程：基层处理找标高弹水平线铺抹找平层砂浆养护弹分格线镶分格线拌制水磨石拌合料涂刷水泥浆结合层铺水磨石拌合料滚压、抹平试磨粗磨细磨磨光草酸清洗打蜡上光2）基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。3）找标高弹水平线：根据墙面上的50标高线，往下量测出水磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高相一致。4）抹找平层砂浆：根据墙上的水平线，留出面层厚度，抹1：3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼，大小约810公分。灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为810公分的纵横标筋。在基层上洒上水湿润，刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1:3找平层砂浆，并用2米长的刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。5）养护：抹好找平层砂浆后养护24小时，待抗压强度达到12兆帕，方可进行下道工序施工。6）弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用1米1米。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。7）镶分格线：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住，抹成八字形，高度应低于分格条条顶46毫米，分格条应平直、牢固、接头严密、不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点4050毫米以内不抹水泥浆。8）拌制水磨石拌合料：拌合料的体积比要求配合比准确，拌合均匀。各种拌合料在使用前加水拌合均匀。9）涂刷水泥浆结合层:先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.40.5，要刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，要随刷随拌合料，不得刷的面积过大，防止浆层风干导致面层空鼓。10）铺设水磨石拌合料：铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查。几种颜色的水磨石拌合料不可同时铺抹，要先铺抹深色的，后铺抹浅色的，待前一种凝固后，再铺后一种。11）滚压、抹平：用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10厘米范围内轻轻拍实。滚压时用力要均匀，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平、压实，如发现石粒不均匀不处，应补石粒浆再用铁抹子拍平、压实。24小时浇水养护。12）试磨：一般根据气温情况确定养护天数，湿度在2030时23天即可开始机磨，过早开磨石粒易松动，过迟造成磨光困难，所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。13）粗磨：第一遍用6090号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横8字形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直到表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出，用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆擦一遍，特别是的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护23天。14）细磨：第二遍用90120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲洗，满擦第二遍水泥浆，仍注意水孔隙要细致擦严密，然后养护23天。15）磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，地孔隙为度。16）草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。17）打蜡上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。18）水磨石面层的外观缺陷规定缺陷名称一等品返浆、杂质不允许色差、划痕、杂石、漏砂、气孔不明显缺口不允许19）水磨石光面有图案时，其越线和图案偏差应符合规定缺陷名称一等品图案偏差3越线越线距离2长度10允许2处20）水磨石的规格尺寸允许偏差、平面度、角度允许极限公差应符合规定。项目等级长度、宽度（mm）厚度（mm）平面度（mm）角度（度）一等品0-1+2-20.60.8 3.4.5 强化复合木地板质量控制要点1）作业条件 （1）安装环境温度应控制在10以上，相对湿度最好不高于80且不低于40，房间不渗水。（2）地面含水率不超过20，否则地面应进行防潮处理，防潮处理方式可采用涂刷水涂料或铺设塑料薄膜；（3）地面基层应有足够得强度，其表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定；（4）地面平整度应满足铺装要求，用2米靠尺检测地面平整度，靠尺与地面的最大弦高应5毫米；（5）墙面同地面的阴角处在200米内应互相垂直、平整，凹凸不平度小于1mm/m，超过误差部分须用水泥或快干粉进行找平，不垂直或无法平整处，应与用户协商解决；（6）地面应清洁无杂物，水泥地面应无开裂现象。（7）墙面+50厘米水平标高线已弹好，门框已安装完。并在四周墙面上弹出面层标高水平控制线。（8）大面积施工前，应先放出施工大样，并做样板间，经各有关部门鉴定合格后，再继续以此为样板进行操作。 2）木地板施工流程：基层清理弹线地面防潮、防水处理垫防潮保温层弹线、钉装毛地板装踢脚板刨光、打磨油漆上蜡。（1）基层处理；强化木地板面层安装在现浇混凝土基层上或规制小磨石地面上，基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%。安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。（2）找中、套方、分格、弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装强化木地板时，在靠墙处出现棋形板块。（3）铺设防潮保温层：检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，然后将防潮保温层进行铺设，铺设时进行搭接5厘米，并用胶带进行粘贴。（4）铺设强化地板面层：从房间的门口开始安装第一排地板，将有榫舌的一边面向外，加入专用垫块（铺装结束时，应取出），预留812毫米的伸缩缝；测量出第一排尾端所需地板长度，预留（812）毫米的伸缩缝后，锯掉多余部分； 将锯下的不小于300毫米长度的地板作为第二排地板的排头，相邻的两排地板短接缝之间不小于300毫米；地板长边与地面保持适当角度方向插入槽口，轻轻按下即可锁住地板。铺设前强化地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续。（5）安装踢脚线及压条：用气钉枪将踢脚线固定，踢脚线对地板周边进行收口，踢脚板两端接缝严密，高度一致，踢脚板上的钉子眼必须用同色的腻子补好。（6）清擦和打蜡：当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭。如果还有其他专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用3毫米以上的橡胶板盖上，等其全部工序完成后，再清擦打蜡交活。3）强化木地板允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整2用2米靠托线板和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5米小线检查（不足5米拉通线）尺量3接缝高低差0.15用钢板短尺和楔形塞尺检查4板块间隙宽度不大于 0.2用楔形塞尺检查4）成品保护（1）操作过程中注意保护好已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要保护好门窗框扇，特别是塑钢门窗框扇和玻璃、墙纸、踢脚板等。（2）强化木地板等配套系列材料进场后，应设专人负责检查验收其规格、数量、并做好保管工作，尤其在运输、装卸、堆放过程中，要注意保护好面板，不要碰坏面层和边角。（3）在安装过程中要注意对面层的保护，坚持随污染随清擦，特别是环氧树脂和乳胶液体，应及时擦干净。（4）在已铺好的面板上行走或作业，应穿泡沫塑料拖鞋或软底鞋，不能穿带有金属钉的鞋。更不能用锐器、硬物在面板上拖拉、划擦及敲击。（5）在面板安装后，再安装设备时，应注意采取保护面板的临时性保护措施，一般在铺设3毫米厚以上的橡胶板上垫胶合板。（6）安装设备时应根据设备的支承和荷重情况，确定地板承载重量。 3.5 吊顶工程 3.5.1 铝合金方板吊顶工程质量控制要点 1）作业条件要点 （1）室内墙及地面湿作业和屋面防水已做完。 （2）吊顶内管道、设备已安装完毕，水管试压完毕。 （3）楼板中已按设计要求预埋吊顶预埋件。 （4）吊顶标高位置已预埋固定龙骨的防腐木砖。 （5）吊顶施工脚手架已搭好。 2）吊顶工程施工工艺流程：弹线龙骨安装防腐、放火处理吊顶内管道、设备调试与验收饰面板安装压条安装 3）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹出吊顶标高水平线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5毫米。沿已弹好的吊顶标高水平线，画出龙骨的分档位置线。4）龙骨安装（1）主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的l200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造安置龙骨及连接件，使构造符合图纸要求，保证吊顶刚度。（2）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300毫米，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当吊杆长度大于1.5米时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。预埋件、金属吊杆应经过表面防腐处理。木吊杆、龙骨应经过表面防腐、防火处理。（3）次龙骨应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40毫米的次龙骨上。（4）根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于l毫米。 （5）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。（6）全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2毫米。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。（7）重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 5）预埋件、金属吊杆应经过表面防锈处理。木吊杆、龙骨应经过表面防腐、防火处理。这些工作应在安装饰面板前施工、验收完毕。 6）龙骨安装完成后，应及时进行吊顶内管道和设备的调试及验收。 7）饰面板安装（1）条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可增加主龙骨，主龙骨间距不大于1.2米，条板式吊顶龙骨形式应与条板配套。方板吊顶次龙骨分明装T形和暗装卡口两种，根据金属方板式样选定次龙骨，次龙骨与主龙骨间用固定件连接。金属格栅的龙骨可明装也可暗装，龙骨间距由格栅做法确定。（2）金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用明露的金属压缝条或补边吊顶找齐，金属压缝条材质应与金属面板相同。8）吊顶板工程质量的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法金属装饰板1表面平整2用2米靠尺和楔形塞尺检查观感平整2接缝平直1.5接5米线检查，不足5米拉通线检查3压条平直34接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查5压条间距2用尺