钢结构工程现场安装施工及技术措施.doc

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现场安装施工及技术措施
4.1 施工总平面布置及前期准备
将预埋件按要求时间交总包并配合埋设。
项目经理及有关人员提前到达施工现场进行安装前的各项准备工作。
4.1.1施工总平面布置
施工总平面布置服从总包方的管理，说明以下几点：
（1）生活、办公区与总包单位协商解决；
（2）用电、用水接入与总包单位协商解决。
4.1.2交接准备工作
（1）

（2）对基础埋件、支架及相关设施进行复核，做好交接手续；
（3）检查、复核胎架和支架及工作平台；
（4）

场实际情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充。
4.2 施工机械配置及进退场计划
本工程为轻型厂房，现场施工机械选择以以屋架安装为主，同时考虑其他构件情况。
QY32汽车起重机主臂起重性能

17.6米主臂
24.8米主臂
32米主臂
工作半径（米）
6
6.5
7
7
8
9
10
6
8
起升高度（米）
17.21
16.92
16.72
24.56
24.18
23.75
23.27
32.35
31.80
起重量（吨）
13.85
12.7
11.7
10
8.75
7.65
6.85
7
7
QY25A汽车起重机主臂起重性能

17.6米主臂
25米主臂
（25+8）米臂
工作半径（米）
5
6
7
5
6
7
8
8.5
10
起升高度（米）
17.25
16.84
16.35
24.9
24.7
24.4
24
33
32.51
起重量（吨）
12.1
10.4
9.1
8.8
8.2
7.1
6.2
3
2.6
根据现场情况及招标要求，拟在现场配置QY25一台和QY32二太汽车起重机作为垂直运输工具。根据现场机械设施配置情况，进行流水施工。
现场主要施工机械配备计划表
序
号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功
率（KW）
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
汽车起重机
QY32
2
中国
2008

32吨
钢结构部分
租赁
2
汽车起重机
QY25
1
中国
2008

25吨
钢结构部分

3
水准仪
DS3-3
1
苏州
2008

钢结构部分

4
经纬仪
J2-2
1
苏州
2008

钢结构部分

5
全站仪
SET2110
1
日本
2007

钢结构部分

6
交流弧焊机
BX3-500-2
32
上海
2007
35KW

钢结构部分

7
感应自动
调压器
TNSTA-
140/0.5
2
中国
上海
2007
0.5KW

钢结构部分

8
电热干燥箱
HY-704-3
3
中国
上海
2008
3KW

钢结构部分

9
超声波探伤仪
CT3-222
2
中国
上海
2008

钢结构部分

10
扭矩扳手

4
中国
上海
2008

钢结构部分

11
手动扳手

若干
中国
上海
2008

钢结构部分

12
千斤顶
3-10T
若干
中国
上海
2008

钢结构部分

13
配电系统

2
中国
上海
2008

钢结构部分

14
屋面板压型机

2
中国
绍兴
2007

钢结构部分

15
屋面板锁边机

6
中国
绍兴
2008

钢结构部分

4.3 施工准备工作
4.3.1 钢构件配套供应

4.3.2 构件进场验收检查
钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在反馈单上说明，反馈制作厂，以便更换补齐构件。
按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。
制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。
4.3.3 钢构件堆场安排、清理

4.3.4 现场柱基检查
钢结构的安装质量和工效与桩基的定位轴线、基础标高直接有关，必须对定位轴线的间距、桩基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查、测量，并经过监理及相关部门复测合格后才可进行柱子的安装。
4.4 结构施工测量
4.4.1测量前的准备工作
测量仪器、工具准备：测量仪器、工具必须准备齐全，其中全站仪、经纬仪、水准仪及大盘尺等重要仪器、工具必须送甲方指定的计量所检定，送检过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，并保留相应的检验合格证备查。
资料准备：土建测设的施工平面控制网及水准点、钢柱基础沉降量记录经现场移交后，作好标记，并保留相应资料。
4.4.2测量控制的基本内容

4.4.3测量控制的具体实施步骤
（1）建立整体主控制网
根据现场土建结构的分布情况，考虑测量使用方便和通视效果，依据业主给定的场地测量定位点，计算主控制网各控制点的坐标，以业主给定的场地测量定位点为起始点，在钢结构安装施工前，测设工程主控制网。
控制网中各控制点间的距离应满足-L/30000≤ f ≤+L/30000，控制网角度闭合差绝对值应≤10秒。
（2）建立高程控制网
根据现场土建结构的分布情况，考虑测量使用方便和通视效果，依据业主给定的水准点为起始点，在钢结构安装施工前，布设该工程钢结构安装的高程控制网。
根据业主给定的水准点的分布情况，选择往返测量或闭合线路测量。无论采用哪种测量方法，所设置的高程控制网中各高程控制点的高程都必须满足三等水准测量的限差要求。
（3）预埋件制作安装及基础测量放线
在制作厂将预埋件制作好，根据土建的工期，穿插进行预埋件的定位安装。钢结构施工措施准备的同时预埋件进行预埋。
钢结构与土建交接处的预埋件的测量，在土建工程施工过程中即通过业主提供的现场基准控制点对土建单位测量控制网进行复核，以土建单位的测量控制网对预埋件位置进行测量和控制。
在钢结构开始进场施工时，根据业主提供的基准点和土建单位的测量控制网，建立钢结构施工的测量控制网，以该测量控制网对钢结构安装施工过程进行测量、复核、监测等。
对于土建结构水平面的预埋件，安装前通过测量调整结构主钢筋的位置来标识预埋件的准确位置；在预埋件安装后通过测量调整预埋件位置；在砼浇筑过程中通过监测与预埋件相连的土建结构位置来监测预埋件位置，及时调整。
根据布设的施工方格网，用钢板制作成的定位框，在浇捣混凝土之前，将预埋件牢靠地固定在混凝土结构主筋上。并在浇捣混凝土时看护，以便随时校正。
钢结构施工前，复测土建提供的基准点，并以此为依据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量，检测钢结构基准点轴线与标高偏差，验收合格后方可进入吊装工序。
对支撑胎架的基础进行放线定位。
4.4.4钢结构吊装测量程序
吊装时，用两台视线相互垂直的J2经纬仪跟踪校正。当某一片区的钢结构吊装形成后，对这一片区再进行整体测量校正。结构焊前、焊后轴线偏差测定。
架设激光垂准仪，将平面控制点投递到施工层。在施工层用全站仪复核平面控制点的边角关系，不满足精度要求应重投点，直至满足精度要求。激光垂准仪的具体操作：先将临时构架固定于施工层其相邻之结构柱边，将专用接收靶放置其上，再在控制点上架设激光垂准仪，对中整平好后，接通电源，利用对讲机相互联络，将控制点传递到施工层。
架设全站仪，对中整平于激光点位，向全站仪输入测站点和其中一个起始方向点的平直角坐标值。测量柱四面中点的平面直角坐标。
4.4.5对钢结构安装测量的要求
检定仪器和钢尺，在钢结构工程施工中所用的钢尺和仪器应符合要求，并切实做到定期校核，保证精度。
基础验线，根据土建提供的控制点，测设纵横轴线，并闭合复核。在测设轴线时，不宜在太阳暴晒下进行，钢尺应先平铺摊开，待钢尺与地面温度相近时再进行量距。
主轴线闭合，复核检验主轴线应从土建提供之基准点开始。
水准点施测，复核检验水准点用闭合法，闭合差应小于允许偏差。
4.4.6钢结构安装工程中的测量顺序
测量、安装、高强螺栓安装与紧固、焊接四大工序的协同配合是钢结构安装工程质量的控制要素，而钢结构安装工程的核心是安装过程中的测量工作。所以，测量工作必须按照一定的顺序贯穿于整个钢结构安装施工过程中，才能达到质量的预控目标。
建立钢结构安装测量的“三校制度”，钢结构安装测量经过基准线的设立，平面控制网的投测、闭合，柱顶轴线偏差值的测量以及柱顶标高的控制等一系列的测量准备，到吊装就位，再由钢结构吊装过渡到钢结构校正。
初校：初校是结构就位中心线的控制和调整，初校的目的是既要保证构件接头的相对对接尺寸的规定，又要考虑到调整构件扭曲、垂偏、标高等综合安装尺寸的需要，保证构件的就位尺寸。
重校：在某一施工区域框架形成后，应进行重校，对立杆的垂直度偏差，梁的水平度偏差进行全面的调整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差达到规定标准。
复校：在高强螺栓终拧以后应进行复校，其目的是掌握在高强螺栓终拧时构件发生的变化。这时的变化只有考虑用焊接变形来校正。因此，复校后的数据应以正式资料形式通知焊接负责人。以便根据这些复校数据拟定合适的焊接顺序。
焊后测量，在焊接达到验收标准以后,对焊接后的构件进行全面的测量，编制单元实测资料，确定下一节构件吊装的预控数据。
通过以上钢结构安装测量程序的运行，测量要求的贯彻，测量顺序的执行，使钢结构安装的质量自始至终都处于受控状态，以达到不断提高钢结构安装质量的目的。
4.4.7柱和屋架的安装测量
（1）柱、梁控制节点的投测
在地面做好柱、屋架控制节点的投影标记。
（2）钢梁及屋架标高的控制

4.6 钢柱安装
（1）柱底板安装
柱底板安装前应先标出地脚螺栓埋设后实际柱心位置，且柱底中心延伸至板边位置亦标出，使两者能对心安装。基础混凝土表面需先打毛，以加强水泥灌浆的附着性，并将松散的混凝土、水分及杂物等清除干净。
柱底板安装步骤如下：
a、彻底清除柱基及周围垃圾、污水；
b、

c、用空气压缩机再次彻底清除垃圾；
d、

e、安装垫铁；
f、安装钢柱底板；
g、要

h、柱底板上柱中线测设，柱中线对定位轴线的偏差控制在±3mm；
j、在底板上根据柱中线放线和安装定位连接板。
柱底板安装并找平后即可开始紧固地脚螺栓并进行灌浆，灌浆完成加盖草包养护。流出的砂浆应清理干净，砂浆必须做试块，按规范试压，作为验收资料。
（2）钢柱起吊安装
钢柱起吊为单机吊装，单机吊装钢柱根部必须垫实，尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊时钢柱必须垂直，吊点一般设在柱顶。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。
（3）钢柱的校正
a、

b、对于钢柱底部的位移校正可以采用千斤顶校正；
c、为防止钢柱在垂直度校正过程中产生轴线位移，应在位移校正后在柱子底脚四周用4-6块10mm厚钢板作定位靠模，并用电焊与基础面埋件焊接固定，以防止位移；
d、

e、在钢屋架安装前必须对钢柱再次进行复校。
（4）单层钢结构柱子安装的允许偏差应符合下表规定：
项 目
允许偏差
检验方法
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5.0mm
用吊线和钢尺
柱基准点标高
有吊车梁的柱
+3.0mm
-5.0mm
用水准仪检查
无吊车梁的柱
+5.0mm
-8.0mm
弯曲矢高
H/1200,且不应大于15.0mm
用经纬仪或拉线和钢尺检查
柱轴线垂直度
单层柱
H≤10m
H/1000
用经纬仪或拉线和钢尺检查
H＞10m
H/1000，且不应大于25.0mm
多节柱
多节柱
H/1000，且不应大于10.0mm
柱全高
35.0
（5）钢柱的临时支撑：
在钢柱吊装就位后，必须安装临时支撑及支架，安装时根据吊车行走路线确定安装支架。
4.7屋面梁、屋架及屋面支撑系统安装
本工程屋架侧向刚度小，长途运输的变形很难控制，因此屋架在厂内加工成杆件，运现场拼装成整榀后吊装。拼装流程为：地面放线→拼装胎架布置调整→屋架上下弦杆件定位→腹杆杆件定位→整榀外型检测→焊接→完工检测→吊具、加强杆件安装→转运吊装。

屋架安装示意图
屋架采用双机抬吊。
屋架安装从有屋面支撑的轴间开始，形成稳定区域。
H型屋面梁可单机安装。
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