大体积砼施工作业指导书.001.doc

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

万 盛 名 仕 佳 园

大体积砼工程施工作业指导书

编 制 人：

项目技术负责人审核：

项 目 负 责 人：

企业技术部门负责人审批：

甘肃华厦建业集团有限公司万盛名仕佳园项目部

二○○八年三月三日

目 录

一、编制依据………………………………………………….3
二、工程概况…………………………………………… ……3
三、安全、质量保证体系…………………………………….3
四、施工部署………………………………………………….4
五、施工方法………………………………………………….4
六、施工工艺………………………………………………….7
七、质量要求………………………………………………….8
八、安全注意事项…………………………………………….8

一、编制依据
1、施工图纸
依据兰州有色冶金设计研究院有限公司设计的基础工程平面图。
2、主要规范、规程
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；
混凝土泵送技术规程JGJ/T10-95。
建筑施工手册(第四版)
二、工程概况
工程名称：万盛名仕佳园
工程地址：兰州市城关区甘南路南侧
建设单位：甘肃万盛置业有限公司
设计单位：兰州有色冶金设计研究院有限公司
监理单位：甘肃三轮建设监理有限责任公司
监督单位：兰州市建设工程质量监督站
施工单位：甘肃华厦建业集团有限公司
建筑规模：地上28层，地下2层
结构类型：剪力墙结构
底板：主楼底板厚1400mm；裙楼、扩大地下室底板厚400mm。混凝土强度等级C35，抗渗等级：主楼、裙楼底板P6，扩大地下室底板P8。
基础形式：筏板基础+独立基础
三、安全、质量保证体系
项目经理

技术负责

质检员

施工员

混凝土工工长

取样员

振捣人

作业班长

四、施工部署
1、本工程地下室底板全部采用商品混凝土，2台HTB-60地泵浇筑， HBT-60地泵置于基坑边靠北面大门口及西南角各一台，泵管随结构施工由东向南平移，用钢管架子顶牢，并加固。根据施工工序及工期安排，筏板混凝土浇筑连续浇筑，不得留设施工缝，因此在浇筑过程中只须将施工缝留在后浇带处。现场管理人员分成三班，24小时连续值班，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
2、主要施工机具准备

规格
单位
数量
单耗量(kw)
总功率(kw)
备注
80型塔吊
台
1
37.4
37.4

40型塔吊
台
1
38
38

2N-50型振动棒
台
12
1.1
23.2

平板振动器
台
3
2.2
6.6

HBT-60地泵
台
2
95
190

布料机
台
1

抗渗试模
组
4

标准试模
组
8

3、人员配置
混凝土班：30人
木工班： 4人
钢筋班： 4人
电工班： 2人
水暖工： 2人
五、施工方法：
1、准备工作.
(一)、钢筋的隐验工作已经完成，预埋件、线管，孔洞、集水坑、后浇带的数量及固定情况已复核合格。
(二)、集水坑、明沟的支设模板的预检工作已经完成。模板的标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，符合要求。
(三)、由施工单位委托商品混凝土厂确定配合比以及外加剂用量。
(四)、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习。由技术部门讲述作业指导书。对重要部位进行交底，设专人负责，做到人人心中有数。
(五)、浇筑混凝土用的架子、走道及工作台，安装稳固，能够满足浇筑要求。
(六)、提前签订商品混凝土供货合同，签定时由技术部门提供具体供应时间、强度等级、部位及所需车辆数量。
2、主要措施:
（一）、 施工缝留设位置.
底板按后浇带划分施工段浇筑，不留施工缝。底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输,地泵、汽车泵布料。为保证底板整体性，混凝土连续浇筑，不留施工缝。外墙施工缝留设于距筏板面30㎝处水平位置。施工缝止水条的设置：止水条采用20*30的遇水膨胀橡胶止水条。二次设置，因此在混凝土浇筑时，施工缝混凝土表面留置宽20㎜、高15㎜的凹槽，以便安装止水条。
（二）、本工程1400㎜厚主楼筏板属大体积砼，为控制砼温度和收缩裂缝，结合实际，采取以下措施：
1、降低混凝土浇筑时的入模温度，本工程筏板预拌商品砼入模温度控制在10℃以内。
2、在砼中掺入高效缓凝减水剂。
3、在满足设计强度和耐久性的前提下，减少水泥用量，掺入粉煤灰，以降低水化热。根据试验测定，每增减10㎏水泥，水化热将使砼内部温度升降1℃。本工程试验室配合比中，水泥用量较小，理论计算砼内水泥水化热为44.1℃。
4、加强混凝土表面保湿和保温养护，控制混凝土内外温差小于25℃。
5、分层浇注。
6、温度计算：搅拌站提供的混凝土每立方米各项原材料用量及温度如下：
水泥： 340㎏，10℃；
砂子： 770㎏，10℃； 含水率为2﹪；
石子： 1032㎏，10℃；含水率为2﹪；
水： 175㎏；10℃；
粉煤灰：90㎏；10℃；
外加剂：27.88㎏；10℃；
混凝土拌合物的温度：
T0=[0.9*（340*10+770*10+1032*10）+4.2*10*（175-0.02*770-0.02*1032）+4.2*（0.02*770*10+0.02*1032*10）-0]÷[4.2*175+0.9*2142]=10℃
混凝土拌合物的出机温度：
Ti=10-0.16*（10-14）=10.64℃
混凝土拌合物浇注完成的温度：
T2=10.64-（0.25*0.7+0.032*3）*[10.64-2]=8.3℃
混凝土最高温升值：
Tmax=8.3+340/10+90/50=44.1℃
该温度为基础底板混凝土内部中心点的温升高峰值,该温升值一般都略小于绝热温升值,一般在混凝土浇筑后3d左右产生,以后趋于稳定不再升温,并且开始逐步降温.
（三）、 浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料,浇筑方向由南向北，平行推移
（四）、浇筑时采用斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，即斜面分层布料，一个坡度、分层浇筑、循序渐进，汽车泵的浇筑速度控制在40m3/h，不得留有施工缝。项目部必须与商品供应商加强联系，确保商品砼连续供应，项目部安排专人进驻商品砼搅拌站，负责配合比监督并随时与浇筑现场沟通。混凝土分层浇筑厚度宜为300～500mm,本工程的底板厚度为1400mm和400mm,分四层和一层。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时,可按1:6～1:10的坡度分层浇筑。且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。底板混凝土400mm厚的混凝土一次性浇筑，不分层。1400mm厚混凝土分四层，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝。对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣,以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇注成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按照标高用刮尺刮平在初凝前1～2h用木抹子抹平，压实赶光，待混凝土表面稍有脚印时进行第二次压光以清除早期有可能产生的收缩裂缝。
（五）、在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送,且中断时间不超过1h。
六、施工工艺
1、基础底板采用分层的浇筑方法，且混凝土分层的浇筑由远及近。随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除，外墙施工缝位置留设在外墙距地面300㎜处。
2、施工和沉降后浇带边焊接立柱钢筋，立筋间距不大于200mm，用网眼为1.5mm镀锌铁丝网双层绑扎封堵，确保混凝土不漏浆。
3、由于本工程1400厚筏板属大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，在施工操作上控制浇筑层厚度不大于400mm。并通过电子测温仪记录，使内外温差控制在25℃以内，测温孔的布置点详见测温孔平面布置图。
4、测温工作应连续进行，每4h测一次，持续测温18d，及混凝土强度达到设计强度85﹪，并经技术部门同意后方可停止测温。
5、混凝土浇筑测温及取样人员安排：.
测温负责：刘兴强 王宏伟
试块留置：张琦
6、施工严格控制坍落度，坍落度的最大值控制在160±20mm，采用的浇筑坡度为1:6。
7、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实。后道振捣棒布置在混凝土卸料处，解决上层混凝土的捣实。在浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝,上层混凝土振捣时应在下层混凝土初凝前完成.且振捣棒下插5cm。振捣棒操作要快插慢拔。防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土汽泡无法排除,且振捣棒略微上下抽动,使振捣密实。50型插入式振捣棒要快插慢拔，.插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏,移动间距不能大于50cm.。最后使用平板振器时,使平板能够覆盖已振实部分的边缘，振动时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡，不下沉为宜。
8、试块制作:
同一配合比每工作班，且不超过200m3，必须留置标养试块。同条件试块留置组数相应少一点。地下室底板混凝土由于是抗渗混凝土，因此必须留置检验抗渗要求的试块，每500m3留置一组试块。对于后浇带膨胀混凝土必须留置试块。
混凝土养护：底板浇筑完12小时后，对混凝土表面覆盖塑料棚膜也加洒水养护保持湿润状态，养护时间不少于14天。为控制砼内部和表面温差不超过25℃,现场备足草帘和塑料布,当测温统计结果达到上限温差时,对混凝土表面进行保温。
七、质量要求
1、对于到厂的商品混凝土要进行抽检，实测坍落度。
2、底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。
3、混凝土不应有过振、漏振现象。
4、筏板表面平整度允许偏差3㎜。
八、应急措施
在浇筑混凝土时，为防止意外发生停电，现场备用150KW发电机一台，15KW发电机两台。
九、安全注意事项
1、混凝土振捣工是培训过的熟练工，持证上岗。进入施工现场，振捣工须带绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。
2、在底板混凝土浇筑过程中，要派2～4人看模，看筋，发现问题及时解决。
3、在浇筑混凝土过程中，昼夜必须派1～2名电工，负责保证用电正常，泵管架子的搭设要牢固且要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋位移。
4、后台派置2名人员专门指挥运送混凝土车辆。
5、夜间施工，在危险区域设置红灯示警。
6、未经项目部允许，其他人员不得进入现场。
7、现场所有作业人员必须佩带安全帽。
----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------