开工、停工修改规章制度.docx

开工、停工修改制度
开停工总结
2012年3月25日，随着渣油加氢装置b列反应降温降量的进行，渣油加氢装置b列停工的正式进行了，而作为一名刚从学校出来的新学员，我有幸参加了此次停工。在停工期间我学到了很多在学校无法学到的东西。一个比喻可以说明一切，我们在学校学习知识就像在学习打球，理论永远是苍白无力的，而我们在工作中实际去做并且思考就像是在练习打球，不管打得怎么样，其实你一直在进步。下面我就具体而又浅泛的谈一下此次开停工的主要步奏。
一：停工
1。反应降温降量，停新鲜进料。
2。降温至370℃，引vgo置换反应系统渣油，之后待渣油置换达到要求后改为b列长循环，反应部分继续降温至240℃。
3：降温到240℃后，改b列循环流程，注成膜剂，反应部分继续降温至140℃。4：降温至140℃，停反应进料泵p-102b，系统进行赶油。
5。停新氢压缩机，关p-104胺液至b列阀门及b列注水，继续维持循环机运转，反应部分降温继续赶油。
6。继续维持循环机运转，反应部分开始降压，停反应加热炉，之后引氮气置换反应系统。
7。系统置换后维持微正压，确认隔离流程，准备反应器卸剂。
二：开工
1。引氮气置换系统并用氮气进行2mpa跟4mpa氮气气密。
2。催化剂氮气干燥。
3。氢气气密。
4。催化剂预硫化。
5。切换渣油。
以上便是此次开停工的主要步奏，其实开停工的步奏也许都差不多，但是每一次开停工的不同之处在于根据催化剂的不同而进行一系列的不同措施。对于我而言，此次开停工收获的不仅是对单元渣油加氢装置流程的熟悉，更为重要的是让我知道对于将来学习的方法。也许有人会说对于我们操作工而言，仅仅需要熟练知晓单元装置流程及日常基本操作便可以了，但是通过此次开停，我觉得我们要做的远不止这些，因为我们从事的工作决定了我们的学习必须是终身的。在化工行业，事故发生是毫无预兆的，我们能做的便是把事故发生的机率降到最低。从这次开停工中我总结的学习方法便是：“一个一个的学透，最后在一个一个的联系起来”。例如：渣油加氢中有很多设备，有换热器，过滤器，缓冲罐，以及泵，它们都有各自的机构，各自的工作相关参数。而我要做的就是前期弄清它们单个的结构以及工作参数，中期则思考为什么它的结构及参数会是如此，而后期则是把各个设备的结构及参数上的关系找出来，弄清楚为什么会如此。当然，也许有些东西我们是无法弄清楚的，但是只要我们在努力，我们就会知道的更多。学习不仅仅是记忆，而是带着思考的去记忆。在开停工中会有很多操作，我们不能说仅仅是去操作，而要思考操作的目的跟理由。
对于开停工，我觉得我最大的收获便是懂得了学习的精髓——“思考”。
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