起重机械设备管理规章制度.docx

起重机械设备管理制度 为加强起重机械设备管理，提高设备的完好率，强化起重机械设备的使用、维修、保养及检测工作，特制定本制度。 编制依据 塔式起重机-gb5031-2008塔式起重机安全规程-gb51442006特种设备质量监督与安全监察规定特种设备安全监察条例 起重机械监定期检验规则-tsgq7015-2008重要用途钢丝绳-gb8918-2006电力建设起重机械监安全管理重点措施 建筑起重机械安全管理规定-建设部【08】 166号令“五不租” 特种设备作业人员培训考核管理规则-国质检锅2001202号特种作业人员安全技术培训考核管理办法 关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见-安监管人字【02】 124号 危险性较大的分部分项工程安全管理办法-【09】 87号建筑施工安全检查标准-jgj55-99 二、起重机械设备的基础管理 1、起重设备要进行统一编号，分类建帐立卡，每年至少要对实物清查盘点一次，保持帐、卡、物相符。 2、起重机械设备要建立技术经济档案。内容包括：原始技术资料和交接验收凭证：历次大修理、改造记录；运转时间记录；事故记录及其他有关资料。 3、起重机械设备实行统一报表制度，按规定编报各项统计报表，并定期组织统计分析，提出改进起重机械设备管理、使用、经营、维修的分析报告。 三、起重机械的安装管理 施工升降机和塔式起重机安装前，由工程技术人员作出施工组织设计，安装严格按照施工组织设计进行，并必须选择有拆装资质的队伍施工。小型设备安装必须符合建筑施工安装检查标准规定。 四、起重机械的使用管理 1、起重机械设备使用必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。任何单位和个人不得违章指挥、违章使用、违章操作起重机械设备。 2、起重机械设备保证机组人员相对稳定，做到定人、定机、定岗位职责的“三定制度”，且做到持证上岗。 3、起重机械设备必须在设备明显处挂“合格准用牌”和操作人员姓名，塔机还应挂“十不吊牌”。 4、起重机械设备人员必须严格遵守机械设备产品说明书及建筑机械使用安全技术规程（jgj332001）及国家、行业有关规程、规定。做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。 5、机组人员每天必须做好“日检”及交接班工作，并认真真实填写好“日检记录”交接班记录和运转记录并存档。 6、国家明令淘汰的起重机械设备必须报废，磨损严重，基础件已损坏，在进行大修已不能达到使用和安全也应报废，使用15年以上的必须报废。 五、起重机械的维修、保养管理 （一）塔式起重机的保养和修理 1、日常保养： 经常保持各机构的清洁，及时清扫灰尘； 检查各减速器的油量，如低于规定油面高度应及时加油； 检查各减速器的透气塞是否能自由排气，若阻塞，及时疏通； 检查各制运器的效能，如不灵敏可靠应及时调整； 检查各连接处的螺栓，如有松动和脱落应及时紧固和增补； 检查各种安全装置，如发现失灵情况应及时调整； 检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况及时处理； 检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂。 2、小修（塔机工作1000小时以后进行） 进行日常保养的各项工作； 拆检清洗减速机制齿轮，调整齿侧间隙； 清洗开式传动的齿轮，调整后涂抹润滑脂； 检查和调整回转支承装置； 检查和调整制动器和安全装置； 检查吊钩，滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。 3、中修（塔机工作4000小时以后进行） 进行小修的各项工作； 修复或更改各联轴器的损坏件； 修复或更改制动瓦； 更换钢丝绳，滑轮等； 检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意更换时高强螺栓； 除锈、油漆。 4、大修（塔机工作8000小时以后进行） 进行小修和中修的各项工作； 修复或更换制动轮、制动器等； 修复或更换减速机总成； 第二篇：起重机械设备维修保养管理制度起重机械设备改造维修保养管理制度 为了加强起重机械的运行管理，保证起重机械的正常运行和安全生产，本公司特制定本制度。 一、总则 公司设立专门的起重机械、压力容器、叉车等设备运行管理人员。同时要求板换车间、保温管车间、压力容器车间要服从设备专职管理员的管理并积极配合其工作，确保设备安全运行。设备运行和使用过程中，设备的大修、中修、小修、改造前未经设备专管人员同意任何人、任何单位和部门无权进行，设备的正常保养有各单位部门负责进行。 二、设备管理 1.板换车间、保温管车间、压力容器车间要根据各自生产区起重机械的种类、数量和复杂程度，设立专职或兼职的人员负责起重机械、压力容器、叉车等设备的运行维护管理工作，公司专职管理人员要不定期的对其生产设备进行监督检查并做好详细检查记录。 2.公司设备专管员应对各单位的大型设备、起重设备、压力容器、叉车等建立必要的起重机械检修维护、定期检验年度计划，其设备操作、安全规程和交接班等规章制度有各部门制定。 3.公司设备专管员必须对起重机械、压力容器、大型设备、叉车等逐台进行登记和建立设备档案。档案内容应包括产品合格证、质量证明书、图纸等原始技术资料，以及运行记录、历次技术检验报告、大修、改变原设计性能和重大事故记录等，同时其设备档案应按档案目录有序进行装订，使其档案规范化。 4.各种不同规格型号的起重机械都要按gb6067起重机械安全规程的规定装设相应的安全保护装置。各种钢丝绳的选择、使用一定要按照钢丝绳标识的吨位使用亦必须符合规程要求。 5.起重机械、叉车等在工作地点要有足够的照明和吊运通道，并应与附近的设备、建筑物和电气线路等保持规定的安全距离。 6.起重机械、叉车等特种设备实行专人负责制，每台起重机械都要由专人（机长）负责使用管理。并在每台起重机、叉车的明显的位置张贴该设备的负责人、设备完好状态等标识。 7.设备专管人员对所使用的起重机械必须做到“四懂三会”（懂性能、懂结构、懂原理、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障）。 8.新购置起重机械时、叉车、压力容器等特种设备必须选购取得制造许可证的专业制造厂生产的产品，安全保护装置要齐全。并有完整的合格证及产品资料。 9.对起重机械、叉车、压力容器等设备进行重大改造或改变原设计性能时，必须根据起重机械设计规范填写设备改造维修申请表并附改造方案、设计图纸、计算书和质量保证措施报请设备专管员，有设备专管员召集表格内的相关部门或人员签署意见，报请总经理批准后，方可办理相关的开工手续，特种设备的改造维修应经具有相应资质的单位实施改造。改造过程应有设备专管员跟踪监督检查，改造结束后应督促改造单位邀请主管部门监督检查验收，整理所有资料进行存档。 10.设备专管员应定期对起重机械、叉车、压力容器等进行技术检查并邀请上级主管部门检验，检查和检验的周期与内容按gb6067085起重机械安全规程的规定执行。 11.新安装、经过大修理或改变原设计性能的起重机械。使用前必须进行静载试验和动载试验等技术检验，经本公司、安装单位和使用部门共同签定验收合格，并经国家检验机构检验合格后方可使用。 三、维护和保养的内容（见附件）。 附件： 1、起重机械的维修和保养应找有起重机维修和保养资质的单位进行。 2、起重机应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换，对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应经常进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。 3、安全装置的维护保养。 （1）应每班要检查限制器、起重量限制器、高度限位器等安全装置是否正常，开关是否完好、螺栓是否紧固。（重量限制可用手动开关检查，高度限位器起升吊钩至上限位位置应能自动停止，幅度限位器开动小车至起重臂两端与块接触应能自动停止。 （2）每半月应对限制器和起重量限制器进行一次吊重检测。检查该两种安全装置精度是否符合要求，若发现超载，应立即进行调整，检查调整方法见说明书。 4.机械设备的维修与保养 （1）各机构的制动器应经常进行检查及调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵活可靠，其间隙保证在0.5mm1mm之间，在磨擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须洗掉。 （2）减速箱、外啮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。 5.严格执行起重机钢结构件报废标准，对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查，若发现异常，应进行处理。结构件的检查应按下列程序进行。 （1）日常检查。每工作80小时应进行一次日常检查。该设备专管人，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。 （2）当出现异常声响，或出现误操作，或发现安全保护装置失灵等情况时，应进行检查，并做好记录。 6.小修（工作1000小时以后进行）1）进行日常保养的各项工作； 2）拆检清洗减速机的齿轮，调整齿侧间隙后涂抹润滑脂；3）检查和调整制动器和安全装置； 4）检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。 7、中修（工作4000小时以后进行）1）进行小修的各项工作；2）修复或更改各联轴器的损坏件；3）修复或更换制动瓦；4）更换钢丝绳、滑轮等； 5）检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意，更换时采用高强螺栓； 6）除锈、油漆。 8、大修（工作8000小时以后进行）1）进行小修和中修的各项工作；2）修复或更换制动轮、制动器等；3）修复或更换减速机总成；4）修复或更换回转支承总成。 10.其它主要部件的维修和保养 1）、制动器零件有下列情况之一的应予报废：（1）裂纹； （2）制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的50；（3）制动轮表面磨损量达5mm2mm；（4）弹簧出现塑性变形； （5）杠杆系统空行程超过其额定行程约10；（6）起吊电动葫芦横梁行走电机齿轮结合等部分磨损及完好状态，当发现有不安全因素应立即停止使用，进行报废处理及时更换。2）、吊钩禁止补焊，有下列情况之一的应予报废；（1）用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口； （2）钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形；（3）挂绳处断面磨损量超过原高的10；（4）心轴磨损量超过其直径的5；（5）开口度比原尺寸增加15。 3、卷筒和滑轮有下列情况之一的应予报废；（1）裂纹和轮缘破损； （2）卷筒壁磨损量达原壁厚的10； （3）滑轮绳槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25.以上规定自下发之日起执行。请各部门认真学习，并贯彻执行。 山东华昱压力容器有限公司 2016年6月16日 第三篇：特种设备安全管理制度（起重机械篇）重庆大朗冶金新材料有限公司特种设备安全管理制度汇编 （起重机械篇）（试行版） 编制：刘维冬审核：王润芝批准：李小平 2017-5-5日发布2016-5-5日实施 编制单位：重庆大朗冶金新材料有限公司 1 目录 一、起重机械安全管理人员岗位职责.3 二、起重机械作业人员岗位职责.3 三、起重机械紧急救援措施和救援演习制度.3 四、起重机械常规维修保养制度.4 五、起重机械常规检查制度.4 六、起重机械交接班制度.5 七、起重机之吊具索具安全管理制度.6 八、起重机械安全技术管理规程.6 九、起重机械安全操作规程.7 十、单梁起重机、电动葫芦安全操作规程.8十 一、挂钩工安全操作规程.9十 二、龙门吊安全操作规章制度.9十 三、龙门吊安全操作规程.10十 四、起重机械电器部份维护保养制度.10十 五、起重机机械部分维护保养制度.11十 六、电动葫芦使用维护制度.11十 七、起重机械设备保养四原则.12十 八、双梁起重机电器检查制度.12十 九、起重机车轮组的检修，检查内容.13二 十、门式起重机部件维护保养注意事项.13二十 一、龙门起重机车轮组检修检查内容.14二十 二、起重机械操作人员守则.14二十 三、液态金属桥式起重机事故应急措施.15 2 一、起重机械安全管理人员岗位职责 1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规，结合本单位的实际情况，制定相应的管理制度。不断完善起重机械的管理工作，检查和纠正起重机械使用中的违章行为。 2、熟悉起重机的基本原理、性能、使用方法。 3、监督起重机作业人员认真执行起重机械安全管理制度和安全操作规程。 4、参与编制起重机械定期检查和维护保养计划，并监督执行。 5、协助有关部门按国家规定要求向特种设备检验机构申请定期监督检查。 6、根据单位职工培训制度，组织起重机械作业人员参加有关部门举办的培训班和组织内部学习。 7、组织、督促、联系有关部门人员进行起重机械事故隐患整改。 8、参与组织起重机械一般事故的调查分析，及时向有关部门报告起重机械事故的情况。 9、参与建立、管理起重机械技术档案和原始记录档案。 10、组织紧急救援演习。 11、起重机械安全管理人员必须经省（直辖市）级质量技术监督局专业培训合格取证。 二、起重机械作业人员岗位职责 1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规。 2、作业人员必须经过知识培训，由特种设备安全监察部门考核合格后方可上岗。做到持证操作，定期复审。 3、有高度责任心和职业道德。 4、做到懂性能、懂原理、懂构造、懂用途，会操作，不断提高专业知识水平和工作质量。 5、协助起重机械日常检查，配合维护保养人员对起重机械进行检查和维护。 6、严守岗位，不得擅自离岗。 7、密切注意起重机的运行情况，如发现设备、机件有异常情况或故障，及时向有关部门人员报告，及时排除隐患后方可继续使用，严禁带病运行。 8.做好当班起重机械运行情况记录和交接班记录。 9、保持起重机械清洁卫生。 三、起重机械紧急救援措施和救援演习制度 1、为了有效、及时控制突发性起重机意外事故所造成的危害，保障全体员工在生产劳动过程中的安全，特制定本救援预案。 2、确定救援工作的主要负责人，设立救援小组，一旦事故发生后，现场操作人员及时向救援工作主要负责人禀报，负责人接到通知后应第一时间赶到现场，迅速作出决定，部署救援措施，防止事故的蔓延。 3、起重机操作人员在操作中如发现钢丝绳、吊钩即将断裂，被吊物体即将滑下，应先做应急处理，如切断起重机电源、疏散人员等，同时通知救援工作负责人。 4、起重机械的操作实行专机专人，每台起重机工作时，周围应有根据起重机的特点及日常可能出现的事故配备吊钩、吊绳、棍棒、三脚架等救援物品。 3 5、制作警告牌，“危险，请勿靠近”、“事故正在处理中”等，制作临时栏杆，一旦发生事故，在通知车间负责人的同时，悬挂警告牌，疏散现场人员。 6、加强对操作人员和救援小组人员应急事故处理知识的学习、操作技能的培训和应急事故处理演习。 7、定期对起重机的保养和检修，最大限度地减少事故隐患的发生。 四、起重机械常规维修保养制度 1、起重机械常规维修保养是保障特种设备正常运行、防范事故发生的重要措施。 2、机修车间、动力车间对起重机械应定时负责常规检查，及时消除隐患，确保特种设备的正常运行。 3、机修车间、动力车间提出和制定设备的备件，并备有足够的数量。 4、机修车间、动力车间员工应努力钻研科技知识，积极提出合理化建议，使起重机械使用达到高效、节能。 5、机修车间、动力车间员工应努力节约原材料和辅料，降低消耗，并负责起重机械的防锈、防腐和保养工作。 6、机修车间保养人员要学习新技术，钻研新工艺，负责对设备的安装、调试和试运转。 7、机修车间保养人员做好对起重机械的常规检查和维修记录，提出大修和小修的项目和内容，提高设备的效率。 8、机修车间保养人员做好设备检修的清洁工作，做到维修、保养结束后现场无杂物、无油，搞好文明生产。 五、起重机械常规检查制度 由于起重机的部件较多，针对各个部件的不同技术特性，我们在实际工作中将检查的周期分为周、月、年，各个周期的具体内容如下： 1、每周检查与维护 每周维护与检查一次，检查与维护的内容如下： 1）、检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。 2）、检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。3）、检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，杠杆及弹簧无裂纹，制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全；制动器是否制动可靠。制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等，各轴销不得有卡死现象。 4）、检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。 5）、检查各机构的传动是否正常，有无异常响声。6）、检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。7）、检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。 2、每月检查与维护 每月维护与检查一次，检查与维护的内容除了包括每周的内容外还有：1）、检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%；检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5%，小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm。 42）、检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。3）、检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%；吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零件是否完整可靠。吊钩应转动灵活，无卡阻现象。 4）、检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况，对滑轮及滑轮轴进行润滑。5）、检查滑轮状况，看其是否灵活，有无破损、裂纹，特别注意定滑轮轴的磨损情况。 6）、检查制动轮，其工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm，制动轮不应有裂纹，其径向圆跳动应小于0.3mm。 7）、检查联轴器，其上键和键槽不应损坏、松动；两联轴器之间的传动轴轴向串动量应在27mm。 8）、检查所有的螺栓是否松动与短缺现象。9）、检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况，并逐个紧固。10）、检查减速器的润滑状况，其油位应在规定的范围内，对渗油部位应采取措施防渗漏。 11）、对齿轮进行润滑。12）、检查大小车的运行状况，不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况，轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的50%，车轮踏面磨损情况不应超过车轮原直径的3%。 13）、检查大车轨道情况，看其螺栓是否松动、短缺，压板是否固定在轨道上，轨道有无裂纹和断裂；两根轨道接头处的间隙是否为12mm（夏季）或35mm（冬季），接头上下、左右错位是否超过1mm。 14）、对起重机进行全面清扫，清除其上污垢。 3、每年检查与维护 每年维护与检查一次，除了包括月检查内容外还应有。1）、检查主梁的变形情况。检查小车轨道的情况。空载时主梁下扰不应超过其跨度的1/2000；主梁向内水平旁弯不得超过测量长度的1/1500；小车的轨道不应产生卡轨现象，轨道顶面和侧面磨损（单面）量均不得超过3mm。 2）、检查卷筒情况，卷筒壁磨损不应超过原壁厚的20%，绳槽凸峰不应变尖。3）、拧紧起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓。4）、检查所有减速器的齿轮啮合和磨损情况，齿面点蚀损坏不应超过啮合面的30%，且深度不超过原齿厚度的10%（固定弦齿厚）；齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超过15%25%；检查轴承的状态；更换润滑油。 5）、检查大、小车轮状况，对车轮轴承进行润滑，消除啃轨现象。6）、检查主梁、端梁各主要焊缝是否有开焊、锈蚀现象，锈蚀不应超过原板厚的10%，各主要受力部件是否有疲劳裂纹；各种护栏、支架是否完整无缺；检查主梁、端梁螺栓并紧固一遍。 六、起重机械交接班制度 1、起重机工作完毕，交班驾驶员应做到： a、将吊钩上升到接近上限位置，停在规定地点，小车停在操纵室一边，各遥控器拨到零位，断开闸刀开关。 b、交班前应有15-20分钟的清扫和检查时间，检查设备的机械和电气部分是否完好，同时做好卫生清洁工作。 c、详细记录当班工作情况、设备运行情况及设备存在的问题或立即排除故障 5等。 2、接班驾驶员应做到： a、认真听取上一班司机的记述工作情况和查阅交接班日报记录。 b、检查起重机操作系统是否灵活可靠和制动器的制动性能是否良好。c、固定钢丝绳是否牢靠，卷筒钢丝绳排列是否正确。 d、使用前进行空载运行检查，特别是限位开关，紧急开关，行程开关等是否可靠安全，如有发现问题必须修复后方可使用。 e、上述检查中，双方认为正常无误后，与交接班人员共同在工作记录上签字，交班人员方可离开。 七、起重机之吊具索具安全管理制度 1、吊具索具属起重机械作业必备的工装附具，具有较大的危险性。为加强公司吊具索具安全管理，保护职工生命安全，特制定本制度。 2、采购部负责公司起重机吊具索具采购安全管理，组织相关部门对吊具索具供应商供货能力、生产资质的认定审查。 3、检验部门参与对外购吊具索具供应商供货能力、生产资质的认定审查；负责外购吊具索具入库过程的质量检查；负责公司自制吊具索具质量控制工作。 4、生产部负责在用吊具索具的安全监督管理工作；负责对外购吊具索具供应商供货能力、生产资质的认定审批；组织对外供特殊吊具索具的试用、认定工作。 5、使用部门负责在用吊具索具的日常管理工作；对在用吊具索具进行日常检查和定期检验。建立吊具索具安全管理制度，建立吊具索具管理台账。 6、吊具索具的使用必须按有关标准规定，在额定载荷范围内使用，严禁超负荷使用。 7、吊具索具使用必须严格遵守安全技术操作规程和相关技术规范。 8、严格执行相关报废标准，达到报废标准要立即报废。 八、起重机械安全技术管理规程 1、每台起重设备必须经有关部门确认的持有司机操作证的专职司机操作。 2、起重机的侧面或其他明显的部位必须挂有从地面上可看清的起重量标牌。 3、禁止在起重机上存放易燃、易爆等危险物品。 4、吊具处在下极限位置起升重物时，卷筒上除固定用的钢丝绳外，还应有两圈以上的安全圈。 5、禁止从起重机上往地面上扔任何物品。 6、工具及备用等必须存放在专用箱中，禁止散放在大车或小车上。拆换的旧部件应及时送回地面 7、到起重机上进行检查或修理时，起重机必须断电，并在电源开关处挂上“正在机修、严禁合闸”的机修牌。多机共用同一电源时，应挂在该起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被修理的起重机两侧设上挡器、标志牌和信号灯，必要时设专人守护和指挥，以防临机碰撞。 8、必须带点修理时，应该带上绝缘手套和穿上绝缘靴，必须使用绝缘手柄的工具。 9、修理用的照明灯电压应在36v以下。 10、有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。 11、夜间作业必须有充足的照明。 6 12、起重机的操纵室中和走台上应备有灭火器，应设有安全绳，以备特殊情况时上下车。 13、每半年至少有一次对起重机进行全面的安全技术检查工作。 14、桥式起重机和门座式起重机的钥匙必须由当班有证的操作人员保管。 九、起重机械安全操作规程 1、起重机械作业人员必须经过培训考试合格，取得特种设备安全监察机构颁发的起重机械作业人员证书，方可独立上岗操作。 2、起重机械作业人员必须严格遵守起重机安全及操作规程。 3、起重机械作业人员必须了解所用起重机的构造性能，熟悉其工作原理和操作系统、掌握其安全装置的功用和正确的操作方法。 4、如有人违反起重机安全技术规程，起重机械作业人员有权拒绝吊运。 5、起重机械作业人员必须熟记指挥工的指挥信号（手势、哨音、旗语）并应与指挥工密切配合。 6、必须在垂直位置处起升重物，禁止斜拉斜吊。 7、禁止起吊埋在地下或冻在他物上的重物。禁止用吊具拖拉车辆等。 8、起重机工作时，禁止任何人停留在起重机上、小车上、起重机轨道上。 9、工作停歇时，不得将起重物悬在空中。 10、物件起吊时必须先稍离地面（200-300mm）试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。 11、起吊物件必须捆绑平稳牢固，棱角快口部位必须设衬垫、吊位必须正确，起吊件翻身时要掌握重心，必须注意人员动向。 12、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120。遇特殊起吊件时用专用工具。 13、吊运的重物必须在安全通道上运行，在没有障碍的线路上运行时，吊具或重物的底面必须起升到离开工作面2米以上。 14、在运行线路上需要越过障碍物时，吊具和重物的底面必须起升到比障碍物高半米以上。 15、禁止吊运重物从头顶上越过，禁止任何人到重物下边工作。 16、禁止利用起重机吊具运送或起升人员。 17、起重机上的制动器如果是令或者没有调好，禁止工作。 18、禁止开车碰撞或推动不明情况的临车。 19、在正常情况下，不能依靠各限位开关作为停车用。 20、在下列情况下，起重机械作业人员应发出警告信号： a.起重机启动送电时。 b.在起升或下降载荷时，或大车小车运行时。c.载荷在接近地面人员时。 d.吊运安全通道上有人工作或走动时。e.载荷在距地面不高的位置移动时。f.当吊运过程中设备发生故障时。 21、起重机械作业人员必须集中精神，不准与同室其他人闲谈，不准喝酒、吸烟、和吃东西、不准玩手机等与工作无关的事。 22、作业前先空车开动各机构，判断运转是否正常。 23、必须听从指挥信号，信号不明或指挥工没有离开危险区域（如指挥工站在重物上或在地面设备与重物之间的狭窄地区）之前不准开车。 7 24、起重机械作业人员只听从指定的指挥工发出的信号。任何人发出的停止信号都得立即停车。 25、由于受环境或其他因素的影响，指挥工发出的信号与司机意见不同时，应发出询问信号，确认指挥信号与指挥意图一致后在操作。 26、对捆绑方法不当或吊运中有可能发生危险时，司机应拒绝吊运，并提出改进意见。 27、指挥工虽发出指挥信号，但不注视重物时，不应吊运。 28、有主、副两套吊具的起重机，应把不工作的吊具升至上限位置，且不准挂其它辅助吊具。 29、必须在重物离开工作面2米已上时，才允许开动大车和小车。 30、起重机的遥控器应逐级开动，禁止将遥控器手柄从顺转位置直接反转作为停车用。只有在防止事故发生时方可使用。 31、起重机大车小车应缓慢靠近终点，尽量避免碰撞挡驾。应防止与另一台起重机碰撞，只有在了解周围条件的情况下才允许用空负荷的起重机来缓慢的推动另一台起重机。 32、在操作过程中，如果听到有不正常的声音时，应立即停车断电进行检查，吊重物时应稳妥放下。 33、正在工作的起重机，遇有突然停电或线路电压急剧下降时，应尽快将各控制器转会零位，切断操纵室的总开关，并通知指挥工。如停电重物掉在半空中时，起重机械作业人员和指挥工不准离开岗位，要警戒任何人通过危险区。 34、起升机构制动器在工作中突然失灵时，要沉着冷静，必要时将控制器转在低速档上做慢速反复升降动作，同时开动大车或小车，选择安全地区，放下重物。 35、起重机械作业人员应严格执行“十不吊”。（1）超过额定负荷不吊。 （2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。（3）吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。（4）吊挂重物直接加工时不吊。（5）歪拉斜挂不吊。 （6）工件上站人或浮放活动物不吊。（7）易燃易爆物品不吊。 （8）带有棱角快口物件不吊。（9）埋地物品不吊。（10）违章指挥不吊。 十、单梁起重机、电动葫芦安全操作规程 1、起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位期等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好。每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。 2、不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。 3、起吊物体要捆扎牢固，并在重心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。 4、电动葫芦在起吊过程中发生异味，应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。 5、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。 8 6、使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。 7、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。 8、起吊重物必须做到垂直起升，不得斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。 9、在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。 十一、挂钩工安全操作规程 必须熟悉起吊工器具性能和各种吊具，索具的最大负荷、报废标准，（见附录 2、常用起重钢丝绳、链条使用标准）熟练掌握指挥信号，并遵守行车工的“十不吊”。 起吊工具要经常检查，确保完好可靠，并妥善保管。不准随地乱丢，不准超负荷使用。 起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确，不准戴手套指挥。起吊大型重吨位件时，必须先试吊，离地不高于0.5米，经检查，确认妥协后方可起吊运行。 起吊件必须捆缚平稳牢靠，棱角快口部位应设衬垫，吊位应正确。起吊间翻身时要掌握重心，注意周围人员动向。 用两台行车同时起吊物件时，应按行车额定载重量合理分配，统一指挥步调一致。 不准在起吊件下面停留，行走或站立。 捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120。遇到特殊起吊件时应用专用工具。 多人吊运重物，应有专人指挥，不得远距离或不引路指挥吊物运行。 吊运物件应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。 起重机械挂钩工统一手势 手心向上表示吊钩向上手心向下表示吊钩向下手心向前表示大车向前手心向后表示大车向后手心向左表示小车向左手心向右表示小车向右小指向上表示吊钩小起小指向下表示吊钩小落 两手交叉表示停止起吊手势应有哨音信号配合 十二、龙门吊安全操作规章制度 一、龙门吊司机与信号员应有统一的信号。龙门吊操作人员应从专用梯上、下操作室，合闸前应先把控制器转到零位。龙门吊操作室内应垫木板或胶皮绝缘板。 二、龙门吊工作前，应做好下列准备工作： 1、检查龙门吊钢结构部件连接是否牢固。 2、检查龙门吊卷场机各转动部分润滑是否良好，龙门吊刹车装置是否灵敏可靠。 3、检查龙门吊电器设备接线是否正确，绝缘是否良好。 4、检查并试验各龙门吊限位开关是否灵敏，龙门吊照明设备是否齐全良好。