石灰石取料机自动控制升级改造.pdf

2023.No.8-73-1存在的问题我公司有两条5 000 t/d熟料生产线，采用矩形石灰石预均化堆场，堆取方式为横堆纵取，配置桥式刮板石灰石侧式取料机，型号QG800/38，采用人工现场操作方式运行。取料机行走纠偏装置为机械长杆接触方式，两个端梁行走位置偏差使长杆接触限位开关，行走快的一侧会停机等待慢的一侧，达到同步时再同时行走。该装置有以下问题：（1）精度差，灵敏度不高，需要频繁校对调整，而且校对工作复杂。（2）取料机行走机构采用电磁离合器连接传动装置，如果电磁离合器松紧度调整的不一致，会导致取料机两侧行走速度不一致，造成取料机跑偏，严重时直接导致行走轮脱轨事故。（3）取料机刮板采用板链传动，刮板固定在板链上。长时间运行易出现刮板固定螺栓松动、断裂或脱落，板链销孔开裂、销轴断裂、销轴保险销脱落，刮板变形等事故。以上问题都是靠人工平时检查，没有自动检测系统，存在检查不到位的问题易导致重大设备事故。（4）石灰石桥式取料机大小减速机共7台，电机7台，包括刮板机2台，行走机构4台，料耙行走1台。这些设备都没有运行参数自动监控系统，已不符合现代化生产线运行要求。针对以上问题，我公司2021年3月利用窑磨系统设备大修机会，对石灰石取料机进行改造升级。2改造方案2.1纠偏装置采用先进灵敏的纠偏装置电感式传感器，现场使用图尔克NI25-CK40-LIU-H1141模拟量方形传感器。电感式传感器可提供与被测物的距离成比例的电流（020 mA）、电压（010 V）信号，接入PLC系统通道（见图1），系统显示偏移距离参数。由于测量范围内的输出信号与被测物的距离呈线性关系，根据距离变化可以检测出哪侧端梁的运行速度较快。1 BN4 BK2 WH3 BU2 WH1 BN4 BK3 BU+-图1纠偏装置接线示意作业实施：在摆动端梁头部焊接一套限位座，限位座上安装电感式传感器（见图2），当两侧端梁运行速度不一致的时候，其限位座上的电感式传感器与开关架的距离就发生变化，根据距离变化检测出哪侧端梁的运行速度较快，该侧端梁行走电机变频降速调整，解决了桥梁偏斜运行的问题。PLC系统设置当偏移距离大于19 mm时，固定梁端比摆动梁端快，固定梁端行走电机变频器转速减速1/2；当偏移距离小于11 mm时，摆动梁端比固定梁端快，摆动梁端行走电机变频器转速减速1/2，以上调节使行走梁两端达到同步行走。图2电感式传感器安装示意石灰石取料机自动控制升级改造刘华武，郭占山，汪峰（常山南方水泥有限公司，浙江衢州324209）摘要：桥式石灰石取料机纠偏装置的好坏直接影响取料机的安全运行，采用可靠的纠偏装置可以提高取料机可靠性，采用遥感测温、断链检测可监控取料机的运行状况，本文介绍石灰石取料机自动控制升级改造经验。关键词：桥式石灰石取料机；纠偏装置；遥感式温测仪；断链检测装置中图分类号：TQ172.612文献标志码：B文章编号：1002-9877（2023）08-0073-02DOI：10.13739/11-1899/tq.2023.08.024-74-2023.No.82.2设备监控（1）在刮板驱动减速机、电机和料耙驱动减速机、电机（各1台）上安装遥感式温测仪，监测设备温升情况，检测温度接入控制系统，安装示意见图3。（2）取料机中的4台调车电机、4台取料行走电机、刮板驱动电机、料耙驱动电机均增设电流检测回路，并接入PLC模拟量输入通道内，通过电流的运行情况判断每台电机工作状况及负荷状况，见图4。当设备电流大于其额定设定电流时该设备跳停，并在报警项目里报出故障原因，见图5。图3电感式测温仪安装示意图4运行参数图5报警信号参数2.3断链检测增加刮板机断链检测装置，在刮板机尾轮两侧安装两个接近感应开关传感器（见图6），利用尾轮上的螺栓作为感应点进行刮板断链检测。当刮板机正常运行时，接近开关输出一个感应（开关）信号接入PLC系统，当刮板机断链时尾轮停止转动，接近感应开关无信号输出，PLC系统输出刮板机断链报警信号，同时系统联锁停取料机，从而保证了设备的安全。断链检测探头断链检测探头图6断链检查安装示意3效果（1）纠偏检测方式改为精度高的数字化测量显示方式后，可以直接看到偏移距离，并且纠偏方式动作灵敏，运行一年多以来，行走时未出现卡轨、脱轨现象，提高了设备的安全性能。（2）项目投入后生产线运行稳定。可通过监测各台设备的运行参数及时发现并处理设备问题，提高了设备运转率，同时降低了维修人员的劳动强度。（3）项目运行以来，每年减少生料磨系统尖峰运行时间约30 h，节约电费约23.4万元，减少维修成本约14.4万元。后台系统中控远程一键启动控制实现现场无人值守，减少了该岗位的操作人员，取得较好的经济效益。（编辑张迪）公益广告