冲剪压设备安全检查表-锻造操作机安全检查表.doc

冲剪压设备平安检查表/锻造操作机平安检查表 锻造操作机平安检查表 说明 1） 操作机的钳口选择及夹持冷、热锻坯的牢靠与否对锻锤操作者的平安关系特别大。 2） 在锻造过程中，操纵操作机的人员与司锤及指挥的默契配合是平安消费的特别重要的 一环。 1 设备检查 1.1 钳口大小要按照锻件的形状和工艺不同而更换。 1.2 钳口在钳头上安装结实可靠。 1.3 钳口夹持的锻件送入锻锤后，在锻件与下砧面紧贴后，方能锤击。 1.4 镦粗时，钳口的厚度不得大于锻件镦粗的高度。 1.5 钳杆内设有夹紧机构，并有超载保护装置。 1.6 夹紧机构夹紧力矩应大于额定夹紧力矩。 1.7 夹紧缸密封良好、无漏油（气）现象。 1.8 钳杆旋转、升降、倾斜等动作灵敏自如，旋转速度符合要求。 1.9 油缸（气缸）与支承座，连杆和杠杆等连接结实可靠，转动或滑动灵敏，液压无件密 封良好，无泄漏。 1.10 各缸中的介质压力正常。 1.11 支杆无损伤、缺损。 1.12 缓冲弹簧性正常，无裂损现象。 1.13 大、小车运转自如，无咬轨和卡阻现象。 1.14 大、小车轨道两端限程档铁齐全、可靠。 1.15 操作手柄在停顿位置上才能开动电门。 2 行为检查 2.1 锻造操作机司机与锻锤司机操作上要配合亲切。 2.2 锻造操作机不得超负荷夹持重物。 2.3 操作机夹持锻件的断面尺寸必须符合规定。 2.4 工作前对设备光滑，并对各运转部件及操作机构进展检查，一切正常后方可工作。 2.5 开动设备时，鸣铃起步，做到平安运转。 2.6 对液压管道、电缆检查应保持完好。 2.7 严禁无证操作。 3 作业环境 3.1 操作机运转范围内，不准站人和堆放杂物等。 3.2 热锻件送到指定地点，不得乱丢在锻锤四周。 3.3 人工照明应符合T3479国标规定。 3.4 锻造操作机运转范围：平移、升降、旋转及大、小车前进后退均无阻碍。