液化气站管理规章制度.docx

液化气站管理制度 液化气是当今城市居民生活的主要燃料，液化气的主要成分为丙烷、丁烷等有机化合物，具有易燃易爆的特点。居民在使用的过程中应注意以下注意事项。 （一）预防液化气事故的措施 选用合格的灶具。燃气灶应放在通风良好、周围无易燃物的地方。使用燃气时，必须有人照看；不能私装、改装燃气灶具；定期检查燃气软管、接头，防止老化、松动；不能在燃气管上吊挂重物；不能把电器设备的接地线接在燃气阀上；临睡前、外出时，关闭所有燃气开关；装有燃气管道、燃气用具的厨房等处，不能睡人。 （二）液化气泄漏时的处置方法 确保压力表正常可把安装好的气瓶、减压阀、气管、燃具用肉眼观察是否有明显的脱落，气管连接处是否有管卡加固；确保气瓶角阀关闭之后，打开燃器具排压，然后关闭燃气具再打开气瓶角阀供气1秒立即关闭，看看压力表是否有压力值显示，有压力值证明压力表正常可用；观察减压阀上的压力表的压力值在关闭气瓶角阀后30秒的变化判断是否有泄漏，表现有三种情况：第一种压力值立即没有了，说明泄露严重；第二况压力值缓慢下降，说明有轻微的泄露；第三种压力值没有下降，说明没有泄露。如遇燃气泄露应迅速打开门窗，加速通风；立即关闭燃气开关，停止使用燃气；杜绝一切火种，禁止开关电器用具；用肥皂液涂抹法，查找漏气部位，将肥皂或洗衣粉加水调成泡和溶液，用毛笔蘸上肥皂液涂抹在怀疑漏气的部位，发现泡沫或气泡增大，即表明该处是漏气点，查出漏气部位可暂用胶布包扎，并及时报告燃气公司，请求修理。 （三）钢瓶使用多长时间需检验 国家标准规定。充装15公斤或小于15公斤的钢瓶，自制造日期起，第一次检验的检验周期为4年。对使用期限超过8年的任何类型的钢瓶，登记后不予检验，按报废处理。 （四）燃气液化气失火时的求助措施 立即关闭液化气角阀；用温布扑打或覆盖着火点；若液化气瓶发热发烫，可用冷水浇洒，使其降温；灭火同时，勿忘向“119”报警。 （五）为什么不能将钢瓶倒立或卧放使用。 将钢瓶倒立或卧放使用，减压阀将失去减压作用甚至被破坏，直接影响减压阀的正常安全使用，极易造成漏气，一旦遇到明火易发生火灾或爆炸事故；另外，还会造成残渣堵住出口嘴，容易形成泄漏。 液化气站入站须知 1、一切人员进入液化气站，都需自觉遵守该站有关安全规定 2、站内生产区严禁一切烟火，任何人不得携带火种进入生产区，外单位来站人员随身携带的火种（火柴、打火机等）入站时应交门卫保管 3、本站职工和外单位人员一律不得穿带钉鞋进站 4、凡进入生产区的各种车辆，必须在发动机排气管处安装合格的防火帽 5、严禁拖拉机、摩托车、电瓶车和助力车进站 6、自管户来站拉气的人员和车辆，都必须经站方批准，否则一律禁止入站。入站后装卸钢瓶时严禁摔、砸、滚、撞 7、不准在生产区内修车、擦车、防水 8、外单位来参观人员必须持有该有关规定批准的介绍信方准入站，参观时必须由本站有关人员陪同 9、外单位来站人员，未经批注动用站内生产设备，不准自行罐瓶 10、带物出站的车辆和人员必须有与物品相符的出门证，否则不准将物品携带出站 11、外单位来站人员不许乱走，未经允许，不许进入罐瓶车间、烃泵房、变电房、压缩机间等，更不得在此区域抛、人、扔易产生静电、火花的东西。 液化气站消防安全管理制度 1、为认真贯彻落实中华人民共和国消防法和国家有关安全生产规定，保护财产和公民的安全。根据本单位工作特点和实际情况，特指定消防安全制度。 2、消防安全工作贯彻“预防为主，防消结合”的方针，实行消防安全责任制。站长（经理）为单位安全生产的第一负责人，各车间、班组负责人为相应部门、岗位安全生产的责任人。安全消防员协助站长做好全站的消防安全管理工作，并具体负责日常的消防安全工作。 3、安全消防员和从事液化石油气操作的人员要经消防安全培训，并取得公安消防机构颁发的合格证后，方准上岗作业。安全消防员应结合本站具体情况和上级的有关规定，每年对全站人员进行4次安全消防、知识培训教育，并将考核情况记入职工个人技术档案。 4、单位建立由站长和安全消防员同任正、副队长，全站40岁以下男职工组成的义务消防队，安全消防员要针对本单位特点，编制灭火和应急疏散预案，每年要组织义务消防队进行两次消防灭火演练。 5、站内所有的消防设施、器材和安全装置，均应按国家有关规定配备齐全，并应选用符合国家或行业标准的器材和设置，装置再便于使用的指定位置。值班巡查员再每日安全巡查中，应将消防设施器材的检查和防火检查作为一项主要的内容。 6、安全消防员要会同有关人员定期做好消防设施和器材检验与维护保养工作，确保其完好、有效。严禁擅自挪用、拆除、停用消防设施和器材，不得埋压灭火栓，不得占用防火间距和消防通道。 7、站内应在醒目的位置设立“进站须知”、“严禁烟火”和“危险场所，闲人免进”等消防安全标志。严禁携带明火或穿戴化纤衣物和带钉鞋进入生产区内。因特殊情况确需动用明火的作业时，要事先按规定程序办理动火许可申批手续，并严格履行科学的隔离、置换和分析化验方法，做好动火准备工作。动火现场要有监护人，动火作业结束后要及时将动火设备撤离生产区。 8、当站内出现火灾时，现场工作人员中最高职务者要担负起领导责任，立即组织力量扑救火灾，疏散无关人员、车辆和气瓶，任何人都有拨打“119”电话报告火警的义务。火灾扑灭后，要保护好事故现场，接受事故调查。 液化气站设备仪器管理制度 1、为加强设备仪器的购置、使用、维护保养、修理、检验等管理工作，使设备仪器保持完好状态，特指定设备仪器管理制度。 2、设备仪器实行站级管理和岗位管理。设备技术人员负责全站设备仪器的更新、修理、检验和资料档案的管理，操作人员负责所使用设备仪器的日常管理和维护保养工作。 3、站内压缩机、烃泵、自动灌装秤、锅炉、储罐及其它压力容器应建立安全操作规程，其中压力容器在投入使用前，应按有关规定向安全监察机构申报并办理使用登记手续。 4、操作人员对所操作的设备要做到“四懂、三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护、会排除故障），严格按操作规程进行设备的启动使用和停车，并按时规定做好设备润滑加油、防锈工作，认真落实巡回检查制度，如实填写运行记录。 5、操作人员对本岗位设备、管线、阀门、仪表等装置的操作管理实行责任制，要保持设备整洁，及时消除冒、滴、漏并购做好防尘、防潮、防冻、防腐蚀工作。维护人员要对设备的修理质量负责，保证检修后设备的完好使用。设备技术员会同安全员每周对设备按“完好、不完好、修理、停用”4个档次进行一次检查评定，每月将4次检查结果作为对设备的评定依据挂牌公示。 6、全站生产设备每年进行一次大修，每月进行一次小修。设备技术员要预先提出设备仪器的检修内容和备品配件计划，指定合理的检修定额，严格控制修理费用。 7、设备技术员要按规定做好对特种设备定期检验制度的安排和落实。压力容器安全状况等级为1-2级的每6年进行一次检验，3级的每3年进行一次检验。安全阀每年至少效验一次；压力表每半年要效验一次；接地装置每年在雷雨季节前检测一次。 8、设备仪器应建立技术档案，其内容包括： （1）设备、仪器的随机技术文件、产品合格证、监制证书、装箱清单等资料（2）安装施工技术资料和安装检测验收资料文件（3）修理、改造记录及有关技术文件和资料 （4）检验、检测报告，以及有关检验的技术文件和资料 （5）压力表、安全阀、接地电阻等安全附件的效验、修理、更换记录和资料（6）有关事故的记录资料和处理报告以及报废报告资料 9、外购设备、仪器（包括备品配件）先由需用班组提出申请，经设备技术员审核、分析，并提出购置的型号参数和数量等具体计划，报站长审批。购置计划经批准后，由有关专业人员按照质优、价廉的原则选购。所购进的设备、仪器必须是国家定点企业生产的相应产品并附有产品合格证和质量证明书，压力容器还需附监检证书。设备仪器到货后，由设备技术员、使用班组、购置经办人和财务人员共同开箱验收，对质量、数量和技术文件不符合要求的，由经办人负责落实。 10、由于人为过失造成的设备仪器（包括零部件）丢失、报废，按有光规定给予责任者处罚。对需报废和淘汰的设备仪器，按固定资产管理的有关规定，由站长批准后，在设备档案和财务固定资产台帐上注销。 消防安全教育、培训制度 一、三级教育制 凡新进公司、站的工人，包括学徒工、代培工、临时工、外转进人员、技校生等，必须接受公司、气站、班组三级安全教育。 1、公司级教育。新工人入厂分配前，由劳工部门通知技安环保部门、保卫部门进行安全教育。内容有：消防工作、安全生产、劳动保护的有关方针、政策、法令、各岗位防火制和安全责任制；设备、电气、消防等方面有关常识，公司内要害部位及禁火禁烟区的说明等到。 2、站级教育。新工人进入工作区、点，由组长进行工作区的一般安全教育，内容有：工作区的各个岗位防火制度、清洁卫生、个人防护用品的使用、安全装置及防火知识、消防设施的作用，职工“三懂三会”等方面的教育。 3、班组教育。在公司、站进行安全教育后，再由班组长进行工作岗位的防火安全教育，包括本岗位防火制度、安全操作规程等。并进行实际操作表演教育，指定专人负责。介绍其机器设备的性能和安全装置的作用，工具、个人防护用品的使用和保管，介绍本工种容易发生火灾事故及一般预防方法、处理办法等到。凡未经三级教育者，或虽经三级教育考试不合格者，不得分配到工作区工作。经考试合格后，方可到工作区、点。 二、调换工种的安全教育 凡工人调换工种在三个工作日以下的，由直接分管工作者把新工作的危险处和注意情况向调换工作的人说明。三日以上的，由新工作岗位的站、工作区进行安全教育和工作岗位的现场教育。凡未经教育者不得上岗操作。 三、定期性、经常性安全教育 1、经常组织干部和职员进行定期防火安全教育。内容有。（1）、防火工作、安全生产、劳动保护和方针、政策和法令。（2）、安全技术劳动保护规程、火灾事故通报及有关资料。（3）、发生重大事故和未遂重大事故的现场教育、组织交流和推广安全生产经验。（4）、利用各种宣传工具，对火灾预防、安全生产、操作技术、工业卫生、事故急救等方面进行宣传教育。 2、各站、工业区定期安排安全生产活动，进行上述内容的教育。 四、临时性的安全教育 1、凡集体来公司、站参观，必须有公司派人带领，并负责进行安全宣传。 2、在生产工艺流程改变后，必须对职工进行改变后的安全操作规程的教育和指导。 3、在新增或改造设备和试做新产品前，应及时制订安全操作规程，进行临时安全教育，使职工熟悉新的操作方法方可到车间工作。 4、在发生大小事故或未遂事故时，必须进行临时性的安全教育。 五、特殊工种安全教育 对从事电器、受压容器、焊接、起重、车辆驾驶等特殊工种的工人，必须进行专门的操作技术培训，制订师徒合同，并经过考试合格后，才许独立操作。 消防器材管理制度 1.按照要求对灭火器材建立档案资料，记明配置类型、数量、位置、检查维修单位、更换药剂的时间等基本情况。 2.消防设施维修部门和使用部门每年需对全店的消防设施全面维修、检查一次。 3.大型消防设施由工程部每半年保养检测一次，一般消防设施（如消防灯具等）按责任区域由所在部门负责日常保养和维护，保安部定期检查，发现问题及时维修。 4.每季度或重大节日、重要任务前，保安部会同工程部检查消防设施的完好情况，发现问题及时维修。 5.如发现消防设施已无法维修，应立即购买，尽快确保消防设施正常运行。 o 6.各部门应爱护消防设施，不得损坏或移作他用，并注意发现问题，及时整改。 液化气站空、重瓶存放安全管理制度 1、空瓶、重瓶要按指定的区域分别存放，并有明显标志。 2、15kg钢瓶应单层码放整齐，并留有通道。 3、钢瓶不准堆压在消火栓上，也不准阻挡消防通道。 4、钢瓶要周转使用，重瓶不易存放过多。 5、漏气瓶和超重瓶、待修瓶不得和其它钢瓶混放。 6、待修瓶内的液化石油气必须排空后才能存放，待修瓶不得乱扔，集中后及时交有关部门处理。 7、存放的钢瓶要有专人负责，定时检查，严禁非工作人员入内。 液化气站事故应急救援预案 一、与罐体直接相连的阀门、法兰密封处或管件发生泄漏事故的应急救援措施： 1、立即切断电源，清除一切可能发生的着火源。向站负责人或消防人员报告发生泄漏的具体情况。 2、用湿棉被包住泄漏点，用水枪对其进行喷射冷却。 3、若条件允许，用压缩机抽吸相邻空罐内的气体，使其与泄漏的储罐内的液化石油导入到相邻空罐内。待泄漏储罐内的液化石油全部倒空后，再用压缩机将罐内的气相压力抽降到0.05mpa以下。 4、当漏点气体浓度经检测低于闪燃浓度时，开启泄漏罐的放散阀，在安全人员监控下，将罐内的剩余气体缓慢安全地排出。 5、拆卸并更换损坏的阀门、垫片，对损坏的管件予以修复。 6、若泄漏量太大，难以控制，抢修无法进行，应迅速疏散所有人员，扩大警戒线，远距离监控，等待专业救援队伍救援。 二、气、液相管道破裂和阀门密封部位发生泄漏事故的应急救援措施： 1、立即关闭储罐阀门，切断气源。迅速查明泄漏点后，再切断泄漏点两端管线上的阀门。 2、立即切断电源，清除一切可能产生火花的着水源。火速向站负责人或消防人员报告发生泄漏的具体情况。 3、撤离无关人员，安排专人对已关闭的储罐阀门进行监控。用水枪驱散漏出的气雾，降低液化石油气浓度，并进行监测。 4、当漏点气体浓度经检测低于闪燃浓度时，视具体情况，采用打卡子、化学补漏等方法进行堵漏，或拆卸更换漏点管道、阀门。 5、若泄漏量太大，难以控制，抢修无法进行，应立即向119报警，迅速疏散所有人员，扩大警戒线，远距离监控，等待专业救援队伍救援。 三、对防范事故的日常安全生产检查要求： 1、定期（至少两个星期一次）对生产区的液化石油浓度进行测量。还应对报警装置、设备、管线及法兰密封面进行皂液检漏和保养，使其保持在完好状态。 2、应根据气温变化和设备运行的状况来调整各项作业方案和设备的运行参数（夏天储罐压力达0.8mpa左右时，应开户喷淋装置降温），防止异常情况的发生。 四、对抢险抢修人员的工作要求： 1、抢险抢修人员必须按规定穿戴防静电隔热工作服装，戴好防护帽、防护手套和空气呼吸器（抢险抢修人员每人要配备两套防护工作服装）。 2、清除一切着火源，禁止周围一切车辆行驶。 3、必须使用防爆工具，不要乱扔物品，避免金属的相互碰撞而产生火花。需照明时要使用防爆灯具。 4、抢险抢修人员要服从统一指挥，不得蛮干。 5、如遇到难以处理的情况，立即拨打119报警，请求支援。做好无关人员的疏散和消防车辆进出回转道路的疏通工作。 五、发生火灾的扑救： 1、堵塞泄漏，清除火种 （1）关闭漏点上游的阀门时（要尽可能地把距离漏点最近的上游阀门关闭），应站在上风向，离开液化石油气雾或着火区。若泄漏点上游无阀门控制，可采用内衬橡皮的卡箍将漏点临时堵塞，采取措施尽快将储罐内的液化石油气转移，以降低泄漏速度。 （2）若阀门无法或漏点漏势大一时难以堵塞，人员靠不上时，要迅速将周围受到威胁的槽车，气瓶及其他可燃物转移到安全地点，不能转移的要用冷水冷却。 （3）对发生泄漏，但还没有着火的情况，堵漏时要严防着火。不得使用非防爆电器，防止金属物品之间发生碰撞。在事故现场四周设立警戒区，警戒区内不得有任何火源存在。堵住宅区漏点后，有及时用喷雾开花水枪或蒸汽由下往上驱散液化石油气雾。 2、控制火区，扑灭火灾 （1）火灾若发生在储罐、管道、气瓶裂口处，且为稳定的火炬燃烧时，可用直流水枪或高压水枪对准根部扑息，也可用干粉、二氧化碳、1211灭火器扑救。应采取措施防止火焰复燃和液化气雾扩散。 （2）火灾若发生在罐群之中，除集中对火源喷射灭火剂外，还要加大喷水量冷却，尽可能地降低诸罐的温度和压力。若条件允许，应将受到威胁储罐内的气体转移到安全的储罐中。 （3）若槽车、气瓶着火，除一边进行扑救外，还应设法将其挪出生产区，移到空旷地带，以免危及周围。 3、冷却降温，减压放散在对火区进行扑救的同时，现场指挥人员还要火势太小和周围易燃物的情况，及时组织人员向相邻容器表面喷水降温，以避免其他容器受火焰烘烤而导致物理性爆炸。对来不及倒出液化气的储罐，在其受到火焰威胁时，要开启放散阀，向空中泄压，以保护容器的安全。即使在放散管端形成火焰，也不要紧，因为这不会将火焰喷向四方，也不会将火引入罐内，而且诸罐的放散管在设计时就考虑了方向和火灾条件下的保护作用。 4、严密组织、指挥得当发生液化石油气火灾，现场人员应保持冷静，迅速报警，采取相应对策理智处理，对较大的火灾，现场最高领导应立即担负起组织扑救的责任，做到准确判断火情，采取正确对策，合理调度指挥。在专业消防人员到达现场之前，尽可能控制火势，并做好无关人员的疏散和消防车辆进出回转道路的疏通工作。 站长岗位职责 一、主持液化气站的全面工作，承担部门工作职责。 二、负责全站的安全、防火管理工作。 三、负责全站的生产管理，按用户要求组织好生产和车间调度。 四、负责全站的质量管理，监督检查气源质量和灌装质量。 五、负责全站的销售、建立销售网络和信息网络、价格认定等工作。 六、负责按好内部工资分配、劳保、福利、调动员工的生产工作积极性。 七、负责气源的选择个供货渠道的确定。 八、负责组织员工培训。 九、完成分公司临时交办的其它工作。 安全生产管理员岗位职责 一、负责全站的安全生产管理，兼任站应急救援办公室主任，安全管理员对生产有否决权。 二、安全生产管理员必须经过安全生产监督局、消防等相关部门专业知识培训，并取得上岗资格。 三、负责全站义务消防队的建立，并任队长，每年组织4次以上安全知识教育和演习。 四、负责站内所有消防设备、器材和安全装置的管理、添置。 五、负责站内安全标志设置、更换、创新。 六、负责站内安全巡视，检测气体浓度，发现隐患及时报告或自行处理。 七、负责消防设备及设施的安全使用，及夏天储罐的喷淋。 八、按要求每天填写安全记录及评价。 九、负责全站的水、电、气设备维修。 十、负责全站安全应急预案的实施及堵漏工艺。十 一、负责安全事故的调查、分析及事故原因报告。十 二、完成领导交办的其它任务。 安全值班岗位职责 一、坚守岗位，不擅离职守，对进入液化气站生产区的所有人员进行登记，并要求交出身上所带的火种。 二、对进站的全部车辆，要求加装防火帽。 三、做好钢瓶的管理工作，对进出站的气瓶进行核对与清点，做到帐实相符。 四、负责站内门卫和安全巡视，检测气体浓度，发现隐患及时向站长报告或自行自置。 五、 六、 七、遇有火警或特殊事故，立即报告站长并立即拨打“119”火警电话报警。负责客户电话的接听，并认真做好记录。完成领导交办的其它任务。 灌装工岗位职责 一、负责槽车的卸车，并做好消防准备工作。 二、负责槽车的装运，并做好消防准备工作。 三、负责气瓶的充装，充枪的检验，角阀的漏气维修，计量秤与标准秤的校调，气瓶计量达国家标准。 四、负责新钢瓶抽真空。 五、负责倒灌的工作。 六、负责负压倒灌，做到真空泵运转正常。 七、倒灌过程中发现未送检、锈蚀严重、过期、附件不全的钢瓶，严禁使用或发往顾客。 八、做好准备（烃泵、真空泵、真空罐及管网）的擦拭工作及工作场地的清扫工作。 九、应懂得本岗位生产过程中火灾危害性，懂得预防火灾的措施，懂得扑救火灾的方法，做好消防器材的擦拭及维护工作，做好会使用消防器材，会扑救初期火灾。 十、填报当班的生产记录和设备运行记录。十 一、完成站长临时交办的其它工作。 检查员岗位职责 一、负责槽车气源的气体质量检查。 二、对购进的新瓶检查是否合符国家标准，标记是否齐全。 三、对回站的空瓶或用户自来灌装的空瓶进行全数质量检查并清理堆放送检。 1、过期钢瓶检查，灌装月减四年期。 2、无名牌或出厂日期不清楚的钢瓶。 3、锈蚀严重的钢瓶。 4、附件不全的钢瓶。 四、对回站空瓶或用户自来灌装的空瓶全数检查残液重量，超过0.5kg做好标记交灌装工抽残。 五、检查灌装后的重量瓶复秤，要求灌装后的重量保证在130.15kg，不准超灌。 六、计量秤的按期（三个月）送检并将计量秤与标准秤校调。 七、完成站长交办的其它工作。 第二篇：液化气站管理制度安全管理制度 一、进公司须知 1.公司内严禁烟火和明火作业，进公司人员不准携带火柴、打火机等火种，并不准穿带钉子和铁掌鞋及穿化纤服装。 2.进入公司的汽车其发动机的火花塞必须是防爆型的，消声器排气管出口处必须戴防火罩，否则，不准入内，禁止一切型号的拖拉机、电瓶车、马车、摩托车入内。 3.外单位办事人员进公司时，必须持有介绍信或工作证、身份证，经经理批准后并经门卫同意后方可入内。安全检查人员和参观学习人员须由公司有关负责人陪同，并遵守公司内的有关防火规定。 4.自管单位来公司拉气人员和车辆，必须遵守公司内的一切规章制度。 5.不准在生产区内修车、檫车。 6.对上述各条规定如有违反者，根据情节轻重，给与相应处理，对由此而造成事故者，交司法机关追究其刑事责任。 二、储罐区安全管理制度 1.非储罐运行管理人员严禁进入罐区，必须进入时需领导批准，在运行人员的陪同下方准进入，不得随意动用任何设备。 2.储罐区的运行管理人员经业务培训考试合格，熟悉管区各种设备的结构性能及使用要求方准进行操作，否则不准顶岗位值班。 3.储罐区严禁烟火，任何人不准携带火种、穿带钉子鞋进入罐区，运行人员应穿防静电工作服和防静电鞋。 4.储罐区内不能堆放易燃物品，要经常清理罐区的杂草杂物。 5.运行管理人员必须坚守岗位，每班不得少于2人，每班运行人员不得少于1人。每次检查后要做详细记录，储罐液位、压力、温度、阀门开启状况、运行中发生的问题及处理结果。储罐进液时，随时检查液位、温度和压力变化。值班人员没有做好交接班工作不得离岗。 6.检修人员进入罐区检修时，应事先通知运行管理人员，在检修作业时，需开关阀门时由运行人员操作，检修后通知运行人员开关阀门恢复到正常位置，方可离开作业现场。 7.储罐区不得随意动火检修，必须动火时，需按规定办理动火审批手续。在安全人员的现场配合下方准动火。 8. 储罐区的壁垒设施必须在每年雨季之前（ 4、5月份）进行遥测接地电阻，不得大于10欧姆为合格，不合格者应进行检修。 9.罐区严禁散放液化石油气，检修时必须排放时应通过火炬或装临时火炬放散，火炬散放时应设有专人监护。 10. 储罐区内的阀门、法兰等设备，附件要经常维修，不允许跑、冒、滴、漏。 11储罐区应配备足够的消防器材，并要定期进行检修、更换。消防器材不得挪动乱用。运行管理人员必须能熟练使用各种消防器材。 12.液化石油气必须按规定的储存量储存，严格控制其储存量在该容积的85%以下。 13. 储罐必须在规定的工作压力下运行，严禁超压运行。 14. 运行的液化石油气储罐、管道、设备等各零部件必须齐全、仪表灵敏、阀门开关灵活不漏气。 15.储罐的液位监测手段必须灵敏可靠，板式液位计和仪表监测互相对照，发现假液位，要认真查找原因，对液位计失灵的储罐，只许出液，不许进液。 16.储罐的安全阀、压力表、液位计应定期检修和核验，必须保证其灵敏可靠；运行的储罐和管道，安全阀门应处于常开状态，安全阀的起跳压力为储罐的1.0倍，回坐压力为工作压力的0.8倍，没有安全阀的储罐、管道不得投入运行（管道的明管不包括地下管道）。 17.储罐、管道的接地电阻不得大于10欧姆，管道的防静电跨接线要保持完好，开启阀门时应注意开启速度，特别是向管道、储罐充液时要控制速度不大于3m/s，防止产生静电。 18.储罐的液化石油气、液相温度不得超过48，夏季地上无保温的，储罐压力达到1.2mpa时开启喷淋泵喷淋。 19.冬季要做好储罐和管道的保温防冻，应按规定进行排污。 20.储罐压力一般不得超过0.98mpa，在特殊情况下不得超过1.28mpa。 21.在正常情况下，不允许直接灌装，在特殊情况下可采取一边向储罐进液一边进行灌装，确保灌装压力限制在1.2mpa。 22.储罐进液时只准向一个进液，不准两个或两个以上储罐同时进液，值班人员不得离开现场，操作时一人操作，另一人复查防止发生误操作。 23.储罐出液时，液位高度在2m以上的储罐只准一个储罐出液，两个高度都在2m以下的储罐可以同时出液。 24.储罐区有两个以上储罐时，气相管必须串联，阀门处于常开状态（倒灌灌装时可关闭）防止操作失误造成储罐升压。 三、灌装间安全管理制度 1.车间内外严禁烟火，禁止携带任何火种、穿带钉子和铁掌鞋及穿化纤服装进入车间。 2.非车间工作人员严禁入内，因工作需要而进入灌瓶间时，必须经本公司领导批准。外来参观人员则由公司内专人陪同参观，不准动用车间内任何设备。 3.车间内严禁摔、砸、滚钢瓶，严禁用铁器互相敲击、碰撞、防止产生火花。 4.车间内应加强设备的保养维护，杜绝或减少跑、冒、滴、漏，以保持车间内的液化石油气浓度经常保持在爆炸下限以下。 5.液化石油气液相最高压力不得超过1.2mpa，最低不得小于0.5mpa。 6.操作人员必须严格控制灌装质量，对超重瓶、漏气瓶要及时处理，不准在车间内存放。 7.充装工须经过培训考试，合格者方可独立操作，否则不可独立充装。 8.要对灌装间各个部位的液化石油气浓度进行实时监测。当液化石油气浓度超过规定值（即爆炸下限40%）时，应停止灌装，并查找漏气原因并及时消除。 9.充装工必须坚守岗位，不准随便离岗，因故必须离开时，应事先安排好替岗人员。 10.车间内应配备相应数量的消防器材，操作人员必须做到人人会用。 11.下半时必须停电和关闭液化石油气总进口阀门，打扫卫生。 四、气瓶充装前后检查制度 1.钢瓶外检员负责本公司所有待充气钢瓶的外观检查工作。 2.根据国家标准规定，不符合安全要求的钢瓶不予放行充装。 3.首先检查铭牌，验明制造厂家及出厂日期，若是检验过的钢瓶，应能明确显示已经检验次数、期限，钢瓶应在检验期内，避免钢瓶超限使用。钢瓶使用期限超过15年的，予以强制报废。 4.其次检验钢瓶外观有无超过国家标准规定的划痕、凹坑、腐蚀现象，又无肉眼可见的容器变形或火焰烧伤现象。 5.最后检验钢瓶附件是否完好。 6.在充装记录上签字。 7.充装后应由检斤工复验重量。 8.试漏人员用肥皂水检查瓶口有无泄漏，角阀应关闭完好。 9.坚持每日抽样复查，且不少于20瓶/每日。 五、充装记录与档案管理制度 1.充装工上班后先核对充装秤，对待充钢瓶仔细检查，钢瓶符合充装要求方可充装，并有检验员记录在案。 2.每个钢瓶充装后都要记录其编号，以便跟踪查询充装质量状况。 3.检斤工对每个充装后的钢瓶逐个认真复秤、试漏，对缺、超重0.5kg和漏气钢瓶立即挑出进行处理。 4.统计员根据纪录的编号，统计每个充装工所充装钢瓶的质量，登记入案。 5.生产结束后，由检验员认可，同意该批钢瓶出站，然后统计员把各种数据写在“充装数量、质量一览表”上，并经质保工程师签字后存入档案室妥善保管。 六、钢瓶收发登记制度 1.进出公司的钢瓶的收发工作由钢瓶收发员负责。 2.严格按照开票手续收发，做到瓶票相符。 3.空瓶、重瓶、检测瓶的收发应随车登记，及时统计。 4.收发瓶的手续，必须有收发员的签章。 5.手续不全或钢瓶未经安全检查时有权拒绝收发。 6.严禁空瓶与重瓶、合格瓶与不合格瓶混放，以免误发。 7.认真履行交接班制度，每日清点核对钢瓶数量。 七、交接班制度 1.接班人员必须提前10分钟到达生产岗位接班，认真听取交班人员介绍安全生产等情况，清点机具，查看交接班纪录。 2.交班人员应将安全事项、设备运转情况和安全装置是否正常以及生产情况向接班人员介绍清楚，并填写交接班纪录。 3.在当班中如发现不安全因素，必须采取措施，消除隐患，如果本班采取了措施，还未能排除或者没有排除完，遇此情况必须向接班人员和班组长交代清楚，必要时要查看现场进行交接。 4.遇到重要隐患，要认真排除，白班要为夜班创造条件，尽力做到不把困难留给夜班。 5.接班人未到，交班人不得离开岗位。如果特殊情况需要提前离开时，其生产班组长可代替，但一定要等到接班人来到交了班才能离开。 八、巡回检查制度 1.值班人员必须熟悉罐区各种设备的结构性能及使用要求方准上岗值班，否则不准顶岗值班。 2.值班人员应按周期对所管辖的区段进行巡视，发现问题要立即采取措施并做好记录。 3.必须坚守岗位，定时检查储罐液位、压力、温度，并随时注意其变化。每班每隔1小时巡回检查一次。 4.发现漏气，巡守人员除积极采取措施处理外，要立即向有关领导报告，并保护好现场，得到领导同意后方可撤离现场，并将漏气事故原因填表在档。 5.巡守人员发现违章作业时，除应填写日志外，要及时向班长或有关领导报告，落实违章处理情况，直至该问题得到妥善解决。 6.每次巡时都要认真填写巡视纪录，遇有反常情况时要及时向班长或有关领导报告并加强巡视。 7.非自己分管的岗位，其内一切设备、阀门、管道、仪表不得动用。 九、液化石油气压缩机房安全管理制度 1.液化石油气压缩机房内严禁烟火，严禁携带火种、穿带钉子鞋和化纤衣服进入车间。 2.非车间工作人员严禁入内，如因工作需要进入压缩机房，须经公司领导批准，外来参观人员由公司内专人陪同参观，不得动用车间内任何设备。 3.车间内设备需要动火检修时，必须事先拟定方案，按危险作业审批程序报批，批准后方准实施。动火作业必须在停产后进行，动火前先打开门窗和风机通风换气，测定车间内液化石油气浓度在爆炸下限以下时方可动火。 4.车间内应加强设备的维护保养，依设备工作情况按时进行大、中、小修及日常检查工作。 5.杜绝或减少设备的跑、冒、滴、漏。保持室内通风良好。 6.对车间内液化石油气浓度进行实时监测，当浓度超过爆炸下限的40%时，应停止压缩机的运行，查找漏气原因及时消除。 7.压缩机的操作人员必须经过培训考试，合格者方可独立操作，否则不准上岗操作。 8.操作人员应时刻检查设备运转情况，并填写设备运行记录。 9.车间内不准堆放杂物，不准存放汽油、机油、油桶等易燃物，保持室内清洁卫生。 10.车间内配备相应数量的消防器材并保持完好，操作人员要会使用消防器材。 11.本班内发现的不安全隐患或故障在本班内消除，如无法解决时，并详细记录在交接班记录内向下班进行详细交底。 十、倒空安全管理制度 1.液化石油气倒空处严禁烟火，严禁携带火种、穿带钉子鞋和化纤衣服进入。 2.非本处工作人员严禁入内，如因工作需要进入时需经班长批准，外来参观人员需公司内派专人陪同。 3.严禁在倒空处向大气排放液化石油气。必要时可采取回收措施或点火炬烧掉。 4.要定时对倒空处的液化石油气浓度进行监测，当液化石油气浓度超过爆炸下限的40%时，应停止操作查找原因并及时消除。 5.定期做好设备的保养和检修工作，杜绝或减少设备的跑、冒、滴、漏。保持此处通风良好。 6.此处应配备相应数量的消防器材并保持完好，操作人员要会使用消防器材。 十一、倒残和残液处理安全管理制度 1.倒残液是将漏气瓶、待修瓶及有残液的气瓶中的残液倒出来，一般的超重瓶不进行倒残。 2.需要倒残液的气瓶运到气瓶倒空处应及时倒空，漏气瓶要立即处理。 3.一次没倒净残液的气瓶，应再充气倒残，直至残液完全倒出为止，不得向大气中放残。 4.倒残后，漏气瓶和合格瓶要区分开，不能将漏气瓶混入合格瓶内。 5.严禁向大气中排放液化石油气。 6.倒出的残液不得重新用来灌装钢瓶，可供锅炉燃烧使用，也可用压缩机抽取残液的气相回收一部分至液化气储罐。 7.残液罐内不能气化的残液，可用罐车运走，严禁就地在大气中排放。 十二、灌装、检斤（磅秤）衡器安全管理制度 1.灌装秤（磅秤）和检斤秤，应用国家认可厂家生产的定型产品，必须设有自动切断装置或超装报警装置，并经计量部门检验合格的专用秤。 2.保证灌装秤量值的准确，使用中和修理后，均应按国家计量部门规定进行检定，一般每季度检定一次，检定合格发检定证。 3.对衡器要定期检查维修，一般每次使用后要检查维修，仔细检查零件是否完整无缺，查看衡器各部件有无脱落现象，刀刃刀承和自动切断装置是否灵敏可靠。 4.灌装、检斤衡器要保持清洁、干燥，以免使部件腐蚀。坑内不得有尘垢、积水、污物等。 5.每次灌装前必须对灌装秤和检斤秤认真检查，调整平衡或规定位置。放钢