油气两用蒸汽锅炉施工方案2.doc

油气两用蒸汽锅炉
安装工程

施

工

方

案

编制：
审核：
批准：

岳阳市鸿远机电设备安装有限公司
二〇一一年九月二十八日目 录

1、 工程概况及一般规范……………………………………………………2
2、 质量目标及其分解……………………………………………………9
3、 施工依据及文件………………………………………………………10
4、 质量控制………………………………………………………………10
5、 施工组织机构简图及主要人员职责和权限…………………………11
6、 施工技术………………………………………………………………12
7、 耐压试验………………………………………………………………16
8、 锅炉运行………………………………………………………………17
9、 安全生产、文明施工…………………………………………………23
10、 工程交工验收资料……………………………………………………23
11、 工程进度计划…………………………………………………………25

一、工程概况及一般规范：
1、工程范围：
锅炉型号：WNS3-1.0-YQ
锅炉最高工作压力： 1.0 Mpa ；额定蒸汽温度：183 ℃
工程范围含锅炉及配套设备、管线的安装，并取得合法手续。
2、工程地点：阳东县阳江纳谷科技有限公司
3、工程特点：本项目受母公司的委托施工，工程内容主要特点如下：
1）业主系外资企业，对工程质量要求高；
2）设备是柴油及天然气二用锅炉，其中天然气管道需要延后到位，由业主委托当地燃气公司按规范要求接至锅炉燃烧器前一米处；
3）工程含车间蒸汽管道及冷凝水回收系统，因工期进度较紧需要提前施工。
4、一般规范要求：
锅炉系统布置及安装应遵循下列规范及标准：
w 《特种设备安全监察条例》。
w 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。
w GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》。
w GB50041《锅炉房设计规范》。
w 制造商提供的其它技术文件。

锅炉房
w 锅炉一般应装在单独建造的锅炉房内，新建的锅炉房不应与住宅相连。
w 锅炉房不得与甲乙类及使用可燃液的丙类火灾危险性房间相连。若与其它生产厂房相连时,应用防火墙隔开。
w 锅炉房建筑的耐火等级和防火要求应符合《建筑设计防火规范》及《高层民用建筑设计防火规范》的要求。
w 锅炉房应采用轻屋顶，屋顶每平方米不超过120公斤，亦可在外墙开设泄爆窗口，开窗面积和泄压口不小于锅炉占地面积的10%。泄爆处不得与聚集人多的房间和通道相邻。对于气体为燃料的锅炉房内应设置燃气泄漏检测报警装置。
w 锅炉房的正常通风是保证锅炉正常燃烧的基本条件、锅炉房应设置合适的通风口，以向锅炉提供新鲜空气，避免锅炉产生不良燃烧。
w 锅炉房的大小应充分满足锅炉及其附属设备的操作、检修维护所需要的空间。
w 锅炉房的地面应平整、不易燃、无积水；地基承重应满足要求。
w 锅炉房电源电压应稳定，以免引起电器元件烧坏。如电压不稳定，建议安装稳压器。

燃料供应
在锅炉燃料确定后，正确合理设置燃料供应系统是非常重要的。以下几种燃料的供应系统作为参考。
轻油供应
w 选择合适的供油管径，管内油品流速选择0.7m/s～1.5m/s为宜。
w 应确保油路密封良好，以免混入空气导致不正常燃烧。
w 轻油日用油箱其容量应小于1m3；设置位置一般应高于燃烧器油泵进油口，且与锅炉有一定的防火距离。
w 进油管路上应设置油过滤器，精度为60目左右。
w 回油管的设置应防止切断装置被意外关闭或有其它阻塞。
w 燃油品质应符合要求，以免造成油泵非正常磨损。由于油品不合格引起的油泵损坏不在保修范围内。冬季气温在零下或零度左右时，请将燃油换成-10#柴油或根据气温选择相应型号的燃油。

（图 一）轻油供应系统原理图

重油系统（本项目不适用）
由于重油的粘度大，重油供应系统与轻油系统相比更复杂。
重油的贮存、管线的输送以及喷嘴雾化都需加热，重油加热，粘度降到一定的要求后，才能满足燃烧装置的需要。其加热方式有多种，如电加热、蒸汽加热等。
重油点火困难，一般启动时采用轻油或气体燃料点火，因此需要设置点火系统。
停炉后，为防止重油管线剩余的重油凝固等，需进行停炉后扫线，其方式可以采
用轻油，亦可用蒸汽等。
设计院及用户可以根据实际情况选择不同布置方式。
下图为在无其它蒸汽来源的情下，重油供应系统的示意图，其中辅助的轻油系统用于锅炉启动及停炉后的扫线。
w 合理选择供油管径，其管内流速与油品有关。
w 重油管道应选择无缝管，除必要的法兰连接以外，宜采用焊接连接。同时应考虑其加热以后的管道的补偿。
w 重油贮油罐数量一般不宜少于二只，一只作为接收、贮存和升温沉淀脱水；另一只作为向日用油箱供油。且其储油量应小于该罐容积的85%。

（图 二）重油供应系统原理图
w 重油日用油箱的大小不超过5M3，且布置位置离锅炉应有一定的防火距离。为避免重油在罐（箱）内温度过高发生剧烈的起泡现象和冒罐事故，重油罐（箱）内的加热温度一般不能超过900C，最高不能超过950C。
w 回油管的设置应防止切断装置被意外关闭或有其它阻塞。
w 供油管道上应设置多道过滤器，过滤器精度按重油的流动方向依秩为粗、中、细。
w 管道的供油压力与油品以及燃烧器的类别有关。
w 重油品质应符合要求，并按规定加热。由于油品不合格或加热不到位引起油泵损坏不在保修范围内。

燃气系统
燃气供应系统相对于燃油系统要简单，燃气最大的不安全因素是燃气泄漏，检漏装置可靠是燃气供应系统关键部分。图三为燃气燃烧器阀组分解原理图，当然，对于不同品牌的燃气燃烧机有所差异。图示中除手动阀外，其余阀组一般由燃烧器配套供应。

（图 三）燃气阀组分解原理图

w 应确保整个系统良好的密封，所有管道及配件应进行2倍工作压力的压力试验，至少不小于200mbar。
w 应装置调压阀，以确保稳定的燃气压力。（具体燃气压力参见燃烧器说明书；燃烧器自带稳压阀仅作微调用）
w 装置燃气过滤器确保燃气洁净。
w 如带安全排放阀，则应设置燃气排放管，排放管要通向室外安全地方。

给水系统
WNS 型系列燃油蒸汽锅炉为厂内调试检测的需要，在锅炉上已预装部分给水装置（包括1台水泵、1个止回阀、1个截止阀及压力表）；根据锅炉房布置或另增加备用装置需要，安装时可以拆除上述预装部分并另行布置。
常见的给水系统一般由以下几个部分组成：

水处理
水质的好坏会影响过路的热效率和使用寿命，搞好锅炉水处理是保证锅炉安全经济运行的重要环节之一。未经处理的水硬度较高，含有固体微粒及溶解气体，容易引起结垢、腐蚀等。采用我厂提供的水处理设备及加药装置的用户，其设备使用方法参见随机提供的使用说明书。由于水质不合格造成的结垢、腐蚀，供货方将不承担质保责任。
该系列燃油（气）蒸汽锅炉的水质应满足中华人民共和国GB1576《工业锅炉水质》的标准，水质指标如下表：
项 目
给 水
锅 水
额定蒸汽压力 MPa
≤1.0
＞1.0
≤1.6
＞1.6
≤2.5
≤1.0
＞1.0
≤1.6
＞1.6
≤2.5
悬浮物 mg/L
≤5
≤5
≤5

总硬度 mmol/L
≤0.03
≤0.03
≤0.03

总碱度 mmol/L

6~26
6~24
6~16
PH（250C）
≥7
≥7
≥7
10~12
10~12
10~12
溶解氧 mg/L
≤0.1
≤0.1
≤0.05

溶解固形物 mg/L

＜4000
＜3500
＜3000
mg/L

10~30
10~30
mg/L

10~30
10~30

＜0.2
＜0.2
含油量 mg/L
≤2
≤2
≤2

含铁量 mg/L
≤0.3
≤0.3
≤0.3

鉴于燃油(气)锅炉自动化程度较高、体积较小，因此应选择自动化程度高，供水工况稳定，设备结构紧凑、操作维护方便，以及高效、低能耗的水处理设备。
除氧装置（本项目不适用）
溶解在供水中的氧气会对炉内的金属材料和供水系统进行氧腐蚀，而且一旦这种腐蚀开始，就很难抑制。当锅炉额定蒸发量大于等于6t/h时应对给水除氧，额定蒸发量小于6t/h锅炉发现局部氧腐蚀时，应采取除氧措施。
给水泵
对需锅炉连续运行或连续运行时间较长，且又无备用锅炉的单位来说，应增备用给水泵。
w 泵安装时，应注意吸入液面与泵进水口之间的高度差，以保证泵在工作时不超过其允许的以上高度。
w 为防止管线中杂物进入泵内，可在进水系统设置过滤器，过滤器的有效通过流通截面应大于吸入管截面的2～3倍。
w 安装进水、出水管路时，应注意勿使管路的重量和应力集中到泵上，以免发生变形。
主蒸汽管道
主蒸汽管道引出直段应大于0.5M，弯曲半径应至少为管径的3.5～5倍，管路最低处应设泄水阀，防止管路水击。主蒸汽管道要进行保温。
安全阀
本系列锅炉选用的是全启式弹簧安全阀，安全阀应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通，同时排汽管应予固定。
安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允许装设阀门。
锅炉安全阀开启压力按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行调整和校验。如下表为安全阀整定压力：
额定蒸汽压力（MPa）
安全阀整定压力
≤0.8
工作压力+0.03MPa
工作压力+0.05MPa
0.8< P ≤5.9
1.04倍工作压力
1.06倍工作压力
*其中必须有一个安全阀，按表中较低整定压力进行整定。
其调整方法：拆去上部开口销，除去顶盖，拧松六角锁紧螺杆，使弹簧放松和拧紧，来达到安全要求的排汽能力，调整完后拧紧锁紧螺母，再将其余零件装妥。
排污管道
排污管道安装时应尽量减少弯头，保证排污畅通，并接到室外安全地点或排污池内。
烟气通道
WNS 型系列锅炉的烟囱接口均设在锅炉后部的顶上，最适合的烟气通道布置是直接引出，因为本系列锅炉均为正压燃烧，其烟道阻力需依靠燃烧器风机来克服；因此，引出烟道弯头太多，或有倾斜烟道长度太长的话，将对锅炉的出力及安全运行产生影响。
因布置原因，烟囱若有转弯，转弯要平滑，弯头总数不宜超过4个，且在转弯处前烟道应装设防爆门，以防止尾部烟道爆燃。防爆门口径应与出烟口相当。
锅炉应尽可能地靠近烟囱，使锅炉与烟囱的连接部分尽量短一些，且烟道应有良好的气密性。
水平烟道在敷设时应保持1%以上的抬头布置，烟囱总的横向长度不应超过垂直高度的1/4，如水平烟道长度超过25米，弯头总数超过4个时，建议适当配引风机。
建议烟道、烟囱内烟气流速为：3~10m/s。
只有一台锅炉时，烟道应畅通，烟道流通截面积应大于或等于锅炉的排烟口面积。同种燃料的多台锅炉共用烟道，应采用下图推荐的连接方法，总烟道流通截面积应大

于各烟道面积之和。支烟道与总烟道的连接宜采用插入方式，顺烟气方向30—45°，以避免烟道汇合处的烟气干扰。支烟道应安装开关蝶阀。
烟囱高度应符合GB13271《锅炉大气污染物排放标准》的规定。烟囱顶部须设防雨帽。
烟道及烟囱重量不得由锅炉本体支撑。

二、质量目标及其分解：
本工程质量目标：项目工程合格率100%，工程优良率90%以上；
1、提供给用户的服务，100%符合项目所在地的法律、法规、环保、卫生和安全规范要求，100%符合规定要求。
2、提供给用户的工程一次开车成功率100%。
3、提供给用户工程质量优良不低于90%；
4、提供给用户满意的产品和服务，确保用户投诉为零。
5、参与各项质量活动的全体员工100%，执行质量管理体系的文件和项目实话计划的规定。

三、施工依据及文件
1、《特种设备安全监察条例》；
2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号
3、《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009。
4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
5、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98
6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
7、工程设计图纸、施工方案及合同要求。

四、 质量控制：
AR CR CR BR
资料上报、审批
技术交底
施工准备
基础复测
锅炉设备清点检查
设备就位
表阀检验与试验
工艺管线安装
系统检查、无损探伤
管道吹扫
水压试验、附机试运行
系统吹扫、防腐
锅炉热态调试运行
竣工交付使用

CR AR CR BR

AR BR AR

CR AR CR

注： AR表示应有监察部门，建设单位，施工单位同时检查
BR表示应有建设单位、施工单位同时检查
表示应有施工单位检查

五、施工组织机构简图及主要人员职责和权限：
1、机构设置：
项 目 经 理

技 术 部
质 检 部
工 程 部

施 工 班 组

2、职责和权限
项目经理：其职责为负责组织和完善项目质量管理体系，贯彻执行公司的质量方针、质量目标和质量管理体系文件的相关要求，对本工程项目的施工全面负责。负责组织编写本工程项目的质量计划、施工组织设计和作业指导书及A、B、C
Ø 质量控制点。在其负责的项目中，履行《质量手册》所规定的控制、协调、检查、监督、改进的职责。有权对本工程项目质量的控制和质量管理体系文件实施情况进行检查、监督并制订奖罚规定。
Ø 工程师：负责贯彻执行公司的质量方针、质量目标和质量管理体系文件的相关要求。负责资源管理的基础设施、工作环境、产品实现的策划、采购过程、采购信息、采购产品的验证、施工提供、施工控制、施工过程的确认、标识和可追溯性、顾客财产、产品防护、数据分析等管理工作。负责技术开发和新技术推广应用的总结及情报交流工作，以及计算机应用、技术标准和科技资料以及生产管理的基础工作和技术档案的管理工作。
Ø 资料员： 负责工程项目的施工资料管理工作，组织编写施工组织设计和项目质量计划、重大的施工方案、试车方案及施工技术措施，组织工程项目的单机试车、交工及竣工资料的管理、归档工作。
Ø 质检员：负责贯彻执行公司的质量方针、质量目标和质量管理体系文件的相关要求，贯彻执行国家有关的检验和试验标准、规范和方法，对产品、过程和检验结杲的准确性负责。负责检查监督操作人员的操作方法和程序。确认和记录与工程、过程有关的质量问题，履行质检员职责。有权控制不合格的进一步加工或安装，直至缺陷或不满足要求的情况得到纠正。有权对工程质量进行监督和检查，有权向工程项目负责人提出对过程控制的建议。
Ø 安全员：主要负责工程施工的安全技术工作，宣传贯彻国家有关安全方面的方针、政策、法令、法规，编制安全技术措施，严格查处施工过程中一切不安全行为及隐患，防患于未然，把安全第一、预防为主方针真正落到实处。
Ø 材料员：主要负责工程施工材料的核准、采购、材质证明书、合格证，精通各种材料规格、性能，善于把关，做到及时、准确、保质、保量的供应工程施工材料。
3、施工机具和测验表计：
交/直流焊机：2台
管子套丝机：1台
氧气、乙炔：2套
角向砂轮机：2台
弯 管 机： 1台
常用工具：若干
冲击钻： 1台
试 压 机：1台
压力表：2个
4、计划施工人员：
序号
职别
姓名
序号
职别
姓名
1
项目经理
彭爱国
5
材料员
王红玲
2
技术负责人
陈远军
6
电焊工
丁进红
3
施工班组长
张明生
7
管钳工
姜永峰
4

8

5、施工准备：
将有关资料上网申报审批
技术员要认真熟悉施工图纸，施工文件和标准规范，对参加施工人员进行安全和施工技术交底并做好记录；

六、施工技术：
1、 设备、材料的清点及基础验收，在清点和验收时发现有缺陷或缺少时，应及时会同甲方或相关部门进行处理，并作好记录。发现有数量不足的材料应补全，主要材料奕有有效的合格证明书。
2、 主要阀门检查及试压：阀门使用前应检查外观完好性；开关灵活性；填料是否合适；安装前应作强度检验；试验压力为阀门工作压力的1.5倍，泄漏试验压力为阀六工作压力，试验完毕后应排除积水，并填好记录。
3、 锅炉本体的吊装就位、校正：
A. 应在具有安装和吊装的人员下进行。
B. 吊装就位前必须对所有吊装工具进行全面检查，认可后才能使用。
C. 吊装时的受力点必须在炉本体的吊装点上。
D. 正式吊装前应进行试吊，以确保安全，顺利吊装就位。
E. 正式吊装后即记录好有关数据。
4、 调校炉筒，纵横基础及标高基准线，移动应缓慢，注意安装时切勿炉后高于炉前，以利清炉排污水。
5、 附属设备及工艺管道安装时应注意留有足够的通道空间。
6、 附属设备及工艺管道的安装：
1) 根据设备布置要求，各设备在相应的基础和位置上进行安装就位，动力设备应有牢固的固定，动力设备的转动部分要加装安全罩。
2) 锅炉给水泵置于炉进水口段，安装高度大于100mm，给水泵出口至炉体入口处应装截止阀，止回阀。
3) 排污管口为丝扣联接时，接管需用厚壁车牙安装，不得用镀锌管件。
4) 炉体应作工作接地，电阻值应＜4欧姆。
5) 燃气、燃油系统应作静电接地。法兰连接处应作跨接。
6) 烟囱应作避雷接地，并与厂房的避雷网接通。电阻值＜10欧姆。
7) 蒸汽管道安装时除注意外表美观外，应注意有2‰坡度向介质流向倾斜。
8) 主蒸汽管道的对接焊缝应根据《蒸规》中的要求，按10%进行无损探伤。
9) 蒸汽管道的焊接工作是整个锅炉安装中的重要一环，供热管线应采用焊接和法兰连接，不允许螺纹连接，而且焊缝要按要求及比例进行拍片，应严格遵守有关规定：
A、钢焊件的坡口形式和尺寸如下图：（厚度在3-9mm）

V型坡口
α 其中：a=65~70℃
b=0~2mm
c=0~2mm
c

B、坡口加工应采用角向砂轮机磨削，并清洁整理好内外表面。
C、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁锉边量不宜超过壁厚10%并不大于2mm。
D、焊前必须对焊机，电流表、电压表等调校后方可使用，焊接参如下：当使用焊条：∮2.5时焊接电流为70~90A， ∮3.2时焊接电流为90~130A
E、焊条E4303经烘箱150℃烘干，时间1小时，现场使用保温筒保温。
10）管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，焊缝宽度为每边不超过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊脚高度应符合设计要求，外形应平滑过渡，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。
11）环焊缝距支架，吊架净距不少于100mm；直管段上两对接焊口中心间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
12）穿墙及过楼的管道应加套管，管道与套管间隙应用石棉制品或其它不燃材料填塞。
13）支、吊架不得有漏、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架采用丁字型管托，滑动支承，管托与管道焊接时不得有咬肉焊穿等现象。支架应有牢固的固定，不可垫于受压元件上。
14）阀门与法兰的密封垫片采用耐油、耐高温的金属缠绕柔性石墨垫片。
15）供热管道、供油管道及烟道的重量不得架在相应的设备上，应有各自的支架。
16）表面温度≥50℃的设备及管道应有保温隔热，保温材料采用岩棉，外包铝皮或彩板。
7、 电气安装：
本建筑为锅炉房，炉房内的生产设备配电按一类负荷设计，由公用工程变电所引来电源至用户自备的低压配电柜，然后经低压配电柜分别向各用电点供电。
（1）、供电系统
本建筑为厂房，低压配电系统采用单母线分段结线方式，以放射式和树干式相结合向各个用电设备供电。
（2）、照明系统
由业主另行处理。
（3）、防雷、接地系统
由业主另行处理。。
（4）电气工程施工工艺及方法
电气安装工程施工与主体建筑工程有着密切的关系。如配管、配线、开关电器及配电盘（箱）的安装都应与土建施工过程配合，做好预埋和预留孔洞工作。暗配管应当在浇灌混凝土前（预制板可在铺设后）将一切管路、接线盒和电机、电器、配电盘（箱）的基础安装部分全部预埋好。
(4.1）、电线管配线
配线施工前应考虑的事项
弄清设计图纸的设计内容及设计意图，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，以做好备料工作；
注意图纸提出的施工要求；
考虑与主体工程其它工程的配合，确定合理的施工方法。为防止破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观，应尽量配合地建做好预埋工作，同时还应根据规范要求昼考虑好与其它管线工程的关系，避免施工时发生位置的冲突，而造成返工。在熟悉图纸的同时，还必须熟悉有关电气安装工程的技术规范、工程质量检验标准等有前的技术资料。
(4.2）、室内配线的一般要求
配线、首先应符合电气装置安装的基本要求：
、安全
配线及电气设备必须保证安全运行。因此，施工时选用的电器设备和材料符合图纸要求，必须是合格产品。施工中对导线的连接，接地线的安装以及导线的敷设等均应有符合质量要求，以确保运行安全。
、可靠
配线是为供电给用电设备而设置的，但有的配线由于不合理的设计与施工，造成很多隐患，给室内用电设备运行的可靠性造成很大的影响，因此，必须合理布局。
、经济
在保证安全可靠运行和发展的可能条件下，应该考虑其经济性，选用最合理的施工方法，尽量节约材料。
、方便
(4.3）、配线施工程序
、根据施工图纸，确定电器安装位置，导线敷设途径及导线穿过墙壁和楼板的位置。
、在土建抹灰前，将配线所有的固定点打好孔洞，埋设好支持构件，最好配合土建搞好预埋预留工件作。
、装设绝缘支持物、线夹、支架或保护管。
、敷设导线
、安装灯具及电器设备。
、测试导线绝缘，连接导线。
、校验、自检、试通电。
(4.4）配线工艺
线管配线通常有明配和暗配两种。明配是把线管敷设于墙壁、桁架等表面明露处，要求横平竖直，整齐美观。暗配是把线管敷设于墙壁、地坪或楼板内等处，要求管路短、弯曲少，以便于穿线。线管配线主要包括线管选拔、线管加工、线管敷设和穿线等几道工序。
线管加工需要敷设的线管，应在敷设前进行一系列的加工。如除锈、切割套丝和弯曲等。
、切割套丝
在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。管子的切割应使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。管子和管子连接，管子和接线盒、配电箱的连接，都需要在管子端部进行套丝。焊接钢管套丝。可用管子绞板或电动套丝机。电线管和硬塑料管套丝，可用圆丝板。套丝时，先将管子在管子压力…卜固定压紧，然后一塌胡涂套丝，如利用电动套丝机，可提高工效。套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，以免割相通导线绝缘。
、弯曲
钢管的弯曲一般都用弯管器进行。先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手扳弯管器进行弯曲，并逐点移动弯管器，便可得到所需要的弯度，弯曲半径需符合要求。

七、耐压试验
（1）试压前的准备工作
1、设备、管道、支架安装工作已全部完成，并进行全面检查，确保符合设计要求。
2、对不参加试压的设备、仪表已作隔离式封堵。并装有放空及排污装置。安全阀不参加水压试验（采用盲板封或拆除）
3、试压用仪表须经有关部门检验合格并在有效期内，精度水低于1.5级，表面读数应是试验压力的1.5-2倍，每一段管线试压时不应少于块表，检验时应以管道压力表所显示的读数为准。
4、所有焊缝处未作防腐处理。

（2）压力试验要点：
1、 试验介质温度应大于5℃，否则应有防冻措施。
2、 试压时压力升降速度均应缓慢进行。
3、 试验现场应有明显的警示标志。操作人员应严格按规格和方案进行操作，所有无关人员严禁进入现场。
（3）试压步骤：
1、水压试验压力规定如下表：
名称
锅筒工作压力Ｐ
试验压力
锅炉本体
﹤0.8Mpa
1.5P
锅炉本体
0.8-1.6Mpa
P+0.4Mpa
锅炉本体
﹥1.6Mpa
1.25P
故工作压力为P=1.0Mpa，则试验压力为P+0.4MPa=1.4Mpa
炉本体 、压力容器的水压试验：试压前应通知建设单位，并会同当地锅炉监察部门参加水压试验。
2、先在试压范围内充满水并排完空气，并进行全面检查，若无泄漏 则可以缓慢升压，当升至工作压力时停止升压，再次进行检查，若无漏水或异常现象，即可继续升压。应在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力保持不变。试验时严禁对管道进行撞击，以免造成意外。
3、在试验压力下体质20分钟后回到工作压力，即开始进行严密性检查，对所有接口及焊缝进行检查，并符合下列要求为合格：
3-1 没有发现任何残余变形和不正常现象。
3-2 在任何密封和连接处没有渗漏出现。
3-3 在检查中如发现有渗漏应作上标记，降压放水后进行修复。严禁带压修复，修复后按要求重做试验。
3-4 试验合格后，拆除全部试压装置和封堵物，恢复原状。
3-5水压试验合格后，应会同建设单位办理签证及技监察部门认可。

八、锅炉运行
锅炉启动
在第一次启动锅炉时或因某种原因关闭锅炉后重新启动时，应进行以下内容的检查及准备。
w 燃烧系统各油(气)管接口、蒸汽管道、给水管道、排污管道完整，无泄漏现象。
w 给水设备正常。
w 各密封面严密、烟气通道畅通。
w 水位在控制水位以内。
w 通过排气阀排出锅壳内气体，并关闭排气阀。
w 进油调节阀开度及送风挡板开度在低负荷位置。
w 关闭锅炉及水位计排污阀。
w 打开供水阀。
w 供水泵开关打到“自动给水”位置。
w 供油及回油管路上的截止阀打开。
w 对重油或渣油燃料，达到规定的油温。
w 打开燃烧器总开关，接通电源。

轻油燃料
完成以上准备工作，司炉人员只要开启运行开关，锅炉将会按电脑设置好的程序和步骤进行正常燃烧加温，其一般过程如下：
w 风机启动。
w 风门开到最大位置，大风门高负荷燃烧位置前吹扫，风门转到小火(或低负荷)燃烧位置，继续吹扫。
w 点火变压器、火焰监控器开始运作。
打开小火电磁阀（对比例调节燃烧器通过油调节器至点火负荷），这时锅炉将燃烧，火焰监控器在见火后，将断开点火变压器。锅炉转小火（低负荷）燃烧，如果锅炉压力未达到设定压力上限，风门自动开大，并使大火电磁阀打开喷油（或调至高负荷状态）燃烧锅炉的起动过程即完成。
w 如果喷油后，火末点着（由火焰监测器监测）；那么电脑将自动进行第二次启动（重复上述步骤），第二次点着火则进入正常燃烧状态，若第二次点火仍失败，则电脑将报警，同时停止启动。此时，司炉工应对锅炉有关部份检查，找出点火失败的原因，消除后再进行点火。
w 锅炉进入正常运行后，大、小火、高低负荷的燃烧状态将由压力控制器来进行控制，当达到设定的高压设定值时，锅炉停止燃烧。
w 当锅炉内蒸汽压力下降后，到达压力控制器上设定的下限值时，电脑将自动启动锅炉燃烧。
w 用户需要停炉时，应将电控箱上运行开关转到关闭位置；电脑控制进入停炉程序—→关闭电磁阀，进行后继续吹扫、风机停止、风门关闭，水泵停止运行。

重油燃料
如前章所述，设计院及用户对重油系统（点火方式、加热能源、扫线介质）有不同的选择与布置，锅炉启动准备，以及停炉收尾与轻油锅炉不同，但重油加热到一定温度后，燃烧控制与轻柴油基本相同（重油程序控制器增加油温控制），在此不再详述。

气体燃料
在完成上述准备后，WNS 型燃气蒸汽锅炉一经启动，其步骤同样由燃烧程序器完成，整个起动程序如下：燃烧机起动（风机马达转动）—→伺服马达打开风门至最大
→风门关至点火位置—→预点火—→电磁阀开启→主控阀开启 —→ 伺服马达调节→停炉—→后吹扫。
在程序起动过程中，风机风压、燃气压力受控于燃烧器程序控制器，这样确保燃气与空气供给的稳定。每一步骤出现故障时，控制器会在指示窗显示并锁定。

煮 炉
在锅炉第一次使用之前，必须清除掉锅炉内部的有机污垢，如油膜、灰尘或其它杂质。本系列锅炉的煮炉可采用氢氧化钠（NaOH）加磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）等药品，其加药量均为（2～3公斤/每吨锅水）配制成浓度20%的均匀溶液加入锅内，不得将药品直接加入锅炉。步骤如下：
w 关闭主汽阀，将锅炉与整个热网隔开。
w 锅炉本体上有两个安全阀，拆下其中一个，将漏斗插入安全阀管座，通过安全阀口将溶液注入锅炉，加药时，炉水应在低水位。
w 临时从安全阀接口处接一根排放管，引到锅炉房外的安全处，这样，当碱性蒸汽排放时，不致危及周围建筑。同时，注意不要通过安全阀排放碱性蒸汽，否则会损坏安全阀。
w 调节燃烧器，使燃烧处于低负荷燃烧区。由于煮炉效果好坏与燃烧持续时间成正比，因此，锅炉第一次启动运行前的煮炉时间不得少于6小时。
w 煮炉期间，应定期从锅壳内取水样进行水质分析，当炉水碱性低于45mmol/L 时，应当补充加药。
w 煮炉完成后，锅炉应缓慢的冷却，拆除临时排汽管，将干净的水从炉顶注入锅炉，从锅炉底部泄出，重复两次后，打开顶部人孔门，用高压水冲洗整台锅炉内表面。此时，锅炉底部的排污阀仍处于打开状态。
w 检查锅壳内壁，其内壁应无油污，擦去附着物后，金属表面无锈斑。
用新垫圈合上人孔、装上安全阀，使锅炉处于待运状态，重新确认锅炉运行参数并整定。

供 汽
对第一次启动或停炉后冷炉的启动，供汽要点操作如下：
w 燃烧器投入运行，因水的加热后体积会膨胀，锅内原处于正常的水位会升高，如果水位超过最高水位线时，应开启排污阀排污，以保证锅内水位在控制水位范围内。
w 当汽压上升到0.05～0.1MPa时，应冲洗水位表，冲洗方法为：按照旋塞位置（下部为放水旋塞、中部为水旋塞、上部为汽旋塞），先开启放水旋塞，冲洗汽、水通道和玻璃管（板）；再关闭水旋塞，单独冲洗汽通道；接着先开水旋塞，再关汽旋塞，单独冲洗水通道；最后，先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复 正常。完成以上操作，如果水位迅速上升，并有轻微波动；表明水位正常；如果水位上升很缓慢，表明水位有堵塞现象，应重新冲洗和检查。
¨ 当汽压上升到0.1～0.2MPa时，应冲洗压力表存水弯管，防止污物堵塞。其方 法如下：将连接压力表的三通阀门转向大气位置，放出弯管中的存水，待见到蒸汽出来时再将三通阀门转回原来位置。检查压力表指针是否能够重新回到冲洗前的位置。
w 当压力上升到0.2～0.3MPa时，应检查各连接处有无渗漏。并对安装完毕首次启动或检修时拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，需再拧紧一次。随着压力升高，要仔细观察锅炉各部件有无特别的响声和现象，一旦发生异常，要立即停炉检查，解除故障后，方可继续进行。
w 当锅内汽压接近工作压力，准备向外排汽前，应先微微开启主汽阀，逸出微量蒸汽对管道进行暖管，同时开启管路中疏水阀，泄出冷凝水，暖管时间应根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况确定，但不得少于10分钟，暖管时应仔细检查管道的膨胀情况和管道的支架等，如发现不正常的情况，应立即停止暖管，并消除故障。
w 当管路中冷凝水逐渐减少，说明管路系统已热，才能开启主汽阀，开始对用户供汽。开启主汽阀应缓缓进行，随时注意锅炉各部件的情况，必要时应停炉检查，主汽阀开后，应将手轮退回半圈，以防止热胀后无法转动。
锅炉供汽后，应再一次检查各部件的运行情况，各仪表、阀门有无漏水、漏汽现
象，工作是否正常，为了防止蒸汽带水，主汽阀不宜开得过大，在正常的燃烧工况下，主汽阀开启1.5～3圈左右，锅炉即可达到额定出力。

正常运行
锅炉正常运行要求做到，锅筒内水位正常，蒸汽压力稳定，司炉人员要做好交接班工作，当班人员必须加强对各机械设备和仪表的监视，确保锅炉安全可靠地运行，防止事故的发生。
w 锅内水位
由给水自动控制系统来实现，间断式给水水位控制及报警采用电极式结构；连续给水有变频及电动调节阀方式可供选择。
应定期检查水位控制及报警器的灵敏度及可靠性。
w 水位表
每班至少冲洗水位表一次，使水位玻璃板保持清洁，确保水位表可视部分清晰，水位正确可靠，如果发现玻璃垫圈漏水或漏汽时，应及时紧固或更换垫料。水位表冲洗方法如前所述。
w 压力表
应定期检验压力表是否工作正常，如发现压力表损坏或失灵，应立即停炉检修或更换，为保证压力表的正确性，每半年至少校验一次。
w 压力控制器
应定期校验压力控制器的灵敏度及可靠性，平常司炉人员可通过压力控制器的启、停燃烧器的设置值与压力表显示数据对照来初步确定压力控制器的可靠性。
w 安全阀
注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座发生粘连，应定期拉动安全阀提升手柄，作排汽试验，校验安全阀的可靠性。
w 排 污
一般给水中含有多种矿物质，给水进入锅炉受热汽化后，将析出这些物质，当炉水浓缩到一定程度时，这些物质就会在锅内沉积下来，形成水垢，蒸发量越大，持续运行时间越长、沉积物就越多。为了防止由于水垢、水渣引起的锅炉事故，必须保证给水质量，降低炉水的碱度，通常当炉水碱度大于20mmol/l时，应进行排污，排污时应注意：
1〉当两台或两台以上锅炉同时使用一根排污管时，应严格禁止两台锅炉同时排 污。
2〉如果一台锅炉在检修，则应使该锅炉从总管中隔离开来。
3〉排污时，应使锅炉处于低负荷，提高锅炉水位，并在排污时密切注意水位的 变化情况，通常，每次排污降低的锅筒水位以25～40mm 最为适宜。
具体操作步骤：
微微开启排污阀，预热排污管路，待管道预热后，再缓缓开大阀门，排污完毕后立即关闭排污阀。排污时，如发现排污管路内有冲击声，应