墩柱施工作业指导书.docx

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墩柱施工作业指导书
1. 适用范围
本作业指导书适用于库阿高速公路桥梁墩柱的施工。
2. 编制主要应用标准和规范
2.1 &nbsp;《公路桥涵设计通用规范》JTG-D-2004
2.2 &nbsp;《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000
2.3 &nbsp;《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004
2.4 &nbsp;《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95
3施工准备
3.1、技术准备
3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由中交指挥部总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各分指挥部总工就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。各分指总工向分指各部门、现场负责人及技术员交底就以下内容进行交底：
⑴合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。
⑵ 设计文件、施工图及说明要点等内容。
⑶ 分部、分项工程的施工特点，质量要求。
⑷ 施工技术方案。
⑸ 工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。
⑹ 材料的特性、技术要求及节约措施。
⑺ 季节性施工措施。
⑻ 各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。
⑼ 试验工程项目的技术标准和采用的规程。
⑽ 适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。
⑾安全、文明、环保施工具体要求。
由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 确保施工过程的工程质量和人身安全。
3.1.2、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。
3.1.3、砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，做试验室配合比、施工配合比。
3.2 &nbsp;机具准备
3.2.1 &nbsp;混凝土机具：混凝土拌和站、插入式振捣器、料斗、串筒等。
3.2.2 &nbsp;钢筋机具：钢筋加工模具、切断机、扳手、电焊机、撬棍等。
3.2.3 &nbsp;机械：吊车、混凝土运输车。
3.2.4 &nbsp;支护模板设备：支架、钢管、扣件、双面胶带、钢卷尺等。
3.2.5 &nbsp;安全设备：安全帽、安全带、安全网、防水照明灯等。
3.2.6 &nbsp;其他机具：电钻、线坠、手拉葫芦、缆绳等。
3.3 &nbsp;材料准备
原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由分指试验人员按规定进行检验，并报驻地办监理工程师检验，确保原材料质量符合相应标准。
3.4 &nbsp;作业条件
3.4.1 &nbsp;施工前完成场地平整，清除杂物，吊车就位处应平整夯实。临时电力、水的供应已具备。
3.4.2模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等处理。拌和站已标定、各种机具准备就绪、各种材料验收合格数量充足，混凝土配合比已获准使用。
3.4.3 安全防护设施、标志牌全部就位。
3.4.4 人员配备及技能培训
1、人员配备：工区长一名，技术主管一名，技术员一名，专职安全员一名。
2、技能培训
①培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。
②培训内容：施工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。
4 施工工艺、工法
4.1 工艺流程
测量放样→安装墩柱钢筋笼→安装墩柱模板→测量标高→浇筑混凝土→拆除模板→混凝土养生
4.2 施工方法及施工要点
4.2.1 &nbsp;测量放样
由测量队根据图纸坐标，放出桩中心点。
4.2.1 &nbsp;加工及安装钢筋笼
1、墩柱钢筋笼在钢筋加工厂统一加工成型，检测合格后运至现场。墩柱钢筋笼加工方法及要求参照桩基钢筋笼加工工艺。
2、在桩基检测合格后，安装墩柱钢筋笼。墩柱钢筋笼与桩钢筋笼之间的焊接采用单面搭接焊，保证焊接长度且焊缝错开，1m范围的断面内钢筋接头数量不得大于50%。
3、墩柱钢筋笼的起吊方法同桩基钢筋笼起吊方法。在焊接时，下部根据调整好的钢筋对准直接焊接。
4.2.3安装墩柱模板并搭设操作平台
1、接桩或系梁施工
安装墩柱模板前应先按设计要求进行接桩或系梁施工。
2、模板拼装
墩柱模板采用定型钢模板，安装前就地拼装，拼装高度应大于预施工墩柱高度。拼装完成后，检查模板拼装质量，符合规范要求后进行安装。
3、确定模板平面位置
安装前，放出墩柱模板位置线，按模板位置线在模板内边缘用电钻打孔插入定位钢筋，以保证墩柱模板平面位置的准确。
4、模板安装
安装采用吊车吊装，整体套装。在模板上口吊垂线，检查模板的竖直度。
5、调整及固定
①模板上部用最少3根钢丝绳配合手拉葫芦分别连接到临时地锚上，临时地锚宜选用φ25以上钢筋，钉入土层1 m以上。在墩柱模板顶部中心点吊垂线，模板内进人负责察看是否与桩中心重合，并指挥人用手拉葫芦进行调整。
②将柱模内清理干净，在模板底部与系梁或桩基接缝处，用砂浆封堵。
6、搭设施工平台
&nbsp; &nbsp;施工时施工人员施工操作平台采用钢管支架搭成“回”字行断面形式。支架立管位于完好地基上，支立前要对地基进行充分夯实，然后铺设20cm×20cm的厚度不小于5cm的垫板，支架顶部铺设木板作为工作休息平台，支架顶部用缆绳紧固在设于桥墩四周的临时地锚上，确保支架在施工中不发生位移和晃动。
8、控制测量
由测量队对模板顶标高进行测量，根据设计标高，计算出混凝土面距模板顶高度。
4.2.4 &nbsp;浇筑混凝土
1、模板、钢筋经检验合格后，进行浇筑。
2、混凝土运至现场后，检测混凝土的坍落度和温度。混凝土入模坍落度控制在70~90㎜之间，入模温度不低于5℃也不高于32℃。
3、混凝土入模时，应采用料斗配合串筒的输送组合，防止混凝土离析。
4、混凝土浇筑采用水平分层浇筑，每层浇注厚度为30cm左右。
4.2.5拆除墩柱模板
混凝土拆模时间最少为混凝土浇筑后24小时，墩柱模板拆除时应注意：
1、先拆掉墩柱手葫芦（风绳）或斜支撑。
2、拆掉连接螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，再用吊车吊走。
4.2.6 混凝土养生
夏季用拆除模板后立即用塑料布完全包裹，使用滴灌养生，养生时间为7天。
5注意事项
5.1 &nbsp;模板涂好脱模剂后要及时安装，否则要用塑料部覆盖，防止粘上灰尘和杂物。
5.2浇筑砼前，对模板进行冲洗、清除杂物。
5.3 拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
5.4 混凝土浇筑完成后及时养生，防止混凝土收缩开裂。
6质量检验
6.1 &nbsp;施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录。
6.2 &nbsp;施工过程中应对桩基检测、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等进行全过程检查。
6.3 &nbsp;墩柱质量标准必须符合下列要求。
钢筋间距位置容许误差必须符合以下要求

项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距(mm)
±10
尺量：每构件检查2个断面
2
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量：每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量：按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量：每骨架抽查30%
5
保护层厚度(mm)
±5
尺量：每构件沿模板周边检查8处
墩柱或双壁墩身实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2
相邻间距（mm）
±20
尺或全站仪测量：检查顶、中、底三处
3
竖直度（mm）
0.3%H且不大于20
吊垂线或全站仪：测量2点
4
柱（墩）顶高程（mm）
±10
水准仪：测量3处
5
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点
6
断面尺寸（mm）
±15
尺量：检查3个断面
7
节断间错台（mm）
3
尺量：每节检查2～4处
外观检查：
1）混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色一致。
2）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。深度超过1cm的必须处理。
3）混凝土表面不得出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
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