管内穿线绝缘导线安装施工工艺要求.doc

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管内穿线绝缘导线安装施工工艺要求
1、范围
本工艺标准适用于工业和民用建筑照明配线工程的管内穿线。
2、施工准备
2.1 材料要求
2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接钮。
2.1.5 LC型压线帽：且有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。
2.1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。
2.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
2.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185~260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。
2.1.9 焊剂：能清除污物和抵制工件表面氧化物，一般焊接应采用松香液，将天然松香溶浑在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
2.1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
2.2 主要机具
2.2.1 钢丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
2.2.3 一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
2.3 作业条件
2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
2.3.2 高层建设中的强电竖并、弱电竖并、综合布线竖并内，配管及线槽安装完毕。
2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
3、操作工艺
3.1 工艺流程
选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑→管口带护口→线路绝缘摇测
3.2 选择导线
3.2.1 应根据设计图纸规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
3.2.2 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
3.3 清扫管路
3.3.1 清扫管中的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。.
3.3.2 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
3.4 穿带线
3.4.1 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
3.4.2 穿带线的方法：
（1）带线一般均采用φ1.2~2.0mm的钢丝。先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10~15cm的余量。
（2）在管路转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
（3）穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
（4）阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。
3.5 放线及断线
3.5.1 放线：
（1）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
（2）放线时导线应置于放线架或放线车上。
3.5.2 断线：
剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
（1）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
（2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
（3）出户导线的预留长度应为1.5m。
（4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
3.6 导线与带线的绑扎
3.6.1 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
3.6.2 当导线根较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。令绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
3.7 管内穿线
3.7.1 钢管（电线管）在穿线前，应检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
3.7.2 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹人适量的滑石粉。
3.7.3 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
3.7.4 穿线时应注意下列问题：
（1）三相或单相的交流单芯电缆电线不得单独穿予钢管内。
（2）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿人同一管内，同一交流回路的电线必须穿同一金属导管内，且管内不得有接头。
（3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有—定的余度。
（4）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处长接线盒中加以固定：
（a）截面积为50mm2及以下的导线为30m；
（b）截面积为70～95mm2的导线为20m；
（c）截面积在180~240mm2之间的导线为18m。
3.8 导线连接
3.8.1 导线连接的要求：
（1）导线接头不能增加电阻值。
（2）受力导线不能降低原机械强度。
（3）不能降低原绝缘强度。
3.8.2 剥削绝缘使用工具及方法：
（1）剥削绝缘使用工具：
由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、钢丝钳和剥线钳，可进行削勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层方法。
（2）剥削绝缘方法：
A、单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。
B、分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。
（3）斜削法：用电工刀以45 °角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15 左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45 °角削断。
3.8.7 铜导线在接线盒内的连接：
（1）单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5~7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。
（2）不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行刷锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5~7圈，将粗导线端折回压在细线上。
（3）LC安全型压线帽：
A、铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2；
1.5mm2；2.5mm2；4mm2的2~4条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去10~12mm（接帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意：采用比安全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城市已被广泛应用，取代导线连接使用多年的结盟焊包工艺（结即导线连接；焊即习线刷锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后导线绝缘包扎）。
B、铝导线压接帽分为绿、蓝两种，适用于2.5mm2和4mm2的2~4条导线连接，操作方法同上。有关技术数据见表3－17，导线插接头，压线帽压接。
LC型压线帽技术数据 表3-17
定货编号
HN3001
HN3002
HN3003
BLV（铝芯）
HN4003
HN4004
利用管内
工作线芯
回折根数
作填充线
2
1
—
—
—
—
—
—
—
2
1
—
—
—
—
—
—
2
1
—
—
—
组合方案
实际工作
线芯根数
2
34
3
6
4
5
3
4
2
3
4
5
6
4
4
9
2
3
4
5
4
压线管内
加压所需
充实线芯
总根数
4
4
4
3
6
4
5
3
4
4
4
4
4
5
6
4
4
9
4
4
4
5
4
线芯进入
压接管削
线L（mm）
13
15
18
18
18
配用压线
幅型号
YMT-1
YMT-2
YMT-3
YMT-1
YMT-2
色别
黄
白
红
绿
蓝
压线管内导线规格（mm2）
BV（铜芯）
4.0
导线根数
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
1
2
—
—
—
—
2
4
2.5
—
—
—
—
—
—
—
2
1
2
3
4
3
2
2
—
1
2
3
4
3
—
1.5
—
—
—
2
—
4
2
—
1
—
—
—
2
4
—
2
—
—
—
—
—
—
1.0
2
3
4
1
6
—
3
1
2
—
—
—
—
—
1
—
8
—
—
—
—
—
压线管内
接线芯组
合方案
2000
3000
4000
1200
6000
0400
3200
1020
2110
0020
0030
0040
0230
0420
1021
0202
8010
L32
L30
L40
L32
L04
（4）加强型绝缘钢壳螺旋接线钮（简称接线钮），6mm2及以下的单芯铜、铝导线在用接线钮连时，剥去导线的绝缘后，在连接时，把外露的线芯对齐顺时针方向拧花，在线芯的12mm处剪，前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧，要把导线的绝缘部分拧人接线钮的上端护套。
3.8.8 套臂压接：
套管压接法是动用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导，通路，要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和）料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接的芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应，有关技术数据见表3－18所示。
铝线套管压势头规格表 表3-18

套管形式
套管型号
适用铝线规格
套管尺寸（mm）
压模数
压模
深度
截面
外径
d
d1
H
L

单

线
椭
圆
形
QL—2.5
2.5
1.76
1.8
3.6
1
31
4
3.1
QL—4
4
2.24
2.3
4.6
1.2
31
4
4.5
QL—6
6
2.73
2.8
5.6
1.2
31
4
4.8
QL—10
10
3.55
3.6
7.2
1.3
31
4
5.5
圆
形
YL—2.5
2.5
1.76
1.8
—
1
31
4
1.4
YL—4
4
2.04
2.3
—
1.2
31
4
3.1
YL—6
6
2.73
2.8
—
1.2
31
4
3.3
YL—10
10
3.55
3.6
—
1.3
31
4
4.1
椭
圆
形
QL—16
16
5.1
6.0
12.0
1.7
110
—
10.5
QL—25
25
6.4
7.2
14.0
1.7
120
4
12.5
QL—35
35
7.5
8.5
17.0
1.7
140
6
14.0
QL—50
50
9.0
10.0
20.0
1.7
190
8
16.5
QL—70
70
10.7
11.6
23.2
1.7
210
8
19.5
QL—95
95
12.4
13.4
26.8
2.0
280
10
23.0
QL—120
120
14.0
15.0
30.0
2.0
300
10
26.0
QL—150
150
15.8
17.0
34.0
2.0
320
10
30.0
圆
形
YL—16
16
5.1
5.2
—
2.4
62.0
4
5.4
YL—25
25
6.4
6.8
—
2.6
62.0
4
5.9
YL—35
35
7.5
7.7
—
3.15
62.0
4
7.0
YL—50
50
9.0
9.2
—
3.4
71.0
4
7.8
YL—70
70
10.7
11.0
—
3.5
77.0
4
8.9
YL—95
95
12.4
13.0
—
4
85.0
4
9.9
YL—120
120
14.0
14.5
—
4
95.0
4
10.8
YL—150
150
15.8
16.0
—
4
100.0
4
11.0
3.8.9 接线端子压接：
多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接线端子压接示意图接钳压紧，导线外露部分应小于1~2mm。
3.8.10 导线与平压式接线柱连接：
（1）单芯线连接：
用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧线一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。
A、单芯线连接：单芯导线与单芯导线连接；单芯导线与多股导线连接。

B、单芯导线盘圈压接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。
C、多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。
注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过l~2mm。
3.8.11 导线与针孔式接线桩连接（压接）：
把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1~2mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。
3.9 线焊接
3.9.1 铝导线的焊接：
焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有两种：一种是锌58.5%，铅40%、铜5%的焊剂；接线桩压接示意图另一种是含锌80%、铜1.5%、铅20%的焊剂。焊剂百分均按重量比。
3.9.2 铜导线的焊接：
由于导线的线径及敷设场所不同，因此焊接的方法有如下几种：
（1）电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。
（2）喷灯加热（或用炉子加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。
因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
3.10 导线包扎
采用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1~2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1~2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。
3.11 线路检查及绝缘摇测
3.11.1 线路检查：
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
3.11.2 绝缘摇测：
照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0~500MΩ的兆欧表。
测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（C）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。
一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：
（1）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
（2）电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
4、质量标准
4.1主控项目
4.1.1 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。
4.1.2 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于l MΩ。
4.1.3 电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一至。
4.1.4同一交流回路的电线应穿于同一导管内，且管内电线不得有接头。
检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。
4.2 一般项目
4.2.1 管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
4.2.2 保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。
检验方法：观察检查或检查记录。
检查导线截面。
检验方法：观察或用千分尺、长尺测量。
检查安装记录。
5、成品保护
5.1 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。
5.2 使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。
5.3 在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。
5.4 穿线时不得遗漏带护线套管或护口。
6、应注意的质量问题
6.1 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。
6.2 铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。
6.3 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。
6.4 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
6.5 多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。
6.6 接头部分包扎不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。
6.7 螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应适用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。
6.8 套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。
6.9 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻伯偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
6.10 LC型压线帽需注意伪劣产品。即塑料帽氧指数低于27%的性能指标，不阻燃；压接管管径尺寸误差过大，未经过镀银处理；出现上述现象不得使用，必须使用合格的产品。
6.11 LC型压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实压接不实，因此使用LC型压线帽与线径配套的产品，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露
7、质量记录
7.1 各种绝缘导线产品出厂合格证。
7.2 绝缘导线敷设预检、自检、互检记录。
7.3 设计变更洽商记录，竣工图。
7.4 绝缘、接地电阻测试记录。
7.5 分项工程质量检验评定记录。

电缆敷设施工工艺要求
l、范围
本工艺标准适用于10KV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。
2、施工准备
2.1 设备及材料要求
2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。
2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘带等均应符合要求。
2.2 主要机具
2.2.1 电动机具、敷设电缆用的支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳千斤顶。
2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。
2.3 作业条件
2.3.1 土建工程应具备下列条件：
（1）预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
（2）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。
（3）电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
（4）架电缆用的轴辊、支架及敷设用电缆托架准备完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
（5）直理电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。
2.3.2 设备安装应具备下列条件
（1）变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
（2）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆保护管安装完毕，并检验合格。
3、操作工艺
3.1 工艺流程
准备工作→直埋电缆敷设；电缆沿支架、桥架敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩→水平敷设→垂直敷设→挂标志牌→管口防水处理→剥麻刷油→挂标志牌。
3.2 准备工作
3.2.1 施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
3.2.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
（1）1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
（2）3~10KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。
（3）纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。
（4）电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用聚氯乙烯带密封后再用黑胶布包好。
3.2.3 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
3.2.4 临时联络指挥系统的设置：
（1）线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
（2）高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联系，简易电话作为全线联系，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。
3.2.5 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。
3.2.6 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。
3.2.7 电缆的搬运及支架架设：
（1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。
（2）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆的上方。
3.3 直埋电缆敷设
3.3.1 清除沟内杂物，铺完底沙或细土。
3.3.2 电缆敷设
（1）电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
（2）电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、垂直位差处均应留有适当的余度。
3.3.3 铺砂盖砖：
（1）电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
（2）隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖l00mm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。
3.3.4 回填土。回填土前，再作一次隐蔽工作检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。
3.3.5 埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。
3.3.6 电缆进入电缆沟、竖井、建筑物以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
3.3.7 有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。
3.4 电缆沿支架、桥架敷设
3.4.1 水平敷设
（1）敷设方法可用人力或机械牵引。
（2）电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
（3）不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。
（4）同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35cm。
3.4.2 垂直敷设。
（1）垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
（2）自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
（3）沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。
（4）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。
3.5 挂标志牌
3.5.1 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
3.5.2 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
3.5.3 直埋电缆进出建筑物、电缆井及电缆终端头、电缆中间接头处端应挂标志牌。
3.5.4 沿支架桥架敷设电缆在其首端、末端、分支处应挂标志牌。
4、质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 电缆的耐压试验结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
检验方法：检查试验记录。
4.1.2 电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
4.2 一般项目
4.2.1 坐标和标高正确，排列整齐，标志桩和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。
4.2.2 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1KV及其以下电力电缆应放在1KV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均符合施工规范规定。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。：
4.3 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2－1的规定。
电缆最小弯曲半径及检验方法表2-1

电缆形式
多芯
单芯
控制电缆
10D

橡皮绝缘
电力电缆
无铅包、钢铠护套
10D
裸铅包护套
15D
钢铠护套
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
油浸纸绝缘电力电缆
铅 包
30D
铅包
有铠装
15D
20D
无铠装
20D

自容式充油（铅包）电缆

20D

5、成品保护
5.1 直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。
5.2 直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。
5.3 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。
5.4 室内沿桥架或托盘敷设电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。
5.5 电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。
6、应注意的质量问题
6.1 直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂细土、盖板或砖不严，有遗漏部分，施工负责人应加强检查。
6.2 电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。
6.3 油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。
6.4 沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。
6.5 有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。
6.6 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
6.7 防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。
7、质量记录
7.1 质量保证资料
7.1.1 电缆产品合格证。
7.1.2 电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。
7.1.3 隐蔽工程验收记录。
7.1.4 各种金属型钢材质证明、合格证。
7.2 施工记录
7.2.1 自互检记录，
7.2.2 电缆工程分项质量检验评定记录。
7.2.3 分项工程验收记灵。

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