资源描述
<p>#2锅炉房冬季临时采暖安装作业指导书
目 录
1.工程概况 1
2.气候状况 1
3.工程范围 1
4.方案编制依据 1
5.编制原则 2
6.作业进度及劳动力安排 2
7.作业准备工作及条件 2
8.本方案实施必须具备的条件 3
9.采暖系统施工方案的确定及施工方法 3
10. 临时采暖系统所需设备材料明细表 6
11. 应急措施 7
12. 作业的质量要求 7
13.环境管理 8
14.安全技术防护措施 9
15.危险点、危险源分析及防范措施 10
#2主厂房冬季采暖施工方案
1.0工程概况:
国华锦界煤电4×600MW机组安装工程#2锅炉将于2006年8月18日进行水压试验，正式投运时间为2007年4月，水压试验后整个管道内的水不排放，为了确保#2锅炉设备及管道冬季采暖及#2机组冬季施工需要，特编制此方案。
正式采暖系统要求于2006年10月15日开始投运，汽机间、除氧间、煤仓间要求于10月10日前全部封闭完毕，10月15日正式采暖投入运行后完全可以保证室内施工温度要求，所以不再另外增设临时采暖；
#2锅炉采暖设计：由于锅炉正式采暖系统是按照机组正式运行状态下进行设计的，所以在机组未启动及厂房封闭不十分完全的情况下，正式采暖系统不能保证设备及管道冬季采暖需要，所以本方案在综合考虑各种不利因素的影响下，采取正式采暖与临时采暖相结合的施工方案。
2.0气候状况:
平均气温： 8.5℃
极端最高气温： 38.9℃(1966.6.21)
极端最低气温： -28.1℃(1958.1.16)
平均相对湿度： 56%
3.0工程范围：
本采暖方案只限于封闭后的#2锅炉0.00米层及17.00米层的采暖，其它区域按照设计院的设计图纸施工。
4.0方案编制依据：
4.1《建筑给排水及采暖施工质量验收规范》 GB50242—2002；
4.2《冬期施工规程》 JGJ104-97
4.3《电力建设安全技术规程》
4.4西北电力设计院设计施工图纸，主厂房采暖施工图，图号为（60-F2541S-N0301）；
4.5当地气候状况（见2.0）
5.0编制原则
5.1最大限度地控制成本。
5.2满足#2锅炉设备及管道冬季采暖要求，并保证施工及安全生产要求。
6.0作业进度及劳动力安排：
6.1作业进度安排：
我们工地准备投入2个小组每组4人，完成管道及散热器安装任务的工期大约需要30天.
6.2劳动力安排：
序号
工种
人数
备注
1
班长
1
2
技术负责人
1
3
质检员
1
持证上岗
4
安全员
1
持证上岗
5
起重工
1
持证上岗
6
管工
4
7
焊 工
2
持证上岗
8
吊车司机
2
持证上岗
9
合 计
13
施工人数按一班作业考虑
7.0作业准备工作及条件：
7.1作业人员的资质要求：
7.1.1特殊工种（起重工、焊工、司机）要求必须经培训考试合格，持证上岗从事本工种作业。
7.1.2所有参加施工作业人员经过医务部门身体检查，并且身体合格方可从事工作。
7.1.3所有参加施工作业人员必须经过三级安全教育，并且经考试合格，方可从事工作。
7.1.4施工作业人员认真学习、掌握设计图纸及设备标号。
7.1.5施工作业人员在统一指挥、统一布置，互相协调、密切配合，如期完成施工作业计划。
7.1.6所有施工人员经技术安全交底，并在交底书上签字。
7.2 作业机械、工具、仪器、仪表的要求：
7.2.1作业所需机械： 25T汽车吊一台、 10T板车一台（管道及散热器运输）.
7.3作业工器具、仪器仪表
序号
工器具、仪表名称
规格型号
单位
数量
备注
1
电焊机
交、直流
台
2
2
铰向砂轮
Φ100、Φ125
台
4
各两台
3
直角尺
把
2
4
火焊工具
套
2
5
电焊工具
套
2
6
移动电源箱
套
2
带电保安器
7
活扳手
12~18″
把
10
8
钢盘尺
30M
把
4
9
手锤
4磅
把
6
10
倒链
3T
台
5
5T
4
7.3.1施工中所有一切机械、工器具等必须经过检修，检验合格方可使用，测量仪表、压力仪表及计量工器具，按规定经过计量检定且在有效期内。机械必须保证性能良好，不得互相代用，施工中不可对付，防止出现事故。
7.4作业环境的要求：
7.4.1气源（氧气、乙炔）、电源已经接好，电源必须具备防漏电装置。
7.4.2如果夜间施工，作业区内照明应良好。
7.4.3施工作业区域应保证道路畅通，无阻碍。
8.0本方案实施必须具备的条件:
8.1正式采暖系统要求10月15日全部投入运行；
8.2锅炉房运转层以下及C排墙封闭（包括砌筑抹灰、门窗安装）必须在10月10日前施工完；
8.3锅炉房、汽机房紧身封闭（包括墙面、屋面、窗等）必须在10月10日前施工完；
8.4所有大门挂均需采取封闭措施（如挂双层棉帘，棉帘按大门口尺寸订做等方法）；
8.5在零米墙体及紧身封闭墙板原则上不预留设备材料临时入口，必须留设的初冬时挂双层棉帘封闭，进入深冬必须封闭；
8.6本方案要求业主提供热源，蒸汽汽源取自#2高压辅助蒸汽联箱；
9.0采暖系统施工方案的确定及施工方法：
9.1正式采暖系统的施工：
首先要根据施工图纸60-F2541S-N0301进行正式采暖系统的施工。正式采暖系统热媒为热水，热源取自煤仓间13.70米层供回水主管（主管现已施工完），此部分共暖气片116组。
9.2临时采暖系统设计及施工：
由于#2锅炉今冬不能投运，而且水压后系统内的水不能排放干净，所以正式采暖系统远远满足不了设备管道冬季采暖需要，所以需增加临时采暖系统，临时采暖系统分0.00米及17.00米两层布置，为确保炉膛内温度需在炉膛内增设6根蒸汽管。临时采暖系统热媒为蒸汽，热源取自#2高压辅助蒸汽联箱，散热器采用钢排管散热器，其中0.00米层设置11组，17.00米层设置14组，供回水管均沿炉膛外围的钢架敷设，供水管标高距地面3米左右，支架生根于钢架柱上，回水离地面300mm左右附设，供回水坡度为2‰。在炉膛8米处由炉左至炉右敷设6根φ377的蒸汽管道，具体系统布置及散热器做法见附图。
9.3管道的对口：
a）管道焊接采用J422φ3.2焊条焊接。焊接坡口形式采用30°V型坡口，对口间隙2～3mm。坡口都用角向加工，如有需要用氧-乙炔气割坡口，应把残留的氧化渣子和毛刺等用角向彻底清理干净。管道开坡口时注意坡口要光滑、溶渣应去除，钝边厚度要均匀，角度要符合要求，避免管道在施焊过程中影响焊接质量。管道对口时应先清除管道内所有杂物，检查管道摆放位置是否符合要求，对口间隙是否准确，检查管道是否水平，可用长水平尺进行检查，存在偏差随时调整，也可用自制样板检查对口焊接的管子端面是否与管子轴线垂直。待管道中心找正后，先将调直的管道中心上点焊两到三点，检查对口间隙是否满足2～3mm，如不均匀，故应及时调整，直到焊口的对口间隙、管道直线度都满足要求时，方可进行焊接工作。焊机可用直流焊机也可以用交流焊机。焊缝应宽窄一致并不得有裂纹，气孔，夹扎及咬边缺陷。
9.4管道防腐：
（1）手工除锈：
涂底漆前，要用角向磨光机对被涂表面进行严格处理，做到钢管表面无污物、泥土和铁锈，再用溶剂及破布等清理干净管道。
（2）涂漆：
除锈后用毛刷或滚刷将管道刷两遍防锈漆，管道完成后再刷银粉漆两道。
9.5锅炉房耗热量计算：（参考）
1.热负荷计算：
Qn=KF（tw-tn）
式中 Qn—采暖热负荷，kw；
k—传热系数（墙体K=1.3 屋顶K=1.0 地面K=0.6）
F—传热面积，m2。
tw—室外温度
tn—室内温度
经计算锅炉间总耗热量Qn=1953KW
锅炉间正式采暖散热量为1778KW
所以临时采暖需增加175 KW热负荷
临时采暖采用光排管散热器，散热器采用φ273的无缝钢管制作，每根长6米,三根一组,每组散热器用管18米，蒸汽温度按照200℃计算，室内温度按照16℃，所以
由散热器的散热量计算公式计算每组散热器的散热量为7KW，由此计算出散热器的组数n=25组.
散热器的散热量计算公式:
Q=FK（tpj-tn）/β1β2β3
Q------散热器的散热量W;
F------散热器散热面积（m2）
tpj-----散热器内热媒平均温度，℃
tn-----供暖室内计算温度，℃
β1----散热器组装片数修正系数;
β2----散热器连接形式修正系数;
β3----散热器安装形式修正系数;
K------散热器的传热系数，W/ m2. ℃
蒸汽用量计算:W= 4250Kg/h
W = Q / I.H
I------蒸汽热含量，取2740KJ/Kg
H------有效利用系数，取0.5
蒸汽管道直径计算：
d= 4Wμ/3600лu =0.15m
W-----蒸汽用量
μ----蒸汽比容取0.47 m3/kg
u-----蒸汽流速去取40 m/s
考虑现场情况选用D159*4.5无缝钢管
10.0临时采暖系统所需设备材料明细表：
序号
设备及材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
无缝钢管
φ377*8
米
110
用于炉膛内散热器制作
2
无缝钢管
φ273*7
米
480
用于25组散热器制作
3
无缝钢管
φ159*4.5
米
30
4
无缝钢管
φ108*4
米
500
5
无缝钢管
φ57*3.5
米
100
6
无缝钢管
φ89*4
米
380
7
槽钢
[12
米
360
8
法兰截止阀
DN100 J41H-25
台
8
9
法兰截止阀
DN80 J41H-25
台
4
10
法兰截止阀
DN150 J41H-25
台
1
11
自动疏水阀
DN100
台
2
12
自动疏水阀
DN80
台
1
13
钢板
δ=12mm
M2
18
14
工字钢
Ⅰ10
米
30
15
螺旋管
D630*7
米
110
用于焦碳炉
16
圆钢
φ14
米
1600
用于焦碳炉
17
焦碳
吨
100
用于焦碳炉
18
冲压弯头
D159*4.5
个
10
19
冲压弯头
D108*4
个
40
20
冲压弯头
D89*4
个
30
21
冲压弯头
D57*3.5
个
220
22
平焊法兰
D159 PN2.5MPa
片
2
23
平焊法兰
D108 PN2.5MPa
片
20
24
平焊法兰
D89 PN2.5MPa
片
10
25
螺栓
M16*75
套
160
26
螺栓
M16*70
套
80
27
螺栓
M24*85
套
16
28
铁红防锈漆
Kg
300
29
银粉漆
Kg
150
30
高压石棉板
σ=5mm
M2
3
31
自动排气阀
DN20
个
3
注: 消耗性材料未列。
11.0应急措施：
为防止蒸汽突然停运，造成正式及临时采暖无法投运，特做应急措施来保证需保护区域能够防冻。具体内容如下：
1.应做100个焦碳炉备用（焦碳炉制作详见附图），如发生蒸汽停运，把焦碳炉布置在需保护区域，达到保护温度起到防冻效果。
2.另外备用100吨焦碳使用。（具体材料明细详见材料表）
12.0作业的质量要求：
12.1 管道安装、焊接消灭折口、错口等质量通病。
12.2工程质量及评定标准
本系统施工依照《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇、焊接篇）、《建筑给排水及采暖施工质量验收规范》 GB50242—2002；
12.3技术质量要求：
12.3.1管道安装的坐标、标高符合图纸要求。横平竖直，无明显偏斜。螺栓排列向阀门、弯头，直管朝下，平管顺向，螺丝帽紧固并露出2～3螺距。
12.4质量通病及防范措施：
12.4.1干管安装完后，防止局部管段有塌腰和拱起的现象，要用水平尺在每段管上进行一次检查。
12.4.2为防止管道发生折口现象，管道安装时统一布置，尽量在下面组合好在吊上去，下料时使用无齿锯或割管刀，严禁使用气割下料。
12.4.3为防止管道泄漏，施工时应对法兰结合面检查无损伤，螺栓紧固均匀。
12.4.4为保证管道内部清洁度，施工时管道开孔采用电钻，开孔后用磨光机打磨处理，确保系统内部干净、无杂物。
12.5作业人员的质量责任：
12.5.1施材料和项目的标识。
12.5.2执行过程控制，执行作业指导书，保证施工质量。
12.5.3执行不合格产品的隔离和处理，保证产品合格，发现不合格产品及时进行报告并实施纠正措施，确保符合规定要求。
12.5.4执行检验和试验，对材料进行检查和验收，对工程质量进行自检。
12.5.5执行搬运保护方案，对材料及机械的搬运要执行施工方案，并维护好材料和机械设备。
13.环境管理：
13.1环境标准法规：《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》、《中华人民共和国节约能源法》。
13.2文明施工：在施工现场施工时必须做到工完、料尽、场清。设备、材料的堆放应整齐、有序，标识应清楚，不妨碍通行。施工器具应摆放整齐。施工用电缆等在过道处敷设时要加套管，并进行埋设。起重用钢丝绳在作业完毕后必须及时收回，不得乱堆乱放。氧气带、乙炔带及电源线应规范布置，工作结束应及时盘绕收回。施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。施工时严禁打闹，注意力要集中，酒后不得进入施工现场，注意施工文明用语。施工现场禁止流动吸烟。要创造文明施工标准工地，保证施工场地安排有序。
13.3降耗节能：加强宣传、停机停电、人走关灯、人走关闭电源。节约用水，保护水资源，避免饮用水污染。氧气乙炔不用就退掉，防止气体损失。周转性材料充分发挥二次利用率。最大限度减少材料浪费，控制在3%内。将废弃物分为可回收垃圾和一般垃圾，能回收利用的尽量回手利用。
13.4环境管理方案：注意乙炔气体、油品、化学品等泄露污染环境。大干饭尽量用饭盒，避免使用一次性塑料饭盒。如使用一次性饭盒应集中处理，不得乱仍。施工现场场界内应无扬尘。加强角向砂轮、手锤敲击等施工机械及工具的维修保养，缩短维修保养周期。污水排放应排到指定地点。将固体物分类存放、统一管理；废油布、废纸放在指定垃圾箱内。
14.安全技术防护措施：
14.1施工人员正确佩戴和使用安全劳动防护用品。
14.2动火作业时，确保周围无易燃物，并配备足够的消防器材及灭火器材。
14.3 新入场人员须经项目部、工地、班组的三级教育，考试合格后才可上岗作业。
14.4 遇有沙尘天气注意躲避，遇大风、大雨天不施工。夜班施工应有足够的照明。
14.5参加作业人员必须严格执行安全操作规程和技术要求，服从指挥，集中精力，认真工作，经安全技术交底并签字。严禁违章指挥，违章作业。
14.6 遵章守纪，施工人员进入施工现场要体检合格，进行安全教育。要正确佩戴 安全帽，高空作业人员正确佩戴并悬挂好安全带防止高空坠落。站班会要做好“三查”“三交”工作。
14.7 现场交叉作业时注意相互配合，听从指挥，发现问题及时解决。
14.8严禁酒后作业。
14.9导链及钢丝绳等吊具、索具，在使用前必须进行检查，确认合格后才可进行
起重作业。
14.10电动工器具使用前进行检查，确保接地可靠牢固。
14.11指挥吊车人员必须持证上岗，指挥吊车时应手势要准确无误。
14.12人工凿坡口时应戴防护眼镜，对面不得站人。
14.13管子吊装就位后，应立即安装支架、吊架。支架、吊架应一次焊接牢固。未焊好前不得松钩。
14.14禁在已安装的管道及联箱内存放工具和材料。朝上的管口均应加盖或加塞。
14.15点焊的构件、管道等严禁起吊。
14.16就位后的构件、管道应及时连接牢固。
14.17高处作业时如果没有安全操作平台应采用组合脚手架做操作平台，组合脚手架超过三层时，两边要拉斜支撑进行加固，防止脚手架倾倒，而且每层四边都应设水平横杆，防止人员施工时坠落。
14.18脚手架搭设时如果基准面不平，应对基准面进行平整确保脚手架搭设完平稳牢固。
14.19组合脚手架搭设完必须找安保部相关人员检查审核，合格后方可使用，并且要挂安全使用牌。
15.危险点、危险源分析及防范措施
危险源
危险点
防护措施
负责人
1、吊车
违章指挥
违章操作
1. 吊车司机，起重人员需具备《特殊工种作业证》，设专门指挥人员进行起重指挥，严格执行“十不吊”标准。
2. 吊车性能完好，不得带故障使用做好日常维护；车档、接地限位、撞针、抱闸应完好。工作完打好铁鞋。
3. 夜间施工，应保证足够照明。遇有雨、雾、五级风以上应停止起重作业。
4. 钢丝绳、卸扣选择要合理，保证足够的安全系数（捆绑绳一般取10倍），钢丝绳与物体尖锐棱角处接触应垫管皮或木板。不准使用钢板夹吊运型钢。
5. 吊运重物不得从人头上越过，一般应走吊运通道；吊物不得在空中长时间停留。吊车不允许同时做三个动作，接近满负荷时，不允许同时做二个动作。起吊应先升10cm，无误后正式起吊。
6. 起重人员要精神集中，指挥信号清楚明确，哨音响亮，机械操作人员得到明确信号方可操作。
7. 作业人员身体不适或酒后人员严禁起重作业。
8. 起吊用临时焊接的吊耳应由技术人员进行强度核算；焊后必须经有关人员检查合格后方可使用。
9. 吊装过程中严禁使吊具绳索导电“打火”防止烧断。
10. 指挥人员要熟悉作业面环境，避免与电气及其它设备相碰。
11. 施工人员正确使用起重机具：
a) 对卷扬机、滑子、钢丝绳、倒链等起重用具在使用前应检查、维护。
b) 千斤绳的夹角一般不大于90度。
c) 钢丝绳禁止打结或扭曲使用。钢丝绳在机械运动中，不得与其它物体摩擦。严禁与任何带电体接触。
d) 穿过滑轮的钢丝绳不得有接头，穿绕钢丝绳过程中，手要远离滑轮，防止挤伤；施工人员不得在钢丝绳受力方向内逗留。
e) 起重人员正确选用绳索，起吊物件捆绑牢固。
f) 卡扣不得横向受力；不得使卡扣处在吊件的转角处，必要时应加衬垫。
郑国海
2、小型电 动工具
触电
1. 使用电动工具时必须配备保安器；不得用线头直接插入插座内。
2. 使用砂轮等打磨工具时必须戴防护眼镜，防护罩完好，轮片有缺口裂纹不行使用。
3. 使用电钻严禁带手套。
4. 照明灯不得直接焊挂在铁件上，必须有绝缘措施。
5. 电线不得与焊线，气带缠绕在一起。
6. 砂轮片磨损至原来半径三分之一必须更换。
郑国海
物体 打击
3、电焊
火焊
触电
1.氧气瓶与乙炔瓶之间保持足够安全距离10米以上，乙炔瓶必须具备回火器，气瓶必须有防护罩、防振圈。
2. 气带要绑扎牢固，不得漏气。
3.电、火焊作业要持证上岗，无证严禁操作，正确使用合格的劳动保护用品且劳保用品配备齐全，如眼镜、手套、鞋盖、套袖等。
4.在潮湿地点焊接要垫干木板。
5.施工现场要配备足够的灭火器材。
6.施工现场文明施工。
郑国海
灼烫
爆炸
4、高空作业
高空
坠落
1. 参加安装工作的人员须通过了各级安全培训考试，且身体各项检查合格，具有高空作业的能力。
2. 安全防护用品经检验合格后方可使用。
3. 高空作业必须系好安全带，安全带要正确佩戴，挂靠部件应牢固，挂点应在腰部以上。
4. 作业人员身体不适严禁起高空作业。
5. 在施工时，未采取任何措施时，禁止在横梁上行走。
6. 雨雪天气及超过五级以上的大风禁止高空作业。
7. 夜间施工要有充足的照明，保证施工现场有足够的能见度。
8. 在安装时搭设的临时脚手架应安全可靠，并经安保部门检查合格后方可使用，而且应设安全挂牌。
9. 不得擅自拆除安全网，工作需要拆除后应及时恢复。
10. 高空作业无法近距离使用安全拉绳时，要使用差速保安器。
11. 高空作业衣着应灵便，穿软底鞋，衣袖，裤角要扎紧。
12. 不得在孔洞、平台边上休息，严禁骑在栏杆作业
郑国海
5、手动工具
物体
打击
1.使用大锤、手锤必须设置倒锲铁；打锤不得戴手套。二人不行对打。
2.倒链不得拆成单链使用，不许超负荷；拉链人数不得超过规定。操作者不得站在链条葫芦正下方。
3.千斤顶应该在平整、坚实处，不得加长手柄，不得超负荷使用。
郑国海
6、构件、 材料
物体
打击
1.材料、半成品，构件要合理摆放，整齐有序，现场保持一条通道。
2.临时点焊支撑物要绝对牢靠，保证强度要求。
3.构件放置要平稳、牢固、设好支撑及拉筋。
4.组装时要做好支撑，防止倾倒。
5.多人搬移重物要有专人指挥，动作、口令协调一致。
郑国海
7、施工
机械
机械
伤害
1. 使用电钻严禁戴手套，不得直接用手拔动铁屑，工作服利落整齐，袖口要扎紧，工件、钻具要牢固，可靠。
2.施工机械不得擅自检修。
3.托拽钢丝绳时，注意远离滑轮，防止钢丝绳夹手。
郑国海
8、运输
机械
管道、设备运输
1. 车装好后，必须刹车，不得人货混装，以免挤伤。
2. 运输车严禁超载使用。
3. 多人搬运物件时要由专业起重人员指挥。
4. 运输车在狭窄场地运输时应设监护人。
5. 对超高的物件，应事先选好运输路线，通过高压母线的安全距离不应小于3米。
郑国海
9、管道、设备安装
触电
1.0电焊机接地良好，阴雨天进行电焊作业时要穿戴绝缘防护用品。
2.0角向砂轮使用前要检查绝缘性，防止触电伤人。
3.0电焊线不得裸露，以免打坏钢丝绳，焊工应佩带绝缘胶布。
4.0使用无齿锯切割时，必须戴防护眼镜及手套,操作人员必须站在锯片的侧面，锯片缓缓地靠近被割物件。锯片磨损到原锯片1/3时必须更换新锯片。
5.0不准使用无合格防护罩和有裂纹及其他不良情况的无齿锯。雨雪天严禁使用。
6.0使用无齿锯时应戴防护眼镜或装放防护玻璃，不准用无齿锯的侧面研磨。
7.0推动或摆正管道时严禁将手放于管口处以防止管口与其他物体相撞时将手指挤伤或切掉。抡锤时严禁戴手套，严禁对面及背后站人，防止脱锤伤人。
8.0导链用前要仔细检查链条，及环扣是否开焊，如有则立即更换。不得用导链拉大于其承载范围的物件。操作时，人不得站在导链的正下方。
9.0施工人员在高空作业时，不得将工器具及使用材料等随身物件随处摆放，要放在随身的工具袋中，传递物品时严禁抛、扔。手锤、扳手等工器具传递时要系保险绳，以防器具落下伤人。
10.0高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。
11.0高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。
12.0与别的工种交叉作业时，必须设专人监护。
13.0高处动用电火焊，下方设监护人。
14.0清除下放易燃易爆物品。
15.0不得生火取暖。
16.0施工中应尽量减少立体交叉作业。必须交叉作业时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护措施。
郑国海
郑国海
碰伤、砸伤等
烧伤
物体打击
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