隧道支护技术交底范本.doc

DIK100+120~DIK100+150段初支技术交底
目前***隧道掌子面里程施工至DIK100+130，掌子面围岩风化强烈，破碎，含水。该段根据设计按V级（二）复合式衬砌施工。
一、具体初支及超前支护如下:
1、 DIK100+120~DIK100+150段拱部设Φ42超前小导管加固，小导管单根长3.5米，环向间距0.4米，共计20根，小导管纵向间距为2.4米。并对小导管进行注浆加固。
2、 DIK100+120~DIK100+150段采用V级（二）复合衬砌施工，拱墙采用格栅钢架，间距为0.8米。钢架连接筋采用HRB335Φ22钢筋环向间距1.2米布置。
3、 DIK100+120~DIK100+150段系统锚杆拱部采用Φ25的中空锚杆，纵向间距1m，环向间距1.5m，每米6根，每根长3m。边墙采用Φ22砂浆锚杆，纵向间距1m，环向间距1.2m。每米9根，每根长3m。
4、 DIK100+120~DIK100+150段初支钢筋网采用Φ8*Φ8，网格间距20cm*20cm。钢筋网搭接长度为1~2个网格。
5、 DIK100+120~DIK100+150段初支采用C25喷射混凝土，喷射厚度为 22cm。
二、质量要求:
1、钢架加工时特别加强对型钢（或钢筋）与连接钢板之间的焊接质量。钢架加工尺寸等应符合设计要求。
2、钢架安装时，严格控制其内轮廓尺寸，且预留沉降量，防止侵限。
3、钢架应按设计位置架设，钢架之间必须用纵向钢筋联接，拱脚必须放在牢固的基础上。钢架与围岩应尽量靠近，但应留2—3cm间隙作混凝土保护层。当钢架和围岩之间的间隙过大时应设垫块。钢架应于隧道中线，上下、左右允许偏差5cm，钢架倾斜度不得大于2cm。拱脚标高不足时，不得用土、石回填，而应设置钢板进行调整，必要时可用混凝土加固基底。拱脚高度应低于上半断面底线15—20cm，当拱脚处围岩承载力不够时，应向围岩方向加大拱脚接触面积。钢架安装好后，用锚杆锁固固定，防止其发生移位。
4、在开挖及初喷砼后及时安装。钢架与围岩之间的间隙用垫块或喷砼喷密实。
5、钢架要全部被喷射砼覆盖。
6、锚杆安装的数量应符合设计要求。
7、砂浆的强度等级、配合比应符合设计要求。
8、锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。
9、锚杆安装允许偏差应符合下列要求
1）锚杆孔的孔径应符合设计要求。
2）锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。
3）锚杆孔距允许偏差为±15cm。
4）锚杆插入长度不得小于设计长度的95%。
10、锚杆孔的方向应符合设计要求，锚杆垫板应与基面密贴。
11、锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
12、钢筋网片所使用的钢筋品种、规格应符合设计要求。
13、钢筋网的制作应符合设计要求。
14、钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3cm。
15、钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后挂设，底层混凝土的厚度不得小于3cm。
16、钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。。
17、钢筋网搭接长度为1~2个网孔，允许偏差为±50mm。
18、钢筋应冷拉调至后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
19、喷射混凝土质量必须满足要求。
20、喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷混凝土作业完成时间的间隔，不得小于4小时。
21、喷射混凝土回弹率应与控制，拱部不应超过25%，边墙不应超过15%。
22、喷射混凝土厚度、平整度必须满足设计要求。喷射混凝土须饱满密实。
三、安全规程:
1、施工人员应经培训合格后上岗，焊工应持有特种工人作业证。
2、焊工必须穿戴防护衣服。施工时焊工应站在木垫或其他绝缘垫上。
3、焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应有可靠的绝缘接地。
4、钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。
5、施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。
6、锚杆简易台架应安置稳妥。
7、作业中如发生风、水、熟料管路堵塞或爆裂时，必须依次停风、水、料的运输。
8、对锚杆支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，应采取补救措施。
9、若已锚地段有较大变形或锚杆失效，立即在该地段增设加强锚杆，长度不小于原锚杆长度的1.5倍。
10、喷射混凝土时严禁将喷枪对准施工人员，以免突然出料伤人。
11、喷射作业时，如压力表指针突然上升，并出现往复摆动时，可能有大石块堵住喷射机喷出弯管，此时应立即停机排除，切勿将大石块强行吹出。
12、用震动疏通的方法处理喷管时，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免送风时喷枪甩动伤人。处理堵管时，料罐工作风压不能超过0.4Mpa。
13、处理喷出弯管堵塞或清理料罐时，严禁在开动电机、分配盘运转的情况下将手伸入喷出弯管或工作料罐内。
14、平行作业中处理堵管时，应通知附近工作人员避开喷枪出口方向。
15、喷射手应配防护面罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套，洞内工作人员带防尘口罩，加速凝剂的工作人员应带胶皮手套。
16、喷射混凝土防尘措施：
1）适当增加砂石的含水率，是减少砂、石在搅拌、上料和喷射过程中产生粉尘的有效方法。砂的含水率宜控制在5%--7%；石子的含水率以2%左右为宜。
2）加强通风和水幕喷雾，对降尘有显著效果。一般通风管距工作面以10—15米为宜。同时在喷射工作面的回风流中设置喷雾器进行水幕喷雾，以降低粉尘。
3）适当增加拢料管长度，可使料、水混合均匀，减少粉尘喷出。拢料管长度以40—60cm为宜。因太长操作不便，同时会出现管口淌浆。
4）严格控制工作压力。在满足工艺要求的条件下，工作风压不宜过大，水灰比要控制适当，避免干喷。
5）如采用普通搅拌机时，应增加密封盖。上料尽可能采用皮带上料机。
6）在施工布置上，根据设备、操作技术等条件，尽量采用远距离管道输料喷射。

请严格按照技术交底施工。技术交底不详之处请与技术室联系。

2012年09月16日