分宜县殡葬管理所施工组织设计.doc

分宜县殡葬管理所

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组
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设
计

编制人: 李忠华 职称:工程师
审核人: 王小勇 职称:工程师
批准人: 张浩 职称:工程师

江西省维纳斯环境艺术工程有限公司
二0一一年十一月二十日
目 录
第一章 工程概况
第二章 施工方案
第一节 施工组织与部署
第二节 主要施工方法
2.1测量工程
2.2基坑处理
2.3钢筋工程
2.4模板工程
2.5砼工程
2.6砌体工程
2.7架子工程
2.8装饰工程
2.9楼地面施工
2.10门窗工程
2.11防水施工方案
2.12安装施工方案
第三章 施工进度计划及工期保证措施
第四章 施工平面布置
第五章 保证质量措施
5.1 工程质量目标
5.2 建立完整的质量保证体系，确保质量目标管理
5.3工程质量管理手段、控制措施
5.4 确保合格争创“市优”的主要技术措施
5.5 消除质量通病的主要措施
第六章 安全保证措施
第七章 文明施工、消防、环保措施
第八章 劳动力安排计划
第九章 主要材料计划
第十章 主要机具、设备、计量器具使用计划
第十一章 安全专项施工方案
第十二章 事故应急救援措施
第十三章 安全生产应急救援预案
第十四章 施工平面布置图布置图和施工进度表第一章 工程概况：
1.1概况：
1.1.1工程名称：分宜县殡葬管理所
1.1.2工程地点：分宜县钤北陵园
1.1.3设计单位：分宜建筑设计院
1.1.4立项批准机关及文号：分发改字[2011]号
1.1.5招标方式：公开
1.1.6标书工期：180天
1.1.7投标工期：180天
1.1.8本次投标范围包括土建工程（基础、结构、装饰），水电安装图纸中的土建部分。
1.1.9工程质量：确保合格争创“市优”
1.2.建筑特征：
1.2.1建筑面积：1733.58 m２
1.2.2占地面积：715.51m２
1.2.3外型尺寸：59.9m×12m
1.2.4耐久年限：50年
1.2.5工程分类和耐火等级：三类二级
1.2.6规模：办公楼
1.2.7层数：三层
1.2.8建筑高度：16.2m
1.2.9屋面：屋面隔热层
1.2.10门 窗：中空窗
1.2.11楼地面:20厚1:2水泥砂浆找平
1.2.12装饰:15厚1:1:6水泥石灰砂浆打底
1.3.结构：
1.3.1结构形式：砼框架墙结构
1.3.2基础形式：条基、独立基础
1.3.3抗震设计：设防烈度小于六度
1.3.4设计荷载： 见图纸
第二章 施工方案
第一节 施工组织与部署
2.1.施工组织：
2.1.1施工目标：
2.1.1.1工期目标：确保总工期180天，其中：基础为 30 天、主体为 100天、装饰为 40 天、扫尾10天。
2.1.1.2质量目标：确保合格，力争优良。
分部目标：确保基础、主体、装饰、楼地面、屋面、门窗、水电安装等分部工程优良。
2.1.1.3安全目标：杜绝死亡事故发生，月负伤频率控制在1.5‰以内。
2.1.1.4管理目标：按ISO9000标准进行现场管理。
2.1.2施工组织：
2.1.2.1我公司将以实现业主目标和企业经营目标为目的，为确保该工程达到市优工程。选派曾有过施工经验的同志担任项目经理，并在全公司范围内选拔优秀工程技术人员，组成项目班子进住现场进行施工，在财力、物力上全面确保该项目胜利完工。同时我们将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，按照国家标准对该项目进行全过程、全方位的科学管理。
2.1.2.2优选项目经理组建项目管理班子,项目经理部机构图如下，项目管理人员名单如下：
建造师：张浩。材料员：李菊平。施工员:李忠华。质检员：简丽丹。造价员：王梅花。安全员：王平勇。

项目经理

项目技术负责人
项目副经理

工程技术部
安装部
质安部
综合办
物资设备部
合约部
施工员
技术员
计量员
资料员
试验员
质监员
安全员
行政
保卫
劳资员
材料员
设备员
预算
财务
项目作业层

2.1.2.3项目劳务层：项目经理部根据该工程的工程量、合同工期、施工进度计划，以施工组织设计为依据，编制劳动力需用计划。并据此及时、足额、保质地提供劳动力。
2.2.施工部署：
2.2.1部署的原则：
2.2.1.1施工部署的总方针：“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司参与，确保全胜；人力、财力、物力优先。
2.2.1.2发挥集团优势，在施工机具设备，周转材料，劳动力等方面加大投入，进而达到集中优势力量在最短的时间内生产出最优的产品,创造出最好的经济效益和社会效益的目的。
2.2.1.3采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度提高工程质量，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。
2.2.1.4采用项目法施工管理，以项目经理为首的整个项目部，严格按照ISO9000系列标准，使施工全过程处于受控状态。同时公司与项目签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量为目标、以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的产品。
2.2.2施工部署：
2.2.2.1作业部署：
①、总的施工顺序：先地下，后地上；先结构，后装饰。在结构施工阶段以土建施工为主，安装各种预留预埋穿插进行；装饰施工阶段各专业工种与土建交叉作业，同步施工。
②、施工段划分：根据本工程结构类型，面积、施工操作面等情况，结合施工现场特点以及业主要求和工期情况，组织流水施工作业。
2.2.2.2施工部署：主体结构施工完三层后，插入砌体围护工程施工。（见施工进度横道图）主体与专业安装、装饰与专业安装交叉穿插作业。
①、安装各专业从土建开工到竣工，按进度计划的要求穿插进行施工。
②、在各自施工过程中，由项目经理协调各作业队，保证穿插施工的顺利进行。
2.2.2.3生产、生活、办公设施部署：施工现场地面全部硬化，临建布置见“施工平面布置图”。
2.2.2.4 机械设备部署（详见主要施工机具设备计划）：
现场配发电机一台以备停电时用。
1）、垂直、水平运输：根据项目特点，考虑施工进度的要求，在北面安装一台卷扬机，一台井架以便能全面覆盖施工现场，满足垂直、水平运输要求。（见施工平面布置图）。
2）、砼、砂浆机械：砼采用现场自动化搅拌站；砂浆由设在现场的砂浆搅拌机生产。详见施工平面布置图。
3）、钢筋机械：在北边围墙内设钢筋加工棚。
4）、木工机械：在北面围墙内设模板加工棚。
5）、抽水设备：考虑到基础施工阶段排水和上部结构养护加压用水需要，拟在基础施工阶段配备2台污水泵，主体施工阶段配备2台清水泵抽水加压养护砼。
6）、安装及其它设备：安装除大型设备外，基本布置在现场，现场布置有电焊机、切割机、手电钻、电动试压泵、调直器、万用表等机械设备和仪器，其数量和型号见“主要施工机具设备计划”。
2.2.2.5施工用电用水：
1）施工临时用电选用：按最大用电量计算
2）施工现场用水量（按高峰用水量计算）：
用直径50mm钢管即可。现场用水主要是砼、砂浆生产、砼养护用水、浇砖用水、消防用水等，水管主管径按常规选用50mm即可。
3）、施工现场用水用电布置：施工用水用电均已接到现场，通过计算满足施工要求。水电线路在场内敷设，再设支线引入需用地点。配电房有专人负责。
4）、现场排水设计为有组织排水系统，在建筑四周挖一300宽的砖砌排水明沟作为总排水沟。所有施工废水及生活污水都通过经沉淀池处理后，排入下水道。
2.2.2.6现场安全措施布置： 我们在施工现场安全防护、文明施工和环境保护方面提出如下要求：
1）、建立完整的以项目经理为首的安全防护管理体系，安全防护由项目经理按照公司有关文件要求负责实施，公司安全科、项目安全员负责检查其实施情况，发现问题及时督促整改。
2）、外脚手架满挂安全网，进行全封闭施工，保证不留隐患。
3）、在出入口修一个10～15cm深的水池，内放水和砂、石作为冲洗池，所有出工地的车辆都必须过水池冲洗后才能出去，以保证车辆不污染城市道路，维护清洁卫生。
4）、振动棒采用环保型振动棒，中午12.00至14.30、晚上11.00以后不使用噪音大的设备 。
2.2.2.7围墙、大门和现场：
1）、现场开设进出场大门，设在现场西面。
2）、建筑材料及施工周转材料主要堆置在现场围墙周边。

第二节 主要施工方法
2.1.测量工程：
2.1.1、确认定位依据：本工程根据建设方提供的标高控制点及原人工挖孔桩轴线定位点，结合设计院图纸，作为定位依据。
2.1.2、放线及定位须由监理、业主、施工单位三方现场确认后，方可施工。
2.1.3、测设矩形控制网：用J2经伟仪定出建筑物四个大角轴线交点后，进行闭合分析，同时对建筑物相互关系进行复测，看是否符合设计要求，当确认无误后，即可对轴线进行引测，将各轴线引至外边，建立矩形控制网，并将各网点严加保护。
2.1.4、基础放线：根据矩形控制网，用经纬仪检测建筑物的大角，四角轴线和主轴线，经闭合校验后，再详细放出细部轴线，根据基础平面图的各轴线为准，定出基础、柱、梁等的定位点再进行施工。
2.1.5、标高控制：根据蓝图给出的标高点，实地测出±0.00，再将其引测到附近,建立深埋式水准点，此后标高传送均采用相对标高±0.00水平点，在建筑物附近建立多个，然后精确转侧到建筑物上。本工程共用2台S3水准仪，1台用来进行标高传递，另一台用来进行沉降观测。高程传递至施测层，应首先进行闭合再进行高程传递，每次往上传递时必须由起算点开始传递，以便消除累积误差。
2.1.6、楼面轴线控制：在楼面上预留4个150×150孔洞作四个轴线控制点，用激光铅直仪铺以线锤将控制点翻至上层楼面四个控制点。
2.1.7、高程控制：
1）、水准点的引入：根据建设方提供的标准水准点，用S3水准仪配合50m钢卷尺将标高引入基础柱和井架身上，并做醒目红▲符标识。
2）、施工中的高程控制：施工中用钢卷尺沿砼立柱往上翻，并用井架上的标高用S3水准仪进行复核。
2.1.8、沉降观测：本工程根据建筑物以及变形缝分区，分别在建筑物建立沉降观测点，采用1Ф12钢筋，内埋150，标设于+0.5m处。
1）、观测点的形式与埋设：本工程采用柱、壁拆模后埋没，方法是在+0.5m处凿洞，将钢筋插入洞内，用1:2水泥砂浆填实，末端做成弯钩，上焊铆钉。
2）、沉降观测水准点高程的测定：
本工程沉降观测点的高程根据城市坐标中永久性水准点引用，采用Ⅱ等水准测量的方法测定，往返测量差不得超过+1n （n为测站数），所有观测点必须用1:100—1：500的比例尺绘出平面图，并加以编号，以便进行观测记录，观测次数；每施工完一层（每一段）后应进行一次沉降观测；主体结构完成后第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，直到沉降稳定为止，每次观测必须由专人使用同一台水准仪，该台水准仪不得用作他用，并随时检查调整，确保精度。
2.1.9、测量记录：
①、每次测量完毕，需仔细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。
②、沉降观测的成果整理，将每次观测后的数据填入表格，绘制沉降曲线图。
③、工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并写出施测材料总报告。
④、工程交工时，将沉降观测记录和绘制成的沉降曲线图，随工程技术资料移交给建设单位，以后由建设单位继续进行观测。
2.1.10.施工测量的精度控制，如下表：

序号
项 目
允许偏差（mm）
1
楼层标高允许偏差
30
2
主体封顶标高总允许偏差
20
3
层间竖向测量每层轴线尺寸偏差
3
4
主体封顶总垂直偏差
20
5
沉降观察闭合差
0.3n（n为测站数）
2.2.基坑处理
2.2.1、基坑排水措施：本工程基础整体开挖，在西面留集水井。
2.2.2、开工后，挖至设计标高负1.30米。
2.2.3土方清基必须达到设计标高，当标高达到设计标高以上20—30cm时，将暂留土层挖走，清底后，待基坑（槽）挖至设计基底标高后，应会同监理、建设单位、设计单位、质监单位、施工单位四方进行验槽合格后，立即用砼垫层封闭。
2.3.钢筋工程：
2.3.1、本工程所使用的钢筋，进场前必须有出厂合格证，同时必须按规定取样送检并符合标准方可进场使用。Ⅰ级钢筋按GB/T701-97标准选用，Ⅱ级钢筋按GB1499-98标准选。
2.3.2、钢筋的加工：
1）、钢筋在施工现场钢筋加工车间加工制作成型后，运至施工点绑扎，全部由钢筋专业队负责完成。
2）、钢筋下料：钢筋加工前必须先编制好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图编制，施工图未明确时，依据相应规范。
3）、准备工作：
①、钢筋绑扎前应由钢筋工长统一对作业人员进行技术交底；
②、钢筋绑扎应严格按设计图纸，技术交底书及施工规范进行；
③、钢筋每段绑扎完毕后均应经过隐蔽验收后才能支模、浇砼。
④、钢筋保护层厚度：
序号
部 位
净 保 护 层 厚 度（mm）
1
梁、柱
25
2
楼板
15
2.3.3、钢筋绑扎：钢筋采用小四轮运输，人工绑扎。所有钢筋在绑扎前需按设计的保护层厚度设置垫块，绑扎前应先指导放样,以确保绑扎质量。
2.3.4、钢筋连接:柱纵筋底层采用焊接接头，其余各层宜采用焊接接头。施焊人员必须持证上岗,及时作好钢筋原材料试验及焊接试验。受力接头位置相互错开，当采用非焊接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的去区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至长度35d且≤500mm区段内，有接头的受力筋截面面积≤1/2，受力筋总截面面积且间隔断接，梁上部筋宜在跨中，下部筋在支座搭接。
2.3.5、闪光对焊时，接头应去毛刺及卷边，在一个截面内有焊接接头的受拉筋接面面积占受拉筋总截面面积不应大于25%，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于45d。
2.3.6、对于配有双层钢筋的的楼板，均应加支撑钢筋Φ10@800×800，支撑钢筋高度为：h=板厚-20，以保证上、下层钢筋位置准确，每平方米设置一个。底板钢筋支设采用钢筋凳架设。
2.3.7、双向板钢筋的底筋，短筋在底、长筋在上；跨度大于4m的板，在板跨中起拱L/400；板筋在同一截面有接头的钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的25%；跨度大于2m的悬臂梁应起拱L/250，跨度≥4m的梁起拱L/500。
2.3.8、柱预留插筋，必须与其纵向钢筋位置一致，因此在柱插筋出底板钢筋处，与底板上层钢筋点焊，出承台面处，加一道Ф8钢筋与柱主筋点焊以防止插筋偏位。
2.3.9、钢筋砼框架填充墙沿墙高@500配2Φ6拉接筋，伸入填充墙内长度不小于1000，且末端成直弯钩。
2.4、模板工程：
2.4.1、工程概况：本工程现浇钢筋砼量大，承台、基础梁、底板模板采用九夹板。模板加工在施工现场模板加工车间加工成型后，运至施工点施工。
2.4.2、模板安装前的准备工作：
2.4.2.1做好定位放线和标高的测设和控制工作；
2.4.2.2对钢筋进行检查验收并做好隐蔽记录，注意检查柱、墙底部钢筋有无错位，顶线和超线等现象；
2.4.2.3检查预埋件，预留孔洞模套是否安装完毕；
2.4.2.4清理模板上污物，然后均匀涂刷隔离剂。
2.4.3、所有模板在就位前刷一道脱模剂，拆除后进行一次清理整修，保持砼表面光洁平整。
2.4.4、承台、基础梁、底板模板：承台、基础梁、底板模板采用砖胎模，采用Mu10红砖、M10.0水泥砂浆砌筑，砌240mm厚。
2.4.5、柱模板：
1)、柱模板加工：边框木枋双面刨光，即：木枋外边及木枋与竹胶板接触面刨光。背枋不够长处加长，背枋加长截面不能在同一断面上，应错开，背枋间距250--300，九夹板接缝处背面加60×80水平枋，正面刮腻子，边框竖背枋上口伸出200。柱头模板制成定型模板。
2)、柱模安装时，柱子加固采用柱箍，截面在800×800及以上柱）用6# 槽钢加Φ14对拉螺杆间距350；800×800以下用Φ48钢管加柱箍间距400。 柱模板与柱头模板边框采用企口连接，柱模板竖边框在外，柱头模板竖边框在内，在两连接处木枋上钻孔用螺栓连接。支模图如下：

3) 园柱模板：本工程圆柱各配一套定型模板，采用九夹板模板浇筑园柱，具有模板重量轻，装拆方便和浇筑成型的园柱面光滑整洁等特点。
2.4.6、梁模板、板模板：
1）、楼面、屋面为有梁板，梁板模板底模采用九夹板配合12mm厚单面覆膜竹胶合板，60×80松木枋背肋，且板面接缝处增设一根，避免漏浆。木枋双面刨光，间距350，模板的接缝处用腻子刮平，模板与松木之间用铁钉固定，支柱间距为1400×1400支设。
2）、注意：梁深超过700时，加设腰楞，并用对拉螺杆加固，梁深不超过700或梁宽不超过500，可不加设对拉螺杆，如不加设对拉螺杆，则用木枋斜撑加固，所有梁上口加木连接。 梁支模板如下图。

2.4.7、混凝土墙采用九夹板模板，支模见下图。

2.5、砼工程：
2.5.1、砼配合比设计：
1)、原材料选择：水泥：±0.00以下砼采用硅酸盐水泥、±0.00以上砼采用325#硅酸盐水泥；骨料：采用5-30mm卵石及粗砂、中砂；
2)、设计要求：本工程垫层C10；主体结构梁、柱、板砼强度按楼层高度分别为C25。
2.5.2、砼制备：
1)、配合比设计：砼配合比由检测站试配。
2)、配合比的管理：搅拌站砼配合比由工程技术部主任负责，搅拌站应设置相应砼配合比标牌，试验工负责每班测定一次骨料含水率（雨天频率加大），施工时增加测定的次数，并由工程技术部及时相应调整施工配合比。
2.5.3、施工部署：砼工程为本工程的关键过程，其施工工期是制约整个结构工程施工工期的关键，由项目副经理负责砼施工阶段的总调度，主要是掌握砼供应运输，区段浇筑先后程序，批准浇筑计划，组织设备维修，确保砼浇筑的顺利进行。
2.5.4、砼质量控制：砼施工设置9个质量控制点：砼原材料质量控制、砼施工配合比控制、砼原材料计量控制、砼搅拌时间控制、砼坍落度控制、砼运输质量控制，砼浇筑质量控制、砼养护质量控制、砼成品保护质量控制。
2.5.5、砼的浇筑：
2.5.5.1、砼设备选择：砼搅拌机采用一台350型搅拌机、振动棒电机（2套）；平板振动器（2台）。
2.5.5.2、砼浇筑前，杂物及积水应排除干净，钢筋、模板经甲方、设计、质监、监理共同验收合格后方能施工。
2.5.5.3、砼振捣：梁、柱、墙采用插入式振动器振捣，板采用平板式振动器振捣，梁柱接头等钢筋密集处用特细振动器振捣。使用插入式振动器振捣时须做到“快插慢抽”，插点均匀分布、循序捣实；砼分层浇筑时，振动棒应插入下层50mm。使用平板式振动器振捣时，前后排应搭接30-50mm。
2.5.5.4、施工缝的设置及处理：
框架结构施工缝：施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
1）、柱：留置在基础顶面、梁的下面。
2）、与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20—30mm处。
3）、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
4）、有主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
5）、其余按设计要求留置：施工缝处理：所有施工缝的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20—25mm厚的与砼同成份的水泥砂浆才允许进行上部砼的浇筑，砼应细致振捣，使新旧砼紧密结合。
6）、有特殊要求的施工缝按设计要求处理。
2.5.5、砼养护:砼浇筑完毕后,应在12小时内浇水养护,养护时间不少于7天。
2.5.6严格按《砼结构设计规范》及《砼结构施工及验收规范》施工。
2.6.砌体工程：
2.6.1材料的选用、运输、堆放：
2.6. 1工地材料员对进场的砌筑材料，要进行抽样检验和外观检查，要求选取用的砌块品种，规格，强度的符合设计要求，同时外观边角应整齐、颜色均匀、规格一致，无翘曲和裂缝。砌体进场后须验收合格后方可使用；红砖严禁干砖上墙。
2.6. 2运输过程中要求操作者轻拿轻放，码放整齐，按要求堆放。
2.6. 3每一楼层砌筑砂浆至少各做二组试块；水平灰缝砂浆饱满度：砌体不得低于85%（水平缝8-12mm）、砌块一般为15mm，垂直灰缝砂浆饱满度：砌体不得低于60%（垂直缝宽度8-12mm）、砌块为20mm。为施工前须将底面找平，并放出墙体轴线，立好皮数杆。
2.6. 4钢筋砼、柱与砌体的连接应沿钢筋砼墙、柱高每隔500设置2Ф6拉接筋，锚入钢筋砼墙、柱200，外伸500、抗震时外伸1000。若墙垛长度不足长度时，伸入墙内长度等于墙垛长，末端弯直钩。
2.6. 5当围护结构或间隔墙水平长度>5m，而墙端部没有设钢筋砼柱时，应在墙端及墙中间加设构造柱。构造柱柱顶、柱脚应在主体结构中预埋4Φ12短竖筋，筋接驳长度35d。先砌墙，后浇柱，构造柱砼C20，竖筋4Φ12箍筋φ6@200。墙与柱拉接筋在墙内预埋，锚入柱内200，外伸1000，且末端做直弯钩。
2.6.6施工方法： 采用“眠砌”砌筑方法。操作要点如下：
1）、砖砌筑前，其表面应清扫干净，洒水湿润，在已弹好线的墙基或楼面上先干摆砌块，调整砌块间竖缝，保证竖缝均匀合格，砌筑前先铺灰，后安装就位，每一砌块就位后，应表面核线，用靠尺加以校正。每次盘墙角高度不应超过五层砖。
2）、上、下砌体错缝搭砌，搭砌长度不小于砼块的1/3，也不应小于15mm，混水墙每处无4皮砖通缝。
2.7.架子工程：
2.7.1、概况：外脚手架采用钢管双排外架，本工程为现浇框架梁板结构，里脚手架采用满堂架脚手架。
2.7.2、双排外架部分：脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。
1）、在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢，立杆下应有底座和垫板，整个架子应设置必要的支撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的整体。
2）、外脚手架搭设沿建物周围连续封闭。
3）、立杆纵距为1.5m，步距为1.8m，立杆横距为1.5m，横向水平杆间距为1.0m，脚手架与主体结构连接点的竖向间距为6.0m。
4）、脚手架纵横支撑应在脚手架的外侧，沿高度向下而上连续设置，在转角或两端必须设置，纵向支撑宽度为3-5个立柱纵距，斜杆与地面夹角宜在45角至60度范围。
5）、操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳，离开墙面120-150mm，设有180mm高的挡脚板和高度1.2m的护身栏，外脚手架的搭设参数应根据工程施工的要求进行设计，并全面验算架子的强度，稳定性及变形，其搭设方法应符合施工规范要求。
2.7.3、里脚手架部分：本工程里脚手架搭设采用满堂脚手架。
1）、立杆纵横间距为1.5m，横杆竖向步距为1.4m，纵向水平拉杆每侧两步一道，中间每两步一道，操作层小横杆间距为0.75m，靠墙立杆离开墙面的距离为0.3m。
2）、搭设方法：
a、立杆底座铺设有足够支承面积的垫板。
b、四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪力撑，所有斜撑和剪刀撑均设由底到顶连续设置。
c、凡垂直面有斜撑及剪刀撑的位置，每隔两步架应在水平方向沿水平剪刀撑。
d、在大梁位置，立杆纵横间距要进行加密，步距也适当加密以增大脚手架的承重能力。
2.8.装饰工程:
2.8.1概况：本工程内墙为混合砂浆打底，外墙水泥砂浆，外墙贴砖和花岗岩。
2.8.2装饰分项施工前，按照设计图纸和施工规范，编制装饰施工工艺卡，以指导施工。工艺卡的内容包括施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护以及质量通病和缺陷的防止。
2.8.3大面积装饰施工前，先做样板，经监理、质检、设计、建设等单位审查认可后，进行大面积作业。
2.8.4装饰施工过程中以及施工完毕后，应注意过程产品保护和成品保护。
2.8.5墙面抹灰：
墙面抹灰用1:2水泥砂浆做灰饼及冲筋，涂料面:①、15厚1:1:6水泥石灰砂浆打底扫毛，②、5厚1:0.5:3水泥石灰浆结合层，③、满刮腻子一道，砂子磨平，④、抹灰前先找方，再贴饼、打巴、冲筋。⑤、室内抹灰均先清洁墙面及天棚，墙面及天棚要提前湿水，抹灰前刷素水泥浆一道，再做水泥石灰砂浆底层，待有7份干再抹罩面灰。⑥、要求抹灰大面平整光滑，阴、阳角细直，不空鼓。
2.9楼地面施工：
楼地面为水泥砂浆找平，余后待定
2.10门窗工程：
2.10.1、塑钢窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
2.10.2、弹线找规矩，在最高层找出窗口位置后，以其窗边线为标准，用特制大线坠将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。
2.10.3、墙厚方向的安装位置，根据外墙大样图和窗台的宽度确定。塑钢窗在墙厚方向的安装位置。
2.10.4、根据设计图纸要求将披水条固定在塑钢窗上，且要求保证位置正确，安装牢固。
2.10.5、窗框两侧要进行防腐处理。
2.10.6、根据找好的规矩，安装好窗，及时将其吊直找平，检查位置是否正确，如无问题，用木楔临时固定。
2.10.7、用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距小于600mm。
2.11防水施工方案：
防水工程包括地下结构防水、屋面防水、卫生间防水。
2.11.1.1施工缝：施工缝留设位置及其处理须符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）及设计要求，在工程施工中尽量避免施工缝的出现，必须留置时应做成企口并增设BW止水条，施工时，将砼接缝做平，中间用与止水条尺寸相同的木棱压槽，浇注上层砼前将止水条压入槽内即可。
2.11.2.屋面防水：
2.11.2.1.屋面找平层应抹压平整，无松动、空鼓、起砂、脱皮等现象，最大间隙不得大于3mm且呈平缓变化；基层裂缝必须用嵌缝材料嵌缝，不得渗漏或积水；严格按设计程序和规范施工，必须在上道工序验收合格后方可进入下道工序；加强细部如雨水口四周、屋面与突出屋面结构的连接处及穿过屋面的管道等部位处理，不得渗漏；屋面坡度应符合设计要求，严防积水；做好成品保护工作。
2.11.2.2.屋面坡向处理，应保证排水畅通，不得有渗漏和积水。
2.11.2.3.卷材的铺贴：
1）、卷材的铺贴前，找平层应干燥。现场试验的方法：由傍晚至次日晨或在晴天约1－2h内，铺盖1m2布材，如布材内侧无结露时即认为找平层已基本干燥。
2）、冷底子油一道。
3）、涂刷冷底子油，涂刷前，检查找平层表面的平整度，是否干净(如基层表面过于粗糙，宜先刷一遍慢挥发性冷底子油，待其初步干燥后，再刷一遍快挥发性冷底子油)， 涂刷时间宜在铺布材前1-2d进行，使油层干燥而又不粘染灰尘。
4）、卷材铺贴，先铺贴排水比较集中的部位(天沟、水落口等)，按标高由高到低，坡面与立面卷材， 由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。铺贴方向平行于屋脊方向铺贴，长边搭接不小于100mm，为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直， 铺贴卷材时应弹出标线。
2.11.4、卫生间防水:
地面泛水坡严格按设计坡度进行控制，洞穿楼板管道要有套管且高出地面2cm,套管洞周围缝隙用掺加UEA膨胀剂的豆石砼浇筑严实并抹光；严把基层清理关及基层必须做到坚实、平整,无空鼓、松动、起砂、脱皮、裂缝、麻面等现象；管件、地漏、排水口等细部就位正确、安装牢固，不得有任何松动；所有管件、设备或预埋件等均应在防水层施工前安装就位，上下管道接头严密避免出现渗漏现象；做好成品保护工作。
2.11.5、技术措施:
2.11.5.1严把材料关，所有材料必须有出厂证明，进场后必须先做材料性能试验，经试验合格方可使用；防水材料必须符合设计与施工验收规范的要求。
2.11.5.2防水施工应做好隐蔽验收记录。屋面、卫生间防水施工完后检查试验合格。
2.12安装工程施工方案:
2.12.1安装工程概况：
该工程只包括室内外给排水和电气。
2.12.2、施工方案
2.12.2.1 给排水工程：
该给排水工程包括室内外生活给水、排水系统二部分。室内给水管采用PPR给水塑料管，热熔连接。室内排水管采用UPVC排水塑料管，承插粘接连接；室内热水干管及主干管采用PPR管，分支管采用PEX管，热熔连接；室外给水DN≤150时，采用PPR管，热熔连接，DN>150时，采用给水铸铁管，石棉水泥承插连接；室外排水DN≤150时，采用UPVC管，胶粘接口，DN>150采用钢筋混凝土管，生活污水管采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，雨水管采用水泥砂浆接口。此方案重点介绍塑料管的施工方法。
1)塑料管材堆放
PPR和UPVC塑料管材堆放时，要放平整，防止遭受日晒和冷冻。
2)塑料管材调整
PPR和UPVC管如产生弯曲，必须调整后才可使用。调整方法是把弯曲的管子放在平整的调整平台上，在管子内通入蒸汽，使管子变软，以基本自重或人工调整。
3)塑料管材切断
PPR管或UPVC管切断可采用手提式切割机或粗齿钢锯切断。
4)塑料管安装
A.塑料管热熔连接安装方法如下：
(1)、热熔连接方法是一种不用焊条，靠外部加热，使对焊管子的两个焊接端面产生热熔状态，施加外力，将管子连接的一种方法。
(2)、焊接时，将电热器放置在两管端面中间，并使两管贴紧电热器，通电使电热器表面温度达到230～260C°，等两管端熔融，取出电热器，并迅速推进管子，使管端表面接触，并对管端面施以0.3MPa的外力，使焊接表面紧紧贴和，并有熔浆挤出， 放平冷却定型。
(3)、操作中应注意，挤对时施力不宜过大，以免熔浆全部被挤出，而中间管壁间反而是没熔化部分，造成焊接强度降低。
(4)、加热时间视管壁厚度而定，一般为10～60s，冷却时间不少于3min。
B.塑料管道粘接安装方法如下：
（1）、UPVC管胶粘剂为管材厂家配套供应。
（2）、管道粘接涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷，用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。
（3）、在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净，粘接表面不得粘有尘埃、水迹及油污。
（4）、涂沫胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀并适量。
（5）、涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接。
（6）、粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成，插入深度至少应超过标记。
（7）、粘接完毕，立刻将接头处多余的胶沾剂擦揩干净。
C.塑料管支架
安装采用配套的塑料管卡。管卡位置准确，埋设平整、牢固，管卡与管道接触紧密。管卡间距符合规范要求，排水UPVC横管坡度符合规范要求，无倒坡现象。
D.塑料套管
给排水管穿墙、地板时均预留塑料套管，穿地板套管高出地板50mm，并设防水翼环。
E.阀门安装
（1）、阀门检验：现场领用的阀门，必须有合格证。在安装前应进行现场阀门强度和严密性试验，阀门试验压力持续时间如下表：

公称直径（mm）
持续时间（分）
≤50
>1
65-150
>2

（2）、阀门安装：在水平管路上安装阀门，应使手柄垂直向上，若因构筑物影响不能垂直向上时，应使手轮成一定角度向上。
（3）、垫料：该工程法兰阀门采用石棉橡胶垫作垫料，厚度δ=3-4mm。丝扣阀门采用铅油麻丝作密封材料。
F. 卫生器具安装
（1）、卫生器具应在室内装修基本完成后再进行稳装。
（2）、所有卫生器具的上口边缘应水平。
（3）、卫生器具上的给排水管口连接处必须严密不漏。
（4）、成排的卫生器具安装其偏差应符合验评标准。
（5）、具体安装方法详见中标后的技术交底。
G.管道冲洗
（1）、冲洗方法：分系统冲洗。从进水主管灌水，从出水支管出水。
（2）、要求：
a、水冲洗的排放管应接入可靠的排水管中，并保证排泄物畅通和安全，一般排入每层的卫生间地漏内。
b、冲洗用水使用自来水。
c、水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不低于1.5m/S的流速进行。
d、水冲洗应连续进行。以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
H.系统试压
（1）、方法：本方案考虑分给水和热水两系统试压。
（2）、试验压力：试验压力为0.9Mpa，5分钟内压力降小于0.02Mpa为合格。

2.12.2电气安装
电气安装包括动力配电、照明、防雷接地安装。安装内容有配电箱（柜）安装、电缆敷设、配管配线、防雷接地等。
2.12.2.1 配电箱（柜）安装
配电箱（柜）有落地式、壁挂式和嵌入式。落地式配电柜安装时采用[10槽钢作基础，并焊接在预埋铁件上，或用膨胀螺栓固定。槽钢与配电箱（柜）分别找平找正。
壁挂式（明装）配电箱待土建装修完后安装，膨胀螺栓固定
或用角钢支架固定。嵌入式（暗装）配电箱在土建墙体施工时预埋箱壳，装修完后安装。
2.12.2.2 电缆敷设
电缆采用预分支电缆和VV、NH-VV电缆沿电缆沟支架、阻燃桥架、线槽或穿钢管设。
桥架安装时，支吊架一般为桥架厂家配套生产。如无配套支吊架，则按以下方式考虑：沿墙垂直敷设采用门型支架、水平敷设采用三角形支架、沿顶板敷设采用门型吊架。支吊架采用∠50*5角钢及φ12圆钢制作。
电缆在桥架内和电缆沟内支架上均采用单层敷设，敷设一根整理卡固一根，并挂好标牌。电缆固定采用电缆卡或绑扎丝，标牌采用有机玻璃片制作。电缆敷设应分配合理、美观整齐。敷设方法采用人力和机械配合。
2.12.2.3配管、配线
分支线路及部分配电干线采用BV或NH-BV导线穿管暗敷于地面、现浇楼板或吊顶内。电气配管采用钢管和阻燃PVC管。配管配线工艺流程如下：
预制加工→管路安装→管盒固定→接地→管内穿线→线路检查
钢管的连接采用丝扣连接或紧定螺钉连接，PVC管采用套管粘接。钢管弯制采用弯管器，PVC管采用弯簧弯制。
管内穿线时采用分色敷设。穿线时先穿铁线作引线。
2.12.2.4照明器具安装
照明器具包括灯具、开关、插座。灯具安装有吸顶式杆吊式和吸壁式。安装做法详见标准图集。
成排灯具安装时，先测量定位灯位线上几点，然后用拉线法控制灯具中心线偏差。
2.12.2.5防雷与接地
屋面防雷采用Ф12圆钢沿女儿墙顶部明敷，并在屋面焊成10m*10m的网格作避雷带。明敷避雷带支持件采用Ф12圆钢，高度H=1.5m，间距1m（转弯处0.5m）。避雷带与网架焊接连接。引下线采用柱内主筋或剪力墙内钢筋通长焊接，并用Ф12圆钢与防雷带及接地装置焊接。引下线距地1.8m设暗测试卡。首层起每三层设均压环。均压环利用结构圈梁内水平钢筋通长焊接。距地30m处在结构圈梁内敷设-25*4扁钢作环形避雷带防侧击雷。
所有金属门窗、栏杆等用Ф12圆钢与避雷装置焊接。
接地装置为联合接地，利用桩基内主钢筋与结构承台内主钢筋焊成电气通路作接地网，连接线采用-40*4扁钢。要求接地电阻＜1Ω。
弱电机房、变电所及电气竖井、电梯机房等设专用接地端子，用2*（VV-25mm2）的独芯电缆穿PVC32暗敷于柱子内，接至专用接地干线。
所有防雷及接地焊接中，圆钢采用双面搭接焊，扁钢采用三面搭焊。其搭接长度及做法按施工规范及标准图集执行。
第三章 施工进度计划及工期保证措施
3.1.工期：
根据我公司的施工生产力情况及我公司准备投入本项目的生产力要素