施工组织设计(一期).doc

一 编制说明
1.1编制依据及概况
1、荆门新天科置业发展有限公司天鹅山庄生态住宅小区一期工程A-130、A-131、A-132住宅楼（编号：13#、14#、15#）。坐落在天鹅路西南方,七层楼带坡屋顶住宅楼,一层层高1.850米,标准层层高2.800米,坡屋面层高2.250米,总高22.400米。
2、本工程建筑场地实地情况。
3、我公司的技术、机械设备情况及管理制度。
4、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及省市关于建筑施工管理的有关规定。
1.2编制原则
1、本工程施工组织设计是根据现场实际条件，严格按照工程施工图及施工组织设计的要求进行策划后编制的。在人员、机械、材料调配、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明施工等方面统一部署的原则下，由土建、装饰及安装三大专业组成。
2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量负责，对安全文明施工的强化管理的精神。以“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。
3、公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加各类
似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。

1.3本工程采用的主要技术规范
详见表如下：
使用标准规范一览表
编号
规 范 名 称
规 范 序 号
1
《地基与基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
2
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
4
《屋面工程施工质量验收规范》
GB50207-2002
5
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001
6
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
7
《建筑工程文件归档整理规范》
GB/T50328-2001
8
《建筑用砂》
GB/T14684-2001
9
《建筑用卵石、碎石》
GB/T14685-2001
10
《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18-96
11
《钢筋焊接接头试验方法标准》
JGJ/T27-2001
12
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》
JGJ130-2001
13
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99

二 施工方法

2.1原则要求
明确单位工程的关键工程加以控制，划分质量控制点加以严格管理（如现浇砼工程、钢筋焊接）。最终使工程以优质、如期、求信的优秀形象给业主一份圆满的答复。该工程按先地下后地上原则，将工程划分为基础、结构、装修、设备安装、竣工验收五个阶段。
2.2基础工程 及施工流程
1、本工程根据荆门市建筑设计院提供的地质报告，基础设计等级
丙级，基础形式为墙下条形基础，以笫4层灰岩作持力层FA=1800KPA，基础底标高暂定-1.500M，基础需进入持力层不少于300MM。
2、基槽开挖后应会同勘察、设计、质监、监理、建设单位等部门一起验槽合格后方可进行下一道工序施工。
3、本工程基础垫层用混凝土强度等级C15，厚度100MM；基础钢筋保护层厚度40MM，基础混凝土强度等级为C25。
4、在挖至接近设计标高时，在坑壁抄平打水平控制小桩，留坑底200mm高暂不挖，经地勘和设计部门对地基验槽并符合要求后，再用人工清底修边，挖去余下200mm高土层，深度符合要求后，原槽浇灌垫层砼，振平压实。
5、基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净；水泥、砂、石及外加剂等材料已准备齐，经检查符合要求。
浇灌工序：
①砼搅拌、投料顺序为：石、水泥、砂子、水严格控制加水量，搅拌要均匀。
②砼应互相衔接，每段长3米，使各段呈阶形推进，并注意先使砼充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证砼密实。
③砼浇筑过程中，应有专人负责注意模板、支模、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好，才能继续浇筑。
④砼浇筑完后表面应用抹子压实搓平，已浇筑完的砼，应在12小时内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7天。
土方回填
土方回填施工阶段分为两次进行第一次为条基施工完毕，第二次在基梁工项施工完毕后进行，总持续时间为2天。
当基础拆模后进行土方回填。回填不得含有机质和大于50mm土块，回填每层虚铺厚度，用机械夯实不应大于300mm，人工夯实不应大于200mm，其含水率粘土最优为19～23％，压实系数要求≥0.94，干容重1.44～1.52g／cm2，当天回填应当天夯实。
2.3 主体工程
2.3.1砌体工程
该主体工程施工工序为：扎柱筋—主体墙体砌筑—支柱模—砼浇灌—支梁、板、梯模—梁、板、梯筋—砼浇灌—空心板。
2.3.1.1砌筑工程及方案：
(1)本工程正负0.000以下墙体用M10粘土砖、M10水泥砂浆实
砌370厚；局部轴线490厚。
(2)正负0.000至7.450,6.250墙体用MU10粘土砖,M10混合砂浆
实砌筑,墙厚详建筑图中所注。
(3)7.450,6.250至15.850,14.650用MU10粘土砖、M7.5混合砂浆实砌筑, 墙厚详建筑图中所注。
(4)15.850,14.650以上用MU10粘土砖、M5混合砂浆实砌筑, 墙厚详建筑图中所注。
一、作业条件：
1、砌筑前，基础应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线横轴1 –17轴、17—33轴、34—54轴，纵轴线A—M墙边线、门窗M1、M2、C1、C2门窗洞口和柱子的位置线。
2、办完地基、基础工程隐检手续。
3、随砌随搭好的脚手架、垂直运输具准备就绪。
二、施工操作工艺：
1、将各纵、横墙控制轴线引测出，并弹在墙上，材料的供应用东面的物料提升机作为垂直运输工具，水平方向的材料运输用斗车加以短距离的运输。
2、砌筑时砌该建筑的四个阳角，横轴与纵轴、横轴与纵轴、横轴（13）与纵轴、横轴（13）与纵轴，每次砌筑不超过五皮，边砌边吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符，砌基础时应两面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
3、砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
4、砌筑砂浆随搅拌随使用，水泥砂浆应在3小时内用完，混合砂浆应在4小时内用完。
5、墙体日砌高度不宜超过1.8米，雨天不宜超过1.2米。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。
6、砌筑门窗口时，先预留门窗洞口，则砌砖应大于门窗洞口10mm左右。
7、砌墙中的构造柱，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（示意图如下）。

8、墙面勾缝用1:2水泥砂浆，勾缝前应清扫墙面上粘结的砂浆灰尘，并洒水湿润。
2.3.2模板工程
梁模板安装
1.梁侧模和底模的安装顺序:复核梁底标高、轴线位置标记→搭设梁模支架→安装梁夹→安装梁模底板→绑扎钢筋→安装一侧梁模→安装另一侧梁模→按设计要求起拱→安装梁口钢管→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁连固。
2.安装方法:复核梁底标高，校正轴线位置，无误后，搭设梁模支架，支架上连固模板楞或梁夹，在横楞上铺放梁底模，梁底模用钩头螺栓与钢管拉结固定，底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装对侧模板。按要求设计起拱，起拱时可采用千斤顶顶高跨中支柱，打紧支柱下楔形垫脚，或在横楞与底模间加垫起拱。安装钢楞，调整梁口平直。夹紧梁夹具扣上梁口卡，复核检查梁模尺寸。加设斜撑。
3.注意事项
①安装梁模支架，首层应平整夯实，按有关要求设置垫木。楼层上下支柱应在一条竖直线上，否则应采取措施，保证下层结构满足上层结构的施工荷载。用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，支架的扣件一定要拧紧，必要时可在扣件下面紧接着再加一个扣件，以增大摩阻力。横杆的步距为1.5米，不得任意增大。
②单块就位安装时，底模下的横楞与支架要连固牢靠，底模与横楞要拉结好。安装梁侧模时，边安装边与底模连接，侧模多于两块时，要设临时斜撑。
③起拱应在侧模内外钢楞连固前进行，起拱后，连结侧模内外钢楞，紧固对拉螺栓，调整梁模平直，卡上梁口卡。
楼梯模板
在平台梁下竖起支撑,下垫木楔及垫板。在支撑上钉平台梁的底板，立侧板钉夹板和托板。然后在楼梯基础侧板上钉托板，将楼梯斜木椤钉在此托板和平台梁侧板外的托板上，在斜木椤上铺钉梯板底板，在下面立斜向支柱。再沿楼梯边立外帮板，用外帮板上的横档木将外帮板钉固在斜木椤上。再把反三角钉在外帮板的内侧面。沿楼梯踏步的侧板应钉设2～３道反三角，防止在浇砼时，踏步侧板变形。第二个楼梯段模板照第一个程序安装。
模板拆除
不承重的模板，砼终凝后即可拆除。单梁的模板先拆侧模，反拆梁底模板，梁底模板的拆除时间应严格执行规范规定。拆模时应量避免砼表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。拆下的模板有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。拆完后，应及时加以清理、修理，按种类及尺寸分别堆放，以便下次使用。
2.3.3 钢筋制作及安装
钢筋加工有调直、除锈、下料剪切、接长、弯曲等工作。冷拉调直时，钢筋的冷拉率不宜大于4%，采用调直机调直时，可调直直径为4-14mm的钢筋。粗钢筋也可采用锤直或扳直的方法进行调直。
1、钢筋除锈可采用钢丝刷。经冷拉或调直机调直的钢筋，其锈渣在冷拉、调直过程中已经清除，不需另行除锈。带颗料状或片状老锈的钢筋，或除锈后有严重麻坑，蚀孔的钢筋、均不得使用。
2、钢筋剪切采用钢筋剪切机或手动剪切器。手动剪切器一般只用于剪切直径小于10mm的钢筋。钢筋剪切机剪切直径不大于40mm的钢筋。直径大于40mm的钢材需要用氧—乙炔焰或电弧割切。
3、钢筋弯曲按弯曲设备的特点及工地的习惯，进行划线，以便将钢筋准确地加工成所规定的（外包）尺寸。钢筋弯曲采用弯曲机，弯曲机弯直径6-40mm的钢筋。直径大于25mm的钢筋当无弯曲机时采用扳钩弯曲。为了提高工效、工地自制多头弯曲机以弯曲细钢筋。钢筋弯曲时，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径5倍。HRB335级钢筋末端作180°弯钩时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍。HPB235级钢筋需作90或135°弯拆时，其弯曲直径：HPB235钢筋不宜小于钢筋直径的4倍。受力钢筋弯曲后，顺长度方向全长尺寸允许偏差不应超过±10mm，弯起位置允许偏差不超过±20mm。
钢筋绑扎与安装
钢筋加工后运至施工现场进行绑扎、安装。钢筋绑扎一般采用20-22号铁丝。铁丝过硬时，可经退火处理。绑扎时应注意钢筋位置准确，绑扎牢固。搭接长度及绑扎点位置应符合规范的要求：
受力钢筋接头的位置应相互错在。当采用搭接头时，在任一搭接长度的区段区，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%；当采用焊接接头时，在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受压区不限制，在受拉区不应超过50%。绑扎接头搭接长度的末端与焊接接头距钢筋弯曲处不得小于钢筋直径的10倍，接头也不宜位于构件最大弯短处。
构造柱钢筋、柱插筋施工方法如图：

2.3.4混凝土浇灌
1、混凝土构件材料
（1）所有梁，析混凝土构件强度等级C25。现浇板与QL连接处的QL为C25。
（2） QL、GZ混凝土构件强度等级C25
1、纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度按下表选用（MM）：
环境类别
纵向受力钢筋的板、墙
梁
柱
≤C20
C25、C30
≤C20
C25、30
≤C20
C25、C30
一类
20
15
30
25
30
30
二类Q
——
20
——
30
——
30
2.3.4.1混凝土浇筑前的准备工作
在浇筑前应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度等是否符合要求，接缝是否严密；检查钢筋和预埋件的位置、数量及保持层厚度等，并将检查结果填入隐蔽记录表中；清除模板上的垃圾和钢筋上的油污；浇水湿润木模板，但不允许留有积水。模板的空隙和孔洞应予堵严。在浇筑过程中还应及时填写混凝土施工日志。
柱的砼浇筑
1、柱浇筑前底部应先填以50-100mm厚与砼配合比相同的减半石子砼，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜分段浇筑。每段的高度不得超过2米，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。
3、柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面 。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
2.4.门窗工程
⑴安装序：门、窗框就位→门、窗框与墙体固定→填塞缝隙→装门、窗扇→安装玻璃→安五金配件→安纱、门窗→打胶、清理。
⑵施工要点
①为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤，标出窗口的外边线成中心线。
②安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的铝合金窗窗左右通平。
③安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密，如发现问题，调整后才可安装。
④安装五金配件时，应注意各类五金配件转动成滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应交于另件表面。
⑤门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。
⑥采用水泥砂浆堵缝时，门窗与水砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理，堵后应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。
⑦用木楔临时固定时，木楔应垫在边横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。
⑧组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装，预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本门窗的顺序进行正式安装。
⑨填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷于燥后，清除浮灰再塞入密封膏。
⑶成品保护
①窗在安装过程及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。
②已装框、扇的洞口吵得再作运料通道。
③严禁在窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得压在窗框、扇上，并严禁蹬踩窗框、扇。
④应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。
2.5装饰工程
2.5.1抹灰前的基层处理
抹灰前必须对基层予以清理，如砖墙灰缝剔成凹缝，板条间应有8-10mm间隙，使基层表面与抹灰层粘结牢固，形成整体，其具体要求为：
1、将附在砖石、混凝土等基层表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜和砂浆等清除干净，并洒水湿润。
2、混凝土表面应凿毛，或刮107胶水泥腻子，或向混凝土表面喷洒清水，达到表面不吸水后，用刷子蘸掺有107胶的稀糊状砂浆向墙面均匀撒甩成密集点状，并经喷雾养护2d后即可抹灰。平整光滑的混凝土基层，如现浇板、柱基层可不抹灰，采用刮腻子处理。
3、室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜先用1：3水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.5m，每侧宽度不少于50mm。
4、检查门窗框位置是否正确。与墙结合是否牢固，壁柜等是否安装齐全和校正固定，连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实。
5、检查墙上的脚手眼、各种管道穿越的墙洞和楼板洞是否堵塞。如未堵塞，应用1：3水泥砂浆嵌填或堵砌密实。
2.5.2内墙抹灰
1)找规矩:找规矩即四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出顶棚、墙裙和踢脚板线。
2)抹灰:在灰饼、冲筋及门窗口做好护角后即可进行底层和中层抹灰，方法为将砂浆抹于墙面两冲筋之间，底层要低于冲筋，待干燥一定时间后，再抹中层，中层厚度为垫平冲筋并略高于冲筋。待中层干至5-6成时，即可抹面层，面层表面必须严格平整、光滑和无裂痕。
2.5.3顶棚抹灰
该工程顶棚主要采用石灰砂浆抹灰其主要施工工艺为：
12厚1：2:9水泥纸筋石灰砂浆打底→5厚石灰砂浆抹面
1、基层处理：在混凝土基层上做顶棚抹灰时，应检查楼板有无下沉或裂缝。如为预制混凝土楼板则应检查其板缝是否已用细石混凝土灌实，然后再按要求用刮腻子或甩浆法处理。
2、找规矩：若顶棚面积不大，可不做灰饼和冲筋，先依顶棚的水平程度确定抹灰层厚度，然后在墙的四周与顶棚交接处弹出水平线，作为抹灰的水平标志。
3、抹灰：在实体基层上的抹灰方法与墙面抹灰相同，而在板条顶棚上抹灰时，抹子运行方向应与板条缝垂直，待中层抹灰达6-7成干时抹面层，面层分三遍压实赶光，不应有抹纹、气泡和接槎不平等现象。顶棚与墙面相交的阴角应顺直、光滑。
2.5.4 外墙抹灰
找规矩：外墙抹灰与内墙抹灰一样，要挂线做灰饼和冲筋。但因外面由檐口到地面抹灰面大，门窗、阳台、明柱、檐口、腰线都要横平竖直，抹灰自上而下一步架一步架地往下抹。因此，找规矩要先在大角挂好垂直通线，用目测定决定其大致的抹灰厚度，每步架的大角两侧最好弹上控制线，再拉水平通线，以此为准做灰饼，竖向每步架都做一个灰饼，然后再做冲筋。尽量做到同一墙面不接槎，必须接槎时，可留在阴阳角或水落管处。
2.6屋面工程
对基层的要求：
基层是防水层赖以存在的基础，与卷材防水层相比，涂膜防水对基层的要求更为严格。
平整度：基层的平整度的保证防水层质量的关键。找平层的平整度用2米长直尺检查，缝隙不应超过5mm。
坡度：根据图纸，我们对该坡度宜放2%的坡度，以满足实际施工要求。
表面质量：如表层表面酥松、强度过低、裂缝过大，就容易使涂膜与基层粘结不牢，在使用过程中往往会造成涂膜与层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。因此基层应夯实平整，不得有酥松、起砂。
2.7电气安装工程
1、预留预埋
（1）电气配管
所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。
暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。
钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。
钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。
钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。
暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。
（2）箱盒预埋
箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。
2、防雷接地
本工程按二类防雷设计。在屋面利用金属板作接闪器,利用大楼桩基、结构基础、楼层现浇混凝土板内钢筋作接地极，柱子中外侧两根主筋等作为接地线，连接成可靠的电气通路。
本工程的接地采用共用接地装置,即将变压器中性点工作接地、弱电系统的工作接地、电气保护接地等均与防雷接地装置共用，共用接地电阻不大于1欧姆。
4、母线敷设；
(1)母线之间间距应保持一致，最大误差不得超5mm，校正母线的工具须用木质榔头，并在木工作台上进行。
(2)切断母线禁止采用气割方法，母线的焊接应采用氩弧焊。
(3)母线敷设用瓷瓶支撑，水平敷设用卡板固定，垂直敷设用夹板固定，线与设备不得强制连接，接触面处涂电力复合导电膏处理，连接用的紧固件必须用镀锌螺栓加平垫圈和弹簧垫圈。
5、线槽安装
定 位
固定支架

线槽安装
保护接地
槽内配线
接线路检
及绝缘摇测
(1) 施工程序：
(2)桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时，应设伸缩节，且伸缩灵活。
(3)桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。
6、配管接线
(1)施工程序：
选择导线→穿带线→扫管→放线→导线与带线绑扎→带护口→导线连接→导线包扎→线路检查、绝缘遥测
(2)施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。
7、电缆敷设
(1)电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。
(2)电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。
(3)敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。
(4)标志牌规格应一致，并有防腐性能。
8、灯具、开关箱等低压电器安装
(1)对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。
(2)灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。
2.8给排水及消防安装工程
2.8.1给排水及消防安装工程概况
①给水管采用铝塑钢，专用接头连接，排水管选用硬聚氯乙烯管，消防管采用热镀锌钢管法兰连接。
②检查口高出楼面1米，地漏盖板低于地坪10mm。
③给水总干管有两个进水口，其管形成环状。
2.8.2主要的施工方法如下：
1、预留预埋
预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。
（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。
（2）严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。
(3)套管安装
A.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
B．穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。
C．穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好加筋或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。
2、管道支架安装
(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。
(2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。
(3)支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。
(4)管道支架水平间距应符合规范要求。
(5)管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。
4、排水管的连接
排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。
5、管道安装
（1） 给水管道安装工艺流程
安装准备
材料检查
预制加工
干管安装
立管安装
管道试压
支管安装
管道试压
管道防腐
管道冲洗

(2)排水管道安装
A．排水立管中心与墙面的距离
排水管中心距墙面距离
管径（mm）
50
75
100
150
距离（mm）
60
80
90
120
B．严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。
7、阀门安装
(1)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。
(2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
(3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。
8、管道试压吹洗
(1)管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
(2)调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。
9、管道的防腐及保温
（1）管道的防腐
金属支吊架、明装钢管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。
（2）管道的保温
管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。
9.1油漆工程
室内地坪工程结束后，就可以进行室内油漆工程。
①油漆工程应在粉刷、木装修、水电安装、通风空调工程全部完成后才能施工、保持周围环境的清洁无灰尘污染。
②油漆按等级装饰要求，颜色种类按设计要求，先做样板，并经业主、监理同意，油漆以手工刷涂为主。
③外露面铁件应先除掉焊渣，调合漆二度，木质材料均看小样后定。
④金属面油漆时先除掉焊渣，用角向砂轮机将刺焊疤磨去，将形状修整到位，用砂皮把锈斑，污垢等打光，用抹面擦净浮砂灰尘，然后当表面干燥无湿气时，尽快刷防锈底漆，干燥后再刷第二度防锈漆。
⑤木制品均事先涂刷底漆后，对表面刮腻子，干硬后用砂皮磨光，如表面收缩不平处应再满刮腻子并磨光，然后上第一度面漆，干透后局部复补腻子且磨光。上最后一道油漆根据设计要求。
⑥对油漆表面确保色泽均匀，不露底、不邹皮、不流淌、手感光滑，五金零件不得污染，掌握先浅后深，按木板方向理平理直。

三 质量技术组织措施

3.1特殊关键过程
1、屋面防水屋必须符合《屋面工程质量验收规范》中“刚性防水屋面工程”组织施工。
2．屋面防水向来是工程质量通病防范特殊关键过程一项。
3、梁、柱接头（钢筋、模板）
3.2质量保证体系
工程的质量目标：合格工程
在该工程正式施工前，我们就以国家工程质量验收标准，将正确划分各个分部工程，对各个分项工程中的关键工程，我们将予以严格的施工管理，为此我们对该工程中的各个分项工程的质量目标要求如下：
一、建立质量监督检查体系（示意图如下）
二、制订质量控制程序（示意图如下）

材 料 供 应 处
项 目 材 料 员
机 械 动 力 处
项 目 机 械 员
中 心 试 验 室
项 目 施 工 员
质 检 处
项 目 质 检 员
安 全 处
项 目 安 全 员
项目各施工班组
公
司
总
经理

项
目
技
术
负
责
人

抽检材料质量
机具设备质量
进场材料质量
施工质量预控及质量检查验收
建 设 单 位 代 表
质量回访、保养
安装工程施工质量
工程观感质量
装饰施工质量
主体结构质量
基础工程质量
质量监督检查站
监 理 工 程 师
公 司 质 安 处 及
项 目 经 理
质量监督检查系统图

3.3质量控制措施
3.3.1模板工程工程质量控制措施
1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
3、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
4、在靠近模板电焊钢筋时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板面。
5、在安装模板之前，应和各相应工种密切配合，做好各种预埋件预埋工作，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
6、浇捣、振捣砼时振动器不能直接碰到板面上，同时振捣时间按规范规定，防止漏振和过振，以防模板变形和砼离析。
7、熟悉图纸、清理构件几何尺寸、标高等，为模板制作作好准备。向作业班组作技术交底。
8、模板拼装要求拼缝严密、不漏浆，堵缝可用纤维板或水泥砂浆，不得塞纸。
9、班组长、施工员、质检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。

3.3.2 钢筋工程质量控制措施
1、检查钢材的出厂质量证明书，进场后按批号取样送检。
2、严格按照图纸和配料单下料和施工。
3、钢筋施工前，应预先弹线并检查上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。
4、焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂质量。
5、每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。
6、严禁踩踏和污染钢筋，浇砼设专人看护和修整钢筋。
3.3.3 砼工程质量控制措施
1、搅拌时应严格控制配合比，原材料计量要准确。
2、下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2M，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。
3、砼浇筑后，12小时内覆盖浇水养护，在砼强度达1.2MPA后方可在已浇筑的结构上走动。
3.3.4砌筑工程质量控制措施
a、错缝砌筑，砂浆饱满。
b、立皮数杆，底部平砌实心砖，顶部斜砌实心砖，砖缝填满砂浆。
C、砌体与主体结构之间按照图纸要求及规范规定做好拉结。
d、做好砂浆的配比、计量及试验控制工作，砂浆随拌随用。
e、拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度。
3.3.5屋面防水质量控制措施
1、屋面工程施工前，认真学习图纸，掌握施工图的细部构造以及有关技术要求，编制好作业指导书。
2、在屋面拐角、水落口、卷材搭接收头等节点部位，必须仔细铺平贴牢、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。
3.3.6安装工程质量控制措施
安装工程质量控制
为防止安装工程中常见的质量通病；如支架固定不牢、间距过大。管道接口渗漏、电气配管管口有毛刺、插入籍盒长度不一、箱盒标高不一等缺陷，特制订以下措施：
①、预留预埋
预留预埋对于安装工程各个专业施工影响极大，是影响安装施工质量的重要因素。为保证预留预埋准确无误，从以下几方面进行控制：
a、施工前各专业工长认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一编号，并画出预留预埋点的分布大样图。
b、各专业应进行图纸会审，绘出综合管线图，确定预留孔洞和预埋管的准确位置。
C、严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋件的尺寸不符合要求而返工。
d、预埋件安装时必须可靠的固定，防止因振动泵的振动移位。
e、预埋管道要采取可靠保护措施，管道内填充泡沫以防止堵塞。
②、正确选择支架形式，确定支架间距，根据管道标高走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装，选择正确的固定方法，防止扭斜现象，保证支架平直牢固。
③、给水管道安装前，应进行单管试压，所有阀门亦进行逐一试压检验。排水管道安装前，应认真清理内部，清除管内杂物，管道安装过程中，应随时加管堵封严外露营口，以防异物落入，安装后及时固定牢固，以防移位。管道安装完毕，应严格按规范进行严密性试验或强度试验，杜绝接口渗漏现象。投入使用前应反复冲洗。
④、无压力要求的管道安装时，要严格掌握管道坡度，杜绝倒坡现象。
⑤、锯电管时用挫刀光口，管子穿入箱、盒时，必须在箱内、外加锁母。
⑥、电气箱、盒稳装时，可参照土建装修统一预放的水平线定位，并在箱盒背后另加ф6mm钢筋套圈固定。穿线前，应先清除范、盒内灰渣，再刷二道防锈漆，土建装修湿作业进行完毕后，才能安装电气设备，工序不能颠倒。
⑦、电缆敷设前，根据设计图纸绘制“电缆敷设图”，图中包括电缆的根数、各类电缆的排列，放置顺序，以及与各种管道交叉位置，同时对运到现场的电缆进行核算。
3.4质量管理措施
一、计量管理
1、各种计量器具，如秤、量尺、试验设备和仪器仪表等，必须定期送到计量部门校验，并妥善维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用。
2、施工中应严格执行计量工作的有关规定。拌制混凝土和砂浆时，必须按重量比，将骨料过磅，并准确拌合用水量，控制水灰比。
3、各种试验要按其试验程序及标准操作，测出的各种数据要将原始数据存档。水、电及五大材料数据要齐全，为质量管理提供准确的依据。
二、质量回访
1、及时回访。工程交付使用后，由有关领导到建设单位调查访问，听取用户对工程质量的意见，了解工程的实际使用效果。
2、对由于施工造成的质量问题，提供无偿保修，分析原因，为进一步改进施工质量提供依据。

四 安全技术措施

安全目标——工伤事故控制在1‰以下，死亡事故为0。
4.1安全生产管理体系
项目经理任组长，安全员为副组长，由各专业施工员，班组长及专、兼职安全生产检查员组成施工现场安全生产管理小组。有权因安全问题责令某分部分项停工整顿安全，各施工班组设兼职安全检查监督员。
4.2安全防护目标及措施
我们参照JGJ59-99安全检查标准对该工程进行跟踪管理，该工程专业工种繁多，其安全防护方面的薄弱环节有：建筑物周边防护，建筑物临边防护，建筑物预留洞口防护，现场施工用电安全防护，现场机械设备安全防护，施工作业人员安全防护，现场防火、防毒、防疾病、防暑。
4.2.1“五临边”防护
对预留洞口、特别是临外墙面的阳台临边洞口，要将加强安全加以防护。其栏杆高度不小于1m，并用密眼网围护绑牢，任何人未经现场负责人同意不得私自拆除，项目要对违章违纪行为制定严密的纪律措施。
4.2.2四口防护
楼层平面预留洞口防护以及通道口、楼梯口的防护。洞边设钢管栏杆1.1m高，四角立杆要固定，水平杆不少于