工艺设计要点之十八：板式塔.doc

工艺设计要点之十八：板式塔

1。对于理想混合物，其相对挥发度可以取其纯组分蒸汽压的比值。

2。塔的操作压力主要取决于冷凝器中冷剂的冷凝温度，
以及再沸器中为避免工艺物流热降解而允许的最高温度。

3。对于顺序分离精馏塔系列：
首先进行最容易的分离(采用最小塔板数及最小回流比)
如果相对挥发度及进料组成变化不是很大，可一次将需要的产品精馏出塔顶。
如果相对挥发度及进料组成变化很明显，按照其挥发度的降序排列，依次精馏出所需产品。
如果进料浓度变化很明显，但是相对挥发度相差不多，
按照其浓度的降序排列，依次精馏出所需产品。

4。最经济的回流比通常在最小回流比的1.2 ~ 1.5倍之间。

5。最经济的塔板数通常取最小理论板数的两倍，
而最小理论板数是由Fenske-Underwood关联式决定的。

6。通常塔盘设计中实际塔盘数目要比计算值富余出10 % 。

7。板间距应该取450 ~ 610 mm 。

8。塔盘效率最高值通常在中等压力下蒸气线速度为0.6 m/s ；
真空条件下蒸气线速度为1.8 m/s 。

9。每块塔盘的典型压降为0.007 bar。

10。水溶液物系精馏的塔盘效率通常在60 ~ 90 % ，而气体吸收和汽提塔的塔盘效率接近于10 ~ 20 %。

12。最常见的三类塔盘为浮阀、筛板和泡罩。泡罩适用于要求低漏液率的工况，其压降比浮阀和筛板塔盘还要低。

13。筛板塔盘筛孔直径约为6 ~ 13 mm，开孔面积约占塔盘总鼓泡面积的10 %。

14。浮阀塔盘阀孔直径为38 mm，每平方米鼓泡面积中约设置130 ~ 150 个浮阀。

15。最普通的堰高为50 ~ 76 mm，典型的堰长取塔径值的 75 %。

16。回流泵的输送能力应该有至少10 %的设计余量。

17。适宜的Kremser吸收因子通常在1.25 ~ 2.00 之间。

18。回流罐通常是卧式安装，设计停留时间为5分钟时充满罐容积的一半。

19。对大多数的塔，直径至少为0.9 m ，其顶部应该留1.2 m高度的蒸气排放空间，
底部应该留1.8 m高度的釜液累积排放和再沸器返回接口空间。

20。由于风载和基础的原因，塔高不宜超过为60 m。

21。塔的长径比一般不超过30，最好低于20。

22。根据塔径粗估再沸器热负荷：
Q = 1.36×D2 对于加压精馏塔；
Q = 0.8×D2 对于常压精馏塔；
Q = 0.4×D2 对于真空精馏塔。
其中热负荷Q，106 kcak/hr； 塔径D，m