倒锥形包装容器的排列与输送.doc

异形包装容器的排列输送探讨与实践
缺摘要（不知道怎么写，你补充上）
关键词：倒锥形 包装容器 排列 输送
随着改革开放和我国经济的高速增长，传统的生产方式越来越满足不了生产力发展的需要，在包装领域，对包装技术在包装行业中的运用提出了更加紧迫的要求，提升技术含量、解决工艺关键、研发大规模、自动化、高效率的生产装备，具有广阔的市场前景和社会效益。
包装行业在我国占有非常大的面积，从日常生活、生产资源到航天军工，无处不在。但是包装容器的多样性、个性化品牌标志性也是我国的一个行业特色，以白酒类为例，我国有白酒类生产企业2000多家，每个企业的包装瓶型品种，少则几十个，多则几百个（见下图），而且各具特色，这就为自动化的生产带来诸多的困难。

在此，我们只分析研究包装条件最困难的锥形容器。
众所周知，包装容器输送贯穿在包装生产线中，它是连接各个生产单元的桥梁和纽带，如果输送不畅，整个系统将无法正常生产。对于标准的圆柱型容器或其他柱状容器的输送，没有什么问题，完全可以规模化生产，例如啤酒生产线，可以达到每小时4万瓶，但是对于像倒锥型这样的包装容器，实现起来就困难很多了，必须解决两个问题：
①是包装容器挤压所产生的倾倒现象

②是（玻璃）容器在高速运送过程中局部点接触（碰撞）时，因应力集中造成的破裂。
这两种现象，都是不允许的，尤其在装箱工序，还需要包装容器按设定的顺序排列成为一个单元，这样才能装箱包装，如果在这个过程中发生倾倒，就无法实现物品装箱。
要解决包装容器在输送过程中排列与倾倒这个矛盾，也就是说既要包装容器之间产生接触、又不使其接触的时候产生挤压，经过反复研究与实验，提出了无压力同步输送这个概念。所谓无压力输送，就是在输送运输过程中，始终保证包装容器之间为相等的间距，即包装容器在输送过程中输送的速度V和包装容器在速度V矢量方向上的尺寸同步一致。这样就不会出现压力接触，也就是从根本上消除了因相互挤压而产生的倾倒和破碎

从结构上，采用同步分隔，此机构由分隔螺旋和输送带两部分联动构成，分隔螺旋的导程等于包装容器在输送方向上的外形尺寸，通过传动匹配，使分隔螺旋旋转一周，输送带运动一个螺距。
此机构由电机、同步带、同步带轮、被动轴、分隔螺旋、锥齿轮换向箱等组成。
工作过程是：由电机通过同步带轮带动同步带运动，在同步带的被动端，连接锥齿轮换向箱带动分隔螺旋转动，分隔螺旋的螺距为一个包装容器截面的最大尺寸Φ（直径），当分隔螺旋每转一周，就有一个包装容器进入同步输送带上；
同步带主动轮和同步带被动轮齿数、节距相同
主齿轮换向器传动比为1
同步输送带的运行速度V=ωR=nZP
n：同步带轮转速
Z：同步带轮齿数
P：同步带轮节距
要使该机构同步，应该满足如下关系：
Φ= nZP
按此原理制作同步输送机构进行无压力输送，保证了每输送一个包装容器，输送带就运行一个等于包装容器截面的最大尺寸Φ（直径）的距离，这样，在输送过程中，既保证了包装容器之间无间隙接触，又保证了在输送中相邻之间无压力作用。
以汾酒一种瓶型为例，此瓶型的最大直径为如Φ=84：选用节距为4mm的同步带，同步带轮齿数为42齿，同步带轮旋转一周，同步带运动168mm，刚好为包装容器截面的最大尺寸Φ（直径）的2倍，这样就可确定从同步带传动到分隔螺旋上的锥齿轮换向箱的传动比为2：1，再设定分隔螺旋的导程等于包装容器截面的最大尺寸Φ，这样，分隔螺旋旋转一周，瓶子刚好进一个直径的距离，同时输送带也运行一个瓶子直径的距离，这样的结果就是瓶子之间无间隙无压力排列，满足了工作工艺的要求。
同样这个原理可以扩展运用到多列输送上。
通过汾酒、稻花香的12000瓶/时的生产线上生产使用证明，运用此机构，生产能力和稳定、可靠性完全可以解决倒锥形包装容器的排列与输送问题，满足了生产运行的需要，为异型容器的规模化自动化生产提供了基础。
参考文献？（我自己写的，没有参考文献）

此论文摆问题占用的篇幅较多，而真正用于解决问题的篇幅较少，且过于泛，原理及可行性论证或者实践证明部分还可不可以再补充？