数控铣床实例.doc

毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如下图所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。

1．根据图纸要求，确定工艺方案及加工路线
　　1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上
　　2）工步顺序
　　① 钻孔φ20㎜。
　　② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。
　　2．选用经济型数控铣床。
　　3．选择刀具
　　现采用φ20㎜的钻头，钻削φ20㎜孔；φ4㎜的平底立铣刀用于轮廓的铣削，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
　　由于经济型数控铣床没有自动换刀功能，钻孔完成后，直接手工换刀。
　　4．确定切削用量
　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
　　5．确定工件坐标系和对刀点
　　在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如上图所示。
　　采用手动对刀方法把0点作为对刀点。
　　6．编写程序
　　按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：
　　　1）加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)
　　　　 %7528
　　　　 G54　G91　M03；相对坐标编程
　　　　 G00　X40　Y30；在XOY平面内加工
　　　　 G98　G81　X40　Y30　Z-5　R15　F120；钻孔循环
　　　　 G00　X5　Y5　Z50
　　　　 M05
　　　　 M02

　　　 2）铣轮廓程序(手工安装好ф4㎜立铣刀)
　　　　 %7529
　　　　 G54　G90　G41　G00　X-20　Y-10　Z-5　D01
　　　　 G01　X5　Y-10　F150
　　　　 G01　Y35　
　　　　 G91　G01　X10　Y10　
　　　　 G01　X11.8　Y0
　　　　 G02　X30.5　Y-5　R20
　　　　 G03　X17.3　Y-10　R20
　　　　 G01　X10.4　Y0
　　　　 G01　X0　Y-25
　　　　 G01　X-100　Y0
　　　　 G90　G40　G00　X0　Y0　Z100
　　　　 M05
　　　　 M02

试编制如图所示零件的数控加工程序。并说明在执行加工程序前应作什么样的对刀考虑？（设工件厚度为15mm）

解：编程原点在直径为20mm孔的中心。设深度方向每次铣5mm，其程序为：
％1000
G54G40G49G80
G00Z100
X-30Y40
S800M03
G00Z10
G01Z0F100
M98P101L3
G00Z100
X-30Y40
M05M02
%101
G91G01Z-5F100
G90G41G01X-20Y30D01
X0
G02X8.66Y25R10
G01X17.321Y10
G02X0Y-20R20
G01X-30
G02Y20R20
G40G01X-30Y40
M99

图1所示的槽形零件，其毛坯为四周已加工的铝锭（厚为20mm），槽宽6mm，槽深2mm。试编写该槽形零件加工程序。

① 工艺和操作清单。该槽形零件除了槽的加工外，还有螺纹孔的加工。其工艺安排为“钻孔→扩孔→攻螺纹→铣槽”，工艺和操作清单见表1。
表1 槽形零件的工艺清单
材料
铝
零件号
001
程序号
0030
操作序号
内容
主轴转速
/r.min-1
进给速度
/r.min-1
刀具
号数
类型
直径/mm
1
2
3
4
中心钻
扩钻
攻螺纹
铣斜槽
1500
2000
200
2300
80
100
200
100、180
1
2
3
4
4mm钻头
5mm钻头
M6攻螺纹
6mm铣刀
4
5
6
6

② 程序清单及说明。该工件在数控铣钻床ZJK7532A-2上进行加工。程序见表2。
表2 槽形零件的加工程序
程序
说明
N10 G21
设定单位为mm
N20 G40 G49 G80 H00
取消刀补和循环加工
N30 G28 X0 Y0 Z50
回参考点
N40 M00
开始Ф5mm钻孔
N50 M03 S1500

N60 G90 G43 H01 G00 X0 Y20.0 Z10.0
快速进到R点，建立长度补偿
N70 G81 G99 X0 Y20.0 Z-7.0 R2.0 F80
G81循环钻孔，孔深7mm，返回R点
N80 G99 X17.32 Y10.0

N90 G99 Y-10.0

N100 G99 X0 Y-20.0

N110 G99 X-17.32 Y-10.0

N120 G98 Y10.0

N130 G80 M05
取消循环钻孔指令、主轴停
N140 G28 X0 Y0 Z50
回参考点
N150 G49 M00
开始扩孔
N160 M03 S2000

N170 G90 G43 H02 G00 X0 Y20.0 Z10.0

N180 G83 G99 X0 Y20.0 Z-12.0 R2.0 Q7.0 F100
G83循环扩孔
N190 G99 X17.32 Y10.0

N200 G99 Y-10.0

N210 G99 X0 Y-20.0

N220 G99 X-17.32 Y-10.0

N230 G98 Y10.0

N240 G80 M05
取消循环扩孔指令、主轴停
N250 G28 X0 Y0 Z50

N260 G49 M00
开始攻螺纹
N270 M03 S200

N280 G90 G43 H03 G00 X0 Y20.0 Z10.0

N290 G84 G99 X0 Y20.0 Z-8.0 R7 F200
G84循环攻螺纹
N300 G99 X17.32 Y10.0

N305 G99 Y-10

N310 G99 X0 Y-20.0

N320 G99 X-17.32 Y-10.0

N330 G98 Y10.0

N340 G80 M05
取消螺纹循环指令、主轴停
N350 G28 X0 Y0 Z50

N360 G49 M00
铣槽程序
N370 M03 S2300

N380 G90 G43 G00 X-30.0 Y10.0 Z10.0 H04

N390 Z2.0

N400 G01 Z0 F180

N410 X0 Y40.0 Z-2.0

N420 X30.0 Y10.0 Z0

N430 G00 Z2.0

N440 X-30.0 Y-30.0

N450 G01 Z-2.0 F100

N460 X30.0

N470 G00 Z10.0 M05

N480 G28 X0 Y0 Z50

N490 M30