打磨职务说明书 ok.doc

制订部门：厂务部工艺课
打 磨 职 务 说 明 书
文件编号：Q833034
制定日期:08年07月10日
第1版 第2/11页
主 要 步 骤
作 业 内 容
管 制 项 目
标 准
不正常作业的危害及后果

一、领生产计划
1.上班前到组长处领取日生产计划
2.注意制作的先后顺序，一定要按照派工单上的先后顺序制作，以免影响后续工作的进行
生产计划
按计划执行

如不按顺序则导致：
a. 材料供应会混乱,停工待料
b. 生产出货会混乱
c. 工地现场会缺料，导致安装进度延滞

二、检查并佩带防护用具
穿戴好安全鞋、安全帽、纱手套、口罩、平光镜、焊工手套、焊工面罩
安全防护
正确佩戴
a.安全帽:未佩带会导致头部被撞伤。
b.安全鞋：未穿会导致脚部被重物砸伤、触电。
c.焊工手套：未穿会导致手部被锋利物划伤，电弧烧伤，触电等。
d. 平光眼镜：未佩带会导致飞溅物进入眼睛。

三、准备工作
1.依“使用材料与工具”准备所需要的材料和工具。如：磨光片、抛光片、倒角机、打磨机、插线板、碳棒、焊条、焊机。
领料
以旧换新
a. 如材料不足时，填物料转移单。
b. 在关键时刻，能及时找到所需工具。

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职 务 说 明 书 表单编号: 第1版
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主 要 步 骤
作 业 内 容
管 制 项 目
标 准
不正常作业的危害及后果
四、检查设备
检查打磨机外壳有无松动，线路是否破损。
a.用手轻轻摇动打磨机外壳，检查是否有松动，如有则用螺丝刀拧紧。
检查设备
完好
a.不拧紧螺丝会使打磨机外壳跟转，打磨时手部会被划伤。
b.如线路破损需用胶布包扎。

五、取放钢板
操作天车将钢板吊放到打磨区
吊运吊点
参“天车操作职务说明书”进行
a. 起重会断，可能损伤人、机器、材料等。
b. 间距太大，易变形，后道工序间隙大，矫正耗时。

六、打磨前检验
1.对于割板
a. 目视切割面是否有割渣、夹渣。如有需用铲刀清渣。
b. 目视切割面是否有凹孔。如有需补焊。
割渣、夹渣、凹孔
无
如不补焊直接打磨会造成钢板宽度变薄，偏差超过允许值。

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作 业 内 容
管 制 项 目
标 准
不正常作业的危害及后果

2.对于BH构件
a.检查BH构件焊缝处是否有咬边
b.用直尺、直角尺检查焊道外观。
c.检查焊道是否有凹坑。
如有需补焊。
咬边
≤0.4mm
喷漆之后外观不雅。
七、补焊
具体操作参“气体保护焊职务说明书”

八、翼板、腹板打磨
1.连接插线板与打磨机
连线
接通
不连接打磨机无法正常运行。

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主 要 步 骤
作 业 内 容
管 制 项 目
标 准
不正常作业的危害及后果

2.调整合适力量抓打磨机，手臂保持自然平衡。
角度控制
10～20°
手臂不平衡容易产生一边磨到一边磨不到。

3.轻轻按住启动按钮，打磨片轻轻靠上翼板中心，使之与翼板中心相接触。
打磨
接触
打磨外观不雅，工作效率低。

4.基本保持从左到右匀速前进。
速度
基本匀速
表面不光洁，可能出现漏磨现象。

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管 制 项 目
标 准
不正常作业的危害及后果

5.打磨完后检查已打磨好的翼板中心是否有未打磨到的部分。如有需返回一定距离重复打磨。对于厚板打磨50～70mm，薄板30～40mm。
除锈
无铁锈
SAW焊接时出现气孔，品质外观达不到标准。

6．除锈完毕之后对翼板两边缘进行倒角打磨。
翼板边缘
1～2mm
a.不倒角表面不美观、光洁。
b.喷漆时无法平滑过渡，易导致棱角位置起锈。

7.根据翼板重量选择翻转夹或天车翻转翼板通过夹具使翼板与打磨台竖直，方便打磨
吊运
依“天车操作职务说明书”
如果没有参照天车操作职务说明书操作的话，会造成钢板的碰伤、对自身或他人造成人身伤害。

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管 制 项 目
标 准
不正常作业的危害及后果

8．抓起打磨机轻轻靠上切割面，基本保持从左到右匀速前进。
控制力量
适当
力量太大，长期作业手臂易疲劳。
力量太小，打磨机不稳定易脱落，造成意外事故。

9．打磨完毕之后，将电源关闭，然后卸下打磨片，安装抛光片，对翼伴边缘进行抛光。
毛刺
光滑
a.未关闭电源，如不甚碰到启动按钮，会对人身安全造成伤害。
b.直接用打磨片抛光，无法去除毛刺。

10.打磨腹板时对两端边缘进行打磨，具体操作同翼板，只是中间不需要除锈，需磨平两边
边缘
20～30mm
边缘不打磨，SAW焊接会出现气孔，品质外观达不到标准。

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不正常作业的危害及后果
九、副件倒角、打磨
1.打磨前，把副件放在枕木上，把倒角机垂直对准钢板孔。
倒角机
垂直
如不垂直，倒角不均匀喷漆之后易在边缘出现起锈现象。

2.按住开启按钮，控制力量对圆孔进行均匀倒角。
倒角
1～2mm
力量太大，倒角过大会导致孔径偏大。

3．翻转之后对反面进行相同操作。
手动翻转
安全
注意安全，防止造成工伤事故。

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不正常作业的危害及后果

4.把副件放在工作台上
工作台
垂直放置
选择错误工作台影响工作效率。

5．调整合适力量抓打磨机，手臂保持自然平衡。
控制力量
适当
a.力量太大，长期作业手臂易疲劳。
b.力量太小，打磨机不稳定易脱落，造成意外事故。

6．轻轻按住启动按钮，打磨片轻轻靠上孔边缘，使之与孔边缘相接触。
打磨片与孔边缘
接触
a.接触过多会打磨过多，造成喷漆之后副件不雅观。
b.接触过小，达不到预期打磨的效果，需反复打磨，影响工作效率。

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不正常作业的危害及后果

7．控制力量，使打磨片绕着圆孔做圆周运动。
打磨片
圆周运动
a.打磨幅度太大，对无须打磨的地方打磨，浪费时间，喷漆之后外观不雅。
b.打磨幅度太小，达不到预期打磨的效果，需反复打磨，影响工作效率。

8.圆孔打磨完毕之后对副件四周切割面进行打磨。
切割面
光滑
不打磨副件四周对拼装时可能出现气孔，拼装间隙太大（夹渣引起）

9.对于较小的副件。放在工作台上不容易磨。
a.把打磨机放平在底上，用脚踩住手柄，不让打磨机来回摆动。
b.手拿副件与打磨片保持平衡，角度控制在10～20°。
角度控制
10～20°
造成工伤事故，割伤自己或他人。

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不正常作业的危害及后果

十、转移
打磨完毕之后将钢板或副件转移到组立区。
吊运
依“行车操作职务说明书”
把打磨好的钢板有秩序的放在一起，以便发料

十一、整理
依“设备保养查检表”的内容进行操作后整理。卸下磨光片或抛光片。收起磨光片、抛光片、倒角机、打磨机、插线板、碳棒、焊条、焊机等，放在柜子里，清扫地面。
“7S整理”
有序、整齐
如有不按照“7S”的内容进行操作则可能会给公司带来不必要的损失：
a. 工作不顺畅
b. 摆放混乱，易有安全隐患。

十二、填写工作日报表
将所有完成对接板填写于日报表上（人员、时间、构件号、数量等）
内容
准确
a. 构件出货混乱导致多报或漏报
b. 给计件工资统计错误信息。

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