萧家沟中桥施工组织设计.doc

石家庄铁道大学毕业设计（论文）设计题目： 精伊霍铁路3-24米萧家沟中桥施工组织设计 2006 届 分院(系)专 业 学 号 学生姓名 指导教师 完成日期 年 月 日毕业设计（论文）评语及成绩学生姓名专业班 级学 号毕业设计（论文）题目指导教师姓 名指导教师职 称指导教师评语：专家评语： 签字： 年 月 日答辩小组意见：答辩小组组长签字： 年 月 日成绩：院长(主任) 签字：年 月 日毕业设计（论文）任务书题目精伊霍铁路3-24米萧家沟中桥施工组织设计 专 业班 级学生姓名承担指导任务单位导师姓名导师职称一、设计（论文）内容根据国家的有关规定、规程和规定、有关的合同规定，熟练掌握桥梁工程的施工工艺。合理安排主要材料的供应，劳动力，提出保证路基、桥涵、轨道、站场工程质量的措施从而合理编制施工组织设计。二、基本要求（1）资料收集（2）施工组织设计编制（3）毕业设计整理、修改 三、主要技术指标（或研究方向）四、应收集的资料及参考文献1、姜振亚.铁路工程结构的构造与施工. 北京：中国铁道出版社，1998.42、卢朋.铁路工程铺架技术与管理. 北京：中国铁道出版社，20073、王进主编.铁路工程施工.北京：中国铁道出版社，20024、赵君鑫 陆银根 张全文 卲国霞编者.铁路施工组织设计.成都：西南交通大学出版社，2004五、进度计划第一阶段（一周）：熟悉设计资料，明确设计任务，搜集借阅资料；第二阶段（一周）：设计开题，知识准备；第三阶段（两周）：编制施工组织设计；第四阶段（两周）：编制路基工程单项概算；完善施工组织设计；第五阶段（两周）：编制综合概算、总概算，撰写编制说明；毕业设计整理；第六阶段（一周）：内容修改； 整理打印； 第七阶段（一周）：毕业设计提交，教师审阅后按要求修改；准备毕业设计答辩；第八阶段（一周）：毕业设计答辩。教研室主任签字时间 年 月 日注：可根据内容加页。毕业设计（论文）开题报告题目专 业班 级学生姓名一、 文献综述本设计中施工组织设计重点在于熟悉并掌握桥梁工程的施工工艺及其劳动力与工期合理安排，并提出各项工程构造物的质量保证措施。二、 预期达到的目标三、 研究方案根据国家的有关规定、规程和规定、有关的合同规定，合理编制施工组织设计。施工组织设计包含桥梁的施工工艺。桥梁主要是桥梁基础、承台、墩台的施工工艺及梁的安装，施工组织设计还包括主要材料的供应，劳动力的安排以及保证桥梁工程质量的措施。四、 进度计划（1）已完成1）资料收集2）施工组织设计（2）待完成1）文献翻译指导教师签字时 间 年 月 日注：可根据报告的内容加页。题目：精伊霍铁路3-24米萧家沟中桥施工组织设计摘要：为能够切实指导施工全局、统筹施工全过程，在了解了该工程的规模、特点、技术要求和建设期限，调查了该地区的自然环境与建筑材料的生产情况、通讯、水、电、运输、交通、现场环境等情况的基础上，选定最优、最适合的施工方案，合理安排施工顺序，尽量采用先进的技术，充分利用机械设备，做好人力、物力的综合平衡，提高劳动效率，组织现场文明施工，以求在确保工程质量的前提下，缩短工期、节约材料、降低成本、满足使用功能要求、获得较好的建设投资经济效益、社会效益和环境效益，推行项目管理法组织施工，为使本工程能顺利实施，按合同工期完成施工任务编制本施工组织设计。本施工组织设计对桥梁下部构造的施工进行工艺实施细则的制订，以切实指导施工。以管理、技术、装备优势，遵循设计，恪守合同，精心组织确保工程优质如期完成。关键字：指导 平衡 效益 目 录1、编制依据- 4 -2、编制原则- 4 -3、编制范围- 4 -4、工程概况- 4 -4.1水文地质情况- 4 -4.2工程简介- 4 -4.2.1下部结构构造- 5 -4.2.2支座设置- 5 -5、施工布署- 5 -5.1组织机构设置- 5 -5.2技术准备- 6 -5.3设备准备- 7 -5.4人员准备- 8 -5.5材料准备情况- 8 -5.5.1本桥所使用材料见下表：- 8 -5.5.2 本桥主要材料用量：- 9 -6、工期安排及编制依据- 9 -7、施工方案、技术要求及工艺- 9 -7.1 钻孔桩的施工与灌注- 9 -7.1.1钻孔桩施工工艺- 9 -7.1.2施工准备- 10 -7.1.3埋设护筒- 10 -7.1.3泥浆池- 11 -7.1.4钻孔- 11 -7.1.5 钢筋笼制作及安装- 11 -7.1.6水下混凝土灌注- 12 -7.1.7钻孔过程中常见事故及处理- 12 -7.1.8钻孔桩施工注意事项- 13 -7.2明挖基础施工- 14 -7.2.1施工准备- 14 -7.2.2基坑开挖- 14 -7.2.3基底处理及检测- 14 -7.2.4基础施工- 14 -7.3承台施工方案、施工工艺- 15 -7.3.1承台施工方案- 15 -7.3.2承台施工工艺- 16 -7.4桥墩、台身施工方案、施工工艺- 18 -7.4.1桥墩、台施工方案- 18 -7.4.2桥墩、台施工工艺- 18 -7.4.3脚手架搭设- 19 -7.4.4混凝土浇筑- 20 -7.4.5大体积混凝土及炎热天气混凝土作业控制要点- 20 -7.4.6混凝土养护- 20 -7.5桥梁附属工程及其它施工方案、施工工艺- 20 -7.5.1桥台防水- 21 -7.5.2墩台附属设备- 21 -7.6高性能混凝土的要求- 21 -7.6.1混凝土耐久性的基本规定- 21 -7.6.1.1设计使用年限- 21 -7.6.1.2混凝土耐久性指标- 21 -7.6.2混凝土原材料- 21 -7.6.3搅拌- 25 -7.6.4运输- 25 -7.6.5浇筑- 26 -7.7桥沉降变形观测- 27 -7.7.1一般要求- 27 -7.7.2观测点的布置- 27 -7.7.3观测精度- 27 -7.7.4观测频次- 27 -8、劳动力组织计划- 28 -9、质量保证措施- 28 -9.1质量保证体系- 28 -9.2工程试验及测量保证措施- 29 -9.3冬季施工的质量措施- 29 -10.安全保证措施- 30 -10.1安全保证体系- 30 -10.2安全管理目标- 32 -10.3安全保证措施- 32 -11、工期保证措施- 33 -11.1组织措施- 33 -11.2技术措施- 33 -11.3管理措施- 33 -11.3.1借鉴质量管理的方式，开展全面工期管理活动。- 33 -11.3.2加强横向联系，积极排除施工干扰。- 33 -11.3.3实行工程项目进度报告体制。- 33 -11.3.4实现风险评估，动态监测。- 33 -11.3.5加强施工进度检查，及时弥补管理上的不足。- 34 -11.3.6落实工程质量保证措施，提高施工质量，以质量保工期。- 34 -12、保障措施- 34 -12.1物资保证措施- 34 -12.2设备保证措施- 34 -12.3资金保证措施- 34 -12.4人员保证措施- 34 -12.5经济措施- 34 -13、文明施工及环保、水保保证措施- 35 -13.1文明施工- 35 -13.1.1文明施工措施- 35 -13.1.2文明施工保证措施- 35 -13.2环保、水保保证措施- 35 -13.2.1环境保护、水土保持组织机构- 35 -13.2.2环境保护的方案和措施- 36 -13.2.3水土保持的方案和措施- 37 -萧家沟3-24米中桥施工组织设计及施工预算1、编制依据（1）精伊霍铁路S1标段招标、投标文件（2）施工合同（3）铁路桥涵施工规范 TB10203-2002（4）新建铁路精伊霍线萧家沟中桥施工图（5）铁路混凝土与砌体工程施工规范 TB10210-2001（6）新建铁路工程测量规范 TB10101-99（7）铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB104152003/J2862004（8）铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 TB10424/J2832004（9）铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范（10）混凝土拌合用水标准 JGJ63（11）当地的气候条件、交通运输状况、自然环境及资源条件等情况（12）本公司人员、设备、机具等资源配置情况（13）国家有关环保、水保、法令法规2、编制原则2.1 严格遵守国家、铁道部施工技术指南、规程、验收等技术标准。2.2 全面响应招标文件和设计图纸要求。2.3 确保施工质量、工期和安全。2.4 争创行业一流，建造优质工程。2.5 坚持文明施工，注重环境保护和水土保持。2.6 力求施工方案的适用性、先进性相结合。2.7 重点优先：优先安排桩基础组织施工。3、编制范围本次编制施工方案针对精伊霍第1标段DK06+384.4DK06+463.61范围内萧家沟中桥主体及附属工程。4、工程概况4.1水文地质情况本桥位于新疆博尔塔拉自治州境内。地层主要为粗砂、粉质粘土、砾砂、花岗岩。 本地区为低山丘陵区，地形平缓，起伏不大，沟谷发育，植被茂密，河滩内人为开垦种植农作物及林场。地层主要为粉质粘土、变砾岩。本地区地震动峰值加速为0.15g（相当于地震基本烈度7度）；场地类别为类；最大冻结深度1.5米。4.2工程简介本桥在直线上。起讫里程DK06+384.4DK06+463.61，全长79.21米。桥孔布置为3-24m后张法预应力混凝土箱梁，中心里程DK06+424.01。桩基、承台及明挖采用C30钢筋砼。桥墩台身及墩台顶帽采用C35钢筋砼。工程用水采用经试验室化验合格的自挖式深井水，用电采用架设电力线路和临时发电相配合、施工道路采用修建临时便道的方法。本桥生活设施一处，钢筋加工场地与茆家沟大桥共用。 钢筋加工场地位于茆家沟大桥5号墩附近，占地3200平米。平面布置图后附。4.2.1下部结构构造本桥桥台采用一字形桥台，台顶斜置，简支梁桥墩采用双线流线形圆端实体墩。本桥精台、1号墩、霍台采用钻孔桩，2号墩采用明挖基础。基底均置于变粒岩中。4.2.2支座设置本桥简支梁全部斜置，采用PZ盆式橡胶支座，全桥固定支座设于每孔简支梁的精河方。5、施工布署5.1组织机构设置本桥由中铁二十一局项目经理部二分部一工区对本桥工程施工，项目经理部全面监控负责，组织管理机构框图如下：项目经理精伊霍铁路第四标段项目经理部副经理副书记工程技术部安全质量环保部物资设备部财务部综合办公室中心试验室计划 合同部公安分处第一区施工队总经济师三分部一分部二分部第一区施工队第一区施工队第二区施工队第二区施工队第三区施工队第二区施工队第三区施工队第四区施工队副经理副经理副经理总工程师5.2技术准备在接到施工图纸后，立即对施工图纸进行内部审核，提出审核意见，上报项目部，然后根据精伊霍公司会同设计院对萧家沟中桥的技术交底，进行组织施工。根据项目部精测队对全线的复测成果，工区技术人员先根据设计院提供的坐标系统，对本桥进行坐标计算，并将测量资料报到项目部，由项目部精测队进行复核，确定无误的情况下，再通知一工区的技术人员进行放样，再由项目部精测队进行复核。准确定出桥位中线及钻孔桩中心桩。所有原材料都由试验室提供合格的厂家及合格的原材料组织进场，施工配合比由试验室出具并严格执行。根据设计图纸要求，收集各种规范、验标及施工标准图组织施工。5.3设备准备根据本桥施工特点组织机械设备进场序号机械设备名称单位规格及型号数量备注1对焊机台150型12钢筋弯曲机台GW4013钢筋切断机台GQ4014电焊机台5.5 KW25发电机台150 KW16挖掘机辆300型17装载机台50E18钢筋调直机台GT6-1219水泵组0.75kw210模板套钢模定型模板211吊车辆25T112砼罐车辆8方414运输车辆25.4人员准备本桥投入主要施工人员表序号工种单位数量备注1管理人员个10进场2模板工个10进场3钢筋工个10进场4砼工个10进场6电焊工个2进场7电工个1进场8普工个20进场合计个635.5材料准备情况5.5.1本桥所使用材料见下表： 序号名称规格、型号产地备注1HRB335 20钢筋螺纹钢八钢2HRB335 16钢筋螺纹钢八钢3HRB335 14钢筋螺纹钢八钢4HRB335 12钢筋螺纹钢八钢6Q235 20钢筋圆钢八钢7Q235 10钢筋圆钢八钢8Q235 8钢筋圆钢八钢9水泥P.O.42.5精河10粉煤灰1级精河11砂河砂精河12碎石5-31.5mm精河13外加剂JM-PCA江苏博特5.5.2 本桥主要材料用量：序号名称规格、型号单位数量备注1HRB335 20钢筋螺纹钢吨11.432HRB335 16钢筋螺纹钢吨7.163HRB335 14钢筋螺纹钢吨6.164HRB335 12钢筋螺纹钢吨4.865Q235 20钢筋圆钢吨26.836Q235 10钢筋圆钢吨5.837Q235 8钢筋圆钢吨0.18水泥P.O.42.5吨5009砂河砂方144010碎石5-31.5mm方20806、工期安排及编制依据本桥总工期：2010年4月20日至2010年10月30日本桥按一个桥墩施工安排20天，桥梁施工时按照里程顺序施工，安排2套模型同时施工。以此为依据进行计算墩身工期。施工横道图见附表7、施工方案、技术要求及工艺7.1 钻孔桩的施工与灌注本桥钻孔桩直径为1.0m，最长桩19米,最短桩14米。 桩基根据现场实际情况、地质情况和工期要求。本桥基础置于变砾岩中，拟采用冲击钻成孔，泥浆护壁，浇筑水下混凝土的施工方法。7.1.1钻孔桩施工工艺桩位放样 混凝土拌合运输制作试件安装导管 桩位复测埋设护筒 制备泥浆冲击钻就位钻进作业清孔桩孔孔径、深度、垂直度验收 钢筋笼安装钢筋笼制作安装与运输 试拼装检验导管测量沉渣厚度灌注水下混凝土测量混凝土面高度7.1.2施工准备施工前，清除杂物，对墩位处原地面进行平整。根据测量控制点，利用徕卡全站仪TCA1201+定出墩台中心位置及纵横向中心线，根据墩台中心桩，纵横向中心线确定桩位中心，并用水准仪测出护筒顶高程，推算桩顶及桩底设计高程。7.1.3埋设护筒护筒的作用为固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水流入孔内，保证孔内水位高出地下水位或施工水位，增加水头高度，保护孔壁不坍塌，确保成孔质量。护筒的要求护筒选用整体式钢制护筒，壁厚3-8mm，高度1.50m，内径140cm。为了增加护筒的刚度，防止周转使用中的变形，在护筒的上口和中部的外侧各焊一道加劲肋。护筒的埋设在埋设护筒前，首先对场地进行平整，垫高、清除杂物。护筒内径比桩身大40cm,埋置深度应符合以下规定：护筒口高于地面50cm。当表层土松软时将护筒埋至到坚硬密实的土层中至少0.5m。钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m，或地下水位以上1.5-2.0m，以增加孔内水头压力。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，经确认护筒平面位置的偏差不大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，则将其四周用粘土填实，准备下一道工序的施工。7.1.3泥浆池开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为两倍桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度胶体率失水量静切力（pa）酸碱度PH冲击钻一般地层1.0-1.218-2495201-2.58-11易塌地层1.2-1.418-2495201-2.58-11施工完毕后，将泥浆外运至指定的弃土场。以减少现场施工干扰，减少弃渣对桩孔的压力，确保施工现场的文明和质量安全。7.1.4钻孔钻孔采用泥浆护壁。泥浆采用膨润土或高液限黏土造浆，钻进过程中随时检查泥浆相对密度、黏度、胶体率、失水率和酸碱度并使之满足技术规范的要求。钻孔过程应根据地质情况，采用不同方法钻进。粘土质、粉质土采用中冲程（0.75m左右），输入较低稠度泥浆，防止卡钻、埋钻；易塌孔的土质采用小冲程（0.5m左右），多投粘土提高泥浆的粘度与相对密度，并填加片石、碎石、卵石，使之被挤入孔壁；卵石夹土、砾石夹土、松散的砂或碎石层采用中冲程，必须加大泥浆稠度，添加小片石反复冲击，使孔壁被挤实。如冲至基岩和较硬密实的卵石层时，宜用高冲程（1m左右），但应注意如果基岩面倾斜过大，或高低不平，应回填坚硬片石，低锤快打，造成一个平台后，方可采用较高冲程。清孔采用抽碴法：用抽碴筒清孔，掏到用手摸泥浆无23mm大的颗粒且其比重在规定指标之内时为止。为保证柱桩质量，在安放钢筋笼和下导管后用吸泥机二次清孔。清孔时及时向孔内注入清水和纯泥浆，保持孔内水头，避免坍孔。施工周期5天根。在钻孔过程中要对土质变换处取样对比判定岩性，与设计资料进行对比，在基坑开挖后，必须由设计、监理、施工三方确认地质情况后，方可进行下道工序施工。7.1.5 钢筋笼制作及安装钢筋笼主筋采用闪光对焊的办法。本桥钢筋笼最长15.714m，钢筋笼在钢筋加工区一次性加工完毕，人工或采用运输车运至墩位，用汽车吊吊装就位。钢筋笼在加工场地内加工成型，笼体焊接牢固，每隔一定的距离设置特制定做的混凝土垫块，垫块与钢筋笼主筋及箍筋通过绑扎丝绑扎牢固以保证钢筋的保护层厚度。然后由人工或运输车运至墩位，用汽车吊吊装就位。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输过程和吊放过程中不产生变形，每隔2m用20钢筋设置一道加强筋。起吊时，对吊点进行计算，防止骨架在起吊过程中变形。接长过程中用两根型钢穿过下节钢筋骨架并担在钢护筒上（预先在钢筋骨架主筋焊接挂钩，以便能挂在型钢上）。稳固后吊起上一节钢筋骨架进行接长。所有钢筋笼接长完成后进行固定，以防提升。钢筋笼加工和吊放的允许偏差见下表：序 号项 目允许偏差1主筋间距10mm2箍筋间距或螺旋筋间距20mm3钢筋骨架外径10mm4骨架倾斜度0.5%5骨架保护层厚度20mm6骨架中心平面位置20mm7骨架顶端高程20mm8骨架底端高程50mm钢筋笼的加工应符合设计及有关规范的要求，严格控制钢筋的质量、焊接方法、钢筋轴线、焊接强度，同时注意电压、电流等是否能达到对焊的要求。在焊接时不得伤害主筋。垫块采用与桩身相同标号的混凝土块，混凝土块与钢筋笼密贴并连接牢固。垫块的摆放根据地质情况布设，土质松软地段加密布置。钢筋笼制作完成后应挂标示牌以便于检查。7.1.6水下混凝土灌注水下混凝土浇筑前，用高压射水管冲射孔底35分钟，对孔底沉淀物进行翻动上浮，射水压力比孔底压力大0.05Mpa。保证柱桩的沉渣厚度不得大于5cm。水下混凝土灌注采用直径250mm的钢导管，每节长2m，底节长4m，配以0.5m及1m调整管节，导管接头为带丝扣的快速接头构造，配有专用的拆装工具。导管吊入孔内，其下端距孔底0.30.5m。导管在使用前先进行试拼并做水压试验。漏斗用3mm左右的薄钢板卷成,下端为圆锥形，下口焊接一节短管，短管同样利用丝扣和导管连接，根据实际容量设肋加固。在距漏斗上端约15cm处的外面两侧对称的焊接两个吊环，供拆除导管时提升导管使用。在拌合站未投入使用前，混凝土在具有相应资质的搅拌站集中拌合，所采用的原材料、外加剂、矿粉均为我施工方自行提供，所采用材料均经过检测合格方可使用。混凝土的初存量要满足首批混凝土入孔后导管埋入深度不小于1m的要求。封底后导管埋入混凝土中的深度始终控制在26m之间，孔深时，适当加大埋深。随灌注随提升，防止断桩。混凝土灌注高度大于桩顶设计高度1.0m，以保证桩体质量，并作好施工记录。采用导管法进行水下混凝土灌注，用自拌式砼输送车运送砼到漏斗内，然后再用汽车配合，通过导管灌注。水下混凝土必须连续灌注，每根桩一次性连续灌注完毕。7.1.7钻孔过程中常见事故及处理7.1.7.1坍孔坍孔的表征是孔内水位突然下降,孔口冒细密的水泡,出渣量显著增加而不见进尺,钻机负荷显著增加等。原因如下:泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求,使孔壁未形成坚实泥皮,孔壁渗漏。孔内水头高度不足,支护孔壁压力不够。护筒埋置太浅,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软或钻机装置在护筒上由于振动使孔口坍塌、扩展或较大坍孔。清孔后泥浆比重、粘度等指标降低,反循环清孔,泥浆吸出后未及时补浆。预防及处理原则:保证钻孔时泥浆质量的各项指标满足规范要求。回填砂和粘土的混合物到坍孔处以上12m重钻。7.1.7.2掉钻主要原因:钻进时钢丝绳不牢固、老化或疲劳破坏易使钻头掉入孔中,另外由于操作不当,也易使钻机上铁件等杂物掉入孔内。预防和处理:小铁件可用电磁铁打捞。钻头的打捞应视具体情况而定,主要有采用打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩和钻锥平钩等器具。在钻孔过程中除以上几种主要事故外,还须注意防止糊钻、扩孔、偏孔、卡钻、钻杆折断、钻孔漏浆等。7.1.8钻孔桩施工注意事项7.1.8.1钢筋笼制作、安装钻孔桩的钢筋笼在加工区制作,运输到各工点吊装。钢筋笼所用钢材有产品合格证和现场抽检复查资料,满足有关规范要求。制作安装时主筋接头按规定错开,钢筋笼加工确保主筋位置准确。钢筋保护层可在钢筋笼外侧设置垫块。钢筋笼安装时用专用的起吊工具卡起吊,避免钢筋笼起吊变形过大。安装到位后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。7.1.8.2灌注桩砼灌注混凝土灌注是保证钻孔桩质量最重要、最关键的工序,我们将认真负责地做好各项准备工作。 混凝土导管灌注导管采用250mm的带丝扣的钢导管。导管使用前组装编号,并进行拉力和水密试验,确保导管的良好状态。下放导管时小心操作,避免挂碰钢筋笼。导管安装的长度建立复核和检验制度,避免因误装造成断桩。混凝土的拌制生产混凝土拌制生产做好以下工作选定适当的砼配合比,掺加适量的缓凝剂,延长砼的初凝时间。砂、石料、水泥,外加剂储备充足,质量抽检合格。拌制机械状态良好,计量设备准确,生产能力可满足整桩在混凝土初凝期内完成,且留有富余量。准备自发电,确保供电正常。正式拌制混凝土前按施工配合比进行试拌,检验混凝土的工作性能及其在一定时间内的坍落度损失。7.1.8.3混凝土的灌注砼采用集中拌和方案施工，为保证混凝土灌注顺利进行,施工中作好下列工作:砍球前准备足够的混凝土储备量,保证砍球后导管的埋置深度大于1m。砍球前,导管距孔底的高度要适当,一般取2530cm。灌注过程中,注意观察管内混凝土面下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土面高度。导管埋置深度适当,埋置深度不大于6m,且不小于2m。导管提升缓慢,不挂笼。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；当孔内混凝土进入钢筋骨架4m5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。灌注作业连续进行,不随意中途停顿,保证整桩在混凝土初凝期内灌注完成。发现问题,及时分析原因,果断采取措施,避免发生断桩事故。7.2明挖基础施工7.2.1施工准备基坑开挖前，首先对基坑中心线和方向、高程进行复核测量，按水文地质资料，并结合现场情况，确定开挖坡度、支护方案和开挖范围，在基坑四周做好排水系统。7.2.2基坑开挖基坑采用放坡开挖施工。以挖掘机为主并结合人工修整。开挖过程中根据地质情况及时加强开挖的防护工作。7.2.3基底处理及检测基底采用机械开挖至基础底3050cm时，采用人工进行开挖，开挖至基底后，清除岩面松碎砂岩、凿至原岩面，表面清洗干净。倾斜岩层将岩面凿平或凿成台阶。基底处理完成后，及时对基底平面位置、尺寸大小、基底高程进行检测，岩石基底取样对比判定岩性确定承载力；与设计资料进行对比，在开挖完成后，必须由设计、监理、施工三方确认地质情况后，方可进行下道工序施工。7.2.4基础施工基础施工前，做好基底排水处理，在基底设集水坑及排水系统，用污水泵排出基坑外；模板采用组合钢模板；安装基础钢筋，钢筋采用加工场加工，运至现场人工进行安装绑扎；基础混凝土按设计采用分层施工，层与层之间按设计要求设置接茬钢筋并进行凿毛处理；混凝土集中拌制，混凝土运输车运至现场，泵送入模，插入式振捣器振捣；混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内。基础与墩台身的衔接按设计要求办理，基础混凝土养生采用草袋覆盖洒水养生；基础拆模经检查合格后，立即回填；回填时严格按照设计要求回填C15混凝土。明挖扩大基础施工工艺框图见下图：明挖扩大基础施工工艺框图清理场地测设基坑平面位置开槽开挖出碴、运碴清基和检查地质基底检验签证模板安装基坑抽水及边坡防护养护灌注砼拆模模板制作与修整试件制作、埋设预埋件砼拌制、输送C15混凝土回填钢筋绑扎7.3承台施工方案、施工工艺7.3.1承台施工方案承台基坑采用放坡开挖方案，承台模板采用定型钢模板拼装方案，承台混凝土按大体积混凝土进行施工。承台钢筋：待垫层铺设完并具有一定的强度后，即可按承台的纵、横轴线绑扎钢筋，钢筋统一在钢筋加工棚内集中下料，加工好后运至现场绑扎成型。钢筋加工：钢筋在进场后，必须进行检验，检验合格并报监理审批后，方可使用。材料进场后应存放在仓库或料棚内，不得直接堆放在地面上，必须用方木或其它方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的场所，根据天气情况，在雨天必要时加盖棚布。钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。钢筋焊接：钢筋接头采用闪光对焊。受力钢筋的焊接接头应错开布置，满足规范要求。钢筋安装：钢筋施焊完毕运至现场后，即可进行承台钢筋笼处的钢筋绑扎，由于钢筋笼较高，工作面相对较窄，故在往基坑里运输钢筋时，应注意其方向和先后顺序，保证焊口位置满足规范要求以及绑扎顺利进行。同时应注意准确预埋墩柱钢筋，并保证其相邻接头相互错开1米以上。承台模板施工：支立模板：侧模采用定型普通钢模板以钢管为加劲肋，人工或吊车吊入基坑进行安装，根据承台的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立模。安装前应将模板表面清理干净并涂刷脱模剂，保证拆模顺利并且不破坏混凝土外观。安装模板时保证支撑稳固，以保证模板在浇筑混凝土过程中不致变形和移位。由于承台几何尺寸较大，模板上口用螺杆内拉并配合支撑方木固定。承台模板与承台尺寸一致。模板与模板的接头处，应采用海绵条或双面胶带堵塞。模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。承台混凝土：钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误，然后报验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土输送泵运输。浇筑的自由倾落高度不得超过m，高于2 m时要用流槽配合浇注，以免混凝土产生离析。混凝土应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑混凝土分层厚度为30cm左右，前后两层的间距在1.5m以上。混凝土的振捣使用直径为50mm的插入式振捣器，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5-10cm的距离；插入下层混凝土5-10cm；振捣密实后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。密实的标志是混凝土面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。浇筑混凝土期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况， 当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。混凝土浇筑完毕后，对混凝土面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后混凝土稍有硬度，再进行二次抹面。对墩柱接头处进行拉毛，露出混凝土中的大颗粒石子，保证墩柱与承台混凝土连接良好。混凝土浇筑完初凝后，用草毡或毛毯进行覆盖养护，洒水养生。7.3.2承台施工工艺材料：水泥：采用 42.5普通硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用经检验合格的井水。石子：碎石，粒径 531.5。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂说明书及复试报告，表面无老锈和油污。垫块：用与承台同混凝土等级标号的垫块。绑扎钢筋铁丝：规格22号铁丝。外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验、依据设计确定。浇筑混凝土：应备有混凝土运输车、拌合站、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。绑扎钢筋：应备有钢筋加工机械、钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断铁丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。作业条件：桩基施工已全部完成，并按设计要求挖基坑，检查桩头偏差数据，而且办完桩基施工验收记录。修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的 50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求。应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。现场定位放线完毕，并经验收符合设计要求和验收规范的规定。承台施工工艺流程：开挖桩承台基坑土方桩头处理混凝土垫层钢筋绑扎安装模板浇筑混凝土承台土方采用机械开挖时，剩下 20cm 至 30cm 厚度，采用人工挖并用机械配合倒土。开挖工作面和放坡系数必须符合规范的要求，做好边坡保护措施。混凝土垫层：采用现场搅拌，浇注前必须通过验收。钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品钢筋绑扎安装预埋件绑好混凝土垫块核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。绑混凝土垫块：底部钢筋下的混凝土垫块，厚度不小于50，不大于设计值，间隔1m布置。侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。模板安装工艺流程确定模板尺寸