涤纶长丝生产定位管理.doc

锭位管理
纺丝部分
一．修板作业：
1. 1.1修板准备：准备好两把铜铲刀，一把作为铲底板，一把作为刮板面用。对铜铲刀刀口要求45度角，刀口锋利、刀面平整、刀口无缺口、刀头不活动。
2. 1.2铲板：修板时刀口与底板成线面接触，不要垂直板面，以免修板时损伤板面，修板时用力要均匀，用劲铲底板，清除底板底层的脏物，刮板面时要细心，清除多余的硅油，不留死角，特别是靠近身体这一侧的地方，往往修板刮面被忽视。
3. 1.3清理卫生：在修板期间内，将该位的升华物、毛丝、油嘴污渍和油盘杂物清理干净后，打信号生头。
4. 1.4检查：生头完毕后要用巡检灯检查修板情况，检查丝道有无丝不在油嘴内或分错丝，油嘴上油是否正常，油嘴是否正、有无活动和油管漏油情况。
二.纺丝巡检：
5. 巡检是否分错丝：如有分错丝追踪到该定位断头或修板后的丝饼进行纤度加样，对纤度异常丝饼进行降等。如果嫌麻烦可以找同位丝饼放到电子秤过秤进行对比，将重量过重或过轻的丝饼，按规定进行降等处理。
6. 检查油嘴是否漏油或滴油：检查手段是用手摸油管连接头处，如果连接处有漏油，用手将活接头拧紧；用手在油管上上下抚摸，正常油管是干净无油渍，如有说明油管破损漏油，重新更换油管。
7. 检查丝是否碰到油盘，碰到油盘要调整油嘴位置即可。
8. 对飘单丝的位和断头位，观看喷丝板面情况，如板面脏切下来修板，喷丝板有注头丝或细丝则进行更换组件。
9. 各纺丝位的隔热板是否插到位，差别化品种位的安装的格栅整流板是否安置到位。
10. 检查隔热板加热器温度范围是否在工艺设定范围内。
11. 对飘单丝的位降等填写是否按照工艺要求进行填写降等单。
三、组件更换
12. 对组件漏浆、注头丝、细丝等异常情况要进行更换组件。
13. 确认所在线定位号几头有问题，是什么规格品种的组件。
14. 更换时该品种规格的组件放置几号预热炉要确认，以免更换错组件，造成产品质量事故。
15. 更换组件时，检查预热炉温度是否控制在工艺设定的300℃温度值。
16. 档好油嘴和放好甬道口挡板，防止熔体降块掉下或组件脱落，伤击设备和人。
17. 在更换组件时，将穿戴好劳动保护用品后，才能进行组件更换操作。
18. 在更换操作中，将组件编写的号正对自己方向，并对组件接口处要涂上二硫化钼，进行上机操作，用力推时不能太猛，以防定位销断。
19. 拆下的组件不能摔，最好一人下，一人帮忙用专业工具拧下来，轻拿轻放，并放置在组件托盘上，要求喷丝板面向下，组件垂直摆放，避免组件损伤变形，影响组件使用期限。
20. 填写好上机和下机的组件编号号码，确认组件规格和确认安装到位的标记。
21. 一般不同品种的喷丝板比较好确认，可以根据孔数和几排来确认，如48与36板的区分，而对于差别化品种且孔数较多或孔数相同纤度不同的板区分比较难，如0.17/144与0.19/144板的判别，可以根据板面的颜色判断，进口板面发黄，国厂板面发灰暗。
22. 正常后，当班班长再一次确认喷丝板的品种规格是否正确。
四、侧吹风的分配板、蜂窝网的清洗安装要求
23. 对蜂窝板、分配板清洗时，要用高压蒸汽清洗，特别是蜂窝板清洗要每一个角度都要洗到，确保安装后风速各点一致。
24. 清洗蜂窝板、分配板后，要用压空吹干。
25. 对蜂窝板四周要用毛毡粘贴好，毛毡要薄，蜂窝板四个边的毛毡厚度一样均匀。
26. 4安装时要注意四个边要压紧，不能有漏风，一定要密封。
27. 分配板的安装要注意不能漏风。
28. 安装好后，开风平衡1分钟后，测试风速是否符合工艺设定风速值要求，不符合要求，更换下来重洗、吹干、安装、测试符合要求为止。
29. 在清洗蜂窝板、分配板时，操作人员必须按劳保着装要求规定，穿戴好劳保用品，方可进行清洗操作。
30. 用高压蒸汽清洗时要注意蒸汽不能对着人，以免烫伤人，发生烫伤事故，一定要注意安全使用蒸汽，用完后要关闭蒸汽阀，清理现场卫生。
五．纺丝岗位日常管理
31. 按照工艺要求做好生产巡检表、生产报表、异常定位处理表、组件更换表、定期作业报表的工作。
32. 责任区的划分：纺丝正常4个人，每人按18个位（即半条线）划分到人，负责断头补断、组件更换的检查、飘单丝的处理、隔热板加热器温度检查、油嘴的检查、隔热板插到位的情况、地面卫生及升华物的清理等。如责任区发生少孔丝、无油丝、放流时间过长等质量生产事故进行负责。
33. 修板安排：卷绕在听到落筒信号后，打铃给纺丝，纺丝听到铃声如修板就按铃，如纺丝暂不修板，在打一次铃给卷绕表示暂不修板，放在下一落修板。
34. 某位在一定的时间内飘单丝连续多次，如断头要立即修板，如不断头满卷后也要切下来修板，并做好相应记录，进行连续跟踪情况，直到问题解决为止。
35. 更换组件或停车时要重点保护油嘴。
36. 某位发生多根飘单丝飘出，按规定降C级品，可立即通知卷绕切下来修板，卷绕对该头加剥。
37. 严禁纺丝喷丝板堵孔
38. 8为使聚酯与纺丝物料平衡，现场停位要按工艺要求停位。
39. 油嘴和导丝钩瓷件无缺损现象。
40. 停计量泵时，该位要安置放流板，并由该位责任区的人负责每2小时放流1次，每次10分钟。
41. 发现熔体出现灰丝时，通知当日值班长
42. 生头成功后，安装好隔热板和格栅，并关好侧吹风门，除巡检外，正常情况下不要开着门。
43. 责任区内交接班进行对口交接。
卷绕部分
一．卷绕定期作业
44. 满卷铃响后，打铃到纺丝，确认修板后落筒切换下来，注意不要把丝切到下一落纸管上。
45. 用海绵清洗网络器，预网络器，分丝档，导丝辊，另外一个人用抹布擦卷绕头，挡板，清理卷绕头内的毛丝。
46. 拿吸枪准备生头，细旦丝要开小一点吸枪，以防止吸丝时将丝束拉断。
47. 生头时一定要注意分丝正确。
48. 挂上丝后要立即检查是否有毛尾丝纸管，如果有立即切换一次，切换后还有要停下来调整尾丝。
49. 生头成功后，要检查丝道是否正常，是否进导丝钩。
二． 卷绕的日常管理
50. 划分责任区每人18个位，半条线，分别对定期作业，断头补生，纸管，标签等一切事物承担责任
51. 责任区不间断巡检内容：
52. 网络器是否松动，网络是否打开
53. 清理网络器内的毛丝
54. 检查纸管颜色，特别是有时纸管颜色相近，品种多的线，要更加小心
55. 落筒要及时，否则易造成延时断头
56. 纸管内的标识要认真书写清楚，准确与实际锭位号一致
57. 丝饼要按规定的顺序摆放
58. 设备锭位号与实际锭位号，与流程卡上的锭位号一致
59. 卷绕按照纺丝的飘单丝处理单，按规定处理，并在飘单丝处理单签名，处理时间并保管好交工段
60. 断头的位要对该小卷中断头的丝饼进行加剥5－10分钟
61. 按工艺要求切换的丝饼以及熔体波动的丝饼要以正常丝饼隔离开来
62. 入库的丝饼小车要观察丝饼的整体重量情况，如发现有一点重量变化要仔细检查
63. 每小车入库前要仔细的形状和纸管的颜色，如有异常立即通知班长
64. 保持卷绕头机台，地面的卫生干净
65. 不允许钩刀碰到导丝辊的表面，钩丝时刀口对外处理
66. 修班或断头时检查切吸丝器是否动作，无动作立即找人修理
67. 吸枪枪管要隔30公分用捆扎带或胶带麻线捆紧
68. 生头完毕后要立即关闭吸枪，吸枪漏气么立即修理
69. 吸枪不能挂在栏杆上，以防伤人
70. 不要用吸枪敲打甬道口
71. 巡检时要注意看丝是否刮到拢丝器，网络器门
72. 卷绕落筒时观察刹车情况，刹车不好要向班长汇报
73. 按规定取样，准时送样
74. 生头时，不允许从甬道口向上看，以防熔体滴落到眼睛和脸上，造成烫伤
75. 要注意网络器压空压力，偏离正常值要汇报
76. 卷绕压空发生报警要立即通知值班长
77. 不允许缺导丝器件运行
78. 搬丝饼上小车要轻放，不允许产生撞击，造成丝饼变形
79. 现场物品摆放整齐，现场4辆小车不允许多放，如集中落筒时，丝饼搬完立即撤离现场
80. 保全更换卷绕头后，要取一个3－5分钟的样
81. 服从班长指示
82. 对丝饼的颜色外形尾丝等易看出的问题的丝饼进行预检，发现问题向班长汇报
83. 每隔半年对导丝器件进行调向
84. 每天下班前要做好卫生，确保地面干净整洁，无毛丝挂丝，同时更换水桶里的水（换水达到水桶的一半）
85. 各责任人交接班实行对口交接，确认无误后方可离岗
86. 纺丝卷绕加强联系及时传递相关信息
87. 落筒小车丝饼小车不允许拖着走，推车入库时注意前方，不要伤到人和机台
88. 满卷落筒后，要立即落筒，否则易造成涨管断头
89. 现场打扫卫生，不要把纸管弄湿，弄湿后不要上机以防爆管
90. 纸管箱打开后把塑料袋扣在纸管箱上
91. 不允许将纸管放在地上和坐在纸管上
92. 上纸管时一定要预检，要用双手触摸两端是否平滑，有无开口，纸管颜色是否对，对回用纸管要更加留意
93. 小卷丝，废卷放在北侧的固定区域
94. 对切换断头突然增多么立即汇报
95. 空纸管箱放在南侧指定的地方，6个一落排好
96. 班长要留意丝饼的重量品种批号纸管颜色同时要逐车检查。

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