电除尘器(ESP)结构技术培训.doc

电除尘器（ESP）结构概况简介
随着环保要求的日益提高和电ESP技术的不断发展，ESP结构因粉尘性质（工业粉尘或液雾性质）的不同而不尽相同，本简介结合长乐电厂生产实习情况，仅针对常规ESP的基本结构及其功能进行说明。

电除尘器主要由两大部分组成。一部分是产生高压直流电的供电机组和低压控制装置，俗称电气部分，另一部分是电除尘本体。烟气在本体内完成净化过程。

一、供电控制系统

高压供电系统一般分布于电除尘器的顶部，一般为一个电场一套对应一套高压供电装置，通过除尘器顶部的绝缘子箱与电晕极相连，低压控制系统即为我们在集控制室看到的各个控制柜，与高压供电系统相对应，低应控制系统同样为一个电场对应一套低压控制系统，一般提到的电除尘器供电控制系统即为高压供电与低压控制的总称，两者不可分割。

1.高压供电

电除尘器的电源控制装置的主要功能，是根据烟气和粉尘的性质，随时调整供给电除尘器的最高电压，使之能够保持平均电压稍低于即将发生火花放电的电压（即伴有一定火花放电的电压）下运行。国内通常采用的可控硅自动控制高压硅整流机组，由高压硅整流器和可控硅自动控制系统组成。它可将工频交流电变换成高压直流电并进行火花频率控制，长乐电厂的火花频率约控制在600次/小时。

2.低压控制

电除尘器低压控制装置包括温度检测和恒温加热控制、振打周期控制、灰位指示、高低位报警和自动卸灰控制、检修门、孔和柜的安全连锁控制等，这些都是保证电除尘器长期安全可靠运行所必不可少的。

二、本体部分

电除尘器本体主要部件包括：烟箱系统、电晕极系统、收尘极系统、槽形板系统、储灰系统、壳体、管路、壳体保温和梯子平台等。

1.烟箱系统

烟箱系统包括进气烟箱和出气烟箱两部分。进气烟箱是烟道与电场之间的过渡段。烟气经过进气烟箱要完成由进气烟箱的小管道截面到电场大截面的扩散，此时，保持烟气流速、流场分布均匀性的平衡过渡显得尤为重要，因此，为了达到整个电场截面上气流分布的均匀，进气烟箱采用喇叭形，并在其中装有两层以上的气流均布板，同时在进气烟箱上要有对湿度、温度、流速、动静压及含尘浓度等进行监测的监测孔。

出气烟箱是已经净化过和烟气由电场到出气烟道的过渡段。这里对气流分布的要求比较低，只需注意不要因为烟气流速的急剧变化对电场内的气流分布造成大的影响就可行了。

2.电晕极系统

电晕极系统是产生电晕、建立电场的最主要构件，它决定了放电的强弱。影响烟气中粉尘荷电的性能，直接关系着除尘效率，，另外，它的强度和可靠性也直接关系着整个电除尘器的安全运行，所以电晕极系统是电除尘器设计、制造和安装的关键部件。必须选配良好的线型、合理的结构和适宜的振打。安装时要保证严格的极间距，保证整个电晕极系统与电除尘器其它部件良好的绝缘性能和足够的放电距离。实际运行中常发生电晕极系统因振打、热膨胀、积灰等造成极板或极线略发生变形而引发极间距变化的故障，其在运行中的直接表现就是二次电压升至较低电压便发生闪络，无法使二次电压保持较高水平，除尘性能恶化。

3.收尘极系统

收尘极系统是由若干排极板与电晕极相间排列，与电晕极共同组成电场，它是粉尘沉积的重要部件，直接影响着电除尘器的效率。收尘极一般由钢材轧制。

4.槽形板系统

排列在最后一个电场的出口端，较常见的形状为“[”形与“]”形钢错落组成的类似百叶窗的装置，其原理是利用烟气中残余粉尘的惯性力对逸出电场的尘粒进行再捕集，同时它还具有改善气流分布和控制二次飞扬的功能，所以它对提高除尘效率同样具有显著作用。

5.储灰系统

储灰系统的功能是把从电极上落下来的粉尘进行集中，并经排灰系统送到其它装置中去。一般集灰斗为四棱台状或棱柱状，四棱台状灰斗多采用星形排灰阀顺序定时排灰，棱柱状灰斗多采用链式输送机连续排灰。电除尘器的储灰系统事故较多，特别是定时排灰的灰斗，往往由于灰斗积灰过满造成电晕极接地；连续排灰的灰斗积灰太少或斗壁密封不严会使空气泄入引起二次飞扬，此外，如果下部排灰装置能力不够也容易引起运行故障。灰斗倾角过小或斗壁加热保温不良，会造成落灰不畅，甚至结块堵塞。所以储灰系统的设计、制造和安装都应引予以足够重视，为了保证灰斗的安全运行。有的电除尘器还采用了灰斗加热（蒸汽加热、电加热或热风加热）装置和料位显示、高低灰位报警等检测装置。为了防止气流半旁路，在灰斗中要设置若干块阻流板。

6.壳体

壳体可以分为两部分，一部分是承受电除尘器全部结构重量及外部附加荷载（北方地区还须考虑冬季雪载）的框架；另一部分是用以将外部空气与电除尘内部隔开，独立形成一个电除尘环境的墙板。现代电除尘器几乎都采用钢质壳体，壳体也有用钢筋混凝土或砖砌筑的，当捕集高温及腐蚀性较大的烟气时，则采用瓷砖或铅板作内衬。一般壳体耗钢量占除尘器总钢量的1/5~1/3，所以它是影响电除尘器经济性的重要因素。壳体不仅要有足够的风度、强度及严密性，而且要考虑工作环境下的耐腐蚀性和稳定性。因为在运行前后，电除尘器各构件受热要发生变形，所以电除尘器壳体下部的支座不能都与基础固定，而是只有一点固点，其余各点采用各种形式的活动支座，使其沿指示方向滑动。
电除尘器工作原理

一、工作原理简介
        目前电除尘器供电电源普遍采用工频可控硅电源。其电路结构是两相工频电源经过可控硅移相控制幅度后送整流变压器升压整流后形成100Hz的脉动电流送除尘器。
        高频电源是把三相工频电源通过整流形成直流电，通过逆变电路形成高频交流电，再经整流变压器升压整流后形成高频脉动电流送除尘器，其工作频率在20kHz左右。
        高频电源的供电电流由一系列窄脉冲构成，其脉冲幅度、宽度及频率均可以调整，可以给电除尘器提供各种电压波形，控制方式灵活，因而可以根据电除尘器的工况提供最合适的电压波形，提高电除尘器的除尘效率，提高供电效率，节约电能。

二、高频电源与工频电源原理结构图

高频电源与工频电源原理结构图
三、主要技术指标
        额定输出电压：直流72kV
        额定输出电流：1200mA
        输入电源：        三相四线制AC 380V±10%  50Hz，
        额定输入电流：160A
        功率因数：        >92%
        电源效率：        >92%
        使用环境温度：－30℃至55℃
        重量：                600kg
性能特点

        一、与工频电源相比，高频电源可增大电晕功率，从而增加了电场粉尘的荷电效果。高频电源在纯直流供电方式时有着，更小的电压波动1％（工频电压波动>30％），更高的电晕电压（可达到工频电源二次电压的130％），更大的电晕电流（峰值电流是工频电源二次电流的200％）。
        二、高频电源的火花控制特性好，仅需很短时间（<25us，而工频电源需10000us）即可检测到火花发生并立刻关闭供电脉冲，因而火花能量很小，电场恢复快（仅需工频电源恢复时间的20％），从而进一步提高了电场的平均电压，提高除尘效率。

        三、先进的控制策略、多种控制模式、适应各种工况。高频电源的供电电流由一系列窄脉冲构成，其脉冲幅度、宽度及频率均可以调整，可以给电除尘器提供各种电压波形，控制方式灵活，因而可以根据电除尘器的工况提供最合适的电压波形。间歇供电时，可有效抑制反电晕现象，特别适用于高比电阻粉尘工况。
        四、大幅提高除尘效率。和工频电源相比，在同等条件下可提高除尘效率达40％－70％。
        五、高效节能。节能幅度最高达90％以上!   高频电源效率>92%，功率因数>0.92（工频电源的效率<80%，功率因数<0.8），仅电能利用效率上就比工频电源节能20%以上。高频电源提供独特的节能控制模式，在保证除尘效率不变的情况下，与工频电源相比节能幅度高达90％以上 ! 设备运行2－3年所节省的电费就可收回全部投资。
        六、一体化设计、体积小、重量轻。高频电源的配电系统、控制系统、高频整流变压器及振打、加热控制系统集成在一个箱体内，总重量只有工频电源的1/4。
        七、安装方便、无需控制室、减少电缆用量，减少土建施工。高频电源直接安装在电除尘器顶部，节省配电室空间，节省大部分信号电缆和控制电缆，减少安装费用。
        八、高频电源与工频电源性能对比

电除尘器
图5-7-4静电除尘器结构图

　　 静电除尘器的主要结构部件与装置

图5-7-4为静电除尘器结构图。在工业电除尘器中，最广泛采用的是卧式的板式电除尘器，见图5-7-5。它是由本体和供电原源两部分组成。本体包括除尘器壳体、灰斗、放电极、集尘极、气流分布装置、振打清灰装置、绝缘子及保温箱等等。下面介绍除尘器的主要部件。

图5-7-4静电除尘器结构图

图5-7-5板式静电除尘器组成结构图

1．集尘极
（1）对集尘极板的基本要求
对集尘极板的基本要求是：
①板面场强分布和板面电流分布要尽可能均匀；
②防止二次场尘的性能好。在气流速度较高或振打清灰时产生的二次场尘少；
③振打性能好。在较小的振打力作用下，在板面各点能获得足够的振打加速度，且分布较均匀；
④机械强度好（主要是刚度）、耐高温和耐腐蚀。具有足够的刚度才能保证极板间距及极板与极线的间距的准确性；
⑤容纳粉尘量大，消耗钢材少，加工及安装精度高。
（2）集尘极板的结构形式
极板用厚度为1.2~2.0mm的钢板在专用轧机上轧制而成，为了增大容纳粉尘量大，通常将集尘极做成各种断面形状。，常用的断面形状如图5-7-6所示。

图5-7-6 集尘极板的结构形式

极板高度一般为2~15m。每个电场的有效电场长度一般为3~4.5m，由多块极板拼装而成。
常规电除尘器的集尘极板的间距通常采用300mm。国内、外研究结果表明，加大极板间间距，增大了绝缘距离，可以抑止电场火花放电；同时可以提高电除法器的工作电压，增大粉尘的驱进速度；另外还可使电极板面积也会相应减小。由于这种除尘器的工作电压比常规的高，故称为宽间距超高压电除尘器。宽间距电除尘器的极板间距一般为400~600mm。根据目前的试验研究，采用400mm为好，其工作电压为120~80kV。这种除尘器目前已在电站、水泥等行业应用。
2．电晕极（放电极）
（1）对放电极的基本要求
对放电极的基本要求为：
①放电性能好（起晕电压低、击穿电压高、电晕电流强）；
②机械强度高、耐腐蚀、耐高温、不易断线；
③清灰性能好。振打时，粉尘易于脱落，不产生结瘤和肥大现象。
（2）电晕极的结构形式
放电极的形式很多，常见的形式如图5-7-7所示。

图5-7-7  常见的电晕极结构形式

①圆形
采用直径1.5~2.5mm的高度镍铬合金制作，上部悬挂在框架上，下部用重锤保持其垂直位置。圆线也可作成螺旋弹簧形，上、下部都固定在框架上（如图5-7-8所示），由于导线保持一定的张力，放电线处于绷紧状态。

图5-7-8圆形电晕极固定方式

②星形
它是用4~6mm的圆钢冷拉成星形断面的导线。它利用极线全长的四个尖角放电，放电效果比光线式好。星形线容易粘灰，适用于含尘浓度低的烟气。
③锯齿形
用薄钢条（厚约1.5mm）制作，在其两侧冲出锯齿，形成锯齿形电极。锯齿形的放电强度高，是应用较多的一种放电极。
④芒刺式
芒刺型电晕线是依靠芒刺的尖端进行放电。形成芒刺的方式很多，R—S是目前采用较多的一种（见图5-7-9），它是以直径为20mm的圆管作支撑，两侧伸出交叉的芒刺。这种线的机械强度高，放电强。芒刺式采用点放电代替极线全长的放电，试验表明，在同样的工作电压下，芒刺式的电晕电流要比星形线大，有利于捕集高浓度的微小尘粒。芒刺式电晕极的刺尖会产生强烈的离子流，增大了电除尘器的电风（由于离子流对气体分子的作用，气体向集尘极的运动称为电风），有利于减少电晕闭塞。
芒刺式电晕极适用于含尘浓度高的烟气，因此，有的电除尘器在第一、二电场采用芒刺式，在第三电场采用光线或星形线。芒刺式电晕极尖端应避免积尘，以免影响放电。
极线间距通常取0.50~0.65倍的通道宽度，对常规电除尘器可取160~200mm。芒刺式的间距一般为50~100mm。
集尘极和电晕极的制作、安装质量对电除尘器的性能有很大影响，安装前极板和极线必须调直，安装时要严格控制极距，偏差不得大于5mm。如果个别地点极距偏小，会首先发生击穿。

图5-7-9  R—S芒刺式电晕极

3．振打清灰装置
沉积在电晕极和集尘极上的粉尘必须通过振打及时清除，电晕极上积灰过多，会影响放电。集尘极上积灰过多，会影响尘粒的驱进速度，对于高比电阻粉尘还会引起反电晕。及时清灰是防止电晕的措施之一。常用的振打方式是锤击振打（如图5-7-10所示）。
振打频率和振打强度必须在运行过程中调整。振打频率高、强度大，积聚在极板上的粉尘层薄，振打后粉尘会以粉末状下落，容易产生二次飞扬。振打频率低、强度弱，极板上积聚的粉尘层较厚，大块粉尖会因自重高速下落，也会造成二次飞扬。振打强度还与粉尘的比电阻有关，高比电阻粉尘应采用较高的振打强度。
为了防止比电阻小的粉尘产生二次飞扬，有的电除尘器专门在集尘极的表面淋水，形成一层水膜，用水膜把粉尘带走，这种电除尘器自然称为湿式电除尘器。用湿法清灰虽解决了粉尘的二次飞扬问题，但是也带来了泥浆和废水的处理问题，因此目前应用较少。

图5-7-10  锤击振打方式

4．气流分布装置
电除尘器中气流分布的均匀性对除尘效率有较大影响。除尘效率与气流速度成反比，当气流速度分布不均匀时，流速低处增加的除尘效率远不足以弥补流速高处效率的下降，因而总的效率是下降的。
气流分布的均匀程度与除尘器进出口的管道形式及气流分布装置的结构有密切关系。在电除尘器的安装位置不受限制时，气流经渐扩管进入除尘器，然后再经1~2块平行的气流分布板进入除尘器电场。在这种情况下，气流分布的均匀程度取决于扩散角和分布板结构。除尘器安装位置受到限制，需要采用直角入口时，可在气流转弯处加设导流叶片，然后再经分布板进入除尘器。
气流分布板有多种型式，常用的是圆孔形气流分布板，采用3~5mm钢板制作，孔径约为40~60mm，开孔率为50%~65%。
5．电除尘器的供电装置
供电装置包括三部分：
（1）升压变压器
如图5-7-11所示，它是将工频380V或220V交流电压升到除尘器所需的高电压，通常工作电压为50~60kV。增大极板间距，要求的电压也相应增高。
（2）整流器
它将高压交流电变为直流电，目前都采用半导体硅整流器。
（3）控制装置
如图5-7-12所示，电除尘器中烟气的温度、湿度、烟气量、烟气成份及含尘浓度等工况条件是经常变化的，这些变化直接影响到电压、电流的稳定性。因而要求供电装置随着烟气工况的改变而自动调整电压的高、低（称之为自动调压），使工作电压始终在接近于击穿电压下工作，从而保证除尘器的高效稳定运行。
目前采用的自动调压的方式有：火花频率控制，火花积分值控制，平均电压控制，定电流控制等。

图5-7-11 静电除尘器升压变压器

图5-7-12 静电除尘器控制装置

电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。它的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。由于火电厂一般机组功率较大，如60万千瓦机组，每小时燃煤量达180T左右，其烟尘量可想而知。因此对应的电除尘器结构也较为庞大。一般火电厂使用的电除尘器主体结构横截面尺寸约为25~40×10～15m，如果在加上6米的灰斗高度，以及烟质运输空间密度，整个电除尘器高度均在35米以上，对于这样的庞大的钢结构主体，不仅需要考虑自主、烟尘荷载、风荷载，地震荷载作用下的静、动力分析。同时，还须考虑结构的稳定性。
　　电除尘器的主体结构是钢结构，全部由型钢焊接而成（如图10—所示），外表面覆盖蒙皮（薄钢板）和保温材料，为了设计制造和安装的方便。结构设计采用分层形式，每片由框架式的若干根主梁组成，片与片之间由大梁连接。为了安装蒙皮和保温层需要，主梁之间加焊次梁，对于如此庞大结构，如何均按实物连接，其工作量与单元数将十分庞大。按工程实际设计要求和电除尘器主体结构设计，主要考察结构强度、结构稳定性及悬挂阴极板主梁的最大位移量。对于局部区域主要考察阴极板与主梁连接处在长期承受周期性打击下的疲劳损伤；阴极板上烟尘脱落的最佳频率选择；风载作用下结构表面蒙皮（薄板）与主、次梁连接以及它们之间刚度的最佳选择等等。另外电除尘器的控制器也是其重要的组成部份，目前常用的是：ALSTOM EPIC III等。控制除尘器的主要功能是调节电场的运行，控制对粉尘的荷电。智能化的控制器如ALSTOM的EPIC III可进一步提高除尘器的节能及减排效率。
编辑本段电除尘器高效稳定运行的措施
　　1 影响电除尘器除尘效率的因素
　　1.1 高低压供电控制装置设计运行不佳
　　合理的电除尘器电晕功率是保证电除尘器安全、稳定运行的重要因素之一。电除尘器直流高压由380 V交流电流经可控硅高压整流设备供给，除尘器电场阻抗对高压供电装置来说是一个变化的负载。当电场阻抗升高、电流变小时，要求设备能自动升压；而当电场阻抗降低、电流变大时，要求设备能自动降压以保持设定的电流。整流变压器内部的电压、电流取样电阻，引进负反馈信号，经微机智能处理后移相控制可控硅的导通角，改变负载输出电压，达到稳定输出的目的，使电场获得最有效的电晕功率。然而有些电源及控制设备制造厂生产的控制器对设备控制特性和控制方式、保护功能等还不完善，再加上电厂运行和检修人员对设备原理的理解存在一定的盲区，从而造成供电控制装置运行不佳。
　　1.2 振打清灰装置的运行方式不合理
　　目前，火电厂使用的电除器，无一不是采用振打方式清灰。在振打力度和均匀性都满足要求的情况下，振打制度(周期、时间、方式)是否合理对电除尘器除尘效率影响极大。
　　振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗。振打周期过长、极板积灰过厚，将降低带电粉尘在极板上的导电性能，降低除尘效率；振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，即沉积在电除尘器收尘极上的粉尘再次被气流带出除尘器，尤其是末极电场的二次扬尘会大大降低电除尘器的效率。
　　导致二次扬尘的因素有许多，如粉尘的比电阻过高，产生反电晕收尘电场的烟气流速分布不均或流速过高而产生的紊流和涡流。因此，要求电场的烟气流速不超过3 m/s，一般电场中运行的烟气流速都在1.5 m/s左右，且尽可能使烟气流分布均匀，而振打清灰过频，是造成除尘器二次扬尘最主要的因素。遵循一定的程序，采用恰当的试验方法，建立正确的振打制度，同时加强对灰斗排灰设备的维护，防止灰斗出灰口堵塞，都能防止二次扬尘的发生。
　　1.3 锅炉的运行参数偏离正常值
　　在正常负荷下锅炉的烟气流量、排烟温度、烟气含尘浓度等参数值与电除尘器设计的参数相差不大，电除尘器都能正常运行。若锅炉烟气流量增大、排烟温度升高、烟气含尘浓度增加，电除尘器的运行工况就会恶化，使除尘效率降低。当锅炉长时间低负荷运行时，为稳定燃烧，必须投入重油或柴油助燃，造成烟气温度和烟气中的粘稠物增加。这些粘稠物造成阴极线肥大，阳极板积灰，导致电场的除尘效率下降。如果锅炉内水汽泄露，将增加烟气湿度，虽然在极短时间内因烟气被调质而降低了煤灰比电阻，除尘效率会升高，但时间稍长，电除尘器将严重积灰，尤其在泄露量大时，极板甚至结垢，会降低除尘器的使用寿命。
　　1.4 煤种的变化
　　如果锅炉燃烧煤种发生了变化，其热值较设计煤种低，灰分较设计煤种高，则会加大对输煤、制粉、除尘、输灰设备的磨损，缩短设备的检修周期。使用低热值燃煤，会使锅炉实际燃煤量增加，使烟气的含灰量增大。这样会使电除尘器处理烟气含尘浓度超过设计值，除尘效率将受到严重影响。为了消除因煤种发生变化而影响电除尘器的除尘效率，在除尘设备系统运行正常的情况下，每套电除尘器至少应进行一次针对典型煤种的特性试验，以确定煤种、供电、振打对电除尘器效率的综合影响，找出电除尘器的最佳运行方式。
　　2 加强对电除尘器的维护和检修工作
　　(1) 国电环保所生产的DJ系列微机自控高低压供电装置，它的高压控制部分采用先进的8098单片机和外围芯片，具有控制、保护功能完善、结构简单、使用方便的特点，并针对火电厂锅炉燃烧排放粉尘(飞灰)比电阻的变化提供多种供电运行方式，满足各种不同工况条件的要求。采用这种供电装置对原有的设备进行改造，可实现中央机远程并借助粉尘浊度检测仪的反馈信号构成电除尘器的闭环控制，达到高效节能运行的效果。其保护和报警功能涉及输入过流、输出开路、输出短路、欠压保护、偏励磁、可控硅开路和临界危险油温，几乎涵盖了火电厂电除尘器运行中的所有故障类型。
　　(2) 努力改善电除尘器的运行现状，严格执行《电除尘器运行维护导则》，对于设备运行中存在的故障和缺陷应及时处理，制订完善、合理的检修周期和项目。
　　(3) 机务方面。大修时对电除尘器内阴、阳间距进行调整，并记录调整前后的测量结果。对阴、阳极振打装置的设备(主要有振打电机、减器机、转轴、轴承、挠臂锤、绝缘连杆等)磨损情况进行检查并处理；对出灰系统、保温、加热系统、灰斗料位计、锁气器等装置进行检查和调试。
　　(4) 电气方面。大修时严格执行《电力设备预
　　防性试验规程》中电除尘器章节对高压硅整流变压器、低压电抗器、绝缘支撑及连接元件、高压直流电缆等设备的试验项目和周期所作的明文规定，要对供电装置的触发装置进行性能测试，对各种保护进行整定试验，对电气高低压回路与仪表开关进行校检，并对整流变进行吊芯检查。
　　(5) 电除尘器大修后的整体调试。大修结束后，对整流变压器、电场进行空载升压试验，并在运行时进行额定工况下的U-I特性测试；对进、出口烟气温度与压力指示进行测试；对浊度仪、照明设备进行测试。如果有条件的话，还应该对电除尘器大修前后的除尘效率进行对比试验，以检验大修工作的效果。
·
除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。 用途是除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施
目录
除尘器分类
除尘器行业标准
除尘器选型需要考虑的因素
1. 1、处理风量（Q）
2. 2、使用温度
3. 3、入口含尘浓度
4. 4、出口含尘浓度
5. 5、压力损失
6. 6、操作压力
7. 7、过滤速度
8. 8、滤袋的长径比
新型除尘器
负压反吹滤袋除尘器概况及净化机理
除尘设备在工业中的合理选择
除尘器-低压脉冲喷吹长袋除尘器
部分除尘器原理
1. 布袋除尘器
2. 脉冲除尘器
3. 旋风除尘器
4. 静电除尘器
5. 滤筒除尘器
6. 单机除尘器
7. 多管除尘器
8. 电除尘器
9. 除尘装置
10. 防爆除尘器
除尘器分类
除尘器行业标准
除尘器选型需要考虑的因素
1. 1、处理风量（Q）
2. 2、使用温度
3. 3、入口含尘浓度
4. 4、出口含尘浓度
5. 5、压力损失
6. 6、操作压力
7. 7、过滤速度
8. 8、滤袋的长径比
新型除尘器
负压反吹滤袋除尘器概况及净化机理
除尘设备在工业中的合理选择
除尘器-低压脉冲喷吹长袋除尘器
部分除尘器原理
1. 布袋除尘器
2. 脉冲除尘器
3. 旋风除尘器
4. 静电除尘器
5. 滤筒除尘器
6. 单机除尘器
7. 多管除尘器
8. 电除尘器
9. 除尘装置
10. 防爆除尘器
展开
编辑本段除尘器分类
　　除尘器按其作用原理分成以下五类
　　(1)机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。
　　(2)洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。
　　(3)过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等
　　(4)静电除尘器。
　　(5)磁力除尘器。
　　现在工业中用的比较多的是袋式除尘器。（fabric filter ）
　　袋式除尘技术：
　　定义：利用滤袋进行过滤除尘的技术。
　　滤袋的材质：天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维。
　　形式：气体由滤袋外到内部，粉尘在滤袋外表面
　　气体由滤袋内到外部，粉尘在滤袋内表面
　　1957年，脉冲袋式除尘器问世。
编辑本段除尘器行业标准
　　AQ 1022-2006 煤矿用袋式除尘器
　　DL/T 514-2004 电除尘器
　　JB/T 10341-2002 滤筒式除尘器
　　JB/T 20108-2007 药用脉冲式布袋除尘器
　　JB/T 6409-2008 煤气用湿式电除尘器
　　MT 159-1995 矿用除尘器
　　JC/T 819-2007 水泥工业用CXBC系列袋式除尘器
　　JC 837-1998 建材工业用分室反吹风袋式除尘器
　　JB/T 8532-2008 脉冲喷吹类袋布除尘器
编辑本段除尘器选型需要考虑的因素
1、处理风量（Q）
　　处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。
　　根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
2、使用温度
　　对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
3、入口含尘浓度
　　即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。
　　对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：
　　⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。
　　⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
　　⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。
　　⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
　　⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
4、出口含尘浓度
　　出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm3以下。
5、压力损失
　　袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：
　　⑴设备结构的压力损失。
　　⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如孔隙率等）。
　　⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。
6、操作压力
　　袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。
7、过滤速度
　　过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。
　　袋除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定，公式为：
　　Q = v × s × 60 （m3/h）
　　式中： Q — 处理风量
　　v — 过滤风速（m/min）
　　s — 总过滤面积（m2）
　　注明： 过滤面积（m2）＝处理风量（m3/h）／（过滤速度（m/min）x60）
　　袋式除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积，而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。
　　为了提高清灰效果和连续工作的能力，在设计中将袋除尘器分割成若干室（或区），每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态（在线或离线状态）。当一个室进行清灰或维修时，必需使其主气阀关闭而处于停滤状态（离线状态），此时处理风量完全由其它室负担，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说，净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。
8、滤袋的长径比
　　滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。滤袋的长径比有如下规定：
　　反吹风式 —30～40
　　机械摇动式 —15～35
　　脉 冲 式 —18～23
编辑本段新型除尘器
　　负压反吹滤袋除尘器,治理工业锅炉废气污染。实践表明,滤袋除尘器具有投资省,占地面积小,过滤面积大,工作性能稳定,净化效率高,使用可靠,回收的干烟尘便于综合利用,有效地保护了环境,是一种性能好,能满足当前环保法的要求,可信赖的高效除尘装置。
　　为有效地治理锅炉废气污染,该厂在全面考察研究滤袋除尘技术基础上,结合卧式快装链条炉排锅炉,运行的特点,并根据生产要求和现场条件,因炉制宜自行设计负压反吹滤袋除尘器,把除尘器设在锅炉引风机负压区,利用引风机组成除尘器系统负压,采用中碱性玻璃纤维滤料,以抵制烟气中SO2的腐蚀。
　　(1)　锅炉烟气排放量在12000m3/h～14000m3/h。
　　(2)　锅炉烟气经过省煤器和热管交换器两级交换后,烟气温度控制在140℃～170℃。
　　(3)　烟尘排放浓度<200mg/m3,烟气黑度<林格曼Ⅰ级的标准要求。
　　(4)　利用反吹阀控制管道烟气,以保证在锅炉不停机的工况下,进行滤袋清灰操作。
　　负压反吹布袋除尘器从根本上控制了污染,净化后的烟尘排放浓度明显低于国家标准。
编辑本段负压反吹滤袋除尘器概况及净化机理
　　负压反吹滤袋除尘器示意图。
　　1—进气口;2—电机;3—螺旋输送机;4—池尘口;5——气流分流板;6——集尘斗;7——滤尘室;8——除尘滤袋;9——花板;10——出气口。
　　锅炉采用Y5-48-6.37离心引风机,流量12350m3/h,压力3942Pa,转速2900r/min,功率22kW,作为锅炉的负压反吹滤袋除尘器的引风装置。为保证滤袋除尘器在锅炉不停机的工况下,正常工作或进行滤袋清灰操作,将除尘器分组为3个独立的滤尘室。每室安装滤袋22条,滤袋除尘可分组也可并联工作,当其中一组滤袋进行清灰操作时,其他分组滤袋则保持正常工作。烟气从除尘器下部进气口切线进入,烟气在除尘器内沿负压气道向前,一部分尘粒因重力作用沉降于集尘斗;另一部分烟气通过滤袋时,烟尘就被阻留在滤袋内,净化后气体经引风机向外排放,从而达到集除烟尘、净化气体和保护大气环境的目的。
　　负压反吹滤袋除尘器的净化机理:是利用锅炉引风机组成除尘器系统负压,烟气负向流动。滤袋除尘器具有惯性碰撞、筛滤(接触阻留)、截捕、聚集和静电等滤尘作用,且能对粗(≥10μm粒径)、细(<5μm粒径的对人体危害最大)颗粒的烟尘及悬浮微尘都能有效地捕集,这是它的突出优点。
　　滤袋清灰,除尘器运行一段时间后,滤袋表面粘附和聚集起一定厚度的烟尘,通过控制反吹阀,清除布袋表面烟尘。
　　滤袋除尘器设在引风机负压区,使除尘系统处于负压状态下工作,这有利于延长引风机的使用寿命和避免被烟尘磨损。为了保证滤袋正常工作,还设置旁路烟道及阀门专供锅炉检修烘炉及点火时使用含油烟较多的燃料对滤袋的影响而临时开通使用。
　　负压反吹滤袋除尘器结构简单,占地面积小(30m2以内),可根据生产需要进行现场灵活设计布局。
　　负压反吹滤袋除尘器净化含尘气体能力强,能有效地控制污染,尤其是净化后烟尘排放浓度明显低于国家规定排放标准,可应用于中小型工业锅炉,除尘效率可达98%以上。
　　负压反吹滤袋除尘器生产运行费用较低,能源消耗与同类技术相比较低。
　　负压反吹滤袋除尘器可以有效地捕集≥10μm粒径和<5μm粒径的危害于人体的烟尘及悬浮微尘,这对净化大气环境,保护人体健康起着特殊作用。
编辑本段除尘设备在工业中的合理选择
　　根据国外经验，除尘设备有三种不同层次的选择：首选是防尘，也就是像各种疾病一样，预防总是比治疗合算，比如装卸料、皮带转运时加个流槽，就可以大幅度减少粉尘、或烟尘产生和处理量；在处理钢渣等散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自然沉降下来。这类机械防尘、除尘在国外被称为无动力除尘，在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘；至少要先采用无动力除尘预处理。
　　其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，然后就容易于大气分离；另一方面对于温度比较高的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。过去的教科书、设计手册都说喷雾除尘只适合处理50?m以上的粉尘，除尘效率只有40-70%。实践经验证明，由于喷雾技术的进步，通过喷雾系统可以去除10?m以上的粉尘接近100%、1?m以上的粉尘也能去除90-95%。比如中间包翻包、钢渣处理采用喷雾除尘都实际达到了90-95%的高除尘效率。
　　因此从减排、又节能降低成本的角度考虑，一定要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘，实在不得已时才考虑第三个选择：就是通风除尘。因为只要选择通风除尘，就一定要有高耗能的风机和除尘器，节能降低成本就比较难。采用通风除尘系统时也要先考虑能耗低的电除尘，最后考虑布袋除尘器。按此思路反思我们现在的除尘设备实际选择顺序，就可以发现一些值得改进的问题：比如转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等许多类似应用，粉尘颗粒80%、甚至90%以上都是10?m以上，但在我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用布袋除尘器，就出现解决了减排问题，但运行费用都很高；转炉LT法除尘未燃法时粉尘也是大部分是粗颗粒，但电除尘的入口浓度按照70-100克/标立米设计，造成电场多、设备庞大。当然有些电除尘器效率不稳定也是必须解决的实际问题。
编辑本段除尘器-低压脉冲喷吹长袋除