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质量控制计划

一、 工程概况：
荆门市房产交易大厦综合楼南立面改造加层项目位于荆门市雨霖路6号。本项目建筑为框架3层，建筑面积858.44㎡，占地面积251.98㎡。其中地下室：建筑面积251.98㎡，层数1层，层高4.8m。办公：建筑面积606.46㎡，层数2层，层高4.8m。
耐火等级二级，抗震设防类别丙类，抗震设防烈度6度，设计使用年限50年,屋面防水III级，防水层耐久年限为15年。建筑结构安全等级二级，地基基础设计等级丙类，框架抗震等级为四级。
混凝土强度等级：框架柱(基础顶面至顶层)为C30，梁、板砼为C25；人工挖孔桩基砼为为C25。砌体工程：外墙、楼梯墙体为240加气混凝土砌块，内墙墙体为120后加气混凝土砌块，采用M5混合砂浆砌筑；卫生间180mm以下墙体采用蒸压粉煤灰砖M5水泥砂浆砌筑。

二、 质量控制点设置
（一）、人工挖孔桩
(1)、成孔护壁的质量控制
　　1、桩位定位质量控制（±20mm），根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，准确定桩的中心位置，并测出高程。
　　2、严格控制垂直度（0.5H%mm）和直径（±50mm），每施工完三节护壁就要复核垂直度和中心位置。底部扩大段要按设计要求挖成圆台状，且保证尺寸（0～50mm），桩终孔要保证设计桩长和入岩深度。
(2)、桩身的质量控制
　　1、孔底质量控制：孔壁、孔底必须清理干净，孔底无沉渣，孔壁无松动，有地下水则要用水泵排净积水。
　　2、钢筋笼制安质量控制：
　　（1）钢筋进场要验收，检查合格证、检验报告，按照规范要求作力学性能试验和重量偏差试验，合格后才能使用，禁止不合格材料用于工程中。
（2）钢筋笼制作严格按设计加工，保证钢筋的间距符合规范要求，箍筋与主筋之间要求有效固定，现场由工长、质检员进行实测实量
3、混凝土质量控制
（1）浇注过程中责任工程师（工长）、质检员要全过程的旁站监督，并形成记录，发现问题及时要求暂停施工，整改合格后才能施工。
（2）混凝土浇灌要连续，出料口到混凝土浇注面高度大于2米必须使用串筒或溜槽，防止混凝土发生离析，影响桩身质量。浇注过程中，及时振捣且保证混凝土均匀密实。
（3）成桩后12小时内要进行养护，一般桩基采用浸水养护。
(3)、桩身质量检测控制
1、砼试块强度质量检验结果必须满足设计的等级要求。
2、基桩按照设计和规范要求确定检测方法，采用小应变、声波透射检测桩身砼的质量情况，如果检测有问题，再采用钻孔取芯的方法检测。检测结果必须合格，否则采取处理后才能进行后续工作的施工。
（二）、钢筋混凝土工程
一、 验收内容，检查数量及方法：
1. 模板工程:
1）审核施工单位填报的《施工测量放线报验单》(监A—15)和模板分项的《工程报验单》(监A—14)，复核模板的定位轴线、标高，检查模板的平整度、垂直度和截面尺寸。
2) 检查模板及其支撑的强度、刚度和稳定性: 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应有具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
3）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
4）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；
检查数量：全数检查。检查方法：观察。
5）模板安装时，应满足以下内容：
(1) 模板的接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水；
(2) 模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
(3) 浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
(4) 对于要求市优质结构的工程，模板应使用较好且能达到清水混凝土表面的模板。
检查数量：全数检查；检查方法：观察。
6）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：全数检查；检查方法：观察。
7）起拱要求:
梁:跨度大于4M且小于9M时模板按跨度的0.3%起拱,梁跨度大于9M时,模板按跨度的0.35%起拱;悬壁梁按悬壁长度的0.35%起拱。
板：跨度大于4M时，跨中起拱1／400。
检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板按照纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。
检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
8） 现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱、独立基础抽查10％，且不少于3件；墙、板有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；大空间结构，墙按照轴线相邻高度5米左右划分检查面，板按照纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。

　　9)在浇注混凝土至前，应对模板工程进行验收。经检查合格的，签回有关报验单，同意进入下一道工序;不合格的，签发《监理工程师通知单》(B1表)，要求施工单位整改后重新报验。模板安装和浇注混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
　　10) 检查拆模时间是否符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)。
11)模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按工程技术方案执行。
2、 钢筋工程
　　1) 审核《建筑材料报审表》(监A—06)，检查施工单位报送的钢筋出厂质保书，核查其是否现场按批见证取样，检查试验报告各项技术数据是否符合标准规定，试验项目是否齐全。具体参见《钢筋材料验收流程》的规定。
2） 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：全数检查； 检查方法：观察。
3） 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：见《见证取样方案》；
检查方法：检查焊工证、焊条合格证、复试报告。
4） 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查； 检查方法：观察、钢尺检查。
5） 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查； 检查方法：观察、钢尺检查。
6） 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：全数检查； 检查方法：观察。
7） 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时应符合以下规定：
(1) 在受拉区不宜大于50％；
(2) 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；
(3) 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。
检查数量：梁、柱、独立基础抽查10％，且不少于3件；墙、板有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；大空间结构，墙面按照轴线相邻高度5米，板按照纵、横轴线划分抽查10％，且不少于3面。
检查方法：观察，钢尺检查。
8） 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小与钢筋直径，且不应小与25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3L1（L1为搭接长度）。凡搭接接头中心点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合以下规定：
(1) 对梁类、板类、墙类构件，不宜大于25％；
(2) 对柱类构件，不宜大于50％；
(3) 当工程中确实有必要增大接头面积的百分率时，对梁类构件不应大于50％，对其他构件可以适当放宽；
(4) 纵向受力钢筋绑扎搭接接头最小搭接长度应符合以下规定：接头面积百分比小于25％时见下表；25％～50％下表中数据乘以系数1.4；大于50％时，乘以系数1.6。
2、在任何情况下，受拉钢筋的最小搭接长度不应小于250㎜。
检查数量：梁、柱、独立基础抽查10％，且不少于3件；墙、板有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；大空间结构，墙面按照轴线相邻高度5米，板按照纵、横轴线划分抽查10％，且不少于3面。
检查方法：观察，尺量
9） 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合以下规定：
(1) 箍筋的直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
(2) 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm；
(3) 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
(4) 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距为50mm。
检查数量：梁、柱、独立基础抽查10％，且不少于3件；墙、板有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；大空间结构，墙面按照轴线相邻高度5米，板按照纵、横轴线划分抽查10％，且不少于3面。
检查方法：观察，钢尺检查。
10） 钢筋安装时，安装位置的偏差应符合下表规定：
检查数量：梁、柱、独立基础抽查10％，且不少于3件；墙、板有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；大空间结构，墙面按照轴线相邻高度5米，板按照纵、横轴线划分抽查10％，且不少于3面。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
（㎜）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋
骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受
力
钢
筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中最大值；
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的允许偏差。
混凝土结构钢筋最小保护层厚度表
环境类别
构件名称
混凝土强度等级
≤C20
C25~C45
一
板
20
15
梁
30
25
柱
30
30
二
a
板
－
20
梁、柱
－
30
b
板
－
20
梁、柱
－
35
处于地下水
影响的环境
基础梁、基础底板
40（基础垫层100㎜）
地下室迎水面墙、地下室覆土顶板
50
说明：板中分布筋保护层厚度不应小于10㎜；梁、柱箍筋或受拉筋保护层厚度不应小于15㎜；保护层厚度大于40㎜时，应在保护层内设置φ4@100钢筋网。
11）签署隐蔽工程验收意见。经检查合格的，签回有关报验单，同意进入下一道工序;不合格的，签发《监理工程师通知单》(B1表)，要求施工单位整改后重新报验。
3、 混凝土
1）审核《建筑材料报审表》(监A—06)，检查施工单位报送的砂、石、水泥等原材料的出厂合格证、质保书，检查其是否按规定现场见证取样送检，检查试验报告各项技术数据是否符合标准规定，试验项目是否齐全;检查混凝土施工配合比，核对其各种原材料是否与现场使用的相符。
2）检查工序交接记录，模板、钢筋经检查合格隐蔽签证后，方可浇筑混凝土。
3）商品混凝土的材料控制见《材料控制流程》；
4）混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
检查方法：检查配合比报告。
5）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样和试件的留置应符合下列规定：
(1) 当连续浇筑1000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于1次；
(2) 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；
(3) 每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检查方法：检查施工记录及试件强度试验报告。
6）混凝土运输、浇筑及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
检查数量：全数检查；检查方法：旁站观察，检查施工记录。
7）混凝土浇注完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合以下规定：
(1) 应在浇注完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
(2) 混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天；
(3) 浇水次数应能保持混凝土处与湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
(4) 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
(5) 混凝土强度达到1.2牛顿每平方毫米前，不得在其上踩踏或安装模板支架；
(6) 当日平均气温低于5度时，不得浇水；
(7) 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施；保证混凝土表面和内部温差符合规范要求。
检查数量：全数检查；检查方法：巡视观察，检查施工记录。
4、 现浇结构
1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查；检验方法：观察、检查技术处理方案。
2）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查；检验方法：观察、检查技术处理方案。

现浇结构的外观质量缺陷应按下表判断
名称
现 象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及钢筋连接、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能的或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷

3）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查；检验方法：量测、检查技术处理方案。
4） 现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表规定
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
全高（H）
H／1000且≤30
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
井筒全高（H）垂直度
H／1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15

二、 混凝土浇筑旁站监理监控内容：
1. 材料检查
检查混凝土供料的收料单是否和配合比设计中的强度、抗渗等级相符合；检查料单中的运输时间；检查料单中的坍落度要求。
2. 试验及检验
1) 坍落度测试：要求施工单位现场进行坍落度测试，必须每车都进行测试，测试的坍落度应符合配合比设计要求。
2) 检查混凝土浇筑时的流动性（稠度）、黏聚性和保水性。流动性好，操作方面，易于振捣、成型。黏聚性差，容易产生分层、离析、泌水等情况，致使混凝土硬化后产生蜂窝、麻面等缺陷，影响混凝土强度和耐久性。保水性差，引起表面疏松，或积聚在骨料或钢筋的下表面而形成孔隙，消弱骨料或钢筋与水泥结石的粘结力，影响混凝土质量。
3) 抗渗混凝土中的水灰比控制要符合设计要求；增大水灰比时，混凝土密度降低，其抗渗性能变坏。
4) 试块的留置：同一强度等级的同条件养护的试块不宜少于10组，不应少于3组。抗渗混凝土连续浇筑500方留置一组6块试件，且每项工程不得少于2组。抗压强度试块见上面《混凝土控制内容》章节一组为3块。采用标准养护的试件，在温度20±5ºC的环境中静置一昼夜，然后编号，拆模。拆模后的试件立即放在温度为20±2ºC、湿度为95％以上的标准养护室养护。
3. 混凝土浇筑
1) 审核施工单位上报施工方案中混凝土浇注部分，根据工程对象、结构特点、结合具体条件。检查是否进行技术交底。
2) 检查机具的准备情况：搅拌车、输送泵、串筒、振捣器等机具设备按要求准备充足；应配备泵用机具设备。
3) 保证水电及原材料的供应：在混凝土浇注期间，应保证水、电、照明不中断。为防止临时停水、停电，事先应在浇注地点储备一定量的原材料（砂、石、水泥、水等）和人工拌合捣固用的工具，以防止意外出现的施工停歇缝。
4) 掌握天气季节变化情况，经常收听天气预报，在混凝土施工前应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突袭之际，更应注意；以保证混凝土浇注连续进行，确保混凝土质量。并根据天气情况准备防雨、防暑、防寒等物资。
5) 检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇注前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合前面所讲述内容。此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
6) 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行混凝土浇注。检查时注意以下几点：
(1) 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确。；
(2) 所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；
(3) 模板的紧密程度；
(4) 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件连接点连接焊缝，是否与设计相符合。
7) 在浇注混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物应清除干净。
8) 检查安全设施，劳动配备是否妥当，能否满足浇注速度的要求。
浇注层的厚度应符合下表规定
捣实混凝土的方法
浇注层的厚度
插入式振捣
振捣器作用部分长度的1.25倍
表面振动
200
人工捣固
在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中
250
在梁、墙板、柱结构中
200
在配筋密列的结构中
150
轻骨料
混凝土
插入式振捣
300
表面振动（振动时需加荷）
200

浇注间歇时间应符合下表规定(min)
强度等级
气温（℃）
≤25
>25
≤c30
210
180
>c30
180
150

9) 浇注混凝土时，应注意防止防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗 、漏斗卸出进行浇注时，其自由倾落度一般不宜超过2M，在竖向结构中浇注混凝土的高度不宜超过3M，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
10) 浇注竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥沙浆。
11) 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
12) 混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
13) 梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。但施工缝设置应符合有关规定。
14) 随时对板混凝土浇筑的厚度进行抽。
（三） 混凝土工程不合格的纠正和预防
（1）麻面
1、木模板在浇筑混凝土前，应用水充分湿润，并清洗干净。板缝拼接严密，如有缝隙，应堵塞，防止漏浆。
2、钢模隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷。
3、振捣均匀，严防漏振。每层混凝土应振捣至气泡排除为止。
（2）混凝土局部有蜂窝
1、严格控制配合比，确保计量准确。
2、混凝土应拌合均匀，颜色一致，其最短搅拌时间应符合表10—5之规定。
3、混凝土应均匀下落，自由倾落高度一般不应超过2m，坚向结构不得超过3m，如超过上述高度，应采用滑槽、串筒、溜管等措施下料。
4、振捣有序、逐点移动，不得漏振，保证振捣时间及作业半径。
5、模板缝隙在未浇筑混凝土前，堵塞严密。
（3）混凝土结构内出现孔洞
1、在钢筋密集处，可采用豆石混凝土，并认真振捣密实。
2、预留孔洞处应在两边同时下料。如下部还不易浇灌，可在模板侧面开洞，待浇捣密实后再封闭。
3、下料方法应正确，要保证混凝土在浇筑时不产生浆、石离析现象；分层浇筑的混凝土，一次下料厚度不应超过棒长的1.25倍，以保证混凝土全部振捣密实。
4、砂、石中或混凝土中发现有泥块、杂物，应及时清除干净；基础施工时，要严防土块掉入混凝土中。
5、振捣要专人操作，均匀、顺序振捣，严防漏振。
（4）钢筋混凝土内的主筋或副筋、箍筋外露
1、混凝土浇筑前，检查钢筋位置和垫块，应符合要求。
2、钢筋较密时，可用豆石混凝土浇灌，可用带刀片的振动棒进行振捣和人工配合捣固。
3、振捣时，严禁振动棒撞击钢筋振捣。
4、浇筑混凝土前，认真填塞模板缝隙，防止漏浆。
5、下料方法要正确，防止混凝土离析，浆、石分离。
6、拆模时间不要过早，防止拆模时碰掉棱角。
（5）缺棱掉角
1、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，浇筑混凝土后加强养护。
2、混凝土抗压强度达到1.2N/mm2以上时，再拆除侧面非承重模板，不要过早拆除侧面模板。
3、拆模时不要用力过猛过急，以免碰掉棱角。吊运模板时，严禁模板撞击棱角。
（6）构件尺寸偏差大，表面凸凹不平
1、模板、支撑固定要稳固牢靠，拼缝严密尤松动。标高、尺寸应检查、核对，符合要求后再浇筑混凝土。
2、振捣混凝土时，不要振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。发现问题，及时处理。
（8）混凝土裂缝
1、干缩裂缝
（1）混凝土浇筑后，应及时用潮湿材料覆盖，定期适当洒水，使其保持湿润。
（2）配制混凝土时，应严格控制水泥用量和水灰比，水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂。
（3）混凝土振捣应密实，板面认真抹压，混凝土在初凝后，终凝前，发现裂缝时，应及时进行抹压。
（4）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。
（5）长期露天堆放的预制构件，也应加以覆盖并洒水养护，避免曝晒。薄壁构件则应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大温度变化。
2、温度裂缝
（1）尽量选用低热和中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土，或混凝土中掺适量粉煤灰；或利用混凝土的后期强度（90～180天），降低水泥用量，以减少水化热量。
（2）选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加强振捣，提高混凝土的密实性和抗拉强度。
（3）在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利散热；或掺木钙、MF等减水剂，以改善和易性，减少水泥用量。大体积混凝土基础，在设计允许的情况下，可掺入少于混凝土体积25%的毛石，以吸收热量。
（4）避开炎热天气浇筑大体积混凝土，在热天浇筑时，可采用冰水或深井凉水抖制混凝土。
（5）混凝土浇筑后，表面及时覆盖，并洒水养护，夏季适当延长养护时间；冬季，混凝土表面应采用保温措施；基础混凝土拆模后要及时回填；薄壁结构适当延长拆模时间。
（6）在岩石地基或厚大混凝土垫层上浇筑大体积混凝土时,可在上面浇沥青胶并铺撒5㎜砂子,或铺二层油毡纸,以消除或减少约速作用。
（7）蒸汽养护构件时，严格控制升温、降温速度，升温、降温速度不能太快，避免引起过大的温差应力。
3、构件下沉，引起不均匀沉降裂缝
（1）支撑下基土必须夯实，加设垫板，并应有排水措施。
（2）模板支撑牢固，保证有足够的强度和刚度。拆模时间应符合规定，不能过早的拆除。
2、预埋外伸插筋位移
（1）预先弯曲紧贴模板的插筋，可用铁钉或U型钉固定在模板上。
（2）在插筋或型钢上焊一根φ6钢筋防止外移。在伸入模板部位焊1～2根短钢筋，支撑在模板上，以防歪斜。混凝土浇捣后，如发现歪斜等应及时校正。
3、钢筋骨架歪斜变形、主筋或副筋弯曲、位移
（1）钢筋骨架绑扎或焊接必须牢固，不得有松扣、漏绑、开焊等现象；堆放要整齐平直，搬运时要轻拿轻放。
（2）浇筑混凝土时，要均匀摊平，不可乱扔，更不能集中堆于模内一个部位，防止砸压，操作人员不准踩在骨架上浇筑混凝土。
4、预制小构件翘曲不平
（1）制作底模时要找平，浇筑前如发现不平应修整后再浇筑。
（2）翻转模的台座应平整，不得翘曲变形；砂基底要翻松、软硬应一致，翻天覆地转前应将砂底刮平。翻转模板时动作要协调一致，不可用力过猛，防止翻转摸往前跳动造成构件变形。
(三)、 砌体工程
一、 验收内容、检查数量及方法
1. 砌体工程所用材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复试报告。严禁使用国家命令淘汰的材料。
2. 砌筑前，应该校核放线尺寸，允许偏差应符合下表规定：
长度L、宽度B（m）
允许偏差（mm）
L(或B)≤30
±5
30<L(或B)≤60
±10
60<L(或B)≤90
±15
L(或B)>90
±20
3. 砂浆所用水泥、砂，必须有出厂合格证，进场后必须复试合格后方可以使用。检查方法：出厂合格证、复试报告
4. 砌筑砖砌体时，砖应提前1～2天浇水湿润。
5. 砌筑砂浆试块强度合格标准：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
检查数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆。
检查方法：随机抽取制作砂浆试块，检查试验报告。
6. 当施工验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样测定，并判断其强度。
1) 砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；
2) 对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；
3) 砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。
7. 竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
8. 砖和砂浆的强度必须符合设计要求。
检查数量：每一生产厂家的砖到现场后，按灰沙砖及粉煤灰砖10万块为一验收批，抽检数量为一组。
检查方法：检查砖的复试报告、备案证明、出厂合格证。
9. 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。外墙砂浆灰缝必须满刀灰。
检查数量：每检验批抽查不得少于5处。
检查方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。
10. 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
检查数量：每检验批抽20％接槎，且不应少于5处。
检查方法：观察检查。
11. 蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后按照品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。
12. 用轻骨料混凝土小型砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应使用普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。
13. 蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。
检查数量：每检验批抽20％接槎，且不应少于5处。
检查方法：外观检查。
14. 填充墙砌体的水平灰缝饱满度均应大于等于80％。
检查数量：每步架子不应少于3处，且每处不应少于3块。
检查方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。
15. 填充墙砌体留置的拉结筋应符合规范要求
检查数量：每检验批抽20％，且不应少于5处。
检查方法：观察和用尺量检查
检查数量：每检验批抽10％填充墙片（两柱之间为一片），且不应少于3片墙。
检查方法：观察检查。
16. 砖砌体的位置及垂直度允许偏差见下表：
检查数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20米查一处；内墙按有代表性的自然间抽10％，不应少于3间，每间不少于2处，柱不少于5根。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10

2
垂
直
度
每层
5

全
高
≤10m
10

>10m
20

17. 砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表规定：
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
抽检数量
1
基础顶面后楼面标高
±15
用水平仪和尺量
不少于5处
2
表面
平整
度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10％，不少于3间，每间不少于2处
混水墙、柱
8
3
门窗洞口高、宽（后塞门）
±5
用尺检查
检验批洞口的10％，不少于5处
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
检验批的10％，不少于5处
5
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
有代表性自然间10％，不少于3间，每间不少于2处
混水墙
10
6
清水墙游丁走缝
20
吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准
有代表性自然间10％，不少于3间，每间不少于2处
填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定：
其中抽检数量：检查数量：1）对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10％，但不应少于3间；大面积房间和楼梯道按两个轴线或每10延米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。 2）对表中3、4项，在检验批中抽检10％，且不应少于5处。

填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3M
5
2米托线板或吊线、尺检查
大于3M
10
2
表面平整度
8
2米靠尺或楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
18. 填充墙砌体的砂浆饱满度及验收检验方法应按以下规定执行：
填充墙砌体的砂浆饱满度及验收检验方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
空心砖砌体
水平
≥80％
采用百格网检查块材底面砂浆底粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝
加气混凝土块
水平
≥80％
垂直
≥80％

四、抹灰工程
（一）.质量预控点
⑴原材料质量。
⑵粉刷厚度及表面平整度。
⑶边角处理符合标准。
⑷基层清理及层与层之间结合层处理，无裂缝、抹印和空鼓。
（二）、抹灰工程主要监理控制事项
（1）清理基层表面，铺钉抗裂网片，做好标筋。
（2）先做样板间，经验收确认后再进行施工。
（3）门窗口、洞口、阳角处应做1:2水泥砂浆护角，高度不小于2M，每侧宽度不小于50MM。
（4）窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和腰线，上面应做流水坡度，下面做滴水槽（线），其深度、宽度均不得小于10MM。
（5）一般抹灰应满足如下要求:
①抹灰层厚度:内外墙20MM，现浇板底15MM；
②分层涂抹厚度:水泥砂浆5—7MM，混合砂浆7—9MM，纸筋灰不大于2MM；
③砼表面上手工抹灰时，宜先凿毛，并刮水泥浆一遍；
④抹灰面不得有爆灰和裂缝，不得有脱层和空鼓等缺陷；
⑤外观质量应达到表面光滑洁净，接槎平整，灰线平直方正，无抹纹；
三、 隐蔽及验收控制：
验收项目
参加验收单位
验收内容
人工挖孔桩
业主单位、设计单位、地勘单位、施工单位、项目监理部、质量监督站
1、地勘单位对地基持力层进行确认2、根据设计文件对桩径、桩身长度、扩大部分扩高、扩低情况进行测量
基础梁、板
业主单位、设计单位、施工单位、项目监理部
依据规范和设计文件对基础梁的尺寸、钢筋型号、锚固情况等进行验收
基础柱
施工单位、项目监理部
依据规范和设计文件对基础柱的钢筋型号、箍筋间距等进行验收
一层结构
业主单位、施工单位、项目监理部、质量监督站
依据规范和设计文件对梁、板的钢筋型号、间距及锚固情况等进行验收
基础验收
业主单位、设计单位、地勘单位、施工单位、项目监理部、质量监督站
对基础质量进行验收评价
一层柱
施工单位、项目监理部
依据规范和设计文件对基础柱的钢筋型号、箍筋间距等进行验收
二层结构
对基础柱的钢筋型号、箍筋间距等进行验收
依据规范和设计文件对梁、板的钢筋型号、间距及锚固情况等进行验收
二层柱
施工单位、项目监理部
依据规范和设计文件对基础柱的钢筋型号、箍筋间距等进行验收
屋面结构
业主单位、施工单位、项目监理部、质量监督站
依据规范和设计文件对梁、板的钢筋型号、间距及锚