BPA装置压力容器施工方案.doc

目 录
一．概述 2
二.施工组织机构和质量保证体系 6
三.压力容器安装 7
3.1、施工工艺程序： 7
3.2、 施工准备 8
3.3、基础验收 8
3.4、压力容器的检查与验收 9
3.5、垫铁安装 10
3.6、压力容器安装 11
3.7、基础灌浆 12
3.8、内件安装及封闭检查内容 13
3.9、压力容器水压试验 13
四.质量保证措施 14
4.1确保质量控制体系人员到位、职责明确，质量控制体系运行有效。 14
4.2 严格按质量控制点实施检查检验 14
五.HSE施工措施 16
六 施工机工具计划 17
七 施工人员安排及编制 19
7.1 施工人员进场计划 19

一．概述
1．BPA装置设备施工详见《BPA装置设备施工方案》。本方案仅对BPA装置压力容器安装施工作详细描述和说明。压力容器与其它设备施工相同的内容本方案不再描述，如：工期；防腐；保温以及其它有关施工内容。
2．BPA装置压力容器主要分布于以下五个区域：装置街区（3600）、工艺主框架（3601）、结晶框架（3602）、粒料处理与包装（3603）、。
3．BPA装置压力容器总计25台。其中：反应压力容器3台，换热压力容器13台，缓冲，平衡压力容器9台。
4．压力容器主要介质为：
（1）苯酚、丙酮等中度有毒有害物质和甲B类易燃、易爆物质。
（2）蒸汽。
5．BPA装置所有25台压力容器安装仅限于如下的工作内容：
（1）压力容器的吊装就位，找平找正。
（2）压力容器的地脚螺栓紧固。
（3）压力容器上所附的平台，楼梯安装（通过在压力容器本体上预焊的补强板相连）。
（4）压力容器在现场的相关试验。
（5）压力容器在工艺配管后（法兰相连）的最终封闭。
6．压力容器分类统计一览表
(按压力容器的类别统计并标注其容器级别和规格;相关工艺参数)

- 19 -
5.1反应, 缓冲，平衡压力容器
序号
位号
设备名称
数量
规格
材质
温度℃
压力MPa
介质
类别
单重（t）
制造厂
设计
操作
设计
操作
1
R-201
主反应器
1
Ø4200×12×11260
304
100
55/57
0.5
0.33
苯酚.BPA
Ⅱ
26.33
大连宝原核设备有限公司
2
R-701
苯酚反应器
1
Ø1300×10×9350
304
100
80
0.85
0.34
苯酚
Ⅱ
5.2
大连宝原核设备有限公司
3
R-802
重排反应器
1
Ø1700×8×9085
304
100
53/75
0.74
0.33
苯酚.BPA
Ⅱ
6.5
大连宝原核设备有限公司
4
C-404
汽提塔
1
Ø800×17×8900
16MnR+304∕16MnR
230
190
0.1
-0.0973
苯酚.BPA
Ⅱ
6.35
大连宝原核设备有限公司
5
C-702
丙酮塔
1
Ø1000（12~16+3）×36260
16MnR+304∕16MnR
140
71/120
0.25/0.1
0.05/0.1
丙酮.乙苯
Ⅰ
23.62
大连宝原核设备有限公司
6
V-202
催化剂处理罐
1
Ø1800× 8×9145
304
100
75
0.5
0.23
丙酮
Ⅰ
6.34
江苏江阴化机
7
V-603
氮气回收器
1
Ø1000×6 ×2555
304
60
常温
0.8
0.6
氮气
Ⅰ
0.5
江苏江阴化机
8
V-702
丙酮塔分液罐
1
Ø1400×8×3990
304
140
120
0.25
0.1
水乙苯
Ⅰ
1.9
江苏江阴化机
9
V-803
焦油罐
1
Ø3000×10×7556
304
230
210/203
0.18/1.9
0.12/1.6
焦油苯酚/蒸汽
Ⅰ
9.3
江苏江阴化机
10
V-012
LP蒸汽闪蒸罐
1
Ø1100×8 ×4235
16MnR
170
148
0.6
0.31
蒸汽凝液
Ⅰ
1.65
江苏江阴化机
11
V-013
MPS饱和器
1
Ø800×10 ×4000
16MnR
230
206
1.9
1.7
蒸汽凝液
Ⅱ
1.37
江苏江阴化机
12
V-016
汽提蒸汽分离罐
1
Ø300×4×1975
304
170
145
0.6
0.31
蒸汽
Ⅰ
0.14
江苏江阴化机

5.2换热器类

序号
位号
设备名称
数量
规格
材质
温度℃
压力MPa
介质
类别
单重（t）
制造厂
设计
操作
设计
操作
壳
管
壳
管
壳
管
壳
管
壳
管

1
E203A/B
脱水塔预热器
2
Ø400 ×6 ×4500
304
160
130
136.6/98.3
72.7/105　
0.9　
0.79　
0.39　
0.39　
苯酚双酚A　
苯酚丙酮BPA　
Ⅰ
1.34
江苏江阴化机
2
E-204
脱水塔再沸器
1
Ø1500×12×3000
16MnR/304
230　
160　
155/155　
136.4/138.4　
0.7/FV　
0.1/FV　
0.44　
-0.0813　
水蒸气
苯酚双酚A　
Ⅰ
11.450
西安核设备
3
E-205
脱水塔冷凝器
1
Ø900×8×5025
16MnR/304
140　
65　
104.7/45　
33/41.5　
0.1/FV　
0.65　
-0.087　
0.44　
苯酚丙酮　
冷却水　
Ⅰ
5.35
江苏江阴化机
4
E-207
水塔预热器
1
Ø273×8.8×4500
304
120　
200　
43.8/100　
172.7/131.6　
0.69　
0.69　
0.15　
0.2　
苯酚丙酮水　
　苯酚
Ⅰ
0.820
江苏江阴化机
5
E-309
融化加热器
1
Ø400 ×8 ×3986
16MnR/304
230　
170　
173/173　
120/150　
1.18FV　
0.88　
0.74　
0.2　
中压蒸汽
苯酚双酚A　
Ⅰ
1.26
四平巨元换热设备
6
E-403
熔融BPA冷却器
1
Ø14″∕750×12× 2505
16MnR/304
180　
210　
100/157　
173.3/170　
0.6/FV　
1.2　
0.37　
0.49　
蒸汽凝液底压蒸汽　
苯酚BPA　
Ⅰ
0.940
四平巨元换热设备
7
E-502
不合格品加热器
1
Ø350×8× 3000
16MnR/304
170　
170　
145/145　
78/117　
0.6/FV　
0.74　
0.31　
0.2　
蒸汽　
苯酚BPA　　
Ⅰ
0.900
江苏江阴化机
8
E-701
水塔再沸器
1
Ø500×14×3000
304/316L
300　
240　
250/250　
207/207　
5.3FV　
0.25FV　
3.9　
0.093　
高压蒸汽
苯酚　
Ⅱ
1.85
四平巨元换热设备
9
E-702
丙酮塔再沸器
1
Ø450×8×3000
16MnR/304
170　
150　
145/145　
120/120　
0.6/FV　
0.25FV　
0.31
0.1　
蒸汽　
工艺水　
Ⅰ
1.150
江苏江阴化机
10
E-706
苯酚塔再沸器
1
Ø1000×10×3000
16MnR/304
230　
200　
203/203　
173.2/173.2　
1.9/FV　　
0.1/FV　　
1.6　
-0.0213　
中压蒸汽
苯酚焦油
Ⅱ
5.340
西安核设备
11
E-707
苯酚塔冷凝器
1
Ø1100/1600×16×3480
16MnR/304
180　
200
100/160　
171.4/167.3　
0.7/FV　
0.1/FV　　
0.51　
　-0.024
蒸汽凝液底高压蒸汽　
苯酚　　
Ⅰ
6.780
四平巨元换热设备
12
E-801
苯酚蒸发器再沸器
1
Ø900×12×3000
16MnR/304
230　
200　
203.4/203.4　
169.6/174.3　
1.9/FV　　
0.1/FV　　
1.6　
-0.0787　
中压蒸汽
苯酚焦油
Ⅱ
4.450
西安核设备
13
E-805
裂解反应器再沸器
1
Ø450 ×14×4500
304
300　
240　
250/250　
210/213　
5.3/FV　
0.29/FV　
3.9　
0.1　
高压蒸汽
焦油
Ⅱ
1.875
四平巨元换热设备

二.施工组织机构和质量保证体系
2.1施工组织机构

2.2压力容器施工质保体系

2.3 HSE保证体系

三.压力容器安装
3.1、施工工艺程序：
3.1.1、反应，储存压力容器安装施工工艺程序
施工准备 → 基础中间交接验收 → 设备进场清点验收（制造资料复核确定） → 吊装就位 → 粗找正 → 精找正 → 隐蔽前检查验收 → 二次灌浆 → 内件安装→封闭检查→安装验收
3.1.2、换热压力容器施工工艺程序
施工准备 → 基础中间交接验收 → 设备进场清点验收（制造资料复核确定） → 吊装就位 → 粗找正 → 水压试验(管程/壳程) → 精找正 → 隐蔽前检查 →二次灌浆→安装验收
3.2、 施工准备
3.2.1、土建工程已施工完毕，设备基础已验收合格，并且有中间交接证书。
3.2.2、施工用机索具准备齐全，计量器具应经有关部门校验合格，精度满足施工要求 。
3.2.3、施工现场运输和消防道路畅通，施工用水、电、气齐备，并能够保证连续施工的需要。
3.2.4、设备安装所需的有关技术软件资料应齐全。
3.2.5、图纸会审完毕，施工方案已获得批准，并进行施工技术交底。
3.3、基础验收
3.3.1、设备安装施工前，必须进行基础的交接验收。
3.3.2、基础移交前，基础施工单位应提交基础质量合格证书、测量记录及
其它施工技术资料。
3.3.3、基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线以及地脚螺栓或预留孔的纵横中心线，相应的建、构筑物上应标有坐标轴线 。
3.3.4、对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷存在。
3.3.5、需要二次灌浆的基础表面，应铲除麻面，麻面深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3…5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。
3.3.6、放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平，其水平度的允许偏差为2mm/m.
3.3.7、螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。
3.3.8、按土建基础图及设备技术文件，对基础的各项尺寸和位置进行复核检查，其尺寸及位置偏差应满足下表要求：

序号
项 目 名 称
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础不同平面的标高
+0，-20
3
基础平面外形尺寸
±20
4
基础凹穴外形尺寸
+20
5
基础的平面水平度
5/每米，10/全长
6
预埋地脚螺栓 顶端标高
中 心 距
+20，-0
±2
7
预留地脚螺栓孔 中心位置
深 度
孔壁铅垂度
±10
+20，-0
10
8
预埋钢板 标 高
中心位置
不水平度
+20，-0
±5
5
3.4、压力容器的检查与验收
3.4.1、设备安装前应会同有关单位（施工单位、监理和建设单位），按照设备制造图和装箱清单，对设备进行清点验收。
3.4.2、设备的验收、清点、检查及保管，应符合以下规定
3.4.3、交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有设备质量证明书及出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；并确认制造厂家的资质与压力容器制造要求的资质相符合。
3.4.4、随机的文件资料应能全面，正确的反映压力容器的制造，试验状况，并确定压力容器的制造符合制造标准。
3.4.5、设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写《设备验收、清点记录》：
l 箱号、箱数及包装情况；
l 设备名称、类别、型号及规格；
l 设备外形尺寸及管口方位；
l 设备内件及附件的规格、尺寸及数量；
l 设备表面损坏、变形及锈蚀状况；
3.4.6、开箱检查完好的设备如不能马上就位，必须对设备及其零、部件和专用工具采取保护措施，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
3.5、垫铁安装
3.5.1、当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的数量和位置，应符合以下要求:
l 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；
l 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；
l 相邻两垫铁组间的距离宜为500~1000mm。
3.5.2、每组垫铁组的尺寸应按下面公式进行计算：
A > 3×（Q1+Q2）×104/R
其中：A——垫铁面积（mm）
Q1——设备对垫铁的加载力，即设备重量/垫铁组数
Q2——由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（一般取螺栓的许可抗拉力）
R——基础单位面积抗压强度
3.5.3、垫铁表面应平整、无氧化皮、飞溅等。斜垫铁的斜面光洁度不低于16μm，斜度为1/20~1/10。
3.5. 4、斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜铁与厚平垫铁之间，垫铁组的高度一般为30-60mm，塔设备应在50～100mm。
3.5.5、垫铁放置时，应先在基础上铲出垫铁窝；每一垫铁组应放置整齐平稳，且与基础表面应接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤轻击检查垫铁松紧程度。斜垫铁组之间的搭接长度应不小于全长的3/4。
3.5.6、设备找平后，垫铁组应露出底座10-30mm.。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块深入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓，若设备底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置应保证底座坐落在垫铁组承受面的中部。
3.5.7、设备找正找平后，应将垫铁组点焊牢固，但垫铁与设备底座之间不能焊接。
3.6、压力容器安装
设备安装就位利用吊车或借助装置框架吊装就位。设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。
3.6.1、设备的找正找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整测量，要求如下：
l 设备支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准；
l 设备的中心线位置以基础上的中心划线为基准；
l 立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准，铅垂度应以设备两端部的测点为基准；
l 卧式设备的水平度以设备的中心划线为基准。
3.6.2、设备的找平、找正应符合下列规定
l 立式设备找正与找平应在同一平面内互相成直角的两个或两个以上的方向进行；找平时，应根据要求用垫铁或其他专用调整件调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压的方法进行调整。
l 卧式设备采用U型管液位计和水平仪找正。测量在设备主法兰口进行。
3.6.3、有膨胀或收缩要求的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，在设备安装和配管完毕后，再松动螺母并保持0.5～1mm的间隙。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑脂。
3.6.4、设备安装找正、找平后其允许偏差如下：

设备安装允许偏差（mm）
检查项目
允 许 偏 差
一 般 设 备
与机械设备衔接设备
立式
卧式
立式
卧式
中心线
位置
D≤2000，±5
D>2000，±10
±5
±3±3
±±33
标标高高
±5±5—
±5±5
相对标高
±3
相对标高
±3
水平度

轴向，L/1000
径向，2D/1000
——
轴向,0.6L/1000径向,D/1000
铅垂度
h/1000 不超过30
——
h/1000
——
方方位位
沿底座环圆周测量
D≤2000，10
D>2000，15
——
沿底座环圆周测量
5
——
3.6.5、设备安装调整后并经检查验收合格后，及时作好《设备安装记录》，并经检查监督单位验收签证。
3.7、基础灌浆
3.7. 1、设备找正找平后、隐蔽工程经检查合格后，方可进行基础的二次灌浆；
3.7. 2、二次灌浆的基础表面必须铲麻面，并用水清洗洁净并润透，且基础表面的水应吹净。
3.7. 3、灌浆时，与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆。
3.7. 4、灌浆工作，应在设备的找正、找平后进行。同一设备的地脚螺栓孔或基础的灌浆工作必须一次完成，其用料应符合土建专业有关技术和设计文件规定。
3.7. 5、灌浆层厚度不应小于25mm，仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层、且灌浆无困难时，其厚度不限。
3.7. 6、灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面应进行抹面处理。
3.8、内件安装及封闭检查内容
（塔内件安装业主要求求制造厂家安装，本方案不作描述）
3.9、压力容器水压试验
3.9.1、现场安装的冷换设备均需进行水压强度试验和严密性试验。
3.9.2、试验前有关工艺资料应齐全，试验人员应熟悉该设备结构及技术要求，做好试验前准备工作。
3.9.3、进行内外部检查，要求内部清洁、无异物，对不参与试验的部件用盲板隔开。
3.9.4、试压时各部螺栓必须装配齐全，视其基础的承载能力，应有可靠的支承和固定，避免发生事故或损坏设备。
3.9.5、试验时应装设两块压力表。压力表应装设在设备的最高处和最低处，且避免装设在加压装置进口管路附近。试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。压力表须经校验，精度等级不低于1.5级。
3.9.6、奥氏体不锈钢制设备用水进行试验时，应采起措施，防止氯离子腐蚀；否则，应限制水中氯离子含量不超过25ppm。
3.9.7、水压试验时，设备充满水，待设备壁温与试验水温大致相同时，开始缓慢加压。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压30分钟，然后将压力降到设计压力，并保持足够长的时间(至少30分钟)，以对焊缝和连接部位检查。试验以压力不降、焊缝、密封面无渗漏为合格。试压时发现缺陷及时清除，严禁带压消除缺陷。缺陷消除后重新试压。同时检查有无损坏、宏观变形、；气压试验时，先缓慢升压到规定试验压力的10％，保压10min，然后对所有焊缝和连接部位进行初次检查，合格后，继续升压到试验压力的50％，其后按每级为规定试验压力10％的级差逐级升压到试验压力，保压10min，然后再降到设计压力保压30min，同时进行检查；气密性试验时，缓慢升压至设计压力，保压30min，同时以喷发泡剂等方法检查有无微量气体泄漏。
3.9.8、压力试验同时应作好压力试验记录，对要求在基础上作水压试验且容积大于100m3的设备，试验同时应对基础作沉降观测。
3.9.9、换热器试压应管程和壳程分别进行。对有压差限制设备试验时，根据要求两侧升压均衡压差不得超过设计压差。
3.9.10、试压时，严禁碰撞和敲击设备本体。
3.9.11、压力试验过程中，如果发现有异常响声、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因。
3.9.12、试压后,应将设备内积水排净,并用压缩空气或其它惰性气体将设备内部吹干。排水时，严禁就地排放。
3.9.13、压力试验完成后,所有应拆除的辅助部件应立即全部拆掉,或者作上清楚的标记,以免运行时误用。
3.9.14、有安全阀的设备,其安全阀必须经锅监设备资格的部门调校.
四.质量保证措施
4.1确保质量控制体系人员到位、职责明确，质量控制体系运行有效。
4.1.1 做好特种作业人员的培训、考核及发证工作，确保特种作业人员持证上岗并满足工程需要。
4.1.2根据工程需要配备足够的施工机具，并保证其状况良好。
4.1.3加强对进入现场的设备，材料、零部件的入库、保管及发放管理，不合格品不得进入施工现场，确保用于工程的材料质量符合设计及规范要求。
4.1.4 施工前对施工人员进行技术交底，施工人员必须严格按设计图纸和规范要求进行施工。
4.1.5 施工过程中严格执行“三检一评”制度，及时整改施工中存在的问题，做到上道工序不合格，不进行下道工序，把质量隐患消灭在施工过程中。
4.1.6按确定的质量检测控制点，做好各工序质量的自查，申请并组织B级以上的工序质量检查，确保工序质量。自觉接受业主和监理公司的检查，对业主和监理公司的检查提供必要的条件和方便。
4.2 严格按质量控制点实施检查检验

4.2.1压力容器质量控制点一览表
序 号
主要质量控制点
控制点类别
备 注
1
容器、换热器

1.1
设备及附件接收检查
B
*
1.2
基础复检
C

1.3
找正
C

1.4
灌浆前检查
A

1.5
内件安装
A

1.6
严密性试验
AR

1.7
附件安装
C

1.8
平台、扶梯、护栏安装
C

1.9
卧式设备滑动端检查
B

1.10
封闭前检查
A

2
塔类

2.1
设备及附件接收
B
*
2.2
基础复查
C

2.3
方位确认
C

2.4
找正
CR

2.5
灌浆前检查
AR

2.6
塔盘安装
AR

2.7
附件安装
C

2.8
平台、扶梯、护栏检查
C

2.9
装填料
AR

2.10
封闭前检查
A

2.11
基础沉降观测
AR

4.2.2对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规范及批准的方案施工。对现场任何违反图纸、规范及方案的施工应随时制止。
4.2.3对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，组织必要的专题质量会议，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施，并组织贯彻实施。
4.2.4做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。
4.2.5工程竣工阶段，组织现场工程的“三查四定”工作，查施工漏项，查质量隐患，查未完工程，查出问题后，定责任、定措施、定人员、定完成时间。检查督促责任人员对查出问题的处理，确保将问题处理在交工前，向业主负责
五.HSE施工措施
1 严格执行公司各项安全生产制度。
2 施工现场材料必须按其类别摆放整齐，不得有随意摆放，工作之余的材料要做好及时回收清理。
3 施工现场要到随时清理，保持地面整洁。
4 每天工作结束后要立即撤离现场，安全监督人员做好退场检查工作，各班组长要检查停关水电源。
5 施工人员要保护好现场各项安全警示标识，不得有任何破坏的行为。
6 受限空间作业，必须做通风措施，使用安全电压（42V、36V、24V、12V、6V）和监护人及测氧。
7 压力容器试压前必须做好一切安全预防措施，必须挂牌，确定安全范围，专人监护。
8 大件设备安装必须按《大型设备吊装工程施工及工艺标准》SHJ515-90及《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002的要求完成每一道工序。
9 所有参与吊装施工的人员必须遵守《石油化工施工安全技术规范》SH3505-1999的有关规范。
10 吊装工作不得在夜间、雨天及5级以上的大风下进行。
11 施工现场配备消防器材，消防水源应充足，灭火器材应定期换药，严禁私自动火，严禁吸烟。
12 登高作业应系好安全带，作业区域有坑、洞的地方要设防护拦或盖上跳板。
13 现场电器设备应有专人负责保管，并进行定期检查。小型机具的使用要配备漏电保护装置。所有电气设备要接地接零。
14 吊装作业时，吊装物的捆绑应牢靠，指挥人员应站在能直接观察到起吊物和吊车操作室的地方，专人指挥，指挥信号必须明确。起重机械要进行定期检查和维护，并应有相应的标识。吊装作业要服从安排，听从指挥。严禁在起吊工件下逗留，起吊重物下不宜在空中久留,严禁高空抛物,
15 吊装现场必须拉警戒线，非有关人员严禁入内,吊装之前要作到分工明确，统一指挥，明确职责。
16 设备在吊装前必须进行技术交底和安全评估，参与施工人员熟悉本方案
六 施工机工具计划
序号
机具名称
规格
单位
数量
1
汽车吊
50t
台班
10
2
汽车吊
25t
月台班
3
3
汽车吊
160t
台
4
5
磁力钻
φ50
台
2
6
角磨机
GWS7-150
台
4
7
角磨机
GWS14-100
台
4
8
内磨机
GGS 27 C
台
2
9
金属切割机
GC0 14-2
台
2
10
经纬仪
J2
台
1
11
水准仪
S3
台
1
12
硅整流焊机
ZX5-500
台
3
13
交流焊机

台
3
14
氧,乙炔工具

套
4
15
手动葫芦
2T
台
10
17
手动葫芦
5T
台
5
19
焊条烘干箱
ZYH-60
台
1
20
焊条保温箱
150
台
1
21
焊条保温筒

个
20
22
螺旋千斤顶
10T
台
2
23
螺旋千斤顶
5T
台
4
30
磁力铅垂

个
6
31
角尺
300
把
10
32
角尺
500
把
4
33
钢盘尺
20m
把
2
34
卷尺
5m
把
15
35
直尺
1m
把
4
36
大锺
8P
把
4
37
手锤
2.5P
把
10
38
游标卡尺
200
把
1
39
磁力表架

个
4
40
百分表
0.01
个
6
41
框式水平仪
0.02
把
2
42
塞尺

把
2
43
水平尺

把
8
44
重型套筒钣手

把
1
45
活动钣手
12”
把
4
46
活动钣手
10”
把
4
47
敲击钣手
M30/33/39/45
把
各1
48
样冲

个
8
49
试压工具

套
1
七 施工人员安排及编制
7.1 施工人员进场计划
序号
工种
性别
数量
进场时间
姓名
1
设备及结构工程师
男
1
2006.4.15
李利沙
2
起重工程师
男
1
2006.4.15
吴 刚
3
安全员
男
1
2006.5.05

4
质检员
男
1
2006.5.05

5
铆钳工
男
8
8/5进3人、30/12进5人

6
起重工
男
3
8/5进1人、30/12进2人

7
焊工
男
3
2006.5.05

辅工
男
8
2005.5.05

合 计

26人