锅炉更换水管修理工艺.doc

锅炉更换水管修理工艺

一、管子拆除
1、距锅筒10㎜将管子割断，同时将下部距离集箱10㎜将管子割断。
2、用扁铲或气割铲除管子与锅筒（集箱）的连接焊缝，使它们互相脱离。气割或铲除时不可损伤管孔。
3、用专用砂轮机打磨管孔四周的焊肉毛刺及氧化铁。用半圆锉打磨管孔内壁，使管孔保持原形状，露出金属光泽。
二、水管制作
1、选用Φ51×3， 20＃无缝管作为水管材料。
2、管子使用前要进行检查，要求管子内外壁光滑无划痕、擦伤、裂纹、锈坑、凹陷、层皮等。
3、管子弯制时，根据图纸尺寸，放大样校对进行弯制，煨弯后弯头外侧管壁减薄量不超过管子壁厚的10％。
4、管子下料切割时，管端面倾斜度△f≤0.5。。
5、直管的弯曲度每米≯1㎜，全长≯3㎜。
6、管子弯制合格后，清除管子内部杂物进行通球试验，球直径选用0.85D＝Φ40.8㎜ 。通球合格后，用木塞将管端封堵，以防管内进入杂物。

三、水管安装
1、管子安装后应与其它排管排列整齐，管排中心偏差≥2㎜.
2、水管穿入管孔内，管子探出长度10±2㎜。
四、焊接
1、焊接方法为手弧焊。
2、焊材选用J422(E4303)Φ3.2焊条。
3、焊接前焊条应烘干至200℃，保持2小时。现场保温筒保温使用。
4、焊接电流控制在80A～120A之间。
5、焊接电压控制在22V～25V之间。
6、焊接时每焊一个管头应跳开2～3个也进行焊接，且反阶梯式进行。
7、焊接时应由合格项目焊工进行施焊。
五、焊接后的外观检查
1、焊缝外型尺寸与图纸工艺相符。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
3、焊缝高度不低于母材。
4、焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤飞溅、弧坑等。
5、焊体无咬边，有咬边时管子咬边不应超过0.5㎜深，总长度不超过周长的20％，且不大于40㎜。

六、水压试验
水压试验按《JB1612-94》水压试验技术条件进行。
试验压力为1.5P=1.5MPa。
锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升降。当压力升到1.0 MPa时暂停升压，检查有无漏水或异常现象。然后再升压至1.5MPa；在试验压力下保持5min，然后降到额定出水压力1.0MPa进行检查，检查期间压力保持不变。
水压试验后，各部无渗漏，无异常现象，水压试验为合格。