1、目 录 第一章 活塞的技术要求-2第二章 活塞的加工-52-1生产类型的确定-52-2 毛坯的分析-52-3 制定工艺路线-72-4 确定加工余量-16 2-5 确定各工序的工艺装备-202-6 确定切削用量-252-7 工序时间的确定-28第三章 钻油孔夹具设计-323-1 工件的定位方案-323-2 工件的夹紧方案-333-3 夹具其它装置的设计-343-4 钻油孔夹具的工作原理-35第四章 铣气门夹具设计-374-1 基本概念-374-2 工件的定位方案-374-3 工件的夹紧方案-384-4 分度装置设计-414-5 夹具体的设计-434-6 铣气门夹具的工作原理-44结束语 -46参
2、考文献-47 附件1-48附件2 实习报告-611 应使用指定螺栓直接把模具装上去，如果不能时才使用压板。2 使用压板时应考虑好模具重量与成型状态再进行安装。使用螺栓的数量：1吨以上的模具固定侧、移动侧各8个，1吨以下的模具固定侧、移动侧各4个。3 推顶器杆应使用同一长度，同一直径的并取好平衡顶出。4 确认射嘴R1） 射嘴R应小于模具唧嘴接触部分R。2） 射嘴的孔径应小于模具的孔径。3） 确实对好中心。4） 射嘴接触部位不应有裂纹、伤痕。5 注塑机模具开闭冲程调整。6 确认油压型心拉出器回路的设定。7 用注塑机紧固模具时，确认其平行度低速合模。一定要取下开关保险销配件。8 推杆、推板是否正常动
3、作，是否完全反射。 应充分注意，并确认与推杆，滑板型芯及内腔干涉部分。二、成型作业：10 在开始成型作业时，一定要事先对模具进行加温。11. 成型作业中应关好安全门，安全门处于关闭状态时，不要从安全门的上部、下部把身体伸进到里面去。12.成型作业开始时，不要把树脂一次充填完，应从充填不足状态开始分34次全部充填完。13. 不要施加不适当的合模力。（在所需的最小限度内）。14. 万一由于过量填充出现溢料时，要马上完全清除。1） 滑板中心、弹簧、螺栓头部、导套等空隙里流有溢料时，应完全清除。2） 去掉溢料后，确认动作是否异常。15 绝对不要进行二次成形。16 对于模具的开闭动作，应一直目视到动作结
4、束为上止。17 确认是否在留有灰尘，毛刺以及筋部残留树脂的状态下进行成形。1. 确认树脂是否堵塞在模具里。2. 模具内是否有灰尘等。18 确认模具的滑板型芯是否正常动作。19 确认推杆，倾斜销有否卡住，有无异常磨耗。20 导销，导套，机械手，滑板型芯是否断油。1. 模具摺动面一周应涂一次润滑油。（清除脏油）确认涂在模具摺面上的油，是否粘到产品上在车间呆了两个月，我发现每个工艺员在调工艺时，都是先打出产品，看看产品的缺陷是怎样的，在依照缺陷调整相应的工艺，我觉得学什么都要了解其思路，这样才能学以致用，所学有成。以上呢就我在公司的一些心得体会，我相信通过这次实习，今后我将很好的走上工作岗位，融入社会，我社会作出我应有的贡献。3
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