CNC切割职务说明书 ok.doc

制订部门:厂务部工艺课
CNC切割 职 务 说 明 书
文件编号：Q833027
制定日期：08年07月10日
第1版 第2/13页
主 要 步 骤
作 业 内 容
管 制 项 目
标 准
不正常作业的危害及后果
一.领生产计划
1.每日上班前到组长那里领取日生产计划和图纸
2.注意工程进度及场地区域的划分.一定要按照派工单上的先后顺序进行场地摆放规划制作,以免影响后序工作的进行
生产计划
按计划执行
1. 材料供应会混乱,停工等待料
2. 生产出货会混乱
3. 工地现场会缺料,导致安装进度延滞
4. 场地区域混乱等现象

二.检查并佩带防护用品
1. 戴好安全帽、穿好安全鞋
2. 戴好帆布手套
安全防护
正确佩带
1. 安全帽：未佩戴会导致头部被撞伤
2. 安全鞋：未穿会导致脚部被重物砸伤
3. 帆布手套：未穿会导致手部被锋利物划伤

三.准备工作
准备所需的材料和工具，如石笔、卷尺、直尺等
领料
辅具：
依旧换新
1. 如材料不足时，填物料转移单
2. 在关键时刻，能及时找到所需工具

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职 务 说 明 书 表单编号: 第1版
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CNC切割 职 务 说 明 书
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主 要 步 骤
作 业 内 容
管 制 项 目
标 准
不正常作业的危害及后果

1.测量钢板长度、宽度、厚度是否与图纸上的尺寸相符
2.若构件是短厚件，则测量长度时找出中线即可；若是长薄件，则要找出钢板三等分线，作下记号
规格
正确
1． 若找错中线或三分线可能会使吊起的钢板倾斜，甚至滑落，损伤钢板
2. 对人身体造成有伤害

1.若短厚件，操作一台天车，在中线处降低钢板钩，用钢板钩钩住钢板一侧边缘，一手按住钢板钩，另一手按天车操作开关，缓缓升起钢板钩，当距地面150mm时停下，拿一垫木迅速放到钢板下方，降低钢板钩，然后用两钢板钩钩住钢板中线两侧
2. 若是长薄件，操作两台天车，在三分线的位置放下钢板钩，同上吊起钢板
3．吊运钢板至切割平台，为确保钢板靠近切割平台有定位板一侧，先放下靠近有定位板侧的钢板，再放下另一侧的钢板
吊点
天车操作职务说明书
1． 不钩住中线可能会使吊起的钢板倾斜
2． 钢板吊时太弯曲，会发生变形，不好切割
3． 不靠近有定位板会造成钢板放置倾斜，两边的板料可能会切割报废

1． 用检验合格之钢尺，测量钢板一边到切割轨道的距离，每2米测量一次
2． 记录下测量数据
间距
±2mm
间距偏差太大，可能会造成钢板两侧的板料切割倾斜，甚至报废

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管 制 项 目
标 准
不正常作业的危害及后果

根据测量距离调试钢板位置：
用钢板钩抬升远离定位板侧的钢板，用脚轻轻晃动钢板，使整块钢板移动至合适位置

间距
±2mm
间距偏差太大，可能会造成钢板两侧的板料切割倾斜，甚至报废

用扫帚清理钢板上的杂物
清理
清洁
1． 有铁锈、杂质导致切割时飞溅增多，易使割嘴堵塞，造成切割断弧或割不透，造成缺口

1．打开氧气、丙烷气阀开关
2．依次检查各气阀接头处是否漏气
气管接头
正常
1． 若漏气，会影响切割压力
2．可能会发生火灾，造成人体伤害和公司损失

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管 制 项 目
标 准
不正常作业的危害及后果

检查氧气、丙烷压力是否达到标准值，如不达标，调节面板上的调压阀，看是否能达到标准值，如还达不到，则通知机电课调节总气阀开关
气体达标
氧气压力>0.5MPa
丙烷压力>0.03MPa
1. 不能正常切割
2. 可能会造成各种缺陷

依次打开总电源开关，切割机电源开关，伺服开关
电源开关
正常
若不插好，插头可能会脱落，或造成短路

开动机台，到钢板一端，距钢板200mm处，同时使火嘴避开支撑板
机台至一端
无
方便调节火嘴

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管 制 项 目
标 准
不正常作业的危害及后果

依压力调节差数表，根据不同板厚调节不同压力

气体压力
±0.01MPa
1． 预热火焰能率太大,会使切口上缘产生连续珠状钢粒，甚至熔化成圆角，并增多工件表面粘渣
2．氧气压力太小会在切口表面形成粒渣，甚至无法割穿；切割氧压力太大，不但浪费氧气而且使切口变宽，切口表面粗糙

1.把切割程序通过移动硬盘考到切割机内存内，操作步骤：按操作界面上的ESC键工具软件探测器按上或下键来选择程序所在的磁盘内按机器显示的键选择所需文件并拷贝按上或下键来选择内存按机器显示的键随后将程序粘贴到内寻内
2.选择已添加程序选择屏幕上显示的保护用户属性执行属性ESC点击屏幕上显示的“模拟”按上下键选择你要执行的程序依次点击屏幕上显示的“显示区域”和最佳区域点击回车键及Enter按绿色循环启动按钮执行程序

程序
无误
拷错程序，可能导致切割错误

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管 制 项 目
标 准
不正常作业的危害及后果

只打开切割氧气开关，用先通针旋转修正割嘴圆周，后修正切割氧孔

修正
割嘴内无杂物
不修正会使风线偏离中心，不利于切割或产生切割缺陷

1． 打开割嘴上方三个旋钮开关和控制面板上的预热氧开关，使割嘴贴近板
2． 打开控制面板上的点火开关，根据板厚调节预热火焰
3． 打开切割氧气开关，火焰中会产生明显的风线
4． 根据火焰情况再适当调节三个气体旋钮开关，直到犀利火焰（中性焰）
5． 观察风线情况，是否挺直和呈圆柱状，否则关闭各气体开关用通针修正后在调试

调火
适当
1． 若割嘴不贴近钢板，点火会点不着
2． 防止产生各种切割缺陷或割不透

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管 制 项 目
标 准
不正常作业的危害及后果

按下X轴或Y轴方向按钮，把割嘴移到钢板左下角确定加工零件的起始点即零点
再把切割氧开关调到“自动”

调零
钢板左下角
1． 若不对准，相差很多的话，会浪费钢板
2． 可能导致切割报废

移好对准后按ESC退出再按手动进入再点击回参考点（F1）再输入X、Y然后按右下角的绿色循环启动按钮清零则屏幕会显示X：0.000，Y：0.000

回参考点
X：0.000
Y：0.000
1． 若不设参考点，会导致浪费钢板或切割报废
2． 影响切割精度

按调整割嘴上下的按键调整火焰的预热高度（10-20mm）

预热高度
10-20mm
1．高度调的太低，铁锈可能会堵塞割嘴
2．调的太高,达不到预热的效果

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管 制 项 目
标 准
不正常作业的危害及后果
四.试走
选择已添加程序选择屏幕上显示的保护用户属性执行属性ESC点击屏幕上显示的“执行”按上下键选择你要执行的程序点击屏幕上显示的“第一段程序”点击回车键及Enter按绿色循环启动按钮执行程序
注意：切割机工作时氧气压力≤1MPa,丙烷压力≤0.1MPa
运行程序
无误
1． 若不运行一下，可能会切割错误
2． 钢板上若有锈，也可以除锈和预热

1．程序结束后，使割嘴迅速返回零点
2．量取相应的尺寸，看是否和图纸上的尺寸相符
3．调节相应切割速度
规格
正确
1. 若不相符,可以及时改正
2. 不检查下的话，可能导致板料浪费
五.切割
同上步骤再次执行程序，割嘴在切割点时注意：若钢板预热不够钢板没被割透程序又继续执行，那么按下右下方红色停止按钮，再开启“原轨迹返回”开关，重新预热、切割

冲孔
割穿
1． 预热不够，割不穿钢板
2． 预热温度太高，易产生各种切割缺陷

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不正常作业的危害及后果

工作时要时刻注意切割火焰和冲孔火花，防止溅燃上气管道和电线
火花
正常
1． 若溅燃气管，可能会发生爆炸
2． 溅燃电线，会发生短路而引起火灾

1．在正常切割时，需观察割嘴与钢板之间的距离，风线挺直度，割纹深度等
2．测量切割钢板的宽度，如发现异常要及时调整
切割状况
切割规范
如不按规范操作，易产生各种切割缺陷

切割完成后，把切割机台运行出钢板范围，停机后，依次关闭切割氧气阀开关、预热氧气阀开关、丙烷开关
整理
依次关闭个气阀
逐个关闭个气阀，能清楚发现气体是否关紧，防止气体外泄，造成浪费

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不正常作业的危害及后果
六.自主检查
检验切割外观品质，如：割纹深度，端面垂直度等

外观品质
国标
1．割纹太大，易使后面工序焊接时产生加渣，气孔的缺陷
2．割纹太大使打磨操作工的工作难度增大

七.标示
对钢板进行标示,标示应该清楚可见，应有工程号、构件号，个数、单体号等
标示
标示顺序
1．如果标示不按标准则使后序的工作不易辩识,导致误会材料,造成严重后果
2．不标示造成今后对构件无法追溯

八.转移
标示后对板条进行转移
先挑出切割掉的废料，把废料、边料放置废料区
废料堆放
按规定堆放
标示
1． 不按规定摆放,造成用料混乱
2．“7S”不易保持

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管 制 项 目
标 准
不正常作业的危害及后果

把余料放置到余料区域

余料堆放
按规定堆放
标示
1．不按规定摆放,造成用料混乱
2．“7S”不易保持

将本成品板料按分类叠放整齐后放置到半成品存储区域

成品堆放
按规定堆放
标示
1．不按规定摆放,造成用料混乱
2．“7S”不易保持

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不正常作业的危害及后果
九.“7S”整理
16.1依“7S”的内容进行操作后整理
关闭全部电源和气路并放清机体管路中剩余气体以延长管路使用寿命
辅具复位
用油抹布擦拭轨道
每月清理切割台内,地面割渣一次
设备使用的氧气表，丙烷表需一年校验一次以确保安全生产，所有气路胶管在正常使用条件下欲一年更换一次，如使用条件恶劣，需酌情减小更换周期
“7S”整理
所需物品摆放有序、整齐
如不按照“7S”的内容进行操作则可能会给公司来不必要的损失
1．工作不顺畅,经常需要找料
2．摆放混乱,易有安全隐患
3．乱放的板件易受损、变形，品质不良

十.填写日报表

将所有完成之构件填写于日报表上（人员、内容、时间、构件号、数量等）

内容
准确
1． 构件出货混乱导致多报或漏报
2． 给计件工资统计错误信息

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CNC切割工艺参数

板厚
mm
割嘴型号
割嘴高度
mm
丙烷压力
MPa
切割氧压力
MPa
预热氧压力
MPa
切割速度
mm/min
5-10
0
10-15
0.03
0.6
0.4
300-400
10-20
1
10-15
0.03
0.6
0.4
260-300
20-30
2
8-12
0.04
0.6
0.4
240-280
30-40
2
5-12
0.04
0.7
0.4
200-240
40-50
3
5-12
0.05
0.7
0.5
160-200
50-70
4
5-12
0.05
0.7
0.5
120-160
70-80
5
5-12
0.06
0.8
0.5
120-160