络筒机槽筒专用加工机床及夹具设计(有全套图纸）.doc

有全套图纸QQ1074765680络筒机槽筒专用加工机床及夹具设计摘 要本文在对螺旋槽加工特点深入了解的基础上，结合现有的螺旋槽加工的数控机床，设计出了专门用来加工往复螺旋槽的专用铣床。在设计中，利用仿形加工来保证零件的加工精度。本论文主要包括的设计内容有：1根据工件曲线，对零件加工的工艺进行了分析，拟定了加工工艺路线，并且设计了机械加工工艺规程。2由槽筒导槽的加工工艺特点，设计出了用来加工导槽的专用铣床。专用铣床的设计包括：铣床的总体设计，传动方案的拟订，床身的设计，进给部分的理论设计和计算，以及用来仿行加工的往复丝杠的设计。并且对一些重要的零、部件如轴、轴承以及蜗轮、蜗杆进行了校核。考虑到槽筒导槽的复杂性，在铣床的设计中采用了仿形加工。 3设计了一套用来加工槽筒导槽的专用夹具，并对设计的夹具的定位误差进行了分析和计算。 关键字: 槽筒 加工工艺 专用铣床 夹具 ABSTRACTBased on the profound understanding of the cutting principle of spiral flute and the numerically controlled machine, a production milling machine for machining to-and-fro spiral flute was designed. through the design. The precision was ensured by profile modeling process. The main content of this design is as follows:1. The manufacturing process of the workpiece was analysed. The method of manufacturing was studied and the manufacturing process file was written out .2. A milling machine for manufacturing the guide channel on the winder cam was designed. The design work involves: overall design of milling machine, draw out of drive project, design of lathe bed, theory design and calculate of feed part, and the design of to-and-fro guide screw leading screw for profile modeling machining. Some important parts such as axes, axletrees, worm wheels and worms were also checked.3. A fixture was designed to machining winder cam guide channel, and the fixtures orientation errors were computed.Key word: Winder cam Manufacturing process Milling machine Fixture目录摘 要IABSTRACTII第一章 绪 论- 3 -1.1机械加工工艺发展趋势- 3 -1.2 问题的提出- 3 -1.3影响络筒机槽筒设计的因素分析错误！未定义书签。1.3.1槽筒卷纱的特点错误！未定义书签。1.3.2 设计槽筒时应考虑的因素错误！未定义书签。第二章 零件的加工工艺错误！未定义书签。2.1 对加工零件的工艺分析错误！未定义书签。2 .2 拟订零件的机械加工工艺路线错误！未定义书签。2.3 零件机械加工工艺规程的设计错误！未定义书签。第三章 专用铣床设计错误！未定义书签。3.1总体结构设计错误！未定义书签。3.2 传动方案的拟订错误！未定义书签。3.3床身设计错误！未定义书签。3.3.1 机床的支撑件设计错误！未定义书签。3.3.2导轨的设计错误！未定义书签。3.4 进给部分的理论设计错误！未定义书签。3.4.1丝杠的制造错误！未定义书签。3.4.2变速机构设计错误！未定义书签。3.4.3传动装置的运动和动力参数错误！未定义书签。3.4.4轴和轴承的强度计算错误！未定义书签。3.4.5 键的校核错误！未定义书签。第四章 夹具的设计- 3 -4.1夹具的结构设计- 3 -4.2 影响工件加工精度的因素错误！未定义书签。4.2.1车床夹具的安装方法及其安装误差错误！未定义书签。4.2.2铣床夹具的安装方法及其安装误差错误！未定义书签。4.2.3 以孔定位时的定位误差错误！未定义书签。总结与展望错误！未定义书签。总结错误！未定义书签。展望错误！未定义书签。参考文献错误！未定义书签。致 谢错误！未定义书签。有全套图纸QQ1074765680 第一章 绪 论目前，我国加工业正向高起点、大批量、专业化的方向发展，尤其是新兴的轿车工业，可以说，没有专业化，就没有大批量；反之，没有大批量就很难形成专业化。这就使专用机床大显身手。但就我国机械行业来看，大都习惯于生产系列成型设备，而不愿接受非标准的专用机床订货，其实这是一个误区。尽管专用机床需要研制经费和周期，并且生产数量少，生产成本高，难以有大的利润，这是机床制造业的一个发展方向。在这方面我们急需积累经验，完善技术，让专用加工机床的研制和生产占有一席之地，而不能完全依靠进口。从战略发展的角度出发，把研制高效专用加工机床放的一个重要的位置，投入一定的人力、物力，加强机电一体化和计算机控制技术的应用，闯出一条适合我国加工业特点和工具发展方向的专用机床研制的路子。这是由生产导向转向市场导向乃至用户导向的必然。1.1机械加工工艺发展趋势制造业是国民经济各部门科学技术进步的基础，而机械加工工艺直接制约着机器制造业的发展。机器制造工艺及其组织形式的发展趋势，在很大程度上取决于机器结构的发展方向及其技术应用特性。机器制造业的科学将反过来促进建立在计算机化和生产综合自动化基础上的、操作简单、资源消耗少的新工艺的开发和应用。机器制造工艺和组织的远景发展工艺和组织的远景发展设想是建立综合的自动化工厂。其控制系统、信息过程和生产技术形成一个与成品制造各个阶段相联系的统一整体。它的组成系统和设备还得由入来操纵和管理，新的生产设备和熟练人员相结合创造条件来不断满足在市场供求变动情况下的技术和社会经济要求。随着科学技术的进步，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现。机械制造工艺正向着高质量、高效率和低成本方向发展。特别是微型电子计算机和数控技术的推广应用，使机械制造工艺过程的自动化发展到了一个新阶段。预计在未来的若干年内，机械加工工艺的发展总趋势是：利用可多次使用的万能可调高效工艺装备和刀具缩短机床工序的辅助时间；制造和使用精密装备及保证在多次调整中长期保持精度的装备；扩大应用带有固定陶瓷与电脉冲磁铁的万能式和万能可调式磁力夹具、真空夹具、静电夹具及其它各种夹具；在成批生产中，减少低效率的普通专用工装l223；大力推广数控机床用万能装配式工艺装备和安装在加工中心的随行夹具或工作台上的可调模块式工艺装备以及机械化成组夹具与自动可调固定式(不随行的)夹具。毛坯生产的主要发展方向是采用更经济的方法使毛坯尽量接近成品的尺寸和形状，以减少消耗、提高生产率、降低生产成成本为目的。在不久的将来，精密金属型铸造法和压力铸造法将代替砂型铸造。有前途的毛坯制造方法，特别是等压(流体静力)压制法、金属压力喷射成型压制法、精密冲压法和加热挤压法将得到发展。在很大程度上，金属切削加工工艺的发展远景与扩大先进工艺方法的应用范围密切相关。展望未来，金属切削加工将被更经济的零件制造方法所代替，例如，冷挤压法、粉末冶金法(烧结法)、电腐蚀加工法、激光加工法等。特别是激光加工法具有极其广阔的前景，在不久的将来，它将代替零件的轮廓切割和通孔钻削。1.2 问题的提出络筒机是将纺织厂运来的原纱(管纱)做成容量大，成形良好，有利于织布、漂染的卷装筒子。 常见的络筒工艺流程是纱线从管纱上退绕下来通向槽筒的沟槽中，当槽筒回转时，一方面传动紧压在它上面的筒子作回转运动，另一方面纱在沟槽的作用下横向运动(导纱运动)，从而完成将纱线卷绕到筒子上的动作络纱时槽筒以4000rrain p=104.4MPapp 合格=45.56MPa 合格3轴底端上的键带轮上的键：采用 bhl=10736 A型p=102.51MPapp 合格=46.99MPa 合格3轴上顶端的键采用 bhl=12850 A型p=103.33MPapp 合格=3.43MPa 合格第四章 夹具的设计在机械加工过程中，为了保证工艺要求，确定工件与刀具的相互位置，把工件夹牢的装置叫机床夹具。专用机床的夹具是为机床的专用功能设计的，在机床中不常换，或者根本不更换，它是机床的专用部件，是机床不可缺少的重要组成部分。专用机床夹具和机床其他部件有极其密切的关系。由于所采用的夹具形式不同，往往影响专用机床的形式不同。而专用机床各部件的要求又影响着夹具的结构要求。因此，正确解决它们之间的关系，是保证专用机床的工作可靠和使用性能良好的重要条件之一。由于专用机床的机械化、自动化程度和效率比较高，常采用多刀、多件和多工步同时加工，产生很大的切削力和振荡。因此专用机床夹具必须具有很好的刚性和足够的加压力，以保证在整个加工过程中工件不产生移动和不容许变形。4.1夹具的结构设计 工件夹具如下图所示：图4.1 夹具结构简图其结构包括一根芯棒，其左端有M10的螺纹，还有开口垫片，螺母，右端有一个浅槽，在外圆上有4个通孔。芯棒的精度为9级，要精车外圆。左端的浅槽是用来定位的，因此其加工精度比较高。外圆的4个通孔通过螺钉和铣床的主轴相连。