桥梁施工制度.doc

桩 基 施 工操 作 制 度
1、依据所交桩测放出桩基中心桩，经监理工程师检验合格后方可使用。
检验合格后桩位需进行有效保护，防止在施工过程中破坏。高程点须进行重点保护。
2、护筒埋设前应在钻孔位置处挖2.0m深的探坑，确认桩孔处无地下障碍后方可进行施工。护筒埋设后，护筒中心与桩中心偏差不得超过5cm；垂直度不大于1%；顶部应超出现况地面30cm，以防止外来水回灌桩孔。
3、钻机就位后应保证钻盘平稳（用水平尺检查，检查相互垂直的两个方向），钻杆挺直（用靠尺检查，检查相互垂直的两个方向）。钻机就位偏差不得大于1cm。钻机在钻进过程中不得产生位移或沉降。
4、制备好的泥浆按照规范规定进行检查，详细指标如下：相对密度为1.03～1.1，粘度为16～20Pa·s，含砂率≤4%。根据钻孔施工情况对泥浆指标作出符合实际施工需要的调整。废弃的泥浆池应及时拆除并外运。
5、桩基钢筋笼在现场集中加工，料场、钢筋加工场设置在主线桥西侧。钢筋笼分段成型，成型后安装桩基检测管，人工运输至孔口进行安装、连接为整体。
6、初始钻进需慢速，待钻进一定深度钻孔具有一定的导向性并且护壁泥浆已形成护壁泥皮后再全速钻进。钻进过程中应始终对钻杆垂直度进行监控，发现问题及时纠正。在钻进过程中作好钻孔桩钻进记录。
7、成孔至设计标高后应采用换浆法进行清孔，清孔完成后进行质量检查。成孔质量检查合格填写成孔质量检查记录表。报监理验收。合格后，安装连接钢筋笼。
8、钢筋笼安装过程中需严格控制钢筋笼底标高，并保证钢筋笼中心与桩中心误差不超过1cm。安装完毕，在孔口固定钢筋笼。检测管随钢筋笼分段加工连接，上、下口采用10mm厚钢板焊接封死，焊接须确保焊缝质量。
9、导管使用前应进行水密承压及接头抗拉试验。连接后要求导管不漏水、不漏气，具有要求的承压及抗拉能力。导管下口距离孔底为40cm。
10、灌注混凝土前测量桩底沉渣厚度，根据设计规定桩底沉渣不得大于30cm。如不能满足要求，需进行二次清孔。
11、在混凝土灌注前应进行首批混凝土方量的计算。确认首批混凝土备足后，开始灌注。首批混凝土灌注入孔后，应连续进行灌注。在灌注过程中应组织泥浆运输车及时将孔内返出泥浆外运，绝对禁止因泥浆外运不及时而造成灌注中断。随灌注拆卸导管，直至灌注至要求标高。
12、在桩基施工完毕后，应预先将桩头浮砼掏出，7天后可以进行桩孔开挖。开挖时应注意防止机械损伤桩体。桩顶标高以下1.2m以上掺有浮浆的混凝土采用人工或风镐凿除。凿除过程应注意保护受力主筋及桩基检测管。
13、桩基混凝土检测报告结合桩身砼试块7天28天抗压强度进行桩基综合评定，合格后转入下道工序，不合格确定方案进行处理。

承台、横系梁施工操作制度
1、承台、横系梁施工由于地质条件的限制采取放坡人工开挖，放坡坡度为1:0.33。挖出的杂土应及时清除场外，开挖基坑两边1米范围内不得堆放。
2、基坑尺寸满足施工要求，一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5-1.0米。
基坑开挖严格按照测量所放出的开挖边线进行，精确控制基底标高，严禁超挖和欠挖。
3、挖至标高的基坑不得长期暴露、挠动或浸泡，应及时进行基坑尺寸、高程检查，符合要求后应立即进行施工。
4、基坑开挖中，在基坑内地势较低处设置集水槽，以便适应泄水的需要。基坑顶部四周应做防护。
5、承台、横系梁钢筋在加工厂加工，运至现场进行绑扎，钢筋型号、数量、间距、位置必须准确无误。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢固，必要时采用点焊焊牢。梁中的箍筋应和主筋垂直。箍筋弯钩的叠和处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置。
6、受力钢筋之间的连接采用闪光对焊，焊接应符合规范要求，经施焊合格后方可进行下料加工。受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置。
对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面积的百分率受拉区不大于50%。
7、钢筋绑扎完毕，经检验合格后方可进行模板支立。承台、横系梁模板采用6012组合钢模，模板间采用螺栓连接，螺栓安装要牢固，模板表面应平整，接缝采用海绵胶条填塞密实、不漏浆。模板拼装完毕后，由质检人员对其平面位置、顶部标高、节点联系、纵横向稳定性进行检查，签认合格后方可进行混凝土浇筑。
8、浇筑混凝土前，试验员在现场先检查混凝土的均匀性和坍落度，坍落度如检测不合格或混凝土有离析、泌水现象，一律不得使用。
9、混凝土应在全截面范围内分层浇筑，每层厚度为20-30 cm；浇筑方式采用混凝土罐车到现场自卸用溜槽相连直接浇筑。
10、混凝土浇筑时采用插入式振捣棒振实，振捣棒移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍。插入下层混凝土50-100mm。每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止。密实时混凝土会停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆，严禁振动时快插快拔。混凝土浇筑时应连续进行，如有特殊原因必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
11、混凝土浇注完毕，应及时进行覆盖浇水养生。
12、混凝土浇筑过程应制作混凝土试块，提供7天28天抗压强度；并填写浇注记录，供监理检查之用。

墩柱、肋板施工操作制度
1、桩基检测完毕合格后，复测墩位（桥台桩位）中心坐标，无误后测放墩、肋板控制线和高程。弹出中心十字控制线，并标出支模外皮点和50cm检查点，复核无误后，报监理部验收，合格后方可进行下道工序。
2、墩柱、肋板钢筋在加工厂加工，运至现场进行绑扎，钢筋型号、数量、间距、位置必须准确无误。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢固，必要时采用点焊焊牢。柱中的箍筋应和主筋垂直。箍筋弯钩的叠和处，在柱中应沿柱高向置于上面并交错布置。
3、焊接接头采用电弧焊。所有焊工均持证上岗，并在开始工作之前进行考核或试焊。合格后方可施焊。每个焊点质检人员彻底检查，检验合格后方可使用。电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。
4、墩柱（肋板）钢筋绑扎与承台（系梁）钢筋绑扎同时进行，施工中搭设脚手架对墩身（肋板）钢筋进行定位，注意控制脚手架的稳定性，防止墩身（肋板）钢筋变形、移位，妨碍墩身定型模板、肋板组合钢模的支立。
5、脚手架搭设要简单、方便，搭设稳固、各扣件之间连接牢固。脚手架在搭设过程中立杆必须垂直于地面，垂直度的偏差不得大于安全技术规定值，立杆之间的对接、立杆与横杆之间的连接，接头应牢固;钢管、扣件质量良好。脚手架顶部的施工平台满布木板，板与板之间接缝严密，连接牢固。施工平台四周的安全围挡立杆高度不小于1.2米，横杆间距不得大于0.6米，并进行围裹形成一四周封闭的体系。
6、钢筋绑扎完毕后，由质检人员检验钢筋，报监理验收合格之后，方可进行模板支立。
7、墩柱模板采用定型圆钢模，钢板厚度6mm，每节柱模有两块半圆形拼装而成，现场采用ф18螺栓连接，每节长度3—6.5米；肋板模板采用6012组合钢模。钢模板间采用螺栓连接，螺栓安装要牢固，模板表面应平整，接缝采用海绵胶条填塞密实、不漏浆。定型圆钢模在安装之前要进行试拼，试拼无误后方可进行整体吊装。
8、墩柱模板安装采用16T吊车整体吊装。安装就位后设6根紧线器（墩柱高度超过10米时设置9-12根），按与地面水平夹角40°方向用地锚固定，地锚挖深1.2米，平面形状为T型基槽，底部设10×12cm方木，长度1m，方木上套φ10钢筋，与紧线器直接连接，固定过程中注意调整模板的整体垂直度。
9、浇筑混凝土之前，钢模板表面应涂抹脱模剂，模板壁打地板蜡，脱模剂采用同一品种，不得使用废机油，且不得污染钢筋及砼的施工缝。钢筋上的污垢，模板内的积水、杂物清除干净。
10、模板拼装完毕之后，由质检人员对模板平面位置、顶部标高、节点联系、纵横向稳定性进行检查，签认合格后方可进行混凝土浇筑。
11、模板检验无误后，方可进行混凝土浇筑。混凝土到场后，试验人员对其坍落度、和易性、粗细集料含量进行检查，合格后方可使用。
12、混凝土应在全截面范围内分层浇筑，分层厚度不大于30cm。浇筑方式采用吊车、灰斗加串筒配合进行。
13、混凝土浇筑过程用D50插入式振捣棒人工振捣，注意振捣密实。振捣棒移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50—100mm的距离；插入下一层混凝土中50—100mm，以保证上下层连接良好；每一处振捣完毕之后边振动边徐徐拔出振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋。
14、混凝土浇筑过程中，应正确填写混凝土浇筑记录，以备资料检查。
15、混凝土浇筑完成之后，应尽快进行洒水养护，始终保持模板面湿润，降低模板表面温度，以防砼表面出现龟裂。待混凝土强度达到2.5MPA时，方可进行墩柱（肋板）模板拆除，模板拆除过程中，应从上至下进行，注意对砼面的保护，防止碰撞。拆模后亦进行混凝土面的养护，养护方法采塑料薄膜包裹养护，养护时间不少于7天。养护期间因墩身砼强度较低， 除应保持湿润状态外，并须防止砼面受到振动、负荷及碰撞。