农产品加工项目成果汇编.doc

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中国农科院农产品加工研究所农产品加工项目成果汇编一、高水分挤压组织化大豆蛋白技术 1、项目简介组织化大豆蛋白根据其组织化程度的不同，可以分为两类：一类是膨化型组织化蛋白，另一类是高水分组织化蛋白。目前市场上的组织化蛋白主要是膨化型的，由于其组织化程度低，通常作为食品辅料或添加剂用于肉制品和速冻食品的生产。高水分组织化大豆蛋白是一类新型产品，从其组织结构和质地上分析，应比膨化型具有弹性和韧性，可以直撙食用，是膨化型产品的更新换代产品。除了膨化型产品的市场以外，潜在的市场还有：餐饮业（特别是以经营素食为主的），火锅店快餐业，外贸出口，军需食品等，加上产品水分含量较高，因此产品的市场前景广阔，利润较高。 2、产品生产工艺大豆————清理除杂————榨油——豆粕——组织化——干燥——包装 3、产品质量标准符合GB02711——2003 4、项目主要生产设备原料预处理系统、挤压组织化设备、产品后处理设备、包装设备以及水电气等配套系统 5、项目效益分析项目投资；技术及生产线投资800万（不含厂房改建）生产成本：6000-7500元/吨；出厂价格：10000-12000元/吨；年销售收入1000-1200万元。 6、合作方式技术转让，技术长期合作或专项技术订单式服务，不做技术入股方式的合作。二、新型果蔬低温高压膨化（非油炸）干燥技术 1、项目简介低温高压膨化果蔬脆片被国际食品界誉为“二十一世纪食品”，它以新鲜水果蔬菜为原料，彩低温高压膨化技术制成，是继油炸果蔬脆片、真空油炸果蔬菜脆片之后的第三代产品。在国际市面上场院上，膨化果蔬菜脆片以其味道鲜美、口感酥脆、色泽鲜艳、营养丰富、适合不同口味人群及易于保存和携带方便等特点而异军突起，成为流行的特色食品。膨化果蔬脆具有的低脂肪、低热量、高纤维富维生素和矿物质等特点，浓缩了果蔬原有的风味，并克服了真空低温油炸果蔬脆片口感油腻、易腐败变质、不易吸收等缺点。这种膨化果蔬既可作为休闲食品，也可将其进行超微粉碎，作为其他食品加工时使用的高附加值营养基料，应用前景十分广阔。 2、膨化果蔬脆片生产和原料主要设备：清洗设备、去核去皮设备、切分设备。预干燥设备、真空膨化设备、调味设备、包装设备。辅助设备：锅炉、空压机组、真空机组、热交换系统。生产膨化果蔬脆片的原料来源非常广泛。水果类，如苹果、梨、香蕉、菠萝、猕猴桃、桑椹、哈密瓜、桃、枣、枸杞等；类，如马铃薯、红苗、胡萝卜、辣椒、芹菜、黄瓜、芸豆、食用菌等。 3、市场前景果蔬膨化产品的得率一般为10——15：1，而膨化产品与鲜样产品的市场销售价格比约为60－70：1，扣除生产成本，产品增值将达到原来的3——5倍，利润相当可观。该技术处投入市场以来，引起了国内外科研单位和生产厂家的广泛关注，民有数十个厂家在论证投产，产品以出口为主，且供不应求。 4、经济效益概算项目的设备投资为200－300万元，流动资金为100－200万元，收回投资期限为1－2年，处利润在500万元以上。 5、技术成熟度可工业化。 6、合作方式技术转让、技术合作、技术服务。三、特色杂粮全营养饮品——红豆乳、小米乳产业化开发项目 1、项目背景加入WTO后，我国农业将受到巨大冲击，大宗农产品因不具备价格与质量优势而面临严重挑战，而独具特色的杂粮资源则具有较大的竞争优势。据不完全统计：我国近年来象小米、红豆、绿豆等特色杂粮出口量以10％的速度递增。立足本地资源，利用先进技术对农产品进行深加工，附加值是技术攻关的重要课题，是农业产业结构调整的方向，是农业增效农民增收的有效措施，也是工业企业产品结构的一个有效途径。近年来人们的饮食结构和消费习惯向绿色、营养、方便、功能化。本项目的两个小米精深加工产品（彩色组合保鲜小米、小米乳）完全符合现代消费的特点，目前在国内市场上尚属空白。国外红豆乳、小米乳等深加工产品在德国、法国等欧洲国家及台湾、新加坡等华人居住地区备受青睐。因此，该项目的实施将为我国小米生产开拓一个新的应用领域提供广阔的发展空间。不仅在国内，而且在国外，特别是华人聚居的东南亚地区和欧美各国具有广阔的潜在市场。不仅会带动近万个农户致富而且对地方经济的发展直到示范带动作用，并能为国家出口创汇。 2产品方案与生产规模建成年产1万吨绿色、全营养饮品——杂粮饮品生产线，作为配套产吕和副产品同时建成年产0.5万吨天然彩色组合保鲜小米生产线（天然彩色保鲜小米是生产小米乳的主要原料，将其精选后，一部分直接出售，下脚料和谷糠用来加工小米乳）。红豆乳，、小米池成品为250ml易拉罐装产品，每年生产250天，每天3班24小时连续生产。彩色组合小米成品为500克、大袋，内装3小（3色）小米450克和50克绿豆渣、赖氨酸玉米渣1包。每年和产250天每天3班24小时连续生产。 3、生产技术（1）天然杂粮饮料优质红豆、小米经净化除砂、清洗浸泡、BT处理后制成胶体原浆，根据工艺配方进行调配，再经高压均质、杀菌、罐装、封盖、成品杀菌、装箱、入库。该生产工艺先进，采用生物技术改良乳体成分与品质，防止沉淀形成，加强风味调节和营养平衡搭配，延长优质期，是一种可靠、实用的生产工艺。（2）彩色组合保鲜小优质彩色原粮小米经清理、谷糙分离、净化、筛分后进行抛光处理，精选后进行营养搭配、保鲜小包装、组合大包装、入库、 4、市场需求随着经济的发展和人民生活消灭的人们不再满足于传统的膳食结构，而是向快捷、方便、风味化、功能化的综合性方向发展，这为小米深加工的研究和产业化提供了良好的市场环境。小米是我国主要的人物食品之一。其营养丰富、适宜、易消化、助睡眠，并具有催乳补身之功能。因此深受人们的喜爱。据调查目前我国小米95％以上以原粮形式流通和销售，包装形式粗放（主要是麻袋或面袋）。而本项目的两个主要产品：小米乳和彩色组合保鲜小米恰好吻合了这种消费趋势，目前在国内市场上尚属空白。因此，该项目的实施将为我国小米生产开拓一个全新的领域，并具有广阔的市场开发前景。小米乳是以小米为主要原料，利用先进的生物技术和加工工艺，以提高赖氨酸利用率为效果的谷物型饮品，它属于饮料和用餐相结合的食品，与单一饮料比，有较强的市场竞争力。根据国家统计部门的资料表明：我国饮料生产、销售呈上升趋势，年递增率在20％以上。而小米乳作为新型特色饮料（目前市场上粮食类饮料稀少），必将有更广阔的市场空间。彩色组合保鲜小米采用先进的清浩工艺将黄、白、黑、绿、香的小米进行有机组合，并进行合理的营养搭配，既满足了人们对“彩色”小米的好奇心里，又具有营养全面、快捷、方便等特点。 5、销售预测由于本项目的两个主导产品具有营养全面、快捷、方便等特点，符合现代生活的需要，因此在大中城市，尤其在超市必将有十分广阔的市场潜力。在新加坡、印尼、香港、台湾等华人较多的国家和地区也有较大的市场需求。近年来小米乳等深加工产品在德国、法国、尼日利亚等国家深受青睐，加入WTO后，我国特色小米的深加工产品将有更大的竞争优势。该产品必成为出口创汇的优势产品。该项目完成后其中某些关键技术，如小米除沙保鲜技术、小米乳的稳定和风味保持技术、质构重组和超微粉碎技术等，也可在小米以外的其它粮食精深加工中得到应用。该技术的应用将使我国粮食深加工技术达到一个新的水平，从而带动一批粮食精深加工产品的问世，形成一个新的产业群。 6、产品销售小米乳既可内销，也可出口。在国内主要销往大中城市，尤其在超市有十分广阔的市场空间。出口主要销往新加坡、印尼、香港等华人较多的国家和地区。近年来小米乳等杂粮深加工产品在德国、法国等国家也很受欢迎。彩色组合保鲜小米在国内市场上尚属空白因此内销有广阔的市场。另外据权威部门预测：加入WTO后使我国特色杂粮成为国际市场上的优势产品。所以彩色组合保鲜小米也有较大的国际市场，是出口创汇的优势产品。 7、投资规模该项目总投资550万元；其中：固定资产投资：370万元；铺底流动资金：180万元。 8、经济效益项目利税率65％，内部收益率70％，投资回收期1.59年（不含建设期），达产后年销售收入可达2120万元，年利润370.4万元，年税金229万元，可增加地方和当地农民的收入，同时可提供 50个就业机会，经济和社会效益明显。同时该项目技术先进、抗风险能力较强，因此该项目是可行的。 9、合作方式技术转让、技术服务、技术总承包。四、面粉厂麦麸、胚副产物开发技术 1、项目简介小麦麸皮是人类所需膳食纤维的最好来源，已知戊聚糖是其中主要的功能性多糖。以小麦麸皮为原料可开发可溶性戊聚糖和不溶性膳食纤维，前者具有显著的抗氧化、降脂功能，后者有良好的改善肠道环境、通便的功能，均可作为特殊保健功能食品的原料。小麦胚芽则因写信微量矿物元素、维生素、生物酶等功能性成分而被称为“天然营养宝库”，是生产高档保健食品的宝贵资源，最好的利用方式是全利用，但首先要解决小麦胚的稳定化和活性保持技术。本技术支持的即食麦胚片是一种方便保健食品，该产品具有天然谷物清香、营养保留较完全、品质稳定等特点。麦胚保健饮料是以麦胚为主要原料，利用生物技术开发的一种含有活性肽及麦胚特有功能成分的保健饮品。 2、技术工艺及市场前景（1、）小麦麸皮综合利用工艺路线：固相→干燥→粉碎→不溶性膳食纤维麸皮→预处理→粉碎→浸提→固液分离→上清液→酶法除淀粉→乙醇沉淀→离心→干燥→可溶性戊聚糖（2）小麦胚芽综合利用工艺路线：胚芽→清理→灭酶→轧片→调配→即食麦胚片 ↓ 生物浸提 →均质→调配→杀菌→灌装→麦胚保健饮料小麦麸皮和胚芽中含有小麦中90％以上的功能活性成分，目前国内在此仪式的开发利用水平与国外相比有较大差距。市场上出现的谷物纤维、小麦精华素等产品多为进口，售价不菲，通过本成果可实现我国面粉加工企业副产物的全面、增值转化，所开发的产品可填补国内市场空白。 3、主要设备投资主要设备有：挤压机、提取罐、生物反应器、滚筒干燥机、粉碎机、胶体磨、分享机、饮料灌装机、包装机等，总投资约650万。 4、合作方式技术转让、技术服务、技术总承包。五、大米加工副产物的综合利用技术 1、项目简介本项目涉及从大米加工过程中产生的碎米、米糠等副产物中提取高附加值的成分或产品，包括以碎米为原料生产高纯度大米淀粉，以米糠为原料生产米糠精华素和膳食纤维等项技术。高纯度的大米淀粉颗粒细腻、风味平和，有优越的理化特性，在国外是化妆品和保健品的原料。本技术利用生物酶法脱除质杂技以提高淀粉的纯度，避免了常规碱法带来的环境污染问题，最产品中蛋白质含量低于1％，达到国际市场要不水平。米糠中富含具有抗氧化、降脂、抗癌等保健功效的活性成分（如谷维醇、××－GABA﹑IP﹑多糖）。本技术以米糠为原料，通过浸提、酶处理、离心等工艺分离出两相，液相经过调配、均质、杀菌技术直接生产液态米糠营养纤维，此项技术可做到米糖的无废弃、全利用。 2、技术工艺及市场前景（1）大米淀粉生产基本工艺：碎米→清理→浸泡→研磨→调质→酶解→固液分离→粉料→干燥→粉碎→大米淀粉 ↓ 上清液→大米蛋白（肽）粉（2）米糠精华素和营养纤维生产基本工艺：米糠→稳定化→浸提→酶解→固液分离→上清液→调配→均质→干燥→米糠精华素 ↓ 固相→干燥→粉碎→米糠营养纤维高纯度大米淀粉在国际市场上有良好需求，价格是普通玉米淀粉的5——8倍。米糠精华素和营养纤维针对中老年人人群，产品具有明确的保健功能，符合现代食品加工业的发展方向。稻米加工副产物的综合开发与利用是提升企业产品科技消灭和经济效益的有效途径。 3、主要设备投资主要设备有：提取罐、生物反应器、粉碎机、分离机、喷雾干燥机、包装机等，总投资约500万。 4、合作方式技术转让、技术服务、技术总承包。六、利用玉米芯生产木寡糖技术 1、项目简介本项目是利用现代生物工程技术将玉米芯转化为具有高附加什的木寡糖，每吨玉米芯可生产60公斤木寡糖，每公斤令人100元，则每吨玉米芯通过转化后的产值达6000元。我国玉米芯年产量约3000万吨，如果全部转化，其产值可达1800亿元。木寡糖（xylo-oligosaccharide）是由2——7个D-吡喃木糖分子以β－1、4糖苷键结合而成的直链低聚糖，它是极好的双歧杆菌增殖因子，也是性能优良的低甜味剂，广泛于食品、饮料、保健、医药、饲料等行业，市场前景广阔。 2、市场需求分析我国全年需要量接近14万吨。 3、主要技术内容（1）工艺流程菌株→斜面培养→摇床→种子罐→发酵罐→超滤木聚糖酶→木聚糖酶 ↓ 玉米芯粉→水洗→离心或过滤→蒸煮→冷却→板框过滤→酶解→脱色及灭本科活→板框过滤→超滤除杂→纳滤浓缩→离交脱盐→真空浓缩→70％糖浆 ↓ ↓ 真空浓缩 →饲料添加剂喷雾干燥→粉末产品 4、经济效益分析（1）项目投资估算固定资产总投资1773万元，资金约为每年212万元。（2）经济效益分析糖浆售价按17万元、吨计算，年销售收入为2040万元，利润总额909万元，上交所得税300万元，税后利润为609万元。 5、技术转让方式（1）技术转让；（2）以技术部分入股（可以帮助产品销售），具体面议。七、年产2000吨冷却羊肉加工技术 1、项目背景冷却肉是批对严格执行检疫制度屠宰后的畜胴体迅速进行冷却处理，使胴体温度（以后腿内部为测量点）在24小时内降为0－4℃，并在后续的加工流通和零售过程中始终保持在0－4 ℃范围内的鲜肉，与热鲜肉相比，冷却肉始终处于不无道理上，大多数微生物的生长系列被抑制，肉毒梭菌和金黄色葡萄球菌等致病菌已不分泌毒素，可以确保肉的安全卫生，而且冷却肉经历了较为充分的解僵成熟过程，质地柔软有弹性，滋味鲜美。与冷冻肉相比，冷冻肉相比，冷却肉具有潮流流失少，营养价值高的优点。发达国家早在20世纪二、三十年代就开始了冷却肉的研究与推广，在这些国家消费的鲜肉中，90％以上都是包装精美、口感极佳、品质优良、卫生安全的冷却肉，热鲜肉、冷冻肉零售零销的状况已基本绝迹。而在我国，目前肉尖市场上还主要以热鲜肉和冷冻肉为主，除有一些冷却猪肉生产外，尚没有冷却羊肉的生产与消费。但随着我国人民生活水平的提高，羊肉消费量正逐步上升，冷却羊肉的消费将是一种趋势，该项目以科技部“十五”科技攻关西部重大项目和专利（申请03156566.2）为基础，采用先进的综合保鲜、分割羊肉，解决了羊肉货架期短、卫生条件差等问题，市场前景广阔。 2、工艺技术 → ↓ → → → ↓ 分体冷却、排酸间 → ↓ 成品冷藏间包装间 ← ← 分割间 ↓ 冷藏车、销售分类包装、装箱高档保鲜羊肉 → → 3、投资估算及经济效益 4、以年产2000t冷却羊肉为例，该项目固定资产投资1000元，年销售收入6000万元，利润900万元左右，投资回收期约2年，经济效益显著。八、低乳糖牛奶生产技术 1、项目简介临床学者认为，乳糖消化不良是由于人类肠腔内缺乏乳糖酶或乳糖酶活性低所致，这种情况会导致乳乳吸收障碍，从而产生乳糖不耐症现象。中国可能有70％的人群不同程度有这种症状。乳糖对人体的生长发育具有重要的意义。当饮食中有乳糖时，可提高人体对钙、镁、磷和其他必需微量元素的吸收，还可降低钙的流失，正因如此，牛奶成了人体的一种最佳源。乳糖在乳糖酶的作用下可水解成葡萄糖和半乳糖，并进一步代谢产生酸，从而对嗜酸性微生物有利，促进厌氧菌丛的生长，起到调节肠道微生态平衡的作用。另外，半乳糖是脑和脊髓重要结构物质的合成原料，度可直接形成内膜黏多糖，有助于内膜组织的迅速再生。目前，因乳糖不耐症困扰，使许多人放弃饮用牛奶。本项目采用国际先进的加工工艺，利用乳糖酶将乳糖分解，使其分解度达到60％以上，度完成 UHT低乳糖奶的褐变抑制技术，同时乳糖酶后，能明显提高奶的香味、甜度，改善提高的营养价值。普遍提高人们对乳制品中多种蛋白质、维生素、矿物质及糖类吸收，促进肠道中有益菌群的生长、系列、使乳制品中多种营养物质得到更全、更直撙的吸收。人而使 “乳糖不耐”人群能够从中摄取丰富的营养素。 2、产品质量和生产工艺（1）产品质量标准（乳糖分解率为60％以上）（2）工艺流程原料奶净化均质巴氏杀菌→加入筛选的优良乳糖酶→降解乳中乳糖（降解率为60以上） ↓ ↓ 添加抗褐变成分→超高温灭菌→巴氏杀菌 ↘ ↙ 低乳糖奶 3、市场前景 2001年，全国城镇居民每人鲜奶量占全年消费问题的71.6％，奶粉占19.4％酸奶占9％，而低乳糖奶消费尚属空白。按照国际市场的消费情况，低乳糖奶就高于酸奶的消费量。而低乳糖液态奶按生产总量的10％计算，到2005年，则每年需生产低乳糖奶近百万吨，加之每年液态奶的消费比重逐年增长，所以低乳糖奶市场前景非常可观 4、合作方式技术转让。九、 ESL奶的生产技术 1、项目简介目前巴氏消毒奶产品保持期短（1－2天），易腐败，风味差，有不洁的味道（微生物代谢与胞外酶作用的结果），销售半径小，生产班次多；超高温奶虽然保持期长，饮用方便，但营养损失大，蛋白变性多，维生素破坏严重，难以克服褐变和蒸煮味的缺陷。ESL奶（Extended Shelf Life Milk）是介于巴氏消毒奶和超高温奶之间的一种高品质液态奶。在低温下（7℃）能保持30天左右。ESL奶的生产加工技术是一种完整的系统工程，包括优质原料奶及除菌预处理、有效的低温杀菌以保证牛奶新鲜，无菌或或洁净包装和完善的流通冷链以保证产品质量。本项目利用陶瓷膜切向恒流微滤技术与无灌装技术的结合，对ESL奶的加工工艺进行了研究，通过此技术生产的鲜奶符合巴氏消毒奶的要求又具有较长的货架期，与市售鲜奶产品比较，此产品的营养价值没有改变，风味更加洁净和新鲜。 2、产品质量和生产工艺（1）产品质量标准（理化指标同普通巴氏消毒奶，菌落总数指标远低于国标的3万、ml，在冷藏条件下优质期为20－30天。）（2）工艺流程 → → →灭菌 →冷却→ ↑ ↑ ↓ 稀奶油 ←←←截留液 ↑ ↖ 原料奶→预热→奶油分离→脱脂乳→调温→微滤→滤过液 ↓ 灌装 ← 冷却 ←杀菌 ← 均质 3、市场前景我国由于冷多办实事不健全，所以产品以超高温为主。近几年，牛奶的消费量上升，与超市、食品店等零售业的普及和店内冷链的普及是相关的。所以ESL奶的开发在我国显得尤为重要。无论是巴氏杀菌奶是UHT灭菌奶，对于稍有常识的消费者，在选购时是非常苛求生产日期的，所以较长的产品保持期适得其反，反而会影响消费者的购买个体户，形成的这种强烈反差。所以，简约的包装成本、保质期适度的ESL超巴氏杀菌奶会有比较好的发展前景。 4、合作方式技术转让十、甘薯蛋白生产技术 1、项目简介甘薯具有营养保健的功能，近来重新引起人们的重视，产量大幅度提高。甘薯除含丰富的淀粉和糖类外，甘薯块根中一般还含有2－10g/100g干物质的蛋白质，在我国，作为工业原料的甘薯主要被用于生产甘薯淀粉、粉丝和粉条，作为副产物的甘薯蛋白往往被作为、废水而排放掉，这不仅使环境受到污染，而且还造成了资源极大的浪费。甘薯蛋白质不仅是甘薯的主要营养成分，还具有较强的抗氧化性、脱氧抗坏血酸还原酶活性和单脱氧抗坏血酸还原酶活性，这意味着甘薯蛋白能够作为一种抗衰老物质加以利用。此外，甘薯蛋白除具有增强免疫力、降血脂、降血糖、减少高血压发病率和抗癌等功效外，还有防止糖尿病、白血病等多种疾病的作用。本项技术快速简便，分享提取的甘薯粉不仅蛋白含量高，提取中不使用任何有机溶剂，所得到的产品信用安全可靠，而且该方法所和产的蛋白粉具有良好的溶解性、乳化性、凝胶形成性和热稳定性等功能特性，可作为食品营养补充剂、添加剂和功能活性物质在各种食品生产和加工中广泛地应用。此方法操作简单，不需要复杂的食品设备，适用于进行工业化大生产。 2、甘薯蛋白生产设备主要设备：离心设备、干燥设备、纯化设备、沉淀装置等 3、甘薯蛋白的原料甘薯浆液 4、市场前景利用本项技术生产的甘薯蛋白粉产品中甘薯蛋白含量达到85％以上，研究证明该蛋白粉不仅具有良好的溶解性、乳化性、凝胶形成性和热稳定性等功能特性，还具有一定的保健价值，因此具有广泛地应用价值和较好的市场前景，该项目的投资生产将会产生很好的社会效益、经济效益和生态效益。 5、技术成熟度可工业化。十一、大蒜素超临界CO2提取技术 1、背景我国是大蒜的主产国之一，年产量占世界总产量的1/4，日本及东南亚市场80％的大蒜是从我国进口。一直以来我国多以鲜蒜销售为主，深加工产品少，经济效益相对较低。国外，尤其美、英、日等发达国家非常重视大蒜的深加工，尤其现代医学的发展，揭示了大蒜具有重要的药理活性以来，大蒜越来越尝到人们的重视，研制开发大蒜制品成为一种潮流，目前对大蒜的开发利用，从针剂、片剂、粉剂到胶囊等用于临床已取得显著疗效。随着社会发展、疾病更新、医疗发展，大蒜在人类的发展中体现了它的价值，从出口大蒜头到到加工成蒜片、蒜资本、蒜粉，又发展到提取大蒜精油、大蒜素出口，大蒜深加工事业方兴未艾。近年来随着超临界CO2萃取技术的发展，大蒜精油、大蒜素的提取已成为大蒜加工的一个热点，大蒜具有广阔的开发利用前景。大蒜含有30多种风味物质，主要为含硫化合物，度以二烯丙基三硫、二烯丙基二硫、甲基烯丙基三硫、甲基烯丙基二硫和烯丙基硫为主。完整大蒜没有臭味，但大蒜受到外力作用（挤压、食用破碎或切分后），大蒜细胞破裂，大微量溶解氧的存在下，蒜氨酸在蒜氨酸酶的作用下形成大蒜素，同时释放出特殊的蒜臭味，这就是完整的大蒜没有蒜臭味而信用大蒜时有蒜臭味的原因。大蒜素非常不稳定，当蒜氨酸转化为大蒜素后，大蒜素存在的时间很短，在蒜氨酸酶的作用下，大蒜素进一步降解成各种风味物质。因此，大蒜素提取、保藏非常困难。大蒜辣素约占大蒜的0.18％－0.5％，是大蒜的新鲜风味所在，一般以它的含量表示蒜油的品质。大蒜素是极不稳定的有机硫化物，易降解，常温下（20℃）经过20h后几乎遭到完全分解，受热分解更快。目前，提取蒜油的方法主要是采用水蒸汽蒸馏法、溶剂浸出法和超临界 CO2（CSF-CO2）萃取法，其中以超临界萃取的大蒜素稳定性最好，得率最高，品质最优。 2、工艺技术超临界CO2流体萃取技术是一种新型的提取、分离技术，也是“十五”期间重点推广的高新技术之一。与常规的溶剂提取相比，具有操作条件温和、无溶剂残留、能最大限度地保留原料的有效成分等优点，谅地应用于食品领域，用于提取、制备各种高附加什的食品。该项目以大蒜为原料，采用乙醇浸也与超临界CO2提纯相结合的方法大蒜素，保持了两者原有长处而回避了它们的短处，可以实现大蒜素的超临界CO2连续萃取操作。工艺技术好下。（1）乙醇提取蒜液。大蒜头去皮、切片、乙醇浸泡、分离出乙醇蒜液，作为超临界CO2萃取的原料。乙醇蒜液含1.2－2.2mg大蒜素/ml。（2）超临界CO2提纯大蒜素。将乙醇蒜液由液体泵加入萃取釜，来自钢瓶的CO2由高压计量泵萃取釜提取大蒜素，然后净顺序通过一级减压阀、闪蒸釜、二级减压阀，回收 CO2，以结束后，招架从萃取釜和闪蒸釜中取出萃取遨游和大蒜素。采用乙醇浸提与超临界 CO2萃取相结合的技术萃取大蒜素同率可达到 92％以上，大蒜素纯度达84％，与新鲜蒜汁相当，因此，采用超临界CO2提取工艺可使萃取物保持大蒜原有章鱼风味和药用成分。 3、投资估算及经济效益年产250kg大蒜素（50％），总投资 1000万元，其中固定资产投资600万元，资金400万元。若仅以大蒜素半成品出售，不加工成胶囊，年产值约5000万元左右，利税约3000万元。十二、栀子黄色素加工技术 1、项目背景栀子黄色素是从子果实中提取的一类天然黄色素，水溶性好，着色为强，金属离子、酸、碱和糖等对其色调基本无影响， ph1-14范围内均呈鲜艳的黄色。栀子黄色素除作为色素外，亦是传统中药，是我国中苌临床治疗黄疸型肝炎的首选药，临床治疗急性病毒性肝炎及黄疸性肝炎有效率达80％以上。栀子在我国分布广泛，资源丰富，遍及十几省市，介以往多将其作为中药的原料，产品附加值低，经济效益较差。本项目采用水提醇沉、树脂精制和喷雾干燥的先进加工技术，对栀子进行了深加工和综合利用，生产出具有保健作用的高附加值的天然色素，符合了目前色素市场追求天然、营养的发展方向，市场前景广阔、 2、工艺技术残渣回收酒精流出液回收酒精 ↑ ↑ ↑ ↑ 原料→预处理→萃取→减压浓缩→树脂吸附→解吸→减压浓缩→喷雾干燥→栀子黄粉末 3、投资估算及经济效益分析采用该项技术生产的栀子黄色素色价高、杂技少，达到了出口日本的要求，市场竞争力强。栀子黄色素无毒，在世界市场上，尤其美、日等国颇受欢迎，在日本天然色素市场中占第4们，年需要量320吨，售价4500日元/kg（人民币300元/kg）。投资200万元建成一条年产30吨栀子黄色素的生产线，年产值 900万元，利税500万元，利润300万元，投资回收期约1.6年。根据企业和市场需要，亦可联合开发各种天然色素。十三，高附加值大豆皮过氧化物酶生产技术一、项目简介大豆皮是制油厂、大豆蛋白厂的副产物，约占整粒大豆总重6-8%。2000年我国制油广大豆总处理量为1,312万吨，如将大豆皮单独分离出来则有100万吨。目前，豆皮主要用作饲料，经济效益低。经研究发现，豆皮中含有丰富的过氧化物酶（SBP），平均含量为280U/g，最高达1700U/g。该酶的酶学性质非常优良（优于目前使用的辣根过氧化物酶，其生产成本远低于现在使用的辣根过氧化物酶），在酶免疫检测、智能高分子材料合成、含酚废水及重金属的处理等领域均有确切的应用前景。利用豆皮生产SBP具有较高的经济效益及社会效益。选用合适大豆品种（>1000U/g豆皮），1吨豆皮可以生产0.38kgSBP，作为酶联免疫分析试剂售价为1000元/g以上，产值高达38万元。二、主要技术内容 1．工艺流程大豆→脱皮→豆皮→匀浆提取→过滤→分离纯化→大豆种皮过氧化酶→冻干→固态酶 ↓ ↓ 豆皮渣液态酶 ↓ 膳食纤维提取→真空浓缩→干燥→膳食纤维 2．生产规模年产10kg固态SBP酶。 3．厂房全厂总建筑面积为500m2。 4．原辅材料全厂用水20吨/日，用电20kw；年需豆皮20吨（大豆约400吨，种植面积约2500亩）；其它原辅料供应渠道畅通。 5 经营管理及生产人员本项目需20人，其中4名管理人员、8名技术人员、4名生产人员、2名销售人员、2名其它。 6环境保护与劳动安全本项目生产过程中仅有少量废水排放，对环境污染较小。在生产过程中，操作者只接触极少量的酸、碱性物质，不会造成危害。三、经济效益分析 1. 项目投资估算项目总投资300万元，其中固定资产总投资200万元（其中设备100万元、土建25万元、其它费用25万元，不可预见费25万元），流动资金100万元。 2．经济效益分析年产10公斤酶制剂，售价100万元/公斤，生产成本30万元/公斤，年销售收入为1000万元，年利税700万元。本项目建设期为6个月，当年投产当年见效。四、技术转让方式 1. 独家转让费； 2. 以技术部分入股(可以帮助产品销售)，具体面议。十四、微生物转谷氨酰胺酶在乳制品中的应用技术一、项目概述微生物转谷氨酰胺酶（MTG）是从微生物中提取的转谷氨酰胺酶（Transglutaminase, Tgase简称TG，全称为蛋白质-谷氨酰胺r-谷氨酰胺转移酶），是一种能催化酰基转移反应的转移酶。能在蛋白质分子间或分子内生成ε-（r-谷氨酰）赖氨酸共价键，使蛋白质分子量变大，形成强有力凝胶，从而改善各种蛋白制品的弹性、粘和性、保水性等品质。同时由于赖氨酸的引入使蛋白质的营养价值得到了提高。本项目研究了微生物转谷氨酰胺酶在乳制品中的应用，通过此技术生产的酸奶，存放期间，乳清析出较少，增强了对酸、对热的抵抗性，提高了保水性，提高了酸奶质量。在重制奶酪生产中，添加微生物转谷氨酰胺酶处理后，使乳清蛋白和酪蛋白交联在一起，可以提高奶酪的质量，增加经济效益。用该酶处理牛奶，可使牛奶粘性增加。此外，利用此技术能明显改善乳粉加工中出现的玻璃化，从而提高了玻璃化的温度，减少了玻璃化的发生。炼乳不易出现脂肪上浮和蛋白质颗粒沉淀现象。二、产品标准和加工工艺（略）三、市场前景 MTG作为一种新型酶制剂，应用前景十分广阔，其独特的功能特性，能增加凝胶强度，提高酸奶质量；改善乳蛋白乳化特性；提高乳蛋白的热稳定性。所以，本项目适合各种乳品企业开发高品乳制品。四、合作方式技术转让十五、干酪加工技术一、项目概述干酪是指以牛奶，奶油，部分脱脂乳，酪乳或这些产品的混合物为原料，加入凝乳酶使乳蛋白质（主要是酪蛋白）凝固后，排除乳清，而制成的新鲜或发酵成熟的乳制品。干酪中除了含有蛋白质和脂肪以外,还含有糖类、有机酸、常量矿物元素钙、磷、钠、钾、镁、微量矿物元素铁、锌以及脂溶性维生素A、胡萝卜素和水溶性的维生素B1、B2、B6、B12,烟酸、泛酸、叶酸、生物素等多种营养成分。其丰富的钙、磷除了有利于骨骼和牙齿的发育外,在生理代谢方面也有重要作用。干酪中的蛋白质在发酵成熟过程中,经凝乳酶、发酵剂以及其他微生物蛋白酶的作用,逐步分解形成胨、大肽、小肽、氨基酸以及其他有机或无机化合物等小分子物质。这些小分子物质很容易被人体吸收,使干酪的蛋白消化率高达96%～98%。干酪中还含有大量的必需氨基酸,与其他动物性蛋白相比质优而量多。可见,干酪是一种营养价值较高的食品。本项目对几种干酪加工关键工艺条件进行优化探讨，针对影响干酪功能特性、化学成分及蛋白质水解等关键工艺参数进行系统分析，探索了干酪产业化生产关键工艺参数。二、可转让加工技术的干酪品种 Swiss干酪 Chadder干酪 Mozzarella干酪三、市场前景近几年，我国奶业取得了飞速的发展，年增长率超过了20%。随着经济的发展，中国人开始有条件享受干酪这种美食，对干酪的消费正在快速增长。干酪消费将是未来奶业市场新的增长点，据北京奥组委预测，2008年奥运会将有200多个国家参加，仅运动员、各国代表团成员、媒体记者等就将达10万人以上。同时，入境游客将达50万人，国内游客将会有300万人。这些运动员及游客的大部分将来自于欧美国家，相当一部分人对干酪有着特殊的喜好。因此，奥运期间干酪消费量的激增将对中国干酪市场具有引导及推动作用，从而促进我国干酪消费量的迅猛增长。这也将为我国干酪产业创造一个良好的发展契机，促进我国奶业的国际化与持续高速发展。四、合作方式技术转让十六、直投式益生菌发酵剂的生产技术一、项目概述目前，传统的乳酸菌发酵剂逐渐被遗弃，取而代之的是一次性直投式粉末发酵剂。此类发酵剂不仅可以直接用于生产发酵乳品，也可以作为食品添加剂使用或直接食用。如高活性益生菌奶粉。益生菌是指能够在人体或动物体腔内（如胃肠道内）生存、定植并通过其竞争性生长繁殖、菌体代谢及其代谢物发挥对人体健康有益的微生态调节作用的菌体，如双歧杆菌、嗜酸乳杆菌等。它们可以吸附、降解体内有害的产物、产生对人体有益的代谢物质、抑制胃肠道的有害菌群而达到调整胃肠功能提高机体免疫力、延缓衰老等功能。由于益生菌具有的保健作用，利用其研制直投式粉末发酵剂具重大的理论意义与实用价值。本项目从优良菌种选育和品质测试、工艺参数优化等方面入手，在对几种益生菌发酵曲线进行分析的基础上，对其抗冻保护剂的组成及浓度进行了研究，最大限度的发挥保护剂的保护功能，减少了菌体在冷冻干燥过程中的死亡。此法最大的优点是菌的存活率高。二、产品质量和工艺路线 1. 产品标准（109—1011cfu/g） 2. 工艺流程保护剂A 头、皮、下水、蹄处理间加工、出售待宰棚待宰羊过磅屠宰间不合格胴体处理间菌种活化、传代菌种增殖发酵菌体收集菌悬液冷冻干燥低温喷雾干燥包装分体间保护剂B 三、市场前景近年来，我国发酵乳制品人均消费量上升非常快，以大约25%的速度递增。目前，国内每年发酵乳总产量在100万吨左右，需要直投式发酵剂约30吨左右，如果以丹麦汉森公司生产的直投式发酵剂10g/170元计算，国内乳品企业购入直投式发酵剂的成本将近上亿元，显然，直投式发酵

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