主体结构细部做法.doc

结构细部做法及控制要点

编制：
审核：

中铁十二局集团建安公司第00项目部
2008年5月1日

结构细部做法及控制要点
一、模板工程
本工程模板采用木体系。采用钢管及方木组合背愣进行模板加固。其中模板面板独立柱采用多层板，墙体、附墙柱及顶板采用竹胶板。
1、墙体模板
地下室挡土墙厚300，模板面板采用竹胶板，竖向背愣为50X100方木，间距200；水平背愣为Φ50双钢管，底部1.5m间距450，上部间距为600；两侧模板使用止水对拉杆对拉，对拉杆水平间距为600mm。模板支设控制要点如下：
（1）模板底口中部及上口要设内撑块，以确保墙体截面符合设计及规范允许偏差。内撑块布置要靠近对拉杆附近，避免对拉杆加固过紧导致内撑块顶破模板面板或造成模板凹凸不平，影响结构平整度。
（2）模板上开设的对拉孔要采用橡胶垫进行封口以避免漏浆。
（3）模板拼缝处要采用双面胶条进行接缝处理，双面胶条要仔细粘贴，避免胶条侵入混凝土内。
（4）外墙超前止水部分是加固的薄弱点，容易出现胀模漏浆等常见质量通病，要做好细部处理并加固牢固。
2、柱子模板
柱子采用多层板面板，竖向背愣为为50X100方木，间距200；水平背愣为Φ50双钢管，底部1.5m高区段间距400，上部间距为500；，体外对拉。水平背愣钢管采用碗扣脚手架1.2m横杆，以保证背愣的刚度。
柱子模板加固前在柱底、柱中及柱顶焊柱模定位筋。
柱模阳角处粘贴双面胶条。
要沿柱子两个方向拉通线，利用通线检查柱子的轴线以及偏扭的质量问题。解决好上述问题然后再调整柱子的垂直度，并在上口拉线检查模板的偏扭情况。柱模全数检查合格后进行梁模及顶板模板的施工。
3、框架梁及顶板模板
框架梁模板要在独立柱调整完成后进行。梁模与柱模间要粘贴胶条，接缝严密平整，对梁模长度不足出现的小间隙不能在两端加小木条封堵，必要时要将补拼部分放置于梁模中部。
梁底及梁上口要拉通线调整，并要对梁侧模的垂直度进行检测。
为保证梁底拼装严密用步步紧进行加固
楼面模板上要尽量避免进行模板切割作业，如确实需要的情况下要铺彩条布进行锯末的收集。对进入梁底的锯末及垃圾要清理干净，避免拆模后影响观感。
对安装作业在梁底开孔的情况要与模板工程师共同商量，不得随意开孔。开孔的垃圾也要及时清理。
4、楼梯模板
楼梯模板要依据梯段上下两现浇板的建筑面层厚度对踏面高度作相应调整，确保建筑尺寸均匀一致。斜板部分要对四个大角拉线结合水平尺进行调整，确保斜板底部平整，避免出现扭曲面。模板支设要方便踏面混凝土浇筑及大面抹面作业，避免出现抹子无法作业影响踏面抹面作业。
楼梯底模与结构相连部分要与结构间粘贴双面胶条，避免漏浆。
5、户外悬挑板模板
对户外悬挑构件的模板支设要拉水平及垂直通线，保证选条结构整齐划一。悬挑构件要按要求起拱。
6、楼面预留洞及降板模板
对楼面预留洞口侧模分有钢筋与无钢筋采用两种做法。对有钢筋的临时预留洞口要分别在上层钢筋的上部、下层钢筋的下部用与保护层同厚度的木条固定，上下钢筋之间用木板固定，确保施工缝的整齐。无钢筋的永久预留洞采用竹胶板作面板，方木做背愣进行加固。
7、墙体预埋件的安装
墙体预埋件包括地下室外墙套管及接线盒等内容，施工中由项目部模板工程师协调相关专业做好其细部施工。
防水套管常见的质量通病是安装时不准确导致两端套管口与模板不垂直导致周边混凝土向管内漏浆。套管施工时要对套管内用松散材料填充，并在套管两端口用5cm后泡沫板进行封口，并在墙体钢筋上拉平行及垂直线控制线来保证套管加固后与墙体模板垂直。
预埋接线盒前要仔细弄清建筑与结构标高做好接线盒的中心定位，结合结构图中保护层厚度安装接线盒，接线盒也要对盒口用泡沫进行封口，接线盒安装要方正。
二、混凝土工程
混凝土是保证工程质量的关键分项，施工中要与模板及钢筋分项协同配合，确保结构整体创优。
1、混凝土结构要保证结构构件断面方正，外光内实，符合结构设计要求。对楼板外露部分要抹平覆盖好。
2、混凝土浇筑前要仔细检查模板支设加固情况，严禁出现模板移位及胀模情况发生。
3、模板底口在浇筑前要用水泥砂浆进行封堵，封堵时不得将砂浆进入模板内部，以免侵入结构混凝土内影响结构质量。
4、混凝土依据不同部位控制混凝土的浇筑坍落度，坍落度不满足技术要求的要做退场处理。现场作业人员不得随意加水。
5、混凝土振捣作业要专业人员负责，严格按照按照操作规程进行作业，不得出现过振及漏振。对钢筋密集的部位要采用细实混凝土进行浇筑，避免出现孔洞。
6、对地下室高窗部分在洞口下侧模板上钻排气孔，避免混凝土窝气下口混凝土出现锅底。
7、对上部结构流淌下来的混凝土影响到下部已完结构表面的情况要安排专人随时进行冲洗，避免做一层污染一层破坏一层的现象。
8、对浇筑完成的楼面要对作业面入口进行封闭，无关人员不得入内，避免踩踏脚印，影响观感。
9、对上下两层混凝土接槎部位，在上一层混凝土浇筑前要对下一层混凝土上表面要弹线切割，并粘贴双面胶条，确保接缝平整。
10、楼板混凝土浇筑过程要依据标高控制线进行准确收平，尤其是降板吊模要在模板底口用铁抹子进行收平，避免将吊模没入混凝土内的情况出现。
11、施工中施工缝要按规范及技术人员的交底要求留设，施工缝的留设要整齐规范，对施工缝在浇筑过程流淌出施工缝外侧的水泥浆要及时清理，保证施工缝的留设效果。如因停电或暴雨等客观情况不能按要求留设施工缝的要按项目部批准的处理方案进行处理。
12、混凝土施工完成后根据不同技术要求对混凝土进行及时养护。并做好成品保护工作。
三、钢筋工程
钢筋分项施工前要仔细审阅施工图纸及设计变更，结合图集及规范要准确配料。并在绑扎、焊接及混凝土作业过程做好成品保护。
1、为实现钢材的可追溯性，除做好现场标识牌标识外，在加工、绑扎、焊接钢筋时，现场技术人员应及时填写《钢筋工程隐蔽检查验收记录》、《钢筋加工检验批质量验收记录》、《钢筋安装工程检验批质量验收记录》，并注明使用钢筋的规格型号、生产厂家、炉号/批号、焊接人等内容。
2、下料严格按设计及施工规范要求进行，下料单必须经技术部门审核签字后才能进行加工。
3、楼板底层钢筋网片绑扎前要弹墨线，上层钢筋绑扎时要挂线绳进行绑扎。
4、浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到水泥浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。
5、柱插筋与底板筋交接处增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。柱主筋必须按规范要求错开接头。墙体水平施工缝处，均增设定位连接钢筋并与柱主筋焊牢固，以保证墙柱钢筋位置准确。
三、结构施工中的成品保护
1、楼板混凝土浇筑完成后要在强度达到1.2N/mm2后方可上人，施工中应避免对混凝土表面产生较大的冲击。
2、对楼梯踏面用10cm宽竹胶板制作护角，避免因作业人员上下通行对踏面阳角形成破坏。
3、上部结构混凝土施工过程中从模板板缝漏出的水泥浆要及时清理并用水管冲洗，避免对成品造成污染。
4、对楼层内有车辆通行的两侧的柱子要用竹胶板制作护角进行保护。