标志牌分项施组.doc

分项工程施工组织设计
一、分项工程概况
本分项工程为高速公路交通、安全设施工程，工程起止桩号为K0+000～K11+500，全长11.0km。
二、施工前准备
1.施工前制定科学、合理的施工工艺及施工顺序及相关规章制度。
2.配置专职的施工员及质量员，选择有专业水平技术过硬的员工，进场前进行必要的技术交底，采取专人专岗，当天完工的作业须当天自检，当天内部验收。
3.人员、材料、设备等资源的配备：
根据总体施工方案、人员、材料和机械的资源配备根据分项工程进行相关配备。施工进行和劳动力需要量计划确定所需作业班组。对施工队进行工程前质量、安全、文明施工的培训。根据设备器材需用编制物资采购计划、施工队组织情况编制培训计划等进行综合配备。
4.施工所需主材，铺材应按计划提前入库，并经材料员验收方可使用。
三、安全生产措施
1.工人进场前进行高速公路安全施工教育，实行工人三级安全责任承包，人人落实、层层负责，并要求上路作业工人全部参加意外伤害人身保险。
2.上路作业前配备全套安全设施，安全标志牌、反光标志服。
3.所有工作人员均要求带证上岗，确保安全和质量双把关。
四、 施工方案：
(1)标志板制作：标志板的生产将在本公司标牌厂进行，采用宽幅气动贴膜机，使标志板的膜粘附力均匀平整无气泡。文字、英文图案采用电脑排版贴制，使其字样的直实性、符合招标文件及图纸设计要求，标志板与铝滑槽和角铝的铆接采用气动铆枪，使其每一个的受力均匀使其具有相当好的强度和均匀受力性，使板面平整。生产的标志板在运输时采用泡沫板垫层以防损伤。
当粘贴反光膜不可避免出现接缝时，应使用反光膜产品的最大宽度进行拼接，接缝以搭接为主。铝板版面制作应尽可能减少拼接，标志板边缘应整齐、光滑、方正，不应有毛刺。
(2)标志的钢结构：均应先下料、焊接加工制作后再进行防腐处理，严禁防腐处理后加工，对防腐处理等每一个环节进行检验使其达到设计要求。
(3)混凝土施工：混凝土施工队将密切配合监理工程师做好基础定位、开挖及浇筑混凝土立模和锚固锣栓的设置等，请求监理工程师批准后再行实施。待混凝土陆续达到设计强度80%后以流水作业方式，安装标志杆和标志板，由质检员，用水平尺、卷尺等检测标志板的垂直度和标志净空高度。
（4）、标志安装
标志现场安装前，应检查标志使用的所有材料，要求符合有关材料规格之规定；在运输或架设过程中标志防腐层如有损伤，应按规范规定的方法进行修护；标志面的所有反光膜的等级应与设计规定相一致，反光材料的光学性能、色度及各项耐久、耐溶剂等性能应满足标准要求，粘贴反光膜应无明显气泡、裂纹、颜色不均等缺陷；标志表面的平整度、几何尺寸应符合设计要求。
A、单柱、双柱标志的安装
①支柱安装
a．支柱须待混凝土至少经过七天养护，才能安装
b．支柱通过底座法兰盘与基础预埋法兰盘连接。在清理基础法兰盘和地脚螺栓螺纹后，把支柱直立，底座法兰盘的螺孔套入地脚螺栓中。在拧紧螺栓前应调整好方向和垂直度，最后，拧紧地脚螺栓。
②标志板安装
a．支柱安装好后，即可安装标志板。滑动螺栓通过槽铝或加强肋中的滑槽穿入，通过抱箍把标志板固定在支柱上。
b．双柱式路侧标志，两支柱之竖立均应垂直并互相平行，其顶端在同一高度上，连接件须对称布设。
c．柱式标志立柱顶至少高出最高的抱箍顶2CM，但不得高出标志牌顶面，使人在标志牌正面看不到立柱。
d．标志板安装后应进行板面平整度调整和安装角度的调整。
B、悬臂、门架标志的安装
①支架安装
a．标志支架应按设计图要求制造，在运抵工地前应对各部焊点质量及结构整体性进行检查，试装。
b．支柱安放于混凝土基础上时，支柱底座法兰盘与混凝土基础法兰盘应水平、密合，地脚螺栓配合妥当。拧紧螺栓后支柱不得倾斜，调整好垂直度和高度。
c．支柱上的悬臂横梁可在安装就位支柱前先行安装，也可在支柱安装就位后再行吊装，同时应根据设计要求设置横梁预拱度。
②标志板安装
a．悬臂横梁装好后，吊装标志板，通过抱箍固定在横梁上。
b．悬臂式标志横梁端部至少比最外侧的抱箍长2CM，但不得露出标志牌端部，使人在标志牌正面看不到横梁。
③工序流程图：
工程量复测 呈报审批 标志板、标志杆制作 标志定位 基础开挖 混凝土浇筑基础 标志杆安装 标志板安装 标志自检 交工验收。

五、质量控制目标、检验频率及方法
表1.交通标志检测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法和频率
1
标志板外形尺寸（㎜）
±5。当边长尺寸大于1.2m时允许偏差为边长的±5%；三角形内角就为60°±50
钢卷尺、万能角尺、卡尺：检查100％
2
标志底板厚度(mm)
不小于设计
字体与标准字体对照，字高用钢卷尺：检查10％
3
标志面反光膜等级及逆反射系数（cd·lx-1·m-2）
反光膜等级符合设计。逆反射系数值不低于《公路交通标志板技术条件》（JT/T279）规定
反光膜等级用目测初定。便携式测定仪：检查100%
4
标志板下缘至路面净空高度及标志板内绝缘距路边绝缘距离（㎜）
+100，0
用直尺、水平尺或经纬仪：检查：100％
5
立柱竖直度（mm/m）
±3
垂线、直尺：检查100％
6
标志金属构件镀层厚度（μm）
标志柱、横梁≥78，紧固件≥50
测厚仪：检查100%
7
标志基础尺寸（㎜）
-50，+100
检查测试记录
8
基础混凝土强度
在合格标准内
基础施工同时试件每处1组（3件）：检查100%
六、质量保证措施
1、项目部及施工队全体员工严格按找技术规范进行各工序的施工。
2、项目设置专职质量负责人，严格监督施工人员执行技术规范，严格工序检验，上一工序完成经检验合格后方能进行下一工序的施工。
3、积极配合监理工程师的工作，严格各工序的报验，每一工序完成后须报经现场管理验收，验收合格后方能进行下一工序进行施工，同时同步做好现场检验资料的签收。
4、重点控制关键工序的施工。
七、工期计划
1、现场准备时间，5天安排材料和设备进场。
2、计划施工时间，65个工作日。
八、工人安排
现场负责人1名，质检员1人，安全员1人，施工人员25人。

九、 分项工程施工计划横道图：
序
号
施工项目
工期
（天）
2011年3月
2011年4月
2011年5月
2011年6月
1
7
14
21
31
1
7
14
21
30
1
7
14
21
31
1
7
14
21
31
1
标志板（含杆安装）
65

2