WY型滚动轴承压装机设计(有全套图纸）.doc

有全套图纸QQ1074765680
目 录

目 录 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1
中文摘要 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3
Abstract --------------------------------------------------------------------------------------------------------3
第1章 绪论 ---------------------------------------------------------------------------------------------------3
1.1 概述----------------------------------------------------------------------4
1.2 WY滚动轴承压装机简介------------------------------------------------------5
第2章 设计内容及任务要求-----------------------------------------------------6
2．1 设计内容及要求-----------------------------------------------------------6
2．2 液压系统的设计流程-------------------------------------------------------6
第3章 液压系统的设计计算-----------------------------------------------------7
3.1 轴承压装机液压缸的设计及计算----------------------------------------------7
3.1.1 分析工况及设计要求，绘制液压系统草图---------------------------------7
3.1.2 计算液压缸的外负载---------------------------------------------------9
3.1.2.1 压装缸--------------------------------------------------------9
3.1.2.2 夹紧缸--------------------------------------------------------9
3.1.2.3 顶起定位缸----------------------------------------------------9
3.1.2.4 确定系统的工作压力--------------------------------------------9
3.2 确定液压缸的几何参数------------------------------------------------------9
3.2.1 压装缸尺寸计算-------------------------------------------------------9
3.2.1.1 液压缸工作压力的确定-----------------------------------------9
3.2.1.2 液压缸内径D和活塞杆直径d的确定-----------------------------9
3.2.1.3 液压缸壁厚和外径的计算--------------------------------------10
3.2.1.4 液压缸工作行程的确定----------------------------------------11
3.2.1.5 缸盖厚度的确定----------------------------------------------11
3.2.1.6 最小导向长度的确定------------------------------------------12
3.2.1.7 缸体长度的确定----------------------------------------------13
3.2.1.8 活塞杆稳定性的验算------------------------------------------13
3.2.2 定位缸及其主要尺寸的确定-----------------------------------------------13
3.2.2.1 液压缸工作压力的确定----------------------------------------13
3.2.2.2 液压缸内径D和活塞杆直径d的确定----------------------------13
3.2.2.3 液压缸壁厚和外径的计算和选取--------------------------------14
3.2.2.4 液压缸工作行程的确定---------------------------------------14
3.2.2.5 缸盖厚度的确定----------------------------------------------14
3.2.2.6 最小导向长度的确定------------------------------------------15
3.2.2.7 缸体长度的确定----------------------------------------------15
3.2.2.8 计算液压缸主要零件的强度和刚度------------------------------16
3.2.3 夹紧缸及其主要尺寸的确定--------------------------------------------17
3.2.3.1 液压缸工作压力的确定----------------------------------------17
3.2.3.2 液压缸内径D和活塞杆直径d的确定----------------------------17
3.2.3.3 液压缸壁厚和外径的计算和选取--------------------------------17
3.2.3.4 液压缸工作行程的确定----------------------------------------18
3.2.3.5 缸盖厚度的确定----------------------------------------------18
3.2.3.6 最小导向长度的确定------------------------------------------18
3.2.3.7 缸体长度的确定----------------------------------------------19
3.2.3.8 计算液压缸主要零件的强度和刚度------------------------------19
3.3 液压缸的结构设计---------------------------------------------------------20
3.3.1 压装液压缸的结构设计------------------------------------------------20
3.3.1.1 缸体与缸盖的连接形式----------------------------------------20
3.3.1.2 活塞杆与活塞的连接结构--------------------------------------21
3.3.1.3 活塞杆导向部分的结构----------------------------------------21
3.3.1.4 活塞及活塞杆处密封圈的选用----------------------------------21
3.3.1.5 液压缸的缓冲装置--------------------------------------------21
3.3.1.6 液压缸的排气装置--------------------------------------------21
3.3.2 夹紧液压缸和定位液压缸的结构设计------------------------------------21
3.4 液压系统元件的分析和选择-------------------------------------------------22
3.4.1 确定供油方式--------------------------------------------------------22
3.4.2 调速方式的选择------------------------------------------------------22
3.4.3 速度换接方式的选择--------------------------------------------------22
3.4.4 夹紧回路的选择------------------------------------------------------23
3.4.5 定位回路的选择------------------------------------------------------23
3.4.6 传感器和调理器的选择------------------------------------------------23
3.5 液压站的结构-------------------------------------------------------------23
3.5.1 压装机液压站元件的组成----------------------------------------------23
3.5.2 液压油的选择--------------------------------------------------------24
3.6 液压缸的调整-------------------------------------------------------------24
3.6.1 压装液压缸的调整----------------------------------------------------24
3.6.2 顶起定位液压缸的调整------------------------------------------------24
3.7 压装机及其环境的布置-----------------------------------------------------25
设计总结---------------------------------------------------------------------26
鸣谢-------------------------------------------------------------------------27
参考文献---------------------------------------------------------------------28

中文摘要
WY型货车轮对滚动轴承压装机是用于铁路车辆滚动轴承压装的专用设备，适用于铁路货车车辆新造及检修时压装197726、352226型轴承。广泛应用于各车辆厂、车辆段、车辆大修厂及煤矿铁路运输单位。本次设计是根据湛江火车站机修厂的资料和其工作现场情况，设计出达到压装要求的轴承压装机。本文主要是针对WY型货车轮对轴承压装机的机械液压部分进行设计。
关键词：滚动轴承；压装；机械；液压

Abstract：
WY-type freight car wheel rolling bearing push mounting machine is the appropriation equipment for railcar rolling bearing mounted . It is used for mounting the
keywords: The rolling bearing; Push mounting; Machinery; Hydraulic

WY型滚动轴承压装机设计
机械设计制造及其自动化，2001121627，吴亿炮
指导老师：孙明、陈敏华
第1章．绪论
1．1 概述
WY型滚动轴承压装机是一台具有自动记录铁路车辆滚动轴承压装时产生的位移－－压力关系曲线及有关数据的新一代滚动轴承压装机。
我国铁路车辆自七十年代采用滚动轴承以来，在滚动轴承的压装工艺上，经历了七十年代的移动式油压机，八十年代的具有记录时间－－压力曲线及有关数据的固定式滚动轴承压装机。随着时代的不断进步，老产品的淘汰，新产品的涌现是历史的必然。七十年代的移动式油压机，解决了滚动轴承最基本的要求，但劳动强度大，工作效率底，压力计量采用人工测量误差大，有关数据靠手工填写容易产生差错，这些缺点很突出。八十年代出现的固定式滚动如图10所示。

3.7 压装机及其环境的布置
压装机由机体、液压站和控制台三部分组成，液压站和控制台相对主机应该就近布置，现场的钢轨与机体上的导轨应该联结平整。压装机工作时，床身承受很大的拉力和弯矩，因此基础应该捣实摸平，按照基础图的要求完成。机体就位时下部应该垫平，特别是全部地脚螺栓处要垫实。地脚螺栓为受力件，一定要埋牢固，以防止在工作中松动从而引起床身变形，影响压装检测精度。

毕业设计心得总结
这次毕业设计，是四年学习的检测，也是大学生活的终结。
我的题目是：WY型滚动轴承压装机机械的设计。设计主要是针对WY型轴承压装机的机械部分进行设计，设计时，从实际情况出发，发挥液压传动的优点，力求在达到设计要求的情况下设计出结构简单、成本低、操作简单、维修方便的液压传动系统。
这次设计让我获益良多，首先是四年学习的系统复习，并在其基础上进一步理论联系实际，通过实践深化理论知识。其次就是学会查参考资料筛选有用信息和利用网络获得更多知识，培养自己的分析、解决实际问题的能力。最后是锻炼了合作能力，学会了坚持与妥协，培养了团队精神。
设计完成是一个终结也是一个新的开始，在今后的工作中，我将会面对更加困难、复杂的题目，这次设计就是其先例，我会以在这先例中学的知识和能力去面对它，并在它身上学得更多。

鸣谢
末了，我要感谢许多在做设计的过程中帮助过我的老师和同学，特别是孙明老师和陈敏华老师。孙明老师对我的设计的指导是这次设计顺利完成的关键，陈敏华老师认真仔细的审查了我的设计图，指出设计图中的错误和不足之处。另外，还要感谢湛江火车南站机修厂的陈有文等同志，他们热情的接待，及对压装机介绍，使我了解和明白压装机的工作原理和机械结构。同组的曾韶华同学在设计的过程中给予了我很大的帮助。最后感谢学校、学院各位老师四年来给我的教育与指导、教育和培养，也感谢班了的各位同学与他们的交流让我获益良多。

参考文献
[1] 杨培元,朱福元.[液压系统设计简明手册].北京：机械工业出版社，1999.12
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[4]吴宗泽,罗圣国.[机械设计课程设计手册].2版.北京:高等教育出版社,1999
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[7]张云电.[薄壁缸套生产技术].北京:国防工业出版社,2001.11
[8]王成焘,倪剑勇,倪学海.[滚动轴承的配合与装拆工艺].北京:机械工业出版社,1993.3
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[10]成大先.[机械设计手册],液压传动篇.北京:化学工业出版社,2004.1
[11]成大先.[机械设计图册].北京:化学工业出版社,2004.1
[12]成大先.[机械设计手册],联结与紧固篇.北京:化学工业出版社,2004.1
[13]赵应樾.[常用液压缸与其修理].上海:上海交通大学出版社,1996
[14]B.B.Muvdi，J.W.McNabb.[Engineering Mechanics of Materials].New York:Macmillan Publishing Co.，Inc.1973
[15]Cyrll Donaldson，George H.LeCaln.[Tool Design].New York:McGraw-Hill Book Company,1979
有全套图纸QQ1074765680