天康施工组织设计.doc

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施工组织设计

第一章 总述
一、工程概况
1.工程名称：新疆天康特色产业园
2.建设地点：高薪开发区北区
3.建筑类别：四类
4.建筑面积：6660平方米。
5.生产火灾危险性类别：戊类。
6.抗震设防烈度：8度
7.设计使用年限：50年
8.结构类型：钢结构
9.建筑层数：单层，
二、设计遵循的主要标准、规范
1、建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001
2、建筑结构荷载规范 GB50009-2001
3、建筑抗震设计规范 GB50011-2001
4、门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102：2002
5、钢结构施工验收规范 GB50205-2001
6、冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002
7、压型金属板设计施工规范 YBJ216-88

第二章 工期承诺
一、施工工期
本工程工期60天。
二、施工进度计划、保证措施
㈠施工进度计划安排
1.根据本工程本身的情况，本工程以开工日60天工期内完成。为方便施工进度排列，我公司暂以日历工期为准，以此编排网络计划，具体实施过程中以实际开工日期为准。
2.我公司将本着对工程负责、对业主负责的态度，施工过程中充分发挥大型建筑施工企业的实力和优势，提供充足人力、物力、财力，组织精兵强将，人员、机械均超强配置，确保在60天日历工期内将全部钢结构工程交付业主，尽早发挥业主的投资效益。
3.详细施工进度见附录施工进度网络图及进度横道图。
施工进度保证措施
1.我们将更科学、详细地制定施工组织设计，严格按预定工期操作施工，控制工程施工工期不拖后。详细安排作业计划，按合同工期，分解到每个工种、每个分项工程，坚决做到日、旬、月必保实现目标。
在单位工程施工进度计划编制完成后，应着手编制人力资源、主要材料、预制件、半成品、成品、机械设备需要量计划，编制进度控制措施计划，编制资金收支使用计划。以上施工资源或生产要素计划为进度计划的实施提供物质保证。
2.本工程的工期目标通过编制月、旬、周施工进度计划实现。因此实施工期计划必须对总工期目标进行分解。
首先分解为月目标，采取控制措施确保月目标的实现。在实施月目标时，再把月目标分解为旬目标，采取各种措施，确保旬目标的实现。
3.在月、旬施工进度计划编制完成后，应着手编制人力资源、主要材料、预制件、半成品、成品、机械设备需要量计划，编制进度控制措施计划，编制资金收支使用计划。以上施工资源或生产要素计划为进度计划的实施提供物质保证。
4.月、旬、周施工进度计划应逐级落实。最终通过施工任务书由班组实施。
5.在施工进度计划实施的过程中应进行下列工作：
⑴跟踪计划的实施进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，应采取“调度措施”。
“调度措施”是使施工进度计划顺利实施的重要手段。其主要任务是掌握计划实施情况，协调各方面关系，采取措施，解决各种矛盾，实现动态平衡，保证作业计划和进度目标的实现。调度措施工作实质上即组织协调。
⑵在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素等情况。
⑶执行施工合同中对进度、开工及延期开工、暂停施工、工期延误、工程竣工的承诺。
⑷跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析，编制统计报表。
⑸落实控制进度措施应具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。
⑹在进度计划实施中，应确保资源供应进度计划的实现。当出现下列情况时，应采取措施处理：
①当发现资源供应出现中断、供应数量不足或供应时间不能满足要求时。
②由于工程变更引起资源需求的数量变更和品种变化时，应及时调整资源供应计划。
③“资源供应进度计划“是对项目施工所需资源的预测和安排，是指导和组织项目物资采购、加工、运输、储存和使用的依据。其根本作用是保证项目的资源需要，保证按施工进度计划组织施工。
资源供应计划主要有：资源需求计划、资源供应计划、资源储备计划、申请与订货计划、采购与加工计划。
④在进度控制中，应以资源供应计划的实现保证施工进度计划的实现。因此，应经常定期地对资源供应计划的目标制和时机制进行比较，找出差异，及时调整计划，一旦发现计划不符，要及时分析产生问题原因，并根据资源供应情况和施工进度之间的关系，采取积极的处理措施。
6.施工进度计划的检查与调整
⑴对施工进度计划进行检查应依据施工进度计划实施记录进行。
⑵施工进度计划检查应采取日检查或定期检查的方式进行，应检查下列内容：
①检查期内实际完成和累计完成工程量。
②实际参加施工的人力、机械数量及生产效率。
③窝工人数、窝工机械台班数及其原因分析。
④进度偏差情况。
⑤进度管理情况。
⑥影响进度的特殊原因及分析。
项目经理部应对日施工作业效率、周（旬）作业进度及月作业进度分别进行检查，对施工作业完成情况做出记录。
㈢进度管理措施实施方案
1.加强组织保证，选好带头人，建立精干、务实、高效的项目领导班子。该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富，组织管理能力强，结构形式合理的项目部领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干，组成一个高素质，高效率的施工队伍。
2.缩短施工准备期，尽早进入实际施工。
⑴成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工程师、施工员等参加的协调小组作好与业主和地方有关部门的联系和协调工作，迅速开展施工围挡、供水供电等前期施工准备工作。为早日进入实际施工打下良好的基础。
⑵迅速组织施工设备进场。其主要施工设备立即运至现场，个别新购设备提前对设备的货源、性能进行调查，并由公司负责解决新购设备所需资金。
⑶结合现场条件，组织有关人员全力以赴编写切实可行、科学合理的施工组织设计，并在合同签署20天内，报监理工程师批准。
3.合理安排施工工序，解决施工过程中主要矛盾
⑴我公司将调整工序时间，合理安排运输计划，确保施工进度。
⑵结构层施工工作面以不相互影响施工为原则，避免结构层施工中相互干扰。
4.精心编写施工组织设计和进度计划
工程开工前，将认真研究优化施工方案并立即编制详细的施工组织设计和单项工程实施细则，编制相应的总进度计划和月、周进度计划。施工中，严格按照网络计划展开水平流水作业，各分部工程协调配合，统筹兼顾，全面开展施工。计划上要以日保周，以周保月，以月保季，强调当天完成，维护计划的严肃性，从而达到对施工项目整体进度的控制。当某一天的计划由于天气等不可抗力因素影响而不能完成时，应及时调整后续施工计划以确保总工期的按时完成。
5.建立施工进度计划实施的组织系统
项目部的各级负责人，从项目经理，部门负责人，项目工程师，班组长及其它所属成员共同组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统，根据工程进度及施工难度，确定工程施工的人员，坚持合理分工与密切协作结合，让有施工经验，有创新精神，有工作效率的人担负责任，各专业队伍遵循计划的目标去完成。项目经理和有关劳动力调配、材料设备、采购运输等职能部门都按照施工进度规定的要求进行严格管理，把计划分解到部门，落实到个人，层层签订承包合同。
6.充分利用网络技术，搞好工程的统筹、网络计划工作，做到技术超前。制定周密的网络计划，抓住关键线路，突出重点难点，抓好各工序的施工保障工作，缩短工序转换和工序衔接时间，提高施工速度；对施工计划实行动态管理，及时进行信息反馈，不断把实际进度与计划相比较，找差距，找原因，及时进行调整。同时进度计划安排充分考虑现场的各种因素，进度安排留有余地。
7.确保物资供应，搞好机械保养维修
精心组织、周密安排，保证工程的物资供应及机械的完好率，按进度计划编制材料供应计划，超前订货加工，按时供应；对常用易损的机械配件和常用物资有足够的库存量，保证物资的正常供应；做到合理配备保证各道工序的平衡作业，提高工作效率。同时安排专业人员对机械设备进行维修保养，保证施工的正常进行。
8.实行工期目标责任制
根据工程项目总体施工进度计划编制月旬、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员干劲，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日，以日保旬，以旬保月，最终保证总工期的实施。
9.加强与业主、监理、设计单位的联系
加强与业主、监理、设计单位的联系，同时积极地与其它相关部门联系及时解决施工中存在的问题及突发事件，施工过程中努力取得施工现场相邻单位、兄弟单位及市民的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。
10.搞好后勤服务工作，促进施工生产正常进行。
项目部安排专职人员负责后勤工作，建立工地医务室，搞好环境卫生，作好防病治病工作，减少发病率，使施工人员有一个健康舒适的环境，使之能够得到充分休息，能够始终保持旺盛的精力投入到工作中，提高出工率。

三、投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划、施工设备配置及管理

1.现场施工主要设备情况、进场计划、配置
序号
机具名称
规格
单位
数量
功率(KV)
备注
1
汽车吊
25T
台
2

2
电焊机
EX-300
台
6

3
手电钻

把
12

4
无齿锯

台
2

5
拉铆枪

把
10

6
经纬仪

台
2

7
水准仪

台
2

8
钢筋弯曲机

台
0

9
搅拌机

台
0

10
插入式震动器

台
0

2.投入的主要生产设备情况、计划及配置
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定率
KW
年产
能力
备
注
一
下料设备

H钢自动生产线
1
多头自动气割机
XZ-3000
2
无锡
1998
0.335

2
液压剪板机
16X3100
1
上海
1999
20

3
半自动切割机
QXYCG-30
6
国产
1998
6.6

二
组立设备

1
H钢自动组立机
HG-1500
2
无锡
1998
6.2

三
焊接设备

1
门型H钢自动埋弧焊机
MZG-1000
2
无锡
1998
131.86

2
直流电焊机
EX-300
10
上海

4

四
矫正设备

1
H钢自动矫正机
JZ-40
1
无锡
1998
24.2

2
钢板校直机
J-1645
1
上海
1999

五
檩条成型设备

1
檩条成型机流水线
GCY-15
1
连云港
1998

六
表面处理及涂装设备

1
喷砂除锈流水线
VF-6/8
1
徐州
1999

2
电动高压无气喷涂机
390ST
1
上海
2000

3
漆膜测厚仪
D-56型
1
上海

七
其它设备

1
各种通用机床(车、钻、刨)

4
徐州、南京

四、劳动力安排计划
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
土建主体
钢构主体
土建装修
竣工验收
模板工
0
0
0

0
钢筋工
0
0
0

0
混凝土工

0
0

0
普工
0
0
20

瓦工

0
架子工

5

0
焊工
0
2
8

1
机械工
0
2
30

1
抹灰工
0
0
0

0
油漆工
0
0
10

1
水暖工
0
0

1
电工
0
0
2

1
五、质量标准：
符合国家及行业规范标准和设计要求，质量达到合格。

第三章 施工方案

一、工程简介：本工程建筑总面积为6660平方米，厂房为四类建筑，跨度50米，耐火等级为三级，彩钢夹芯玻璃丝保温板围护。
二、施工程序和施工部署
㈠先结构后围护，钢构土建平行交叉施工的原则，本工程总的施工顺序为：基础与钢构加工同步→主体钢构的安装→围护钢构安装→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→竣工验收。
㈡基础完成后立即进行回填土，以免影响上部结构施工。
㈢门窗安装随墙面板安装同步进行。
㈣施工流向
⒈主体钢构平面上采用由中部向两端扩展，竖向采用由下至上的流向。
⒉墙面、屋顶工程采用先低后高，由北到南或由中部向两端扩展的施工流向。
三、施工技术组织措施
主体钢构施工
主体钢构工程主要施工顺序为：轴线复验→校正→吊装→校正→紧固→围护钢构安装。
1.钢结构加工
⑴钢材采购、检验、储备：
经过工程施工管理人员及公司有关部门参加的情况下进行内部图纸会审，经过翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交材料部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：
①材质质量证明书。质量证明书应符号设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符号国家标准和设计文件的均不得采用。
②材料表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。
A 钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
B连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
③图纸会审、图纸细化：
经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。
④制定钢构件加工生产工艺及质量标准：
根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-95）、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）等国家规范及公司质量体系文件和钢制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。
⑵结构加工工艺流程见下页。
⑶放样、下料和切割
①按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见放样和样板（样杆）允许偏差表。

原 材 料 矫 正
放 样
剪、锯
零件平直
弯 制
车、铣、刨
边缘加工
拼装
焊接
放样
数控切割
组立
埋伏焊
矫正
焊接
矫正
装配
焊接
矫正
预拼装
喷砂
油漆
包装
发运

放样和样板（样杆）允许偏差表
项 目
允许偏差（mm）
平行线距离和分段尺寸
±0.5
对角线
1.0
长度、宽度
长度0～+0.5，宽度0～-0.5
孔距
±0.5
组孔中心距离
±0.5
加工样板的角度
±0.5
②钢材下料前先对材料进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
③用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界限。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料和样板（样杆）允许误差表。
允许偏差见下料和样板（样杆）允许误差表
项目
允许偏差（mm）
零件外形尺寸
±1.0
孔
±0.5
基准线（装配或加工）
±0.5
对角线差
1.0
加工样板的角度
±20
④根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
⑤零件的切割线与下料线的允许偏差符合下表规定：
零件的切割线与下料线的允许偏差表
手工切割
±20mm
自动、半自动切割
±1.5mm
精密切割
±1.5mm
⑥切割面应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物、断口上不得有裂纹和大于1mm缺棱，并清除毛刺。
⑦切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。
⑧精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。
⑨机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。
⑷矫正和成型
①普通碳素结构钢在高于-16℃时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。
②零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。
③H型钢先用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形火焰进行矫正。
④零件采用热加工成型时，加热温度宜控制在900℃～1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前结束加工。
⑸边缘加工
对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据工艺要求，一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。
⑹制孔
①制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。
②柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准备。H型钢梁柱上的螺栓孔采用磁力钻或摇臂钻成孔。
⑺组装
①板材、型材的拼装应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。
②组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30～50mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格后方可覆盖。
③布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。
④为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。
⑤将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。
⑥装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
⑦焊接结构组装工艺：
A、无论翼缘板、腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的接点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。
B、放组装胎具时放出收缩量，一般放至上限（L《24m时放5mm，L》24m时放8mm）。
C、上翼缘节点板的槽焊尝试与节点板的厚度关系见下表。

槽焊深与节点板的厚度关系表
节点板厚度（6mm）
6
8
10
12
14
槽焊深度（mm）
5
6
8
10
12
⑧H型钢焊接生产线
该生产线有自动火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢矫正机组成。焊接H型钢制作工艺流程图见下页图。H型钢由二翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经自动切割机下料后，H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘板的变形进行矫正，从而完成整个加工过程，出产出合格的H型钢产品。
⑨翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。
⑩与钢柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。焊接H型钢制作工艺流程图（见下页）：
⑻钢结构的焊接
①作业条件：
A审阅施工图纸，拟定焊接工艺。
B准备好所需施焊工具，焊接电流。
检验
检验
检验
检验
检验
检验
检验
检验
入库
检验
原 材 进
配 料
拼 接
矫 正
切 割
切 割
组 立
焊 接
矫 正
组焊附件
除 锈
油 漆

C在钢结构施焊区施焊。
D焊工经过考试，并取得合格证才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。
E施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处观情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。
②操作工艺：
A、焊条使用前，必须按照质量说明书的规定进行烘培后，放在保温箱内随用随取。
B、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能实验，符合要求后才采用。
C、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。
D、要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊道金属与母材平缓过渡。
E、焊道出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。
F、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
G、重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，材质和坡口形式与焊件相同。
H、要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。
J、为了减少焊接变形与应力，我公司常采取如下措施：
--焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。
--收缩量大的焊缝先焊接。
--对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。
--长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。
--采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。
--采用刚性固定：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。
--锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力并变形。
K、焊接结构变形的矫正。见前节叙述矫正和成型中所述。
⑼摩擦面加工处理
①摩擦面加工：
本工程使用的是摩擦型高强螺栓连接的钢构件，要求其连接面具有一定的滑移系数，使高强螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力的目的。
②喷丸方式处理摩擦面：
喷丸粒选用1.2～3mm，压缩空气压力为0.4～0.6Mpa（不含有水分和任何油脂），喷距100～300mm，喷角以90±45°。处理后基材表面呈均匀一致和金属本色。喷丸表面粗糙度达50um～70um可不经除锈即可施拧高强螺栓。
③处理好摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应磨光焊疤飞溅，油漆或污损等），并不允许再进行打磨或锤击、碰撞。处理后的摩擦面进行妥善保护摩擦面不得重复使用。
④高强螺栓连接的板叠接触而不平度＜1.0mm。当接触有间隙时，其间隙小于1.0mm可不处理，间隙为1-3mm时将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直，间隙大于3.0mm时则应加垫板，垫板面的处理要求与构件相同。
⑤出厂前作抗滑移系数实验，符合设计值要求。
⑽预拼装
工厂预拼装目的是在出场前将已制作完成的构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。
预拼装数每批抽10-20%，但不少于1组。
①预拼装在坚实、稳固的平强式胎架上进行。其支承点水平度：
A、≤300——1000mm 2＜允许偏差≤2mm；
B、≤1000——5000mm 2＜允许偏差≤3mm；
A、预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于两个支承点。
B、预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。
C、所有需进行预拼装的构件必须制作完毕经专业检验员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件互换而不影响几何尺寸。
D、在胎具上预拼装全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。
②高强螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。
③拼装后应用试孔器检查，当用比孔直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。不能过的孔可以修孔。修孔后超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材补后重新制孔，但不允许在预装胎具进行。
④本工程预拼装的允许偏差见下表。

本工程预拼装的允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
柱
单元总长
±5.0
用钢尺检查
单元弯曲矢高
L/1500且8.0
用拉线和钢尺检查
单元柱身扭曲
H/1500且5.0
用拉线吊线和钢尺检查
梁
跨度最外端两安装孔或两支承面距离
±L/1500
±8.0
用钢尺检查
焊缝高差
2.0
用焊缝量规检查
节点处杆件轴线错位
3.0
划线后钢尺检查
总体预拼装
柱距
±3.0
用钢尺检查
梁与梁之间距离
±3.0
框架两对角线之差
Hn/2000且5.0
任意两对角线之差
Hn/2000且8.0
⑾钢结构防腐涂装
①施工准备
A、根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。
B、准备除锈机械，涂刷工具。
C、涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计的除锈等级要求。
D、防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。
②工艺流程
基面清理→底漆涂装→面漆涂装。
③除锈及涂装施工
A、基面清理：
--钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞渣、油污、尘土等杂物表面清理干净。
--为保证涂装质量，采用喷砂除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地利用石英砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。
B、底漆涂装：
--调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
-- 喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。
-- 喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。
--待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
-- 喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。
C、面漆涂装
--面漆涂装需待现场安装结束后才进行。同样在涂装面漆前需对钢结构表面，尘土等杂物进行处理。
--面漆调制选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度，稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
--面漆在涂装过程中不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。
④涂层检查与验收
A、涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
B、表面涂装施工时和施工后，对涂装时的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
C、涂裁判席漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定3点厚度，取其平均值。
⑤成品保护
A、构件涂装后加以临进围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
B、钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
C、涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
D、涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。
⑥应注意的质量问题
A、涂层作业气温应在5-38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，选用相应的低温涂层材料施涂。
B、当气温高于50℃时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。
C、当空气温度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。
D、钢结构制作前，结构件上隐蔽部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。
⑿成品检验
①焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录，并按规定作焊缝检测。
②用高强螺栓连接时，须将构件磨擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点供复验磨擦系数使用。
③按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收做好记录。
2. 钢结构安装
⑴钢结构吊装
①准备工作：对土建施工的予埋螺栓、混凝土基础顶面高度、螺栓高度等移交结果进行复测，如有超出允许偏差，影响安装的要进行处理。如螺栓位移，经设计人员许可，可将对应柱底板螺孔沿偏差方向将孔扩为椭圆孔、准备好盖板铁和斜板等。
②柱吊装：
A在设计无吊点时，钢构件绑扎在柱高的2/3处，吊绳与钢构件之间宜垫软物，并在柱上设置风绳两根。
B钢柱基本就位后按设计安上盖板垫铁及拧上螺母后即可脱钩，用两台经纬仪从两个方向找正，用斜铁或螺母调整好高度及垂直度。钢柱受阳光照射后由于阴阳两面的温差使其向阴面弯曲，柱顶有一个水平位移，可用预留偏差解决，也可利用阴天、早晨进行终校，或当日初校，次日晨复校来解决。复校后的位移、垂直度及高度的结果要填入吊装记录并收入工程档案。
C钢柱吊装完毕后即进行柱间水平支撑及垂直支撑的安装。
③屋面梁的地面拼装：
A根据图纸标定尺寸，制作适合的拼装马凳或道木搭设作为拼装的支点进行拼装。
B初装完毕后作如下检查：是否弯曲、侧向弯曲、跨度及拱度是不否超过允许值，如果超则应找出原因，拼装工艺是否合理，构件制作几何尺寸及连接角度是否正确等等，并及时矫正，直达到要求。
C上好隅撑及其他构件。
D高强螺栓的安装：
--作业前后均要校正电动或手动板手的扭矩值，其偏差不大于5%。
--螺孔不重合或有偏差时，应进行修整，确保孔壁对螺杆不产生过大的摩擦力和挤压，不得气割扩孔。
--紧固的顺序宜由螺栓中央顺序向外拧紧。操作时必须分初拧和终拧两次进行，初拧值不得小于终拧值的50%，终拧值应符合设计要求。高强螺栓穿入方向宜一致，便于操作，当天安装的螺栓应当在当天终拧完毕，其外露的丝扣不得小于2扣。
--安装时摩擦面应保持干燥、洁净，不得在雨雪天安装高强螺栓。
--连接板变形或角度不符合要求应调整后使用。
--大六角高强螺栓终拧结束后，检查时如发现欠拧、漏拧应补拧，超拧应予更换。欠拧、漏拧宜用0.3kg～0.5kg重小锤逐个敲检。
④墙面檩条的安装：墙面檩条有侧向弯曲的必须调直，檩条外缘必须一条垂直面上，做到横平竖直，这样墙面板的平整度才能达到要求。檐口檩条和山墙最上根檩条必须拉线找直，以利泛水异型板的施工。雨蓬处檩条安装必须到位，要考虑到铺板工序的进行。
⑤上述施工完毕后，进行油漆找补。油漆前应擦净找补面浮土污垢、电焊渣等。
⑵屋面板、墙面板、泛水板施工
①一般规定
彩钢板吊至屋面，准备开始安装时，请注意确保所有的材料正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边，否则不仅要翻转钢板，还必须使钢板调头。成捆的钢板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条的跨中，在固定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。当第一块钢板固定就位后，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正。对每一屋面区域在安装期间要定期检测，以保证不出现移动和扇形，方法是已固定好的钢板顶部和底部各测量一次，看其宽度的误差是否超出规定要求。在某些阶段，如安装至一半时还要测量从已固定的多则板顶部和底部到屋面的远边之间的距离，以保证整个屋面上压型板的平直度，若要调整，则可以在以后安放和固定每一块时很轻微的作扇形调整，直到钢板达到平直度要求。
②板的端部搭接及封胶
A屋顶板：彩钢板板搭接长为200mm,施以两道封胶；
B泛水板：屋面内层收边板和墙面泛水板搭接长度为150mm，屋面上层所有泛水板搭接长度均匀为200mm，除内层收边板搭接处不用封胶处，其它泛水板均需封胶一道，并以一排铆钉，间距40mm连接搭接部位。
密封胶挤出时宽度应掌握在3mm左右，搭接处密封胶挤压后，宽度不超过25mm，每罐密封胶可挤长度约6m，封胶中心距板边约12mm。
③一般安装要求
A钢板的铺设要注意长年风向，板肋搭接需与长年风向相背。
B彩钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。
C在屋脊处及图纸上有标明处，需将钢板上弯80度左右，形成挡水板，在檐口处下弯10度左右，形成滴水线。
D屋脊处坡板间需留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具，在天沟处压型钢板外挑约150mm。
E固定螺栓要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心。
④屋面板的安装
屋面板的场内运输，由于板长，又采用多人搬运，每人运输长度不宜超过5m，运输路线地面要基本平整，不能有过大的起伏，过急的拐弯，参加搬运人员动作应协商一致。
A提运屋面板到屋面的铁丝滑道间不超过6M，与地面成小于45°角度，禁止屋面板与屋面檩条碰撞，以免损伤板底。
B根据屋面檩条的间距，准备木跳板，并在木跳板下面设卡木，不允许探头存在。按照设计要求铺保温棉，安装第一块板要与屋面梁平行，安装过程中要经常检查，以免屋面板宽度出现累计误差，并保证最后一块屋面板的安装。
⑤墙面板安装技术要求
A根据设计图纸将板就位。确定安装起点，一般从一侧边往另一侧边。
B确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与墙梁垂直。第一块板安装完后，接着安装第二块、第三块板……第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与墙梁连接在一起。
C螺钉数量应根据当地风力，地面地形情况及墙梁的间距等特点确定，一般要求每块板长度方向都应与墙梁连接，每块板的宽度方向与每根墙梁的连接不少于两个螺钉。
D为保证墙面板平整，在两根墙梁之间的板宽方向搭接处另加铆钉，间距≤300mm。
E第一排安装完毕，再安装第二排板，在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。
彩钢板安装工程允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
屋
面
檐口与屋脊的平行度
10.0
用拉线和钢尺检查
彩钢板波纹线对屋脊的垂直度
L/1000 20.0

檐口相邻两块彩钢板端部错位
5.0

彩钢板卷边板件最大波高
3.0

注：（1）L为屋面半坡度或单坡长度；
（2）H为墙面高度。
⑥泛水板安装
A安装形式
纵向泛水板和盖板应在屋面板的平底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯的深度同钢板外形相应。
B固定方式
泛水板安装好以后，一般与屋面板的波峰用抽芯铆钉进行固定。抽芯铆钉采用φ4×16，间距300mm一颗。
C搭接与密封
纵向泛水板之间的搭接，可参照纵向彩钢板的搭接形式，搭接长度为200mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用φ4×16的拉铆钉固定搭接。
⑦门窗工程：
施工要点：
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