东莞IGCC改造工程全厂土建投标技术标1.doc

XXXXXX工程全厂土建施工投标文件—技术标
第一部分 施工组织设计或施工方案
第一章 综合说明

1.1编制原则
1.1.1认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设的各项程序。
1.1.2遵循建筑施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序及施工顺序。
1.1.3从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。
1.1.4尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存工作，减少物资运输量，避免二次搬运；精心进行场地规划布置，节约施工用地，做到文明施工。
1.1.5采用先进的施工技术，科学地确定施工方案；严格控制施工质量，确保施工安全；努力缩短工期，提高劳动生产力。
1.1.6实施目标管理；使目标分解得当，决策科学，实施有法。
1.1.7实施施工与项目管理相结合，使施工组织设计从仅服务于业主的利益为宗旨，精心策划，力求高效，确保工程质量。
1.2编制依据
1.2.1东莞市中科（正宇）煤气化有限公司煤气化及配套工程全厂土建施工（东莞IGCC改造工程）招 标 文 件（招标编号：CO17-SG-002）以及招标文件答疑等技术资料；
1.2.2本次招标范围内的部分图纸；
1.2.3东莞市中科（正宇）煤气化有限公司煤气化及配套工程（东莞IGCC改造工程）拟建场地岩土工程勘察报告（报告编号：DK10）；
1.2.4国家及行业、广东省及东莞市有关政策法规、法规及规章等；
1.2.5国家及行业、地方现行有关施工规范、规程：
1.2.5.1《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）；
1.2.5.2《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；
1.2.5.3《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）；
1.2.5.4《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；
1.2.5.5《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）；
1.2.5.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
1.2.5.7《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；
1.2.5.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
1.2.5.9《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
1.2.5.10《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；
1.2.5.11《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）；
1.2.5.12《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；
1.2.5.13《建筑装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；
1.2.5.14《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GBJ50212-2002）；
1.2.5.15《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）；
1.2.5.16《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；
1.2.5.17《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；
1.2.5.18《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）；
1.2.5.19《工业安装工程质量检测评定统一标准》（GB50252-94）；
1.2.5.20《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；
1.2.5.21《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
1.2.5.22《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；
1.2.5.23《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）；
1.2.5.24《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）；
1.2.5.25《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）；
1.2.5.26《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》（JGJ/T17-2008）；
1.2.5.27《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；
1.2.5.28《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
1.2.5.29《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
1.2.5.30《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
1.2.5.31《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
1.2.5.32《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
1.2.5.33《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；
1.2.5.34《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》（JGJ82-91）；
1.2.5.35《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
1.2.5.36《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；
1.2.5.37《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；
1.2.5.38《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
1.2.5.39《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；
1.2.5.40《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24:90）；
1.2.5.41《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；
1.2.5.42其它与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工验收标准及规范。

第二章 工程概况

2.1项目概况
序号
项 目
内 容
1
项目名称
东莞市中科(正宇)煤气化有限公司煤气化及配套工程（东莞IGCC改造工程）全厂土建施工
2
招标人
东莞市中科煤气化有限公司
中国电力工程顾问集团东北电力设计院
3
建设地点
东莞市道滘闸口电化进宝工业区内
4
工程规模
全厂土建施工（不含：码头，煤棚，1#、2#、3#、4#、5#栈桥，1#、2#、3#转运站，破碎楼，煤采样间，推土机库，硫成型装置土建，全厂绿化）
5
承包方式
专业承包方式
6
资金来源
全部资金来自建设单位自筹
7
资金落实情况
资金已到位
8
招标范围
埋设地下的循环水管道、管件安装（至与地上阀门连接的法兰，不含地上阀门与法兰）。
本期工程全厂范围内的土建施工（不含：码头，煤棚，1#、2#、3#、4#、5#栈桥，1#、2#、3#转运站，破碎楼，煤采样间，推土机库，硫成型装置土建，全厂绿化）。
含土石方、建筑本身钢结构、屋面、地面、铺砌、桩基、地基处理、承台梁、设备基础、给排水、暖通、管道、照明、道路、避雷接地、全部施工所需材料采购等及建筑工程施工，验收，移交生产，工程质量保修期限的服务等。
定额及施工图纸包含的工作内容。

续表
9
计划工期
计划总工期： 290 日历天（我公司承诺工期）
计划开工日期：2010年 12月；
计划竣工日期：2011年 10月；
10
质量要求
达到国家或行业质量检验评定的 合格 标准
11
设计单位
五环科技股份有限公司
中国电力工程顾问集团东北电力设计院
12
勘察单位
韶关地质工程勘察院
2.2各主要工程概况
2.2.1桩基础工程
根据现有招标文件，本项目的桩基础全部采用先张法预应力高强混凝土管桩，桩规格为PHC-AB600(130)和PHC-AB400(95),要求在预应力管桩表面涂刷JY-B02混凝土保护剂或WP-501渗透结晶防水保护剂，厚度0.2mm，抗渗等级不低于S10。
2.2.2空分装置土建工程
空分装置为二层建筑，为现浇钢筋混凝土排架结构，屋面檐口标高为22.440m，室内外高差为300mm，～轴线尺寸为84000mm，～轴线尺寸为24000mm；室内设有氮压机、油站等设备基础，室外设有分馏塔等设备基础，～轴线间设有电动双梁桥式吊车（Gn=32t），轨道顶标高为16.70m；～×～轴线间设有室内楼梯，轴线外、～轴线间设有室外楼梯；±0.0m及6.7m层楼地面为水泥砂浆楼地面，墙体采用加气混凝土砌块砌筑，梁、柱、墙面为一般抹灰，山墙采用彩钢板，屋架、檩条、屋面、雨棚、楼梯、栏杆等均为钢结构；
基础类型为桩承台，桩基采用预应力管桩，管桩规格分别为PHC-AB400(95)、PHC-AB600(130)；钢筋混凝土结构混凝土强度等级分别为：混凝土垫层C15，设备基础、桩承台、基础梁等均为C30，上部结构框架柱、排架柱、转角异形柱、框架梁、悬挑梁、现浇板为C30，散水为C30。
2.2.3煤气化框架土建工程
本工程为钢结构，本次招标仅包含钢筋混凝土基础及地面，轴线尺寸：～轴线为40m，～轴线为66m。
本工程基础类型为桩承台，管桩规格分别为PHC-AB400(95)、PHC-AB600(130)；钢筋混凝土结构混凝土强度等级分别为：混凝土垫层C15，设备基础、桩承台等均为C30，散水为C30，地面为不发火花地面。
2.2.4净化装置土建工程
本工程为钢结构框架，轴线尺寸为：～轴线为24m，～轴线为32m，共三层，分别为首层（±0.00m层）、6.0m层、12m层，其中，～轴线为三层，屋面标高18.0m，～轴线为二层，屋面标高12.0m，～轴线为一层，屋面标高6.0m；室外设置有设备基础；地面为水泥砂浆地面。
本工程基础类型为桩承台，管桩规格分别为PHC-AB400(95)、PHC-AB600(130)；上部结构柱、梁支撑均为钢结构；钢筋混凝土结构混凝土强度等级分别为：混凝土垫层C15，设备基础、桩承台等均为C30，散水为C30。
2.2.5硫回收装置土建工程
本工程为现浇钢筋混凝土框架（排架）结构，基础类型为桩承台，管桩规格为PHC-AB400(95)；混凝土强度等级：混凝土垫层C15，设备基础、桩承台、基础梁等均为C30，上部结构柱、梁、板均为C30，散水为C30。楼地面为水泥砂浆楼地面。
2.2.6控制楼土建工程
本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，轴线尺寸分别为：～轴线为20m，～轴线为30m，共四层，分别为首层（±0.00m层）、5.4m层、8.7m层、14.1m层，屋面标高为19.2m；在～×～、～×～轴线间分别设有楼梯；首层布置有高压配电室、办公室、卫生间，二层（5.4m层）为电缆夹层，设置有办公室、卫生间等，三层（8.7m层）设置有低压配电室、办公室、卫生间等，四层（14.1m层）设置有机柜室、UPS电池室、操作室、仪表维修间、工程师站、值班室、卫生间等；墙体采用加气混凝土砌块砌筑，楼地面为水泥砂浆地面、陶瓷块料楼地面，楼梯面为水泥砂浆楼梯面，墙面为水泥石灰砂浆打底，面层有乳胶漆和陶瓷面砖两种，天棚为水泥石灰砂浆打底、面刷乳胶漆；屋面保温层为干铺聚苯乙烯泡沫，厚度50mm，屋面防水材料采用改性沥青防水卷材。
本工程基础类型为桩承台，管桩规格为PHC-AB400(95)；上部为钢筋混凝土框架（排架）结构；钢筋混凝土结构混凝土强度等级分别为：混凝土垫层C15，桩承台、基础梁等均为C30，上部结构柱、梁、板、楼梯均为C30，散水、地沟、明沟、电缆沟等为C30。
2.2.7煤制样间工程
本工程为现浇钢筋混凝土框架（排架）结构，基础类型为桩承台，管桩规格为PHC-AB400(95)；外墙采用加气混凝土砌块砌筑，楼地面为水泥砂浆楼地面，墙面为水泥砂浆打底，面刷乳胶漆，天棚为水泥石灰砂浆打底、面刷乳胶漆；屋面保温层为干铺聚苯乙烯泡沫，厚度50mm，屋面防水材料采用改性沥青防水卷材。
混凝土强度等级：混凝土垫层C15，桩承台、基础梁等均为C30，上部结构柱、梁、板、楼梯均为C30，散水、地沟、明沟、电缆沟等为C30。
2.2.8外管架土建工程
本工程基础类型为桩承台，管桩规格为PHC-AB400(95)；钢筋混凝土结构混凝土强度等级分别为：混凝土垫层C15，桩承台为C30；上部结构梁为钢梁。
2.2.9火炬土建工程
本工程基础类型为桩承台，管桩规格为PHC-AB400(95)；钢筋混凝土结构混凝土强度等级分别为：混凝土垫层C15，桩承台为C30。
2.2.10水池土建工程
本工程基础类型为桩承台，管桩规格为PHC-AB400(95)；钢筋混凝土结构混凝土强度等级分别为：混凝土垫层C15，桩承台为C30，水池池底和池壁为C30（抗渗）；水池内采用水泥砂浆找平，面贴耐酸瓷砖。
2.2.11辅助锅炉厂房土建工程
本工程基础类型为桩承台，管桩规格为PHC-AB400(95)；钢筋混凝土结构混凝土强度等级分别为：混凝土垫层C15，设备基础、桩承台为C30；地面为水泥砂浆地面。
2.2.12汽机房土建工程
本工程为现浇钢筋混凝土排架结构，轴线尺寸分别为：～轴线为35m，～轴线为15m，室内外高差0.3m，建筑物最高点标高为25.5m；首层设置有检修场地、循环水泵坑、配电间、工具间以及汽轮发电机组设备基础等，检修场地地面标高为±0.0m，循环水泵坑坑底标高为-4.30m；二层（7.0m层）为运转层，设有控制室、工程师站、电子设备间等，三层（13.5m层）为除氧器间；在～轴线间设有轨道吊，钢吊车梁顶标高为14.50m，排架柱牛腿顶标高为13.13m；屋架为钢屋架，屋架底标高17.0m（～轴线）、22.0m（～轴线）。楼地面做法有：水泥砂浆地面、全瓷抛光地砖楼地面、自流平耐磨地面、混凝土彩色耐磨地面、防滑地砖楼地面等，内外墙采用加气混凝土砌块砌筑，内墙面采用水泥砂浆抹面外刷乳胶漆，标高1.20m以下外墙面采用外墙面砖，标高1.2m以上外墙面采用复合金属墙板（压型钢板厚度0.7cm，夹心材料为聚苯乙烯泡沫，复合板厚度6cm）；屋面板为复合金属屋面板（压型钢板厚度0.7cm，夹心材料为聚苯乙烯泡沫，复合板厚度6cm），～轴线（最高点标高20.5m）及～轴线（最高点标高25.50m）屋面做法为：现浇钢筋混凝土屋面、1:3水泥砂浆找平层（20mm厚）、SBS改性沥青防水卷材（3mm厚）、1:3水泥砂浆找平层（20mm厚）、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（50厚）、1:3水泥砂浆找平层（20mm厚）、三元乙丙橡胶防水卷材（1.2+1.2厚）、涂料保护层。
本工程基础类型为桩承台，管桩规格为PHC-AB400(95)；上部结构排架柱截面尺寸有500×800、500×500，梁截面尺寸有400×800、400×600；钢筋混凝土结构混凝土强度等级分别为：混凝土垫层C15，设备基础、桩承台、基础梁为C30；上部结构框架柱（排架柱）、混凝土平台柱、框架梁、混凝土平台梁、现浇板、直行楼梯为C30，汽轮发电机基座柱、基座底板和顶板为C30，水池池壁和底板为C30（抗渗）；散水、地沟、明沟、电缆沟等为C30。
2.2.13循环水及消防水泵房土建工程
本工程为钢筋混凝土框架（排架）结构，轴线尺寸为49.6×14m，室内外高差0.3m；室内设置有电气配电间、检修场地、吸水池以及设备基础等，检修场地地面标高为-4.50m，吸水池池底标高为-5.50m；内外墙采用加气混凝土砌块砌筑，墙柱面采用水泥砂浆抹面、外刷乳胶漆；天棚为水泥石灰砂浆抹面，外刷乳胶漆；地面为水泥砂浆地面；屋面保温层为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（厚度50mm），屋面防水采用三元乙丙橡胶防水卷材。
本工程基础类型为桩承台，管桩规格为PHC-AB400(95)；钢筋混凝土结构混凝土强度等级分别为：混凝土垫层C15，设备基础、桩承台为C30；上部结构框架柱（排架柱）、框架梁、现浇板为C30，水池池壁和底板为C30（抗渗）；散水、地沟、明沟、电缆沟等为C30。
2.2.14机力通风冷却塔土建工程
本工程为钢筋混凝土排架结构，轴线尺寸为49.68×16.4m，建筑本体最高点标高为10.4m墙面为乳胶漆墙面；屋面保温层为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（厚度50mm），屋面防水采用三元乙丙橡胶防水卷材。
本工程基础类型为桩承台，管桩规格为PHC-AB400(95)；钢筋混凝土结构混凝土强度等级分别为：混凝土垫层C15，桩承台为C30；上部结构框架柱（排架柱）、框架梁、现浇板、冷却塔筒壁为C30，水池池壁和底板为C30（抗渗）；散水、地沟、明沟、电缆沟等为C30。
2.2.15主变压器基础及油池
本工程为钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为：混凝土垫层C15，设备基础C30，贮油池池壁和底板C30（抗渗）。
2.2.16给排水工程
本工程所用管材规格有：无缝钢管：D76×4、D108×4、D159×5，钢管：D219×6、D325×6，聚丙烯塑料给水管（PP-R）：DN15、DN25、DN32、DN40、DN50，硬质聚氯乙烯排水管（UPVC）：DN50、DN100、DN150，钢筋混凝土排水管：D300、D400、D500、D600、D800、D1000，检查井和阀门井采用钢筋混凝土结构，其尺寸为：L×B=2200×1200mm、D1000、D1500。
2.2.17道路
道路路基采用素土夯实，压实系数0.94，垫层采用砂砾石（200mm厚）和二灰碎石（220mm厚），路面为240mm厚C30混凝土，路缘石采用C30混凝土预制，规格为100×200×495。
2.2.18循环水管道安装
循环水管道采用焊接钢管，规格有：D720×8、D920×8、D1020×10、D1220×10、D1420×10，主材为甲供，埋地管道涂刷环氧煤沥青防腐层。
2.3场地工程地质条件
2.3.1地形地貌特征：
根据韶关地质工程勘察院岩土工程勘察报告，拟建场地地貌为河流冲积平原，场地内地貌单元较简单。
2.3.2岩土工程地址特征
根据地质勘察报告，按地层成因类型、沉积层序和岩土层性质，场地内地层自上而下分为人工填土层（Qml）、第四系冲积层（Qal）及下第三系基岩（E）。
2.3.2.1人工填土层（Qml）主要由砂土、粘性土回填，部分地段夹填少量块石、碎混凝土块、砖块等建筑垃圾，层厚1.00～3.50m，平均2.39m；层面标高为2.10～3.56m，平均2.78m。
2.3.2.2第四系冲积层（Qal）：根据颗粒特征及沉积顺序，可分为五个亚层，分别为细砂、淤泥质粉砂、淤泥、中砂、粗砂；
（1）细砂：层厚3.50～13.00m，平均7.13m；层面标高为-0.50～1.90m，平均0.39m；层面埋深1.00～3.50m，平均2.39m。
（2）淤泥质粉砂：厚度1.00～9.50m，平均5.99m；层面标高为-11.89～-3.45m，平均-6.83m；层顶埋深6.30～14.50m，平均9.58m。
（3）淤泥：层厚1.00～4.00m，平均2.29m；层面标高为-9.22～-4.38m，平均-7.44m；层面埋深7.00～12.00m，平均10.16m。
（4）中砂：层厚1.30～9.40m，平均3.71m；层面标高为-14.87～-4.25m，平均-11.29m；层面埋深7.00～18.00m，平均14.06m。
（5）粗砂：层厚1.30～5.10m，平均2.79m；层面标高为-16.10～-12.02m，平均-14.51m；层面埋深15.30～18.30m，平均17.27m。
2.3.3水文地质条件
根据岩土工程勘察报告，场地地下水水量及水位变幅主要受天气及临近河流的影响而波动；据钻孔水位观测，雨季上升接近地表，地下水位埋深年变幅一般为1.00～3.00m。场地地下水对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。场地环境属Ⅱ类。

第三章 施工部署

3.1施工顺序
根据本标段工程点多、线长等特点，施工顺序按照“先地下、后地上，先深后浅，先结构、后装饰，先土建、后设备”的施工顺序，充分利用工作面，组织流水作业。具体各单位工程的先后开工顺序以建设单位总体网络进度控制计划为准。
土建要为安装设备及早创造条件，并为安装设备在土建施工阶段就位充分协作。水电暖通安装与土建同步进行。土建交安时，水电暖通设备安装与调试同步结束。为安装单位进入创造良好的安装条件。
根据现有招标文件以及我公司施工经验，各批次开工工程如下：
3.1.1第一批拟开工的工程有：
（1）煤气化装置土建工程；
（2）净化装置土建工程；
（3）硫回收装置土建工程；
（4）空分装置土建施工；
（5）汽机房土建工程；
（6）控制楼土建工程；
（7）辅助锅炉厂房土建工程等；
3.1.2第二批拟开工的工程有：
（1）循环水及消防水泵房土建工程；
（2）机力通风冷却塔土建工程等；
其余工程根据现场实际情况陆续开工，其中，桩基施工连续进行。
若中标后，我公司将根据整个电厂的总体网络计划以及发包方的要求，详细编制各单位工程的施工进度计划，保证各交安点按规定时间交出，确保本项目土建工程在290天内完成。
3.1.1地基及基础施工工序：
测量放线→桩基施工（桩基检测）→土方开挖→垫层、桩头处理→基础钢筋绑扎→基础模板支设→基础混凝土浇筑→养护→回填土。
其中测量放线始终贯穿于施工过程中。
3.1.2主体结构施工工序：
定位放线→上部结构柱钢筋绑扎→模板支设→梁板模板支设→梁板钢筋绑扎→混凝土浇筑→混凝土养护→下一循环。
3.1.3外装修施工工序：
外装修自上而下进行，外装饰工程工序安排如下：
主体验收→结构处理→弹线→外墙装修→清理。
施工中以土建为主，水、电、暖等各工种密切配合穿插埋设各种管道、埋件、线路等，每一土建分项工程隐蔽验收时，必须经其他各专业工种负责人签字认可后方可进行下一道工序施工。
3.2主要施工方案的选择
3.2.1现场规划方案
根据现场实际情况确定，在现场布置管理人员和施工队伍的办公等必要的临时设施，水电线路根据生产、生活和安全的需要进行合理布置。
3.2.2混凝土工程施工方案
由于本工程的施工工期较紧，故本公司决定现场所用混凝土全部采用商品混凝土，混凝土浇筑采用一台混凝土汽车泵进行。
3.2.3模板工程方案
本项目模板采用主要采用18mm厚的胶合板模板，支撑体系主要采用Φ48×3.5扣件式钢管。
对于不需要粉刷的上部结构混凝土，为使混凝土基本达到清水混凝土要求，模板采用新模板，模板的配置和加工严格按照图纸设计及工艺要求进行。
水池模板采用18mm厚的胶合板模板，采用钢管和方木及对拉螺栓加固，水池池壁对拉螺栓中加设止水片。
3.2.4钢筋工程方案
本工程的钢筋工程采用场内制作，场内绑扎的施工方案；对于有图纸设计要求的，其钢筋接头按照图纸设计要求进行，无图纸设计要求的，梁主筋大于Φ20的钢筋采用闪光对焊, 直径Φ25及其以上的钢筋采用直螺纹套筒机械连接；柱子及墙体竖向筋直径为Φ25以下采用电渣压力焊接头，Φ25及其以上的竖向筋采用直螺纹套筒机械连接。
3.3施工总体流程
施工总体流程是指导整个施工的关键线路，对分阶段施工具有指导、控制作用。
根据本工程的特点，为了优质高速的完成本工程的施工任务，我们将充分利用有限的时间和空间。
施工总体流程对整个施工起纲领性作用，它确定工程施工各个阶段的先后次序，根据施工同类型工程的施工经验及结合本工程的特点，进行合理安排，以保证工程高速、优质地完成，其贯穿于整个施工过程中，与之相关的包含有施工段的划分、施工进度计划等关键因素，对分阶段施工流程具有指导和制约作用。
3.4施工准备
施工准备是建筑程序中连结设计与建设实施的桥梁，也是从构思到形成工程实体的过渡阶段，因此掌握建筑工程的特点、进度，摸清施工客观条件，合理部署，从技术、物资、人力、组织等方面做好充分准备。只有做好施工准备，才能降低施工风险，取得良好的建设效果。
施工准备工作内容包括：技术、现场、资源三个方面，要做到技术落实、劳动组织落实、材料落实、机具落实、现场设施落实。
3.4.1技术准备
3.4.1.1对现场情况，周围环境及建筑朝向进行技术交底。
3.4.1.2项目经理部组织人员，建立现场测量小组，做好施工现场平面布置和高程控制桩的设置工作，以及自然地坪高程网络测量记录等工程测量所需的测量准备工作，并邀请有关单位人员进行复核。
3.4.1.3做好图纸会审工作，项目经理部技术负责人会同主要施工管理工程师对设计意图应熟悉和了解，找出施工操作中的重点、难点和应对措施，以及需要重点关注的部位，做到心中有数，图纸出现的个别矛盾也可以及时解决，不致由于图纸问题而影响施工。
3.4.1.4根据图纸会审及设计交底，在开工之前进一步完善施工组织设计，根据完善的施工组织设计，编制各分部分项工程施工方案。
3.4.1.5健全技术管理的各级制度，施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出可行的各种施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作，确保操作人员深刻理解交底要求。制订规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化。
3.4.1.6建立三级检验制度，每道工序完成后，班组进行互检，项目质检员进行复检合格后通知总承包现场土建工程师、监理单位专业监理工程师验收；分项工程完成后项目专业技术负责人自检合格通知总承包现场施工工程师、监理单位监理工程师验收；分部（子分部）工程完工由项目经理组织自检合格后，会同设计单位项目负责人、（桩基子分部、基础分部，勘察单位项目负责人）、总承包项目负责人、监理单位总监理工程师验收；单位（子单位）工程竣工后本公司负责人会同各相关单位负责人进行单位工程竣工验收。建设、监理、总承包进行验收合格签认后才可进入下道工序施工。
3.4.1.7做好原材料送检和混凝土、砂浆配合比设计，作好混凝土、砂浆试件送检计划。
3.4.1.8重要工种、特殊工种经培训持证上岗。
3.4.1.9组织各工种,做好钢筋、模板等翻样工作,并做好翻样的审核工作。
3.4.1.10做好计量设备及测量器具的鉴定工作，主要设备有50米钢卷尺、5米钢卷尺、全站仪、经纬仪、水准仪等工具。
3.4.2现场准备
3.4.2.1与总承包、监理、建设单位确认临时施工用地方案和平面布置图纸。
3.4.2.2临时生产加工场的布置、材料堆放、生产、生活附属设施的安排，运输道路的布置等。
3.4.2.3临时排水系统的布置，临时供水、供电驳接点的确认以及现场供水线路，供电线路的布置，做好平面规划。
3.4.3物资准备
在项目经理的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存,保管工作，对钢材、五金材料设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制订保管、门卫和领用手续制度。
施工预算（工料分析）
施工进度计划
施工方法

施工材料\施工机械设备计划

加工\订货\调度机械设备进场\签订供货合同

确定进场计划

组织进场\按平面图堆放

储存保管与使用

物资准备工作程序
3.4.3.1本工程所需的材料，采购前必须“货比三家”，选择质优价廉、信誉好的材料供应商。
3.4.3.2对所购材料和设备设施，保证质量，符合设计和规范要求，并向总承包单位、监理单位等提供材料有效的质量证明书和必要的材料检验资料。
3.4.3.3采购的材料和设备设施必须先行自检，再报验。检验不合格，不准使用，且一切损失由我公司承担。
3.4.3.4建立以项目经理为主，材料员为辅的材料采供组，严格按照质量标准，严格材料进、出手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。
3.4.4施工机械设备准备
3.4.4.1认真熟悉各种机械设备的操作要领和操作规程，配备齐全各种现场所需的各种施工机具。
3.4.4.2施工前对各种机具设备进行检修，以确保各种机具处于良好状态，保证现场施工正常进行。
3.4.5劳动力准备
3.4.5.1根据工程进度计划及工程量大小，积极组织管理人员及操作工人进场，以满足施工需要。
3.4.5.2用于本工程的特殊工种操作人员必须经考核合格后持证上岗。
3.4.5.3实行班组交接班制度。

第四章 主要技术施工方案

4.1主要施工方案（工艺）
4.1.1土方开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，人工配合机械挖土。由于循环水泵房吸水池池底顶标高为-5.50m，为深基坑，根据现场地质条件，本基坑开挖时拟采用钢板桩进行支护，现因无具体设计图纸，且其深基坑支护方案须经有关部分审批，故待我公司中标后严格按照审批的基坑支护方案另行编制详细的现场施工方案以指导现场施工。
4.1.2地上以上设计无装饰的外露混凝土结构、设备基础采用清水混凝土施工工艺。
4.1.3混凝土采用商品混凝土，混凝土运输用搅拌车，浇筑采用混凝土输送泵进行。
4.1.4钢筋连接按设计要求，当设计无明确时，竖向构件主筋拟采用机械连接（直螺纹连接）和电渣压力焊工艺施工。
4.1.5钢筋、金属构件
钢筋集中加工成型，运至各单位工程工作面进行绑扎；金属构件（包括钢屋架、钢梁、钢支撑、铁件）在金属构件加工车间制作，运至各单位工程工作面进行拼接安装。
4.2土建与安装中间交安条件
4.2.1建筑物中间交安基本条件
4.2.1.1屋面防水工程完成；
4.2.1.2室内粉刷、涂料工程完成；
4.2.1.3门窗安装工程完成；
4.2.1.4玻璃、油漆工程完成；
4.2.1.5室内外上下水工程完成；
4.2.1.6地面、沟道工程完成，沟道内清理干净，无杂物，无存水；
4.2.1.7室内电气照明工程完成；
4.2.1.8室内无建筑垃圾。
4.2.2设备基础交安条件
4.2.2.1设备基础已达设计强度80％以上；
4.2.2.2预留（埋）孔洞清理干净；
4.2.2.3弹出设备基础的中心线、标高线；
4.2.2.4预埋铁件弹出中心线，预埋件与混凝土接触面以下的混凝土部分不得空鼓；
4.2.2.5直埋螺栓位置正确，不弯曲，丝扣保护完好。
4.3各分部分项工程的施工方法
4.3.1测量定位和高程控制
根据建设单位提供的坐标控制及标高准点进行轴线控制网和标高水准网的布设，以此为基础进行轴线定位控制和标高传递。
本工程所使用的测量仪器与各类钢卷尺，均需经有资质的计量检测部门认可，并做好相应标识、记录。
所有的仪器均经检测，必须在检测有效期限内。做到定人、定机、定时。
4.3.1.1平面控制网
（1）定位依据：依据业主提供的坐标控制点及施工总平面图等有关资料。
（2）定位程序：资料审核→内业核算→外业校测→定位测放→定位自检→定位验线。
（3）定位方法及要点：
根据业主提供的定位依据，分别测出控制线，作为轴线测设依据，各条控制线采用全站仪测设，以确保控制轴线的精度。
主要轴线在离建筑物边线不小于10米处埋设控制桩，作为结构施工时的测量依据。各控制轴线投到结构层上之后，要用钢尺实量其间距作为校核。
控制轴线投测到施工层后，根据控制轴线测设其它细部轴线及柱、梁等轴线。
4.3.1.2定位放线的验收
（1）定位放线点和水准控制点应妥善保护，工程放线必须符合《工程测量规范》GB50026-2007的有关规定。
（2）所有定位放线测试工具、有关物件以及定位放线图，经总承包、监理单位等有关人员验收符合设计要求与施工验收规范并办妥签证手续后，再可进行下一道工序施工。
4.3.1.3场区高程控制
施工现场必须设立永久性水准控制点，以组成高程控制网络。具体做法详见图。各高程点两次观测之误差不得大于1mm。

4.3.1.4标高控制
据建设单位提供的水准点（至少两点），作为本工程的高程控制点，引测出不少于四个点形成施工现场水准控制网（水准点原则上布设在坐标控制点上以便于保护），定期进行复测。
（1）桩基施工阶段：将基准点标高引测至附近控制桩上，桩基施工时控制桩顶设计标高。
（2）挖土阶段：将基准点标高引至基坑下，开挖时用水准仪随时配合进行标高测量，借此严格控制人工挖土的标高，防止超挖。
（3）基础阶段的标高均由基准水准点向下引测至各柱的钢筋上，并随时与基准点复核；点位用红油漆清晰标注，以此控制楼层标高。
（4）上部楼层施工时，先由基准点引至建筑物的外墙混凝土柱上+0.500m，以后每层施工均由此两点用钢尺进行精确引测，并与下一层的标高进行复核。
（5）各楼层施工时，先将下一层标高引测出三个点（楼层的不同部位）与从+0.500引测上的标高进行复核，无误后，按相对楼层面+50cm的标高引至每个柱、墙钢筋的上角上，借此控制楼层梁面标高及混凝土标高控制（浇筑混凝土时，标高控制点可适当加密）。
4.3.2桩基施工
4.3.2.1桩架应平稳地架设在打桩部位，用钢缆拉牢。打桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。
4.3.2.2桩机就位
打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、不移动。
4.3.2.3起吊预制桩
先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5％，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。桩帽与桩周边应留5～10mm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。
4.3.2.4稳桩
桩尖插入桩位后，先用低锤击一、二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。在锤击过程中，应经常检查，及时更换衬垫材料。
管桩吊放对点就位后，用线坠在正侧两面反复核直，经纬仪配合，使桩锤与桩帽和桩身的中心线应重合，并能保持在同一直线上，防止偏桩位或斜桩施打。线锤布置示意图如下。
4.3.2.5标记
桩在入土前，应在桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测、记录。
4.3.2.6打桩
（1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。
（2）第一节桩起吊就位插地面时若遇地表面有弧石，必须注意桩与地表面之间是否移位；如发现移位马上停止本根桩的施打作业，待排除障碍物后再重新校正施打；若桩杆与地表面之间没有明显移位，桩身打入土中1米左右时，再校核桩身的垂直度，使首节桩的垂直度偏差保持在允许偏差值的规范之内。
（3）在较深粘土、淤泥或粉质粘土及砂层中施打管桩，宜将每根桩一次性打到底，尽量减少中间休息时间；施打管桩时，桩尖进入较深淤泥层中，应采取重锤轻击的方式施打，以防斜桩；当桩尖穿入较厚砂层进入淤泥层时，应将锤低击，以防止进入淤泥层中的管桩振断；且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
（4）遇下列情况之一暂停打桩，并及时与设汁、监理等有关人员研究处理：贯入度突变；桩头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；桩身回弹曲线不规则。
4.3.2.7打桩的顺序宜按下列原则确定：
根据桩的密集程序，打桩顺序采取从中间向四周施打。
根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。
根据桩的规格，先长后短进行施打。
根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。
4.3.2.8接桩
（1）接桩一般距地面0.5～1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。
（2）将准备配用的桩段牵吊到位，端面焊接时要将桩端铁板清理干净，并使其接面调平接直，确定桩身自然垂直后方可焊接，焊接时，上下节之间的间隙应用铁垫密焊牢，采取对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。
（3）每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕需自然冷却不少于8分钟后方可继续施打。严禁用水冷却或焊好即打。对外露铁件应刷防腐漆。
4.3.2.9送桩：当桩顶被打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后立即送桩，送桩应连续进行；送桩须使用专用的送桩器，送桩深度不得超过2m；管桩内允满水时，严禁送桩作业。送桩时，“送桩（工具）”的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。送桩深度一般不宜超过2m。
4.3.2.10当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情况，即可进行