管理信息系统笔记7.doc

信息管理系统
第一部分：管理信息系统的概念基础
第一章：信息在管理中的重要作用
数据与信息
信息的属性
信息在管理工作中的作用
管理、信息与计算机的关系
管理信息系统的发展历程及挑战
一、信息的概念
信息是信号、符号或消息所表示的内容，用以消除对客观事物认识的不确定性，并实现对系统的控制。
二、信息的属性
1、事实性2、可压缩性3、扩散性4、可传输性5、共享性 6、增殖性7、等级性
三、信息与数据的关系
数据：是人们为反映客观世界而记录下来的可以鉴别的符号，如数字、文字等；
信息：是们从数据中所得到的对客观事物的了解，它能为接受者增添某些新的认识或看法，要影响接受者的行动。
1、信息产生于数据
2、数据与信息是相对的
3、信息要影响决策者行动
四、信息在经济管理工作中的作用
信息的认识作用、信息的预测作用、信息的控制作用、信息的心理作用、信息处理不当的消极作用

五、管理、信息与计算机的关系
转 换
物质流－－生产活动
信息流－－管理活动

内反馈
外反馈
市 场
用 户

输 入
输 出
人

财

物

信息
人

财

物

信息

1、物质流与信息流
物质流：在整个生产过程中（包括从市场购入原材料、加工成零部件和产品，到最后卖出产品），各种实物所形成的流，它反映了企业的生产过程
信息流：生产过程中各种数据、图表、文字等形成的流，它反映了企业的管理过程。
2、物质流与信息流的关系
（1）、信息流随物质流的运动而产生；
（2）、信息流对物质流起着指挥、协调和控制的作用。
3、现代管理中信息处理工作的特点
信息量急剧增加、处理与传递信息的速度加快、处理信息的方法越来越复杂、信息处理所涉及的知识与技术领域大大扩展
4、计算机在管理中所起的作用
更快地提供有信息价值的数据、提供更新的数据、提供更准确的数据、提供更多的数据、能扩展现有的业务活动，增加新的处理功能
六、管理信息系统的发展历程（8）及挑战（19）
1946年，美国研制成世界上第一台电子计算机
1950年，美国用计算机进行人口普查
1952年，美国哥伦比亚广播公司用计算机统计总统选票
1954年，美国通用电器公司第一次用计算机计算工资
1、单项数据处理阶段（1954－1965）
（1）应用范围受到限制
（2）应用效果较差
（3）采用集中式的批处理方式
2、综合数据处理阶段（1965－1970）
（1）联机处理
（2）实时处理
（3）大量EDP系统的建立
3、系统数据处理阶段（1970－现在）
（1）以系统思想为指导，全面开发企业管理信息系统
（2）以数据库技术和计算机网络技术为基础
（3）大量采用运筹学、数理统计等数学方法

第二章：管理信息系统的概念
一、系统及其特征
系统是具有特定功能的、由许多有机联系着的物理的与抽象的要素所构成的有序集合体。
2、系统的特征
（1）、整体性（2）、相关性（3）、目的性（4）、环境适应性
3、系统的分类
(1)自然系统、人造系统及其复合系统
(2)实体系统、概念系统及其复合系统
(3)静态系统与动态系统
4、信息系统的功能
(1)数据和信息的收集
(2)信息的存储
(3)信息的加工
(4)信息的传递
(5)信息的提供
二、管理信息系统的概念
1、Walter T.Kennevan 所下的最早的定义：
“管理信息系统是能够提过去、现在和将来预期信息的一种有条理的方法，这些信息涉及到内部业务和外部情报，按适当的时间间隔提供格式相同的信息，支持一个组织的计划、控制和操作，以帮助决策的制定。”
2、Dickson 下的定义：
“管理信息系统是组织理论、会计学、统计学、数学模型及经济学的混合物，这些方面同时展现在先进的计算机硬件的软件系统中，其中心问题是扩展视野，帮助政府或民间组织的决策”
3、1985年 Davis 所下的较完整的定义：
“管理信息系统是一个利用计算机硬件和软件、数据库、手工作业以及分析、计划 控制和决策模型的用户－－机器系统，它能提供信息支持企业或组织的运行、管理和决策功能。”
三、管理信息系统的特点
1、管理信息系统是一个人－－机系统；
2、管理信息系统包含了EDP系统的基本功能；
3、运筹学、统计学、系统模拟等数学方 法的广泛应用。
管理信息系统的三要素
1、系统的观点
2、数学的方法
3、计算机的应用

四、管理信息系统的结构
1、管理信息系统的概念结构
2、管理信息系统的功能结构
订货
服务
采购
及
进货
库房
安排
主
生产
计划
预测
库存
管理
制造
活动
计划
开发
工作
令
工厂
监控
成本计划
与控制
工程技术与生产
数据管理
工厂
维护
包装
运出
指令性
计划及
订货

3、管理信息系统的软件结构
市
场
生
产
后
勤
人
事
财
务
物
资
高
层
公用程序
模型库
公用
应用
程序

数
据
库
管
理
系
统
战略计划
管理控制
运行控制
业务处理
专用文件
公用数据
文件

4、管理信息系统的硬件结构
（1）主机－终端网结构

..
CPU
CPU
…...

..
控台
控台
…
…
…...
汉字用户终端一期 40台，二期100台，小型打印机一期 5台，二期 8 台
激光打印机2 台，行打1台
3台磁带机
4000M硬盘
通信
控制器
中心终端，一期 2 台，二期 10 台
…

..

..

..
通信控制器
PC1
PC2
PC3
点阵打印机
硬盘驱动器
激光打印机
a. 星形网络
（2）微机网结构

..
PC3
点阵打印机
激光打印机
b. 总线形网络

..

..

..
PC1
PC2
PC3
硬盘驱动器
激光打印机
c. 环形网络

五、管理信息系统的学科特点
1、学科特点：管理信息系统是一门实践性很强的综合性边缘学科
(1)管理信息系统是多学科理论与方法的有机结合；
(2)管理信息系统是许多管理学派管理思想的综合应用。
2、管理信息系统的相关学科及相关内容

3、管理信息系统是多个管理学派管理思想的综合应用
20年代的科学管理学派。泰勒，1911年出版《科学管理原理》；30年代的行为科学学派。梅奥，1933年出版《工业文明中人的问题》；40年代的数学管理学派。康托纳维奇，1940年出版《生产组织与计划中的数学方法》；50年代的决策管理学派。西蒙，出版《管理决策新科学》；70年代的系统科学学派。卡斯，1970年出版《组织与管理－－从系统出发的研究》
由此可见，开发和实施管理信息系统的过程，正是将系统科学、管理科学、运筹学、行为科学等相关学科的理论与方法通过先进的信息技术综合应用到企业管理工作中的过程，也是各个管理学派的管理思想的综合应用。
MIS的建立，能合理规划企业的信息流程，规范企业的管理行为。对解决企业管理中存在的问题，提高管理的效率与管理的质量，将发挥重要的作用。
六、MIS 与 OA 、DSS 和 CIMS 的关系
1、OA与MIS的关系
OA（Office Automation）即办公自动系统，与MIS在内容上有许多交叉，但它们的出发点不同，目标也不同。
OA早期的着眼点是手工作业的计算机化，以后它的内容增加了，但目标还是朝着替代人工作业的方向发展，主要为提高办公室白领工人劳动效率服务。
OA的主要功能：
（1）、文字处理；（2）、电子文档管理；（3）、电子邮件；（4）、电子日历；（5）、电子会议……
OA的功能正逐步溶入到MIS之中。
2、DSS与MIS的关系
（1）、DSS的概念
DSS（Decision Support System）即决策支持系统，是在半结构化和非结构化决策活动过程中，通过人－－机对话，向决策者提供信息，协助决策者发现和分析问题，探索决策方案，评价、预测和选择方案，以提高决策有效性的一种以计算机为手段的信息系统。
（2）、DSS的特点
a、 需要处理的数据类型复杂，格式化程度低，并且包括大量历史数据和企业外部的数据；
b、 对信息加工的要求比较复杂，并且具有很大的随机性；
c、 工作方式主要是人－－机对话方式（不是以定期报表作为提供信息的主要手段）。
（3）、DSS与MIS的关系
DSS与MIS虽然功能目标不同，但它们都是以不同的方式，为解决性质不同的管理问题提供
信息服务。
a、 MIS收集、存储及提供的大量基础信息是DSS工作的基础，而DSS使MIS提供的信息在深层次上发挥更大的作用；
b、 MIS需要担负起收集、反馈信息的作用，支持DSS执行结果的验证和分析；
c、 DSS经过反复使用，逐步明确起来的新的数据模式与问题模式，将逐步实现结构化，并纳入MIS的工作范围；
d、 DSS是MIS的发展，是管理信息系统向纵深发展的一个阶段。
决策支持系统一般结构
分析系统部件
提出方案
选择最好方案
评价方案
实现结果
由系统到子系统收集信息
内 源
外 源
DSS输入接口
信息处理器
数据库
模型
方法库
报 告
数据库
查询
模 拟
结 果
DSS
情报
活动
设计
活动
选择
活动
评价
活动
DSS输出接口

3、CIMS与MIS的关系
（1）、企业内部的计算机系统
计算机的应用领域
科学计算
数据处理
过程控制
CAD、CAPP
CAM、FMS
MIS、OA、DSS

（2）、CIMS的概念
CIMS（Computer Integrated Manufacturing System)即集成制造系统，是以计算机系统为基础，将设计（CAD）、工艺（CAPP）、生产制造（CAM）和经营管理（MIS、DSS、OA）等溶合成一个统一的整体，以最大限度地实现数据的共享，在更高层次上达到系统的整体最优，从而实现企业的全面信息化。
（3）、CIMS的特点
A、CIMS是高科技密集型技术，是系统工程、管理科学、计算机技术、网络通信技术、软件工程和制造技术等新技术的高度综合体，因此，CIMS是高度计算机化、自动化和智能化的现代化大生产系统。
B、CIMS将市场分析、预测、经营决策、产品设计、工艺设计、加工制造和销售、经营集成为一个良性循环系统，可大大增强企业的应变能力和竞争能力。
C、从数据的共享性来看，CIMS将物流、技术信息流和管理信息流集成为一体，使企业中数据共享达到了一个崭新的水平。

MRP,MRPII,ERP综合专题
一 MRPII的产生与发展
1、订货点法
20世纪30年代产生，40，60年代得到广泛应用的以库存订货点理论为基础的库存计划和控制方法
基本原理：当领料使一物料连续盘存记录上的库存下降到预先确定的订货水平时，就发送补货订单
时间
数量
LT
QS
OP
Q
® 计算公式
OP = D X LT + QS
(订货点 = 需求率 X 提前期 + 安全库存)
其中 QS = S X SF X SQRT(LT/I)
(安全库存 = 标准误差 X
安全系数X SQRT(提前期/预测周期))

订货点法的缺陷
传统的库存控制方法是订货点法，要根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。这类方法适合于需求比较稳定的物料。然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。
1）盲目性
由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压，造成浪费。
2）高库存与低服务水平
传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。服务水平越高则库存越高，还常常造成零件积压与短缺共存的局面。
3） 形成“块状”需求
在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要的时候为零，一旦需要就是一批。在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订货点方法，造成对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”。“块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。
2、MRP(Material Requirements Planning)的产生
订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期。于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务水平并存。
MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。
最早提出解决方案的是美国IBM公司的Dr. J.A. Orlicky博士，他在60年代设计并组织实施了第一个MRP系统。
MRP的主要思想
打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料；把所有物料分成独立需求（independent demand）和相关需求（dependent demand）两种类型；根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段、确定不同时期各种物料的需求。围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产；强调以物料为中心组织生产；MRP处理的是相关需求；将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程.
围绕物料转化组织制造资源，实现按需准时生产
如果一个企业的经营活动从产品销售到原材料采购，从自制零件的加工到外协零件的供应，从工具和工艺装备的准备到设备维修，从人员的安排到资金的筹措与运用，都围绕MRP的这种基本思想进行，就可形成一整套新的方法体系，它涉及到企业的每一个部门，每一项活动。因此，人们又将MRP看成是一种新的生产方式。
MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题。
MRP基本逻辑
图-2 MRP逻辑

我们将制造什么：按主生产计划制造
用什么制造 ：根据物料清单
主生产计划
库存信息
物料结构
物料需求计划
物料采购计划

车间加工计划

3、 MRP的发展历程
1） MRP阶段
六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。
2）闭环MRP （Closed-loop MRP）阶段
闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期MRP的基础上补充了以下功能：编制能力需求计划；建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况；计划调整功能；
闭环MRP逻辑流程图

(III) MRPII(Manufacturing Resources Planning)
有1977年，美国生管专家Oliver W.Wight提出。它是将MRP的信息共享程度扩大，使生产，销售，财务,采购，工程紧密结合在一起，共享有关数据，组成一个全面的生产管理集成优化模式。
是由 闭式MRP+财务管理+供应商管理+销售管理+采购管理组成
优点
1）在MRP的物流管理的基础上，增加了企业资金流的管理。
2）依靠计算机技术对制造企业的各种资源进行统一计划和控制。
3）通过对企业生产成本和资金运作的掌握，调整企业的生产经营规划和生 产计划，可以得到更为可靠的生产计划。同时通过对performance to schedule,Vendor performance,和Contractor Performance的管理有效的解决了MRP中的问题
MRP-II的局限性
1)企业之间的竞争范围的扩大，这就要求在企业管理的各个方面加强管理，要求企业的信息化建设应有更高的集成度，同时企业信息管理的范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理而不单单是对企业的制造资源的集成管理；
2)企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超出了MRP-II的管理范围；
MRPⅡ逻辑流程图

(IV) ERP(Manufacturing Resources Planning)
20世纪90年代MRP-II发展到了一个新的阶段：ERP—企业资源计划）
企业的所有资源简要地说包括三大流：物流、资金流、信息流，ERP也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。
ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
ＥＲＰ包含企业整个信息链
供 应
市 场
采 购
加 工
销 售
需 求
市 场
物 流 过 程
资 金 流 过 程

资金流入 信 息 流 资金流出

物料流入 信 息 流 物料流出

二 MRP的基本处理逻辑
MRPII的核心部分是基本MRP系统，也就是计算物料需求量和需求时间的部分。
下面将介绍：MRP的处理逻；MRP的输入信息；MRP的处理过程；MRP的输出信息
1、 MRP的处理逻辑
MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品出产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。

2、MRP的输入信息
MRP的输入有3个部分：主生产计划（产品出产计划，MPS）；物料清单（产品结构文件，BOM）；库存状态文件
主生产计划（MPS）：
MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动力量。
物料清单（产品结构文件，BOM）：
BOM表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。利用BOM可以准确地计算相关需求的信息。其中所包含的物料可分成二类：一类是自制项目，另一类是采购项目（包括所有的原材料、外购件和外协件）。MRP展开后，自制项目的物料需求计划便形成相应的生产作业计划，采购项目的物料需求计划形成相应的采购供应计划。在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常，最高层为零层，代表最终产品项；第一层代表组成最终产品项的元件；第二层为组成第一层元件的元件……，依此类推。最低层为零件和原材料。可以用产品结构树直观地来表示。实际产品对应有多种多样的产品结构树：同一零部件分布在同一产品结构树的不同层次上、同一零部件分布在不同产品结构树的不同层次上。这种特点给相关需求的计算带来了困难，一般采用低层码技术来处理。
库存状态文件：
库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存贮在库存状态文件中。产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。
库存状态文件----参数：
总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定。预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。库存现有量：为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际存放的可用库存量。已分配量：指已经分配给某使用者，但还没有从仓库中领走的物料数量。净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需要量时，就会产生净需要量。计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入生产的物料数量。计划发出订货既要考虑提前期，又要考虑安全库存量、批量规则和损耗情况。
3、MRP的处理过程
准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP。
根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。
与物料需求计划（订单）编制有关的几个问题：净需求的计算、提前期、批量
净需求(NR)=总需求(GR) – 现有庫存
提前期：
指一个物料项目从投料开始到入库可供使用为止的时间间隔。
采购件的提前期：从发出采购订单开始，经供应商供货、在途运输、到货验收、入库所需的时间。
自制件提前期：从订单下达开始，经过准备物料，准备工具、工作地和设备，加工制造，直到检验入库所需的时间。
提前期是确定计划下达时间的一个重要因素。对一个产品来说有一个交货期，而对这个产品的下一级部件来说，完工日期必须先于产品交货期，而对于部件的下一级零件来说，完工日期又要先于部件的完工日期，如此一级级往下传。因此，自制件提前期是产品及其零部件在各工艺阶段投入的时间比出产时间提前的时间。
批量
在实际生产中，为节省订货费或设备调整准备费，需要确定一个最小批量。也就是说，在MRP处理过程中，计算出的计划发出订货量不一定等于净需要量。
增大批量就可以减少加工或采购次数，相应地将减少订货费或设备调整费，但在制品库存会增大，要占用更多的流动资金。而批量过小，占用的流动资金减少，但增加了加工或订货费用。因此，必须有一个合理的批量。
由于产品结构的层次性，使得批量的确定十分复杂。各层元件都有批量问题，一般仅在最低层元件订货时考虑批量。
常用的批量策略：
逐批确定法（Lot-for-Lot）：净需要量是多少，批量就取多少。
固定批量：批量是一个固定的量。
4、MRP的输出信息
自制件投入出产计划；外购件采购计划；原材料采购计划；库存状态记录；等
三、ＭＲＰ的发展－MRPII
从上文ＭＲＰ介绍看，ＭＲＰ主要是解决传统库存控制方法的不足，不能提供完整而详尽的计划，因此，使企业内各部门（销售、生产、财务、供应、设备、技术等部门）的活动协调一致，形成一个整体。就是ＭＲＰ发展起来之后面临的一个重要问题！
1、MRPⅡ统一了企业的生产经营活动
MRPⅡ能提供一个完整而详尽的计划，可使企业内各部门（销售、生产、财务、供应、设备、技术等部门）的活动协调一致，形成一个整体。各个部门享用共同的数据，消除了重复工作和不一致，也使得各部门的关系更加密切，提高了整体的效率。
2、MPRII管理模式的特点
计划的一贯性与可行性：MRPII是一种计划主导型的管理模式，计划由粗到细逐层优化，始终与企业经营战略保持一致，加上能力的控制，使计划具有一贯性、有效性和可执行性。
管理的系统性：MRPII提供一个完整而详尽的计划，在“一个计划”的协调下将企业所有与生产经营直接相关的部门的工作联成一个整体，提高了整体效率。
数据共享性：各个部门使用大量的共享数据，消除了重复工作和不一致性。
物流与资金流的统一：MRPII中包含有成本会计和财务功能，可以由生产活动直接产生财务数据，保证生产和财务数据的一致性。
3、集成----MRPII的精髓
MRPII是企业管理集成思想与计算机、信息技术相结合的产物。其集成性表现在：横向上，以计划管理为核心，通过统一的计划与控制使企业制造、采购、仓储、销售、财务、设备、人事等部门协同运作。纵向上，从经营计划、生产计划、物料需求计划、车间作业计划逐层细化，使企业的经营按预定目标滚动运作、分步实现。在企业级的集成环境下，与其它技术系统集成。
四、MRPII的发展--ERP
1、什么是ERP
Enterprise Resource Planning（ERP）是 Gartner Group 公司1990年初提出的一个概念，它通过一系列的功能标准来界定ERP系统的。
超越MRPⅡ范围的集成功能；支持混合方式的制造环境；支持开放的客户机/服务器计算环境等；
一般认为，ERP是在MRPII基础上发展起来的，以供应链思想为基础，融现代管理思想为一身，以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台，集企业的各项管理功能为一身，并能对供应链上所有资源进行有效控制的计算机管理系统。
ERP面向企业供应链的管理，可对供应链上的所有环节有效地进行管理，把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想。
从管理功能看，在ERP中增加了一些功能子系统：试验室管理、流程作业管理、配方管理、管制报告等。
ERP能很好地支持和管理混合型制造环境。ERP加强了实时控制。
在软件方面，要求ERP具有图形用户界面、支持关系数据库结构、客户机/服务器体系、面向对象技术、开放和可移植性、第四代语言(4GL)和用户开发工具等。
2、ERP产生的背景
MPRⅡ需要完善，特别是其管理范围需要扩充。
新的管理思想（ JIT、供应链管理等）不断出现，要求MRPⅡ融入这些新的管理理念。
客户/服务器（C/S）体系机构和分布式数据处理技术、Internet/Intranet/Extranet、电子商务、电子数据交换（EDI)，使在不同平台的互操作以及对整个供应链信息进行集成管理得以实现。
3、ERP的结构
德国SAP公司的ERP软件产品--R/3系统：财务会计模块，它可提供应收、应付、总帐、合并、投资、基金、现金管理等功能。管理会计模块，它包括利润及成本中心、产品成本、项目会计、获利分析等功能。资产管理模块，具有固定资产、技术资产、投资控制等管理功能。销售与分销模块，其中包括销售计划、询价报价、订单管理、运输发货、发票等的管理，同时可对分销网络进行有效的管理，物料管理模块，主要有采购、库房与库存管理、供应商评价等管理功能，生产计划模块，可实现对工厂数据、生产计划、MRP、能力计划、成本核算等功能。
德国SAP公司的ERP软件产品--R/3系统：质量管理模块，可提供质量计划、质量检测、质量控制、质量文档等功能。人事管理模块，其中包括：薪资、差旅、工时、招聘、发展计划、人事成本等功能。项目管理模块，具有项目计划、项目预算、能力计划、资源管理、结果分析等功能。工作流管理模块，可提供工作定义、流程管理、电子邮件、信息传送自动化等功能，
行业解决方案模块，可针对不同的行业提供特殊的应用和方案。
这些功能覆盖了企业供应链上的所有环节，能帮助企业实现整体业务经营运作的管理和控制。
4、ERP功能特点
扩充了企业经营管理功能：ERP相对于MRPII，在原有功能的基础上进行了拓宽，增加了质量控制、运输、分销、售后服务与维护、市场开发、人事管理、实验室管理、项目管理、配方管理、融资投资管理、获利分析、经营风险管理等功能子系统。它可以实现全球范围内的多工厂、多地点的跨国经营运作。
面向供应链--扩充了企业经营管理的范围。ERP系统把客户需求和企业内部制造活动以及供应商的制造资源整合在一起,强调对供应链上所有环节进行有效管理。ERP能对供应链上所有资源进行计划，协调，操作，控制和优化，降低了库存，运输等费用，并通过Internet/Intranet/Extranet在整条供应链上传递信息，使整条供应链面对同一需求做出快速的反应，使企业以最快的速度最低的成本将产品提供给用户。
采用计算机和网络技术的最新成就，实现信息的高度共享：图形用户界技术（GUI）、SQL结构化查询语言、关系数据库管理系统（RDBMS）、面向对象技术（OOT）、第四代语言/计算机辅助软件工程、客户机/服务器和分布式数据处理系统等技术。它还加强了用户自定义的灵活性和可配置性功能，以适应不同行业用户需要。广泛应用网络通信技术，实现供应链管理的信息高度集成和共享。从而使得ERP支持在全球经济一体化情况下跨国经营的多国家、多地区、多工厂、多语种、多币值的应用需求。
ERP系统同企业业务流程重构(BPR)密切相关：要求对整个供应链上的业务流程和组织机构进行重组和优化。
应用环境的扩展--面向混合制造方式的管理：不仅支持各种离散型制造环境，而且支持流程式制造环境。
模拟分析和决策支持的扩展--支持动态的监控能力：为企业作计划和决策提供多种模拟功能和财务决策支持系统；提供诸如产品、融资投资、风险、企业合并、收购等决策分析功能；在企业级的范围内提供了对质量、客户满意、效绩等关键问题的实时分析能力。
系统功能模块化：运用应用程序模块来对供应链上的所有环节实施有效管理。“物流”类模块实现对供应、生产、销售整个过程和各个环节的物料进行管理。“财务” 类模块提供一套通用记帐系统，还能够进行资产管理，提供有关经营成果的报告，使企业管理决策建立在客观、及时的信息基础之上。“人力资源”类模块提供一个综合的人力资源管理系统。它综合了诸如人事计划、新员工招聘、工资管理和员工个人发展等各项业务活动。
五、MRPII /ERP的实施
1、实施MRPII /ERP给企业带来的收益
任何企业在决定实施MRPII /ERP前都必须了解它能解决什么问题，能给企业带来什么收益。而不应当对MRPII /ERP系统有不切实际的幻想，期望MRPII /ERP能解决企业的所有重大问题。所以，必须首先明确MRPII /ERP能够直接解决的问题和不能解决的问题。

MRPII /ERP系统能解决的问题：
MRPII /ERP所解决的主要是企业的生产效率问题：库存积压；资金占用多；生产周期长；
交货期长；生产计划编制方面的问题；均衡生产问题；短缺与配套问题；成本控制问题；
MRPII /ERP系统不能解决的问题
企业发展战略问题、工程管理问题、产品品种问题、技术和工艺问题、基础管理等问题不是MRPII系统可以解决的。因此，如果一个企业面临产品品种老化，技术落后，工艺陈旧，市场萎缩，基础管理工作太差，是不可能通过实施MRPII来解决的。
实施MRPII /ERP系统可能带来的收益
库存下降：３0%--５0%；拖期交货减少：80%；采购提前期缩短：50%；停工待料减少：60%；制造成本降低：３2%；管理人员减少：４0%；生产能力提高：４0%----６5%；改善生产管理，保证均衡生产和质量稳定。
2、实施MRPII /ERP的主要内容
实施一个MRPII /ERP系统涉及以下内容：确定目标、成立组织、培训宣传、专家指导、实施软件和硬件系统、数据准备、模拟运行和系统切换、正式使用、运行评估。
MRPII/ERP实施的困难性：完全打乱现有管理制度投资周期长，回报期长人力资源贫乏，企业文化和观念落后，心理准备差
3、MRPII/ERP成功实施的关键因素
高层领导的重视与直接支持；不能把实施MRPII当作纯技术问题，它涉及企业的方方面面，尤其涉及到管理思想、模式的变革；重视系统分析，无论是购买MRPII还是自行开发，都必须认真进行系统分析，使实施的MRPII真正切合企业实际；加强基础管理工作，特别是要保证有一套完整准确的基础数据：BOM、工艺路线、定额、工作中心数据等；真正作到管理上的集成：理顺业务流程、明确有关管理人员在MRPII中的作用；加强培训工作：MRPII思想的培训、系统功能与操作培训、计算机基础知识培训等；
实施ERP的5“P”：Process ——业务流程改造；People ——人力资源和组织；Practice——业务行为规范；Products——信息产品支持；Partnership——选择合作伙伴
附：MRPII系统在我国实施过程中遇到的问题

问 题

企业百分比（%）

初期准备阶段

对MRPII缺乏了解
数据的获取
MRPII与现有系统的冲突
缺乏培训
员工和组织机构形成的阻力
部门之间缺乏合作精神
软件商的支持不够
71.8
59.0
59.0
53.8
48.7
41.0
35.9
操作使用阶段

旧习惯的改变和新秩序的调整不适应
软件需要
不能按时获取准确数据
因不熟悉软件导致操作错误
操作错误多

89.7
59.0
56.4
46.2
30.8

实施MRPII的关键成功因素

(5--最重要，1---最不重要)
关键成功因素

重要性

高层领导的支持
明确的目标和方向
数据的准确性和完整性
各部门之间的相互合作
人员的教育与培训
各部门之间的沟通
人员的激励和责任
合适的硬件和软件
企业对信息技术的熟悉程度
软件商对MRPII的认识程度
实施过程的可视性
软件商对企业的支持
实施前对MRPII基本知识的了解程度

4.93
4.74
4.67
4.56
4.41
4.07
4.11
4.07
4.00
3.89
3.85
3.81
3.70

新挑战——客户满意率与收益率

低库存
低客户满意率
低成本
低收益率

高库存
高客户满意率
高成本
低收益率

最好的方法！
尽可能少的库存
尽可能高的客户满意率
高收益率

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