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浅谈SMT质量控制

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浅谈SMT质量控制
随着电子元器件的小尺寸化和组装的高密度化，SMT的工艺窗口越来越小，组装的难度越来越大，如何建立一个稳固而耐用的工艺，已经成为SMT的核心问题。
一、SMT工艺质量
电子产品的质量组成
SMT工艺质量，指企业按照与客户达成的规格要求或IPC-A-610的要求生产和提供印制电路板组件(PCBA)的能力。一般用交付合格率、一次焊点不良率、直通率等指标来衡量。

二、工艺质量控制
工艺质量控制，就是要对影响SMT工艺质量的所有因素进行有效的管理和控制，使SMT的焊接缺陷率处于可接受的水平和稳定状态。  
三、工艺质量控制体系
现代工艺质量控制体系的建立，基于“零缺陷”和“第一次把事情做好”的原则，强调“预防”为主的做法。同时，随着SMD的越来越小，PCBA组装密度的越来越高，先前通过维修解决不合格产品的做法越来越不可行。在这样的情况下，许多企业对如何提高焊接的一次合格率进行了广泛的探索，逐步形成了一套控制体系——重视PCBA的可制造性设计、严格对物料工艺质量的控制、进行正确的的工艺试制、实施规范化的SMT工序管理、利用AOI（自动光学检查）和计算机技术进行实时工艺监控等，我们把这些行之有效的“做法”，称之为工艺质量的控制体系。
四、生产质量过程控制
（1） 质量过程控制点的设置为了保证SMT设备的正常进行，必须加强各工序的加工工件质量检查，从而监控其运行状态，因而需要在一些关键工序后设立质量控制点，这样可以及时发现上段工序中的品质问题并加以纠正，杜绝不合格产品进入下道工序，将因品质引起的经济损失降低到最小程度。质量控制点的设置与生产工艺流程有关，我们生产的产品IC卡电话机主板是一单面贴插混装板，采用先贴后插的生产工艺流程，并在生产工艺中加入以下质量控制点。
1） 烘板检测内容：
①　 印制板有无变形；
②　 焊盘有无氧化；
③　 印制板表面有无划伤；
检查方法：依据检测标准目测检验。
2）丝印检测内容：
①　 印刷是否完全；
②　 有无桥接；
③　 厚度是否均匀；
④　 有无塌边；
⑤　 印刷有无偏差；
检查方法：依据检测标准目测检验或借助放大镜检验。
3） 贴片检测内容：
①　 元件的贴装位置情况；
②　 有无掉片；
③　 有无错件；
检查方法：依据检测标准目测检验或借助放大镜检验。
4） 回流焊接检测内容：
①　 元件的焊接情况，有无桥接、立碑、错位、焊料球、虚焊等不良焊接现象；
②　 焊点的情况；
检查方法：依据检测标准目测检验或借助放大镜检验。
5）插件检测内容：
①　 有无漏件；
②　 有无错件
③　 元件的焊接情况；
检查方法：依据检测标准目测检验
（2）检验标准的制定每一质量控制点都应制订有相应的检验标准，内容包括检验目标和检验内容，质检员应严格依照检验标准开展工作。若没有检验标准或内容不全，将不利于生产质量控制。
质量缺陷数的统计在SMT生产过程中，质量缺陷的统计十分必要，它将有助于全体职工包括企业决策者在内，能了解到企业产品质量情况。然后作出相应对策来解决、提高、稳定产品质量。其中某些数据可友作为员工质量考核、发放奖金的参考依据。在回流焊接和波峰焊接的质量缺陷统计中，我们引入了国外通用的统计方法一PPM质量制，即百万率的缺陷统计方法。同传统的计算板直通率的统计方法相比，PPM质量制更能直观的反映出产品质量的控制情况，例如有原板元件较多，双面安装，工艺较复杂，而有些板安装简单，元件较少，同样计算单板直通率，显然对前者有失公平，而PPM质量制则弥补了这方面的不足。
2、 SMT产品组装质量管理与方法
1) 现代质量管理的原则：
①　 以顾客为关注焦点的原则；
②　 领导作用的原则；
③　 全员参与的原则；
④　 过程办法的原则；
⑤　 管理的体统方法的原则；
⑥　 持续改进的原则；
⑦　 基于事实的决策方法的原则；
⑧　 与供方互利关系的原则；
2) 质量管理体系要求的过程方法：
①　 系统地识别组织所应用的过程；
②　 具体识别每一个过程；
③　 识别和确定过程之间的相互作用；
④　 管理过程及过程的相互作用；
3）基于以上的方法一下有些具体方法：
①　 元器件或者外协加工的部件采购进厂后，入库前需经检验员的抽检，发现合格率达不到国标要求的应退货，并将检验结果书面记录备案。
②　 质量部要制订必要的有关质量的规章制度和本部门的工作责任制。通过法规来约束人为可以避免的质量事故，赏罚分明，用经济手段参与质量考核，企业内部专设每月质量奖。
③　 企业内部建立全面质量机构网络，做到质量反馈及时、准确。挑选人员素质最好的作为生产线的质检员，而行政上仍属质量部管理，从而避免其他因素对质量判定工作的干扰。
④　 确保检测维修仪器设备的精确。产品的检验、维修是通过必要的设备、仪器来实施的，如万用表、防静电手腕、烙铁、ICT等等。因而，仪器本身的质量好坏将直接影响到有利于产质量。要按规定及时送检和计量，确保仪器的可靠性。
⑤　 搞好产品质量，应依据全体员工，单纯由质量部门尽心努力是不够的。因为产品质量是靠优化设计、先进工艺、高素质的工人生产出来的，而不是依靠质量部门检查出来的，所以企业全体员工加强质量意识。在生产过程中我们提出了“向零缺陷奋斗”的口号，实际上这一目标是很难实现的，因为SMT生产过程的环节非常多，不可能保证每一步不出现一点点差错，因此“零缺陷”只是一种理想的顶点。
五、结语
影响SMT生产质量的因素很多，但随着科技的发展，解决这些因素带来的问题并解决它们应该指日可待。电子产品的质量也会日益提高。