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养气侧炊熔池熔炼技术

氧气侧吹熔池熔炼技术
12月8日讯：发改委8日在其网站上公布了30项重点推广的节能技术。据了解，这30项技术均已在部分相关企业中得到了应用，并取得了良好的节能效果。其中，与有色金属行业关联最为密切的是第十项——氧气侧吹熔池熔炼技术。
据发改委介绍，该项技术适宜处理含铜、镍、铅、锑、锡、铁的物料。
技术上，由于氧气侧吹熔炼集物料干燥和熔炼于一身，熔炼强度大，因此可充分利用原料自身的化学反应热，产生的烟气通过余热锅炉回收余热后进行发电，有效降低了能耗。尤其是在铅冶炼过程中取消了鼓风炉还原工段，可节省大量焦炭；且氧化炉产生的高铅渣是以液态进入还原炉，可充分利用高铅渣的显热，节约能源。
据已在进行试点运行的三家有色金属冶炼企业（广西南国铜业有限责任公司、新疆新鑫矿业股份有限公司、朝阳塞外矿业有限公司）所反馈的信息，单家企业建设电解铜规模为年产能15万吨，已技改了铜熔炼及吹炼系统、粗铜精炼系统和烟气制酸系统，主要设备为氧气侧吹熔炼炉等。节能技改投资额7500万元，建设期2年。每年可节约1.5万吨标准煤，年节能经济效益1800万元，据此测算，项目投资回收期约为4年。
目前，国内采用氧气侧吹炼铜技术并投产的有2家冶炼企业，但预计2015年采用该技术的冶炼厂将达到8～12家，改造产能超过180万吨。2009年铜的综合能耗366kg/t-Cu ,使用该技术可降低铜的综合能耗150kgce/t-Cu，节能能力可达30万tce/a。（上海有色网）