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凿岩机常见故障与处理
矿山设备
1.凿岩机的常见故障与处理(表5-1)
2.凿岩机钻眼作业时常见故障与处理V1浃钎杆
①钻眼时，矿山设备凿岩机左右摇摆，气腿忽升忽降，操作不稳，造成炮眼不直。这时，需改进操作技术，保证钻眼平直。
②炮眼打在岩层节理、裂隙中，被松动岩石块卡住。预防和处理办法是:定眼位时避开裂缝;有松动的岩石要处理后再开眼;在裂隙发育的岩石中，采用十字形钎头。
表5-1凿岩机常见故障与处理方法
故障
原因
表现形式及处理

1.核算压气管路是否超过额定负荷，如果超过额定负荷，则应适当减少同

时工作的凿岩机台数，或者适当减少其他耗气作业

工作气压低
2.消除管路漏耗而造成压力降低的因素，检查和拆换漏气管路及接头
3.避免管路阻尼造成压力降低的因素，输气胶管长度应控制在10(15m之间，检查和拆换过小的气路管径和气门开关

1.注油器缺油，应装满

润滑不良
2.注油器油路小孔堵塞应清洗，用压气吹进小孔
3.润滑油太脏，粘度太大，应按规定更换

1.气腿密封磨损或松脱，根据情况更换或重新装配
凿
气腿力不足，伸缩不灵，机器
2.架体与外管螺纹连接不紧，造成上下腔串气，应旋紧架体
岩
后座力大
3.密封圈损坏或丢失，应及时检查及更换
速

4.扳机磨损，压缩换向阀时行程不够，气腿不易缩回，应及时更换扳机
度

1.水针折断，及时更换
降
水路不畅，机头端部流水
2.钎杆中心孔不通或太小，更换钎杆
低
3.水针孔径不合规定(一般3mm)造成水压降低，应更换水针4.水压高于气压，造成压力水向机内倒流，破坏正常润滑，应及时降低水压

1.气缸活塞间隙大于0.08mm

2.导向套与活塞间隙大于0.1mm

3.阀与阀柜主要圆周间隙大于0.05mm

主要零件巳达失效标准
4.螺旋母牙宽磨损大于2.5mm
5.螺旋棒牙宽磨损大于2.5mm
6.钎套六方对边磨损至2.5mm
7.转动套花键牙磨损大于2.5mm。其他如棘轮、插爪塔形弹簧等也应注意其磨损情况，在显著影响性能时给予更换

活塞小头端部严重打堆和钎尾中心孔不正
更换活塞或钎杆
水
针
折
断
钎尾和钎套配合间隙大
钎套内六方对边尺寸磨损至2.5mm就失效，应及时更换，否则不仅易折断水针，而且也容易损坏活塞和钎杆
水针太长
修理水针长度

钎尾中心孔不正或不符合尺寸要求
按要求修整钎尾
气
水
水压过高
采取降压措施
气水路堵塞
排除气、水路小孔内的堵塞物
联
动
注水阀弹簧疲劳失效
更换弹簧
失
灵
漏气、漏水、密封圈失效
更换密封件
注水阀体内零件锈蚀
清洗除锈
③钎杆质量不好，不直或太长，钻眼时变形。克服这种情况，应注意凿眼深度超过1.8~2.0m时，采用钎杆组，并保证钎杆平直。
④岩粉排除不畅，钎杆被岩粉堵塞。注意炮眼排粉情况，排粉不畅时，要加强排粉。⑴断钎杆
①钎杆使用过久造成疲劳损坏。钻眼时使用旧钎杆应避免断钎伤人。
②钎杆质量不合格(如锻钎时热处理质量不佳)。应加强质量验收管理。
③钻眼操作不稳，气腿升降过猛。应改进操作技术，加强职工操作技能培训。
脾钎杆
①钎头与钎杆连接处加工不符合要求，接触不严。应严格检查钎头与钎杆连接尺
寸。
②钎头与钎杆连接处断裂。使用前注意钎杆连接处尺寸及外观，卸钎头时不能用大锤敲打。
(4)不排粉
钎头出水孔或钎杆中心孔堵塞。使用前注意检查，保证畅通。
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