锅炉房毕业设计(有全套图纸）.doc

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摘 要
综合运用学过的有关专业知识，依据《锅炉房设计规范GB50041-92》完成了大庆市某供热锅炉房工艺系统设计。在设计过程中，考虑到当地的气候条件及地形等多方面因素，同时也兼顾了经济、节能、环保等诸方面。
本次计计算部分主要由以下四大部分组成：
1. 锅炉房容量的确定与锅炉的选择。本设计选择4台锅炉，不设备用锅炉；
2. 锅炉给水系统设计与设备的选择。确定水处理方案，选择软化水设备、除氧设备等；
3. 锅炉通风排烟系统设计与设备的选择。其中包括风、烟道阻力计算，风机、除尘器的选择等，选设备时考虑了环境污染等因素；
4. 锅炉房运煤、除灰渣系统设计与设备的选择。其中涉及到煤场与输煤系统的设计、除灰渣方案的确定等。
绘图部分包括：
1． 锅炉房热力系统图；
2． 锅炉房平面布置图；
3． 锅炉房剖面图；
4． 锅炉房运煤、除渣系统图。
此外，还专门研究了提高锅炉运行效率的技术途径。

关键词：供热锅炉房；工艺设计；经济节能；运行安全。

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目 录
第1章 绪论 2
1.1 锅炉概述 2
1.2 原始资料 错误！未定义书签。
第2章 锅炉房容量的确定及锅炉的选择 错误！未定义书签。
2.1 锅炉房容量的确定 错误！未定义书签。
2.2 锅炉的选择 错误！未定义书签。
第3章 锅炉房给水系统设计与主要设备的选择计算 错误！未定义书签。
3.1 概述 错误！未定义书签。
3.2 钠离子交换水处理 错误！未定义书签。
3.3 锅炉除氧设备的选择 错误！未定义书签。
3.4 软化水箱和除氧水箱的选择 错误！未定义书签。
3.5 补给水泵的选择 错误！未定义书签。
3.6 循环水泵的选择 错误！未定义书签。
3.7 排污量的计算 错误！未定义书签。
3.8 再生液的制备与盐液池的设计 错误！未定义书签。
3.9 盐液泵的选择 错误！未定义书签。
3.10 除污器的选择 错误！未定义书签。
3.11 锅炉房热力系统管道管径的设计与计算 错误！未定义书签。
3.12 热力系统管道的保温与涂色 错误！未定义书签。
3.13 集水器和分水器的选择 错误！未定义书签。
第4章 锅炉房通风系统设计与主要设备的选择计算 错误！未定义书签。
4.1 概述 错误！未定义书签。
4.2 燃料特性及煤燃烧的空气量和烟气量的确定 错误！未定义书签。
4.3 风烟道流速及截面尺寸的确定 错误！未定义书签。
4.4 烟囱的设计与计算 错误！未定义书签。
4.5 风烟道阻力的计算 错误！未定义书签。
4.6 鼓风机、引风机的选择与计算 错误！未定义书签。
4.7 除尘器的选择与计算 错误！未定义书签。
第5章 运煤除灰渣系统设计与设备的选择计算 错误！未定义书签。
5.1 煤场的设计与计算 错误！未定义书签。
5.2 运煤系统设备的选择 错误！未定义书签。
5.3 灰渣量的计算 错误！未定义书签。
5.4 除灰渣方案与设备的选择 错误！未定义书签。
第6章 专题研究—提高锅炉运行效率的技术途径 错误！未定义书签。
6.1采用均匀分层燃烧技术 错误！未定义书签。
6.2采用微机控制与变频调速技术 2
6.3采用硅酸铝材料对炉墙保温减少散热损失 2
6.4针对用户的具体煤种，设计优化拱型 2
6.5加强锅炉房管理，提高锅炉运行热效率 2
参考文献 2

xxx学院本科生毕业设计（论文）
第1章 绪论
1.1 锅炉概述
锅炉是一个国家工业生产的心脏，它是一种承受一定温度和压力的特殊的能量转换设备，目前我国锅炉的拥有量已超过四十多万吨（含采暖锅炉），年耗煤量达三亿余吨，多少年来，他们在各自的岗位上默默无闻辛勤的作者贡献。
工业锅炉从开始到现在已有三百多年的历史。远在时期世纪六十年代，第一台铜制球形锅炉压力仅为9.81—19.62kpa，随着工业生产的发展，工业锅炉也在不断的改进0％左右。例如，辽河油田一锅炉房在我公司制造的20MW／h热水锅炉上加装该装置后，其节能效果达12％以上。
6.2采用微机控制与变频调速技术
近年来，对工业锅炉采用微机控制技术，对引风机、鼓风机、循环水泵等大容量的电动机采用变频高速技术，对提高锅炉运行自动化水平、提高锅炉热效率、节约电能的消耗是一项有力的新技术。
微机控制可使锅炉在不同的负荷下，达到最优运行状态，可避免司炉人员因对锅炉运行状况缺乏准确了解而产生的人为因素干扰，又补充了因司炉人员懒惰而不能对锅炉运行状况进行及时调节的不足，时刻控制锅炉运行在最佳状态，因此提高了锅炉的运行热效率。对大容量的电动机采用变频调速技术，可在负荷变动时，降低电动机转速，减少电能消耗，由于风机类机械，其输入功率与转速成三次方关系，所以在负荷变小时，其节电效果十分明显。
该公司为辽河油田生产的20MW／h热水锅炉，配用上述设备后，其节电率达30％以上，锅炉热效率也提高二个百分点。
6.3采用硅酸铝材料对炉墙保温减少散热损失
该公司生产的20t／h以上的工业锅炉，都是在现场进行砌筑包装，其保温墙均设计为内层使用耐火砖、外层使用-一般红砖。如果用户需要再减少护墙散热损失，可在耐火砖与红砖之间再加一层硅酸铝保温材料，这样可达到外墙的温度几乎等于环境温度，散热损失趋近于零，能提高锅炉热效率l2个百分点。
6.4针对用户的具体煤种，设计优化拱型
为使公司20t／h V_／_E的锅炉产品能最大地达到节能的目的，该公司可为用户针对使用的具体煤种，优化设计最适用的拱型。众所周知，不同的拱型对不同化学成分的煤，在充分燃烧方面有着较大的影响。锅炉生产厂家对拱型的设计均按照标准煤进行，而实际上用户所用的煤则是千差万别，与标准煤有较大差距。为提高社会效益，让用户获得最大的运行热效率，我公司对20t／h以上的锅炉，可根据用户的要求，单独为其设计最优化的拱型。此项服务，可使个别用户的锅炉运行热效率提高5％以上。
6.5加强锅炉房管理，提高锅炉运行热效率
工业锅炉房的管理是一项系统工程，包括对人员、安全、经济运行、环境、设备等各项内容进行综合的、动态的、全过程的管理。在经济运行方面，首先要求在原料煤的购置上，低位发热量不能小于18000kJ／kg，含硫量、粒度、水分要达到一定要求；司炉人员要经常有效地调节给煤、给风，使燃料与风充分混合，达到充分燃烧；消除一切跑、冒、滴、漏现象，尤其是烟风道上的漏处；要定期清除锅炉受热面外部的烟垢和内部的水垢，保持受热面的内外清洁，实现高效换热；要重视对除尘器的管理，定期定时清除积灰，做到排尘达标。
锅炉房的综合管理，必须强调以提高锅炉热效率为中心，提高经济运行效果为目的。我们看到，锅炉用户之间存在的管理差距是极大的，其运行热效率相差竟达20％。可见，提高锅炉房管理水平是提高锅炉运行热效率的重要环节，一定要高度重视。

参考文献
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