焊接施工技术措施.doc

山西电建三公司

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目 录
1、工程概况……………………………………………………………2
2、编制依据……………………………………………………………2
3、施工作业前条件要求………………………………………………3
4、施工作业程序………………………………………………………4
5、质量保证措施………………………………………………………5
6、检查验收……………………………………………………………7
7、安全管理方案及措施………………………………………………7
8、环境管理方案及措施………………………………………………7
9、危险点源辨识及控制清单…………………………………………10
10、环境因素辨识及控制清单…………………………………………11
11、环境因素辨识及控制清单…………………………………………8

焊接作业指导书
1、工程概况
1.1工程简介
安装工程主要包括：新建热网站厂房内的所有安装工程、与原热网首站间的系统连接、一、二级热泵房设备、以及1#、2#机组乏汽管网系统、循环管网系统范围内所有的机务、电气、热工等安装及单体调试工程。
1)新建热网站安装工程
站内的循环水泵组、加热器、除氧器、疏水泵组、补水系统、室内管网系统等的机务、电气、热工安装工程。
2)热泵工程
热泵组的设备就位找正、与各（乏汽、抽真空、疏水、循环水）系统的连接、范围内的电气工程、热工仪表安装。
3)乏汽管道系统
乏汽管道制作、乏汽管道及阀门安装，抽真空管道及阀门安装，冷凝水管道及阀门安装。
4）循环管网系统
循环水回水管道、循环水供水管道安装。
1.2 主要工程量
序号
项目名称
规格
材质
焊接材料
焊接
方法
坡口
形式
1
乏汽管道
Ф3520X14
Ф3520X16
Q235B
E43
手工电弧焊
V、角焊
2
循环水管道
Ф1020X11
Q235B
J507
手工电弧焊
V
3
钢结构
H350X350X12X19
Q235B
E43
手工电弧焊
V、角焊
4
疏放水管道
Ф57X3.5
20#
J507
手工电弧焊
V
5
热网站循环水
Ф1020X11
Ф820X16
Ф720X9
Ф630X7
Q235A
J507
手工电弧焊
V
6
软化水补水
Ф133X4
1Cr18Ni9Ti
304不锈钢焊丝
手工电弧焊
V
7
抽真空
Ф219X6
20#
J507
手工电弧焊
V
8
凝结水
Ф630X7
Ф920X10
Q235A
J507
手工电弧焊
V

2、编制依据
2.1原有排汽管道的相关资料；
2.2中华人民共和国电力行业标准《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004。
2.3《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004
2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接篇）DL/T5210.7-2009
2.5《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2002
2.6《电力工程施工安全质量标准化达标与工程质量验收规范及强制性条文》
2.7《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004
2.8《城镇供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38-90
2.9《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2.10《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
3、作业前条件要求
3.1编制焊接作业指导书，经相关部门审批认可，承担具体工程项目的施工人员具有质量技术监督局颁发相应的资格证。作业人员必须安全考试合格，方可进行作业。
3.2对焊接机械设备进行检查，使其处于良好的状态。
3.3焊工在施焊前应参加技术人员组织的技术交底。交底内容：焊接材料的选择、坡口的要求（符合图纸设计要求），工艺要求、质量要求，安全要求。
3.4焊条在使用前必须按照使用说明书要求进行烘焙。
3.5焊接材料必须经焊接质检员抽样检验确认合格后方能入库。
3.6要保证焊接场所不受风、雨、雪的影响，钢结构焊接环境温度符合《焊规DL/T869-2004》5.1.1条规定，采取相应的必要措施。
3.7施工人员组成及工器具
3.7.1施工负责人：赵立波
3.7.2技术员：张永胜
3.7.3质量员：王龙
3.7.4安全员：陈大明
3.7.5结构焊工：10人
3.7.6中低压焊工：15人
3.7.7电焊机 型号ZX7-400S 20台
3.7.8焊条保温筒、手锤、扁铲、电焊钳、电焊把线各20套
3.7.9焊条烘干箱（ZYHC-200型） 1台
3.8施工准备
3.8.1焊工
a. 凡参加本部件焊口施焊的焊工必须符合《焊工技术考核规程》DL/T679-1999中的有关规定，并应持有相关部门颁发的焊工合格证件。
b. 焊工必须经上岗练习考核合格，岗前考核不合格焊工严禁参加该部件焊口的焊接施工。
c. 参加施焊的人员必须具有高度的责任心和良好的工作作风。
d. 焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
3.8.2焊接材料
a.焊口施焊时所选用的焊材必须有生产厂家的合格证书，无合格证或对其
质量有怀疑时，应按批号进行抽查实验，合格后方可使用。
b. 钨极氩弧焊用的电极，宜采用铈钨棒，所用氩气纯度不得低于99.99％,
且有厂家的出厂合格证, 焊口在施焊前,焊工首先应对所用的氩气进行实际试验,以防不合格氩气的混入。
c. 焊丝在使用前应用砂纸或软布进行认真的清理，彻底除去其表面的油污。
d.电焊条使用前必须进行严格的烘焙，其烘焙工艺为：升温200～3500C，恒温1～2小时然后降至100～1500C，而且带入施工场所的焊条应放置于焊条保温筒中，温度保持在100～1500C左右。
e．施工前必须由技术人员进行安全技术交底。
4、施工作业程序：
4.1焊接工艺流程
4.1.1乏汽管道采用手工电弧焊，单V型坡口，双面焊接。为了防止变形，采取一对或多对焊工对称焊接。
4.1.2循环水管道、热网站循环水、凝结水、抽真空采用手工电弧焊，单V型坡口，单面焊接。为了防止变形，采取一对或多对焊工对称焊接。
4.1.3疏放水、软化水补水管道采用钨极氩弧焊，坡口型式为单V型坡口，焊接前使用角膜机打磨出金属光泽，管道对口间隙为2～3mm，内壁错口≤0.05mm。
4.1.4手工电焊前，E4303焊条使用时应装入保温桶内，随用随取。
4.1.5焊条参数：Φ3.2 焊条：I=90～130A、Φ4.0 焊条：I=120～180A。
4.1.6每道焊口应清理干净并自检合格后方可进行下道焊接。
4.1.7焊接完毕，认真清理自检并按要求标识。
4.2焊接施工注意事项。
4.2.1必须严格按照图纸及其他有关工艺、质量文件施工。
4.2.1各类部件必须由持证合格焊工焊接。
4.2.3不得电弧擦伤设备及管道。
4.2.4焊缝应符合下列要求：1、焊缝外观过度圆滑，接头良好，无裂纹、夹渣、气孔、漏焊等现象.2、错口间隙应符合，外壁≤0.1δmm，且≤4mm。3、焊缝咬边应符合，h≤0.5,Σ1≤0.1L,且≤40。4、焊缝余高应符合δ≤10时，0～2.5之内. δ>10时，0～3之内.
4.2.5所有焊缝尺寸应符合图纸要求，过度圆滑、匀直、接头良好。
4.2.6非焊工不得焊接。
5、质量保证措施
5.1、质量目标：焊缝合格率达到100％。
5.2、质量控制点的设置
焊件组对后、焊前验收为现场见证点；施工结束后，严格自检，自检合格后，待三级验收前为停工待检点。
5.3、具体措施
5.3.1严格焊工的资质审查，坚持持证上岗制度，保证各个层次的作业人员都具有相应的资质。
5.3.2严格按施工技术措施及施工技术交底组织施工，做到不交底、交底不清不施工，交底后要求全员签字。
5.3.3严把焊材进口关，焊材进入二级库前，必须要有合格证件、材质证件、材料跟踪单。并按要求妥善保存。把好焊材发放关，库工凭技术人员开据的“焊材领料单”给施工人员发放材料，一方面防止错用焊材，另一方面控制焊材消耗，节约成本，保证文明施工。
5.3.4加强施工过程中的质量管理、监督工作，对存在的问题及时纠正、处理，杜绝质量隐患的存在。
5.3.5焊接场所应采取防风、防雨、等措施。
5.3.6预防几种常见焊缝缺陷的措施：
5.3.6.1对于咬边，焊接电流不可过大，焊接速度要适宜，电弧不可拉得太长，焊条角度和运条手法应使液态焊着金属铺开；
5.3.6.2对于焊瘤，应注意熔池的控制，按不同的焊接位置选择适当的焊接规范，坡口间隙处不宜停留的过长，焊件温度较高或接头处，运条手法要快焊条角度应随位置作相应的变化；
5.3.6.3对于裂纹，适当提高焊缝的形状系数，采取各种降低焊接应力的工艺措施，选择合理的焊接规范，保证焊缝外形尺寸平缓过渡；
5.3.6.4对于未熔应注意操作手法、对口准备和焊接规范三方面的因素；
5.3.6.5防止夹渣的基本原则是，对坡口、层间清理应予以足够的重视，有规律地运条及搅拌熔池，调整焊接电流使熔池保持较长时间的高温状态；
5.3.6.6对于气孔，选用合适的电流规范、焊接速度和电弧长度，坡口表面要彻底除去油锈污物，不使用药皮开裂、剥落、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊条，注意运条速度；
5.3.6.7对于电弧擦伤，经常检查地线、把线与焊件的接触情况，采取绝缘包扎的措施，不使焊件接触把线，确保地线接触良好，不得在焊件表面上引弧、试电流。
5.3.7焊缝缺陷修复：
5.3.7.1修复工作开始前，应该查明缺陷位置、尺寸，并对产生缺陷的原因进行分析；而后根据待修复部件选用适合的焊接材料。
5.3.8 施焊中发现层间缺陷，及时清除方可施焊，焊缝表面不允许外露缺陷，应及时处理。
5.4质量检查验收
外观检查按《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接篇）DL/T5210.7-2009版。
5.4.1自检
施工人员完工后应立即自行检查，发现问题及时处理，不合格不交工；并同时做好自检记录，确认无误后交项目部复查。原始自检记录可由技术人员帮助班组人员整理。
5.4.2项目部复查
项目部质检人员对班组施工人员提交的自检记录进行复查，认为无误后验收登记。技术人员、质检人员应深入现场，随时掌握施工情况，帮助班组解决施工质量问题。
在某一焊接分项工程结束后，专职质检员应按各级检查验收规定进行分项工程的验收。
专职质检员在验收后要及时填写《分项工程焊接接头表面质量评定表》并及时办理签字手续。
6、检查验收
6.1 乏汽管道、循环水管道、疏放水管道焊接属四级验收；钢支架焊接属三级验收；三级验收项目提前四小时通知项目部质量科，四级验收项目提前24小时通知监理公司。
6.2乏汽管道、循环水管道、疏放水管道、软化水补水管道、热网站循环水管道、抽真空、凝结水外观检验比例100%、射线或超声1%；钢支架焊缝应进行20%的超声检验。
7、安全管理方案及措施
7.1进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽，穿工作服，并戴有胸卡或上岗证。
7.2正确执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针。
7.3高处作业应系好安全带，并挂在上方牢固可靠处。高处作业时，不得任意向下抛物（包括焊条头）。
7.4每个焊工要配备专门的焊条头放置工具，严禁随意抛掷。对于所用的焊机、焊线要集中布置，统一走向，不得东拉西扯。
7.5一切施工活动必须有安全施工措施，并在施工前进行交底，无措施或未交底，严禁布置施工。搭设的脚手架要特别认真的检查，并有防护栏杆，必要时可要求搭设防护安全网。
7.6工作结束后，必须切断电源和关闭气阀，收拾完工具及焊线和软管，清理现场，检查工作场所周围，确认无起火危险后方可离开。
7.7对现场的材料、设备实行定置化管理，按指定场所分数堆放，并应整齐、有序、标志明显，不得随意乱放、乱丢、阻塞交通和防碍施工。
7.8施工现场作业面，必须做到“工完、料尽、场地清”，施工人员下班前，对作业面进行清
急救：急救药品、急救医疗器具、氧气袋、急救车辆、单架等。
8、环境管理方案及措施
8.1组织全体职工认真学习国家有关“环境保护”的政策法规和规章制度，使全体员工充分认识
到，不但要搞好工程建设，还要给自己和他人创造一个清洁，优美的生活和工作环境。
8.2遵守国家有关法规，保护植物资源。
8.3对施工中的弃土必须运送到指定位置堆放，严禁随意乱倒和堆放，更不能在附近随意堆放。
8.4在施工时，要防止和减少噪音污染，夜间加班施工时不得干扰其他单位人员的正常休息。
8.5严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、皮革、树叶、枯草等可燃物。进入施工现场的施工人员
必须熟悉掌握一般防护知识。
8.6施工现场粉尘污染比较严重，现场要加强维护，防止粉尘污染。施工人员施工时，要佩戴
防尘面罩、防毒面具。
8.7施工现场必须通风良好，保证施工人员能连续作业。作业过程当中控制好浓度、温度，按
规定进行施工，严防中毒和职业病发生。
8.8施工现场的材料、设备实行定置化管理，按指定场所分类堆放，并应整齐有序，标志明显，
不得随意乱放、乱丢、阻塞交通和妨碍施工。
8.9不得对施工现场设置的安全标语、安全设施进行有意破坏。
8.10施工时要注意对劳动成果的保护，防止造成二次污染，珍惜他人的劳动成果。
9、危险点源辨识及控制清单
10、 环境因素辨识及控制清单
11、应急预案
11.1成立应急预案领导小组
组长：张应选
副组长：赵立波
成员：王宏伟、陈大明、胡玉龙、王龙、马开华
应急小分队：江苏宏远
11.2职责与义务
11.2.1组长
11.2.1.1负责组织有关部门及时准备应急物资、应急抢险人员，并负责进行协调；
11.2.1.2负责应急预案计划进行审核与批准；
11.2.1.3负责应急预案计划的实施。
11.2.2副组长
11.2.2.1负责所分管范围内应急物资的调运和储备；
11.2.2.2负责组织有关部门对应急抢修人员进行专业急救技能培训；
11.2.2.3在组长的授权下进行组织和协调工作；
11.2.3组员
11.2.3.1负责职责范围内应急物资的准备工作；
11.2.3.2负责组织应急抢修人员的培训工作；
11.2.3.3负责组织应急抢险人员的日常工作；
11.3物资准备
火灾：灭火器、灭火砂、消防车、消防“三铁”
急救：急救药品、急救医疗器具、氧气袋、急救车辆、单架等。
11.4应急响应计划
11.4.1对应急小分队人员进行专业抢险救灾技能及相关安全知识的安全培训，使所有人员熟悉并掌握应急抢险方法。
11.4.2对相关作业人员、管理人员进行一般消防知识和现场急救知识培训，满足现场安全施工要求。
11.4.3针对不同施工阶段进行有针对性的应急抢救物资的准备；在现场危险作业场所设置消防器材和灭火器具；在雨季来临时，准备好草袋、砂土等相关抢救物资；针对现场发生的人员意外伤害事件，设专人在现场进行值班，并配置相关急救工器具和药品，在意外事件发生时立即进行人员抢救。
11.4.4意外事件发生时，当事人或事故现场有关人员应立即向应急指挥站报告，或拨打应急电话[phone]，同时迅速采取必要措施抢救人员或财产，防止事故扩大。
11.4.5应急指挥站接到报告后，应立即通知应急小分队进入现场，并根据事件性质，采取有效措施控制事件。同时，通知消防车救护，以及消防人员、医务人员迅速到位，进行人员急救或设备抢险。并立即根据受伤人员严重程度，同和什托落盖镇医院进行电话联络，准备好急救措施进行抢救。
11.4.6如发生厂内交通、消防等应急事件时，依据项目保卫科已制定的相关应急计划进行实施。

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山西电建三公司

危险点、源辨识清单

序号
作业活动
危险因素
可导致事故
作业中危险性评价
危险
级别
现有控制措施及有效性
是
否
可
控

负责人

安全员

L
E
C
D
2
焊接
触电
人身伤害
6
7
7
150
Ⅲ
电焊机外壳要有接地线，焊工进行焊接作业时必须佩带劳保用品。
是

3
焊接
窒息
人身伤害
6
6
7
343
Ι
在管内进行焊接时保持管内通风良好、如果自然通风不行时，可采用轴流风机强制通风
是

4
焊接
烫伤
人身伤害
6
6
3
120
Ⅲ
焊工要穿戴防热辐射服、佩戴焊工手套
是

5
焊接
打眼
人身伤害
6
6
3
120
Ⅲ
焊工一定要佩戴面罩且要及时更换面罩中的玻璃

5
打磨
触电
人员伤害
6
6
3
120
Ⅲ
使用角磨机时必须戴绝缘手套，角磨机电源必须装漏电保护器。
是

6
高空作业
高空坠落
人员伤害
6
6
7
343
Ι
高空作业人员必须按规定系好安全带，并挂在上方牢固地点。
是

环境危险因素及危险控制计划

序号
环境因素
活动点/工序/部位
产生部门
环境影响
时态/状态
管理方案
责任人
完成时间
1
噪声的排放
1.设备的运输
施工班组
影响人体健康
现在/正常
对材料搬运轻拿轻放，不野蛮进行。
郭敏纲
整个施工阶段
2.组合吊装
施工班组
影响人体健康
现在/正常
严禁与相邻物体相碰
郭敏纲
整个施工阶段
3.机械
施工班组
影响人体健康
现在/正常
经常定期检查设备的状态
郭敏纲
整个施工阶段
4.脚手架的搭设
分包单位
影响人体健康、社区居民休息
现在/正常
对脚手架轻拿轻放，严禁与相邻脚手架发生碰撞。
郭敏纲
整个施工阶段

2

垃圾乱放
管道内部及施工现场
焊工班
影响环境
现在/正常
每个焊工都配有焊条回收桶，严禁随处乱扔焊条头
郭敏纲
整个施工阶段

3

火灾、爆炸的发生
构件的临时加固、槽钢 的切割和焊接
施工班组
污染大汽
现在/紧急
对周围易燃、易爆物品进行隔离，并悬挂警告派，配备专用的消防器材。
郭敏纲
整个施工阶段
0万U豆体验卡
卡号：50D890668267e3349e33
密码：686d03401eefba96faba
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50De7a00c543af387fc0
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奖品名称：500万U豆体验卡
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