某泵站工程技术标（已修改）.doc

第一章编制依据1.1 本施组的编制依据1.1.1 招标文件及图纸资料、某泵站图纸工程招标文件；、某泵站工程设计图。1.1.2 应遵循的国家及有关部门的技术规范和标准图1、市政排水管渠工程质量评定标准(CJJ3-90)；2、给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)；3、给水排水构筑物施工及验收规范；4、屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)；5、市政管渠工程质量评定标准（CJJ3-90）；6、市政道路工程质量检验评定标准(CJJ1-90）；7、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB-50300-2001）；8、混凝土结构工程施工及验收规范(GB5020492)；9、建筑工程质量检验评定标准(GBJ30188)；10、电器装置安装工程电缆电线施工及验收规范(GB50168-2)；11、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范(GB5025996)；12、地基与基础工程施工及验收规范(GBJ20283)；13、砌体工程施工及验收规范(GB5020398)；14、建筑电气安装工程质量检验评定标准(GBJ30388)；15、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB5016992)；16、机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231)；17、测量规范 （GBJ-50026-93）；18、混凝土及预制混凝土构件质量控制规程 （CECS40:92）；19、建筑工程冬期施工规程 (JGJ104-97)；20、埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程 (CECS164:2004)；1.2 编制原则、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按照招标文件的规定做到统一标准，规范编制。、遵循设计文件和规范投标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。、实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完成本项目的施工任务。、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。、坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量，施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。 、坚持专业化作业与综合化管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。、充分利用网络图，进行计划安排，与总体施工计划进行对比，资源优化以达到降低资源消耗，均衡资源强度，最终使编制计划既确保优质完成本工程，又降低造价的目的。第二章工程概况2.1 工程概况 工程名称：某泵站工程建设地点：某市四环路建设规模：0.824立方米/秒污水泵站一座，厂区道路850平米，泵房270平米及进出污水管，附房271平米。本工程为某市区污水处理工程，机修车间、进水泵房、污泥浓缩脱水机房、泵站配电间、污水泵房等，建筑物耐火等级二级。工期要求：施工总工期150天2.2 施工条件 本工程与104国道相邻，交通运输较为便利。沿线均有电讯服务及电力供应，但在施工中考虑部分自备电源。2.3 建筑说明 1、本工程构（建）筑物设计使用年限均为50年，建筑结构的安全等级为二级，重要性系数为1.02、地面（所有地面中，60厚C10混凝土垫层改为100厚C15混凝土垫层）1）磨光花岗石地面，铺地砖地面，环氧涂料地面。 2）铺设滑、防酸地砖地面，细石混凝土地面，防静电活动面层地面（架空200高）。3) 室内地坪下、室外散水坡顶面以下的砌体内应设防潮层，防潮层做法为20厚1 ： 3、楼面：铺读砖楼面、环氧涂料楼面、铺防滑地砖楼面、防静电话动面层楼面（架空200高）。4、踢脚（高120）花岗石踢脚、水泥踢脚、硬木踢脚、铺读砖踢脚。5、墙裙：（高度见各子项设计）1）油漆墙裙：刷浅蓝色无光油漆：5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏沙浆压实赶平；10厚1：3水泥砂浆打底 。2）釉仿石面砖墙裙，做法详见03J930-1-64-1。6、内墙：白色乳胶漆内墙、釉仿石面砖内墙。7、顶棚：白色乳胶漆顶棚、PVC吊顶、纸面石膏板吊顶，吊顶部位及高度见各子项图纸。 8、屋面1）兰灰色英红瓦坡屋面：其中保湿层为40厚聚苯乙烯泡抹塑料，防火层为1.5厚SBC复合丙纶防火卷材一道。（屋面防火等级为级）2）不上人平屋面：保湿层、防火层、隔汽层做法为1.2厚聚氨酯防火涂膜。（屋面防火等级为级）9、外墙仿石面砖外墙、花岗石外墙。10、门窗：1）本工程所用窗均选用彩铝窗，门采用彩铝门、装饰木门、防火门及卷帘门四种类型。2）门窗安装：外门，居中安装；内门，木门沿开启方向墙内平安装并加贴门脸；窗均居中安装。3）彩铝门窗型材规格、尺寸见各子项门窗一览表，窗框为银白色，构造做法详见各构造图集。4）玻璃选用：落地窗高度900以下及大玻璃采用12厚安全玻璃，变配电间采用夹丝玻璃，卫生间采用5厚磨砂玻璃，其余除注明外，均为5厚净白浮法玻璃。5）门窗表中所注尺寸为设计尺寸，施工时应考虑施工误差，洞口尺寸以现场放样尺寸为准。6）装饰木门由专业生产厂提供成品。7）成品电动卷帘门须考虑停电时的启闭措施，高地高度较高的中悬窗须考虑开启设施。11、屋面排水：屋面排水采用UPVC落水头及UPVC落水管有组织排水。雨蓬泄水口附近有雨水管时接入雨水管，否则预埋50硬塑料泄水管。高跨屋面落水管出水处的低跨屋面上设40040040的C20泥凝土接水版（内配双向54）。12、油漆：除特殊要求外，一搬木构件作一底二度调和漆，不露明木构件用水柏油防腐处理，露明钢铁构件用防锈漆打底，调和面漆二度，不露明钢铁构件作二度防锈漆，木门刷一底二度调和漆。13、本项目工程关键部分用料，如防火卷材、外墙饰面材料、吊顶用料、厕所隔断、仿石面砖颜色及规格质量等要求，均须经建设单位、设计单位、监理单位、施工安装单位四方共同协商确定，所有选用产品均应有国家有关部门鉴定证书，以确保工程质量。2.4 结构材料 1.混凝土标号：所有盛水构筑物及地下构筑物除图中注明外均为C25，抗渗等级除图中注明外均为S6。 2.钢材：HPB235（强度设计值FY=210N2/mm）HRB335（强度设计值FY=300N/mm） HPB235钢筋采用E43型焊条焊接，HRB335钢筋采用E50型焊条焊接。 钢制件除注明外均采用Q235-B.F钢,E4303型焊条焊接。3.水泥：除特别注明外均采用普通硅酸盐水泥（非早强水泥），强度等级32.5。4.粉刷：构筑物楼梯、走道板、顶板均用15厚1：2水泥砂浆粉面（应用界面处理剂打低）5.砖砌体：地面以下及与水接触部分采用MU10泥凝土砌块MU10烧结普通砖。 MB10或M10水泥砂浆砌筑。 砖砌窨井采用MU10烧结普通砖，M10水泥沙浆砌筑。2.5 钢筋泥凝土工程 1、钢筋混凝土保护层（1）构筑物：池（井）壁、隔墙（板）及底版上层钢筋35mm，梁、柱40mm。露天楼板20mm，梁、柱30mm，其余楼板15mm，梁25mm，柱30mm，底板下层钢筋40mm。(2)构造物上部建筑和建筑物：楼板15mm;梁25；基础板上层钢筋、柱30；基础板下层钢筋40mm。2、钢筋混凝土工程中受力钢筋的接头位置应相互错开，接头不应设置在钢筋弯曲处及构件最大弯矩处。钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，受拉钢筋d28mm,受压钢筋d32mm不宜采用非焊接接头.受拉钢筋锚固长度La 、LaE及绑扎搭线长度L1、 L1E3、施工中当钢筋遇到孔涧时，应尽量绕过，若不能绕过栽断时，必须与洞口加固钢筋韩牢。4、除单体图中注明外，钢筋混凝土构筑物的洞口加固方法均详见图DC00C-08。5、所有钢筋混凝土在烧筑前，模板内的垃圾，泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，木模板应烧水湿润，但不应有积水，模板缝和孔洞应堵严。6、施工缝一般设置在底版以上300mm处，采用缓胀型遇水膨胀止水条BW96。在施工缝处连续浇捣混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度应不小于1.2MP，并应将其表面浮浆和杂物清除，冲洗干净，充分湿润，在浇捣新的混凝土前，先铺净浆，再铺3050mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土，要求仔细振捣，确保新老混凝土良好结合。7、所有盛水构筑物混凝土中参加砼抗裂防渗剂，具体掺量及使用方法应由供应商提供方案确定，并由供应商提供质量及使用效果保证。8、构筑物混凝土水灰比宜控制在0.50以下，水泥用量控制在300350KG/m3或按有关规范控制水泥用量。9、构筑物混凝土中不得采用氯盐作为防冻、早强的掺合料，其含碱量最大限值符合混凝土碱含量限值标准CECS53的规定。10、混凝土浇筑完后应及时用草席覆盖，浇水养护，拆模时间不早于5天，混凝土硬化后要专人负责养护，养护时间不少于14天。11、混凝土若遇较低气温（或冬天）施工时应按施工规范采取相应措施。12、建筑物内钢筋混凝土柱与砖墙连接处沿墙高每隔500mm设2？6拉结钢筋，每边伸入墙内长度1m。13、除特别注明外，构筑物外壁地面下0.5m以上部分采用浅色外墙涂料粉刷（一底二面）。14、钢制件连接采用手工电弧焊接，焊缝高度不小于6mm。2.6 基坑开挖及回填土工程 1、若采用机械挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动土体或损坏桩基。机械挖土至基坑（沟槽）底标高以上200300mm，待天暗时再用人工挖除，修整坑（沟槽），并立即进行基础施工，浇好混凝土垫层。2、基坑开挖时应有良好排水设施，降低地下水位和排除因下雨造成的基坑积水，严防基坑泡水。基坑深度大于3m时应采用井点降水。3、基坑开挖的土方石应堆放在边坡稳定线以外，堆土不得过高，以免滑坡塌方。4、所有构（建）筑物及管道基础应落在未扰动的原土地基上（采用桩基除外）。在开挖时，如遇暗浜、明沟或含有机质的土、杂填土、耕植土、扰动土等承载力较差的土，必须挖去，除图中注明外，以天然级配砂、砾石回填，并分层夯实，构（建）筑物下压实系数不小于0.95，管道下压实系数不小于0.93。对整个构筑物如需部分换土回填时，为确保构筑物的均匀沉降，应在构筑物素混凝土垫层下满铺至少600mm厚砂石垫层。5、级配砂石内不得含有植物残体、垃圾等有害物质，含泥量必须控制在5%以内，50mm以下粒径占总量不少于50%，每层虚铺厚度控制在250mm以内。6、砂石垫层应分层铺设，砂垫层的砂料除与土面接触的一层厚为50100mm用细砂起倒滤作用外，其余均采用粗砂，砂中含泥量不宜超过3%，砂料施工含水量必须经过试验，但不得小于520%，振实后砂的干容量应达到16KN/M3，密实度大于95%。每58m2之内的砂垫层至少检查一处。7、施工单位交付验收时应提供下列文件：砂样品及试验报告，砂垫层的密实报告。级配砂、砾石层的密实报告及承载力试验报告。8、覆土前必须将基坑清除干净，坑内不得积水，覆土必须用粘土对称回填，并分层夯实。严禁回填土只回填不分层夯实的错误施工。2.7 防腐涂料1、所有钢构件表面均采用高分子防腐涂料；2、所有盛水构筑物内壁及底板均涂抹（刷）防水防腐材料。2.8 闭水试验1、所有盛水构筑长在强度达到100%设计强度后，在未接通管道前必须进行闭水试验，充水最高水位不能超过设计水位（设计水位详见工艺图或单体设计图）。2、在充水预压前各构筑物必需埋设沉降观察点，充水过程中要进行沉降观测。3、水池充水每次不得超过设计水深的1/3，每次充水间隔时间不得小于24小时，并且每次充水沉降速度控制在5mm/24小时，否则必须待稳定后才可继续加载，每次充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查，如发现明显渗水或其它异常现象，应停止充水并分析原因，作出处理后方可继续充水。4、在充水水位至设计标高后需静置不小于15天时间，并控制沉降速率2mm/24小时，才能安装管道，以免管道接口断裂。5、放水时间及要求与充水试验相同。6、现场测定蒸发量，测定蒸发量的设备，可采用直径约为500mm，高约为300mm的敝口钢板水箱，并设有测读水位的测针，水箱应不得渗漏，水箱应固定在水池中，水箱中可充水约200mm左右，测读水池中水位的同时，测定水箱中的水位，在放水与冲水试验时，加强观察，做好沉降及回弹记录，如有渗漏现象应作出处理后重做闭水试验。第三章 各分部分项工程施工方法3.1 施工测量（一）、施工测量原则：工程测量是实施本项目的特殊工序，也是确保工程质量成败的关键。为保证本工程的平面定位控制、垂直度控制和各轴线间距，所区道路中心线，各地下预埋管线均能符合设计要求，必须加强现场测量放线工作。（二）、建筑物、构筑物测量：1、平面轴线控制：a、控制方格网建立：本标段场地开阔，建筑物、构筑物布局分散；为保证轴线、标高测量的准确性，整个场地建立控制方格网，根据建设单位提供的座标点和设计总平面图，确定主、辅控制线，按每隔100米建立一个控制桩，形成方格网标桩，标桩用C20砼加以保护，用以控制站区轴线、标高。b、根据“#”字主控轴线网，找出各建筑物、构筑物与邻近方格网的关系，钉出各分支轴线的龙门桩，以控制各细部轴线。c、龙门桩桩顶用水准仪抄平，以保证所用龙门桩顶在同一平面上。2、水准点设置：按设计图纸的要求，复核现场已有的高程标志，设置每个建筑物、构筑物测量高程控制桩（不受挖土及降低地下水位的影响），原则上每个建筑物和构筑物设置12个控制桩，但每个施工区域内需保留一个永久高程控制桩，以便地下管线沟槽开挖时使用。整个标段内应设置三个永久高程控制桩（工作基点），便于如有一个被破坏后复核或补足三个。 （三）、各施工阶段测量1、基础施工测量（1）、放灰线：根据设计图和施工方案中确定的工作面和放坡尺寸，先绘制平面图，标清灰线和轴线关系。用经纬仪控制，采用钢卷尺、弦线测量，根据放坡比例撒出挖土灰线。（2）、挖土、垫层标高：根据基准点，用水准仪向基坑下引测，当挖土距基础底200mm左右时，钉出坑下水平小木桩，距基底100mm时，可在龙门桩上拉统线测水平。最后修土阶段，再钉小竹桩，距离基底100mm，竹桩必须用水准仪控制挖土、垫层的标高。 （3）、基础轴线：根据龙门桩上的定位点，用经纬仪将主控轴线投测到垫层上，建立平面轴线控制网，从而在垫层上弹出轴线位置线。 （4）、基础墙体轴线、标高：基础短柱浇好后，在柱表面标上轴线作为墙体轴线依据，同时弹出水平标高，作为砌墙轴线和标高的依据。 2、主体施工测量 （1）、轴线控制：本工程由于高度在20m以内，考虑采用外控法。基础施工后，将主控轴线投测到建筑物四角柱外侧面或四角外墙侧面上，作为主体砌体控制轴线。上部主体施工时，将经纬仪架设在控制轴线龙门桩上，对准底层柱或外侧面控制轴线，向上投测，逐层传递。 （2）、标高引测：一层柱施工结束，将0.00基准点引测到某一角或边柱上，作好红漆标记，作为标高控制的基准点，每层均在基准点上拉长钢卷尺，确定标高，然后同一水平标高采用水准仪照测。 3、测量标识 （1）、平面控制桩（龙门桩）采用素砼固定钢管的方法，控制轴线用钢锯锯印，红漆三角标志，箭头方面表示拉尺方向。 （2）、工程水准点采用埋置并加盖砼板的方法，板面注明标高，或在相邻的相对稳定的建筑物上做好红漆标识，并注明标高。4、沉降观测沉降观测按设计及工程测量规范GB50026-93 进行布置，沉降观测之水准基点不少于两个，按图纸要求，并按三等水准测量的标准施测。沉降观测的周期，以增加单位荷载及稳定性决定，观测做到三同，即：同一观测人员、同一观测仪器、同一观测路线。每次观测均作好原始记录，并累计沉降观测成果。3.2 桩基施工操作工艺1、压桩机的安装，必须按有关程序或说明进行，压桩机的配重应平衡配置于平台上，压桩机就位时应对准桩位，启动平台支脚油缸。校正平台处于水平状态。2、启动门架支撑油缸，使门架作微倾15度，以便吊插预制桩。3、预制桩。先栓好吊装用的钢丝及索具，然后应用索具绑住桩上部约50CM处，起动机器起吊预制桩使尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽可卸下索具，桩帽与桩周边应有510MM的间隙，桩帽与桩顶之间应有适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10CM左右。4、稳桩主压桩，当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50CM时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0。5%然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2M/MIN。5、桩的顺序应根据场地的地形，地质，桩基的设计布置密集程度以及压桩机移动方便等因素决定。6、接桩，在桩长度不够的情况下，采用焊接法接桩，（1）、钢筋混凝土预应力管桩宜采用焊接法接桩，焊接法接桩时预埋铁件表面应清洁，上下桩节间的缝隙应用铁片垫密焊牢，焊接时应采取措施对称施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲，焊缝应连续，饱满，接桩方法和要求按设计采用，接桩处的焊缝应自然冷却1015MIN对面露铁件刷防腐漆，后才压入土中。（2）、接桩一般在距离地面1M左右时进行，上下桩的中心线偏差不得大于10MM，节点弯曲矢高不得大于1%桩长。 7、送桩，设计要求送桩时，送桩（工具）的中心线应与桩身吻合一至方能送桩，送桩深度一般不超过2M。8、压桩应连续，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半不时。9、稳压，当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随时进行稳压，当桩长小于15M或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次1MIN；当桩长大于15M或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次1MIN，测定其最后各次稳压时的惯入度，以上如设计有具体要求时，则按设计要求 执行。10、压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下一米油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后短次稳压时的惯入度。11、质量标准1）保证项目、钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求有效桩长28米和施工规范的规定，并有出厂合格证。、桩的惯入度必须符合设计要求，归后几次的惯入度不能依次递增。、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范和规定。3.3 泵房沉井施工泵房结构施工的工艺流程图如下：沉井封底沉井底板砼沉井内部砼结构施工准备基坑开挖打设井点垫层、支架下节沉井预制下节沉井养生井点降水下节沉井下沉上节沉井预制上节沉井养生上节沉井下沉 3.3.1 井点降水3.3.1.1 井点管布置泵房基坑开挖采用喷水井点降水法降低地下水位，井点管采用直径38mm的钢管。滤管长度为1.2m，直径与井点管直径相同。 连接管用钢管制作，直径为55mm，每个接管均装设阀门，以便检修井点。集水总管用直径为127mm的钢管分节连接，每节长4m，每隔3m设一个连接井点管接头。 泵房井点平面布置采用U形布置，在基坑边2.5m处埋设井点，井点间距3m，井点管埋深15m，共设12根井点管。3.3.1.2 喷水井点施工方法井点管成孔采用高压水冲管冲孔方法理设井点。冲孔时冲管必须垂直，孔径为300，深度必须超出滤管底深0.7m，放入井管时应尽量居中，在注水清孔后再回填粗砂滤料。砂回填量不小于计算值的95%，在井管上口以下1m范围内采用粘土封口，以保证管内真空度。井点正式使用前整个井点系统必须先进行检查，在确保无漏气的情况下，方可正式开始运行。井点管滤网一般都深入到含水层，当滤管在万不得已的情况下，必须打到粘土层时，则在施工时必须将冲孔扩大至500，并仔细填砂，以锡滤管受淤堵塞。井点管滤网的高程应齐平，以免在降水过程中发生漏气现象。为了能及时了解降水效果，保证施工的正常运行，在适当的位置设置2组观察孔，每组由4根10钢管组成，管长为11m，观察孔必须每天由专人量测记录。如发现异常情况应及时汇报，以便能及时采取有效措施，保证基坑稳定，使工程能顺利进行。3.3.2 基坑开挖基坑开挖前，预先按照测量控制点对基坑进行测量定位，定出基坑的开挖范围，距测量放线位置在基坑东侧设置2台ISW20-110卧式离心泵，配备2支水枪，两台pc400-6反铲挖掘机，由东向西开挖，开挖深度为1.4米。在基坑开挖的过程中注意控制基坑的深度及边坡，边施工边检查，保持坑底平整。基坑四边放坡均为1：2，在开挖至标高时，引用水准点进行多点测量，统一清淤整平，保持基坑底的宽度和深度。水枪冲泥施工的同时，泥浆泵开启，泥浆泵位置同高压水枪，由东向西并排二台抽出的泥浆排入东侧的沉淀池中经过沉淀后由离心泵抽出清水，循环使用。3.3.3 基坑排水采用盲沟和集水井相结合的方法排水，在基坑底部设置2个集水井，沿基坑底部四周和集水井相邻之间开挖2020cm的排水沟与集水井相通。使砂垫层中的水渗入集水井中或通过排水沟流入集水井中然后用水泵将集水井中的水抽出。集水井设在沉井外侧，截面为50cm，高为三米集水井和排水盲沟均用道渣填充，集水坑要低于排水盲沟50cm以上。3.3.4 垫层垫层采用分层振实方法，每层厚度30-40cm之间，为提高其密实度应逐层洒水振实。集水井内的积水要及时连续排除保证垫层承载力。3.3.5 素混凝土垫层素混凝土强度等级为C15，垫层厚20cm，宽度为墙、梁底面加宽20cm，混凝土的振捣采用平板式振捣器和振动棒相结合，使混凝土振捣密实，强度得到保证。3.3.6 钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。3.3.7 立井筒内模和支架 由于沉井高度达8.2米，因此沉井井身分2次制作，混凝土分4节浇捣，内模同样分4节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。3.3.8 立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。3.3.9 浇捣混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。 混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。3.3.10 养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的34天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。3.3.11 封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。3.3.12 凿除垫层、挖土排水下沉沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除底梁、刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。挖土工具采用2台WY-100挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。3.3.13 沉降观察沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm以下。底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时，方可浇捣底板碎石垫层。3.3.14 下沉纠偏沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测,及时发现并采取措施纠正。产生倾斜的可能原因有：、刃脚下土质软硬不均；、拆刃脚垫架时，抽出承垫木未对称同步进行，或未及时回填；、挖土不均，使井内土面高低悬殊；、刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉；、排水下沉，井内一侧出现流砂现象；、刃脚局部被大石块或埋设物搁住；、井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。操作中可针对原因予以预防,如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉。位移产生的原因多由于倾斜导致，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时,由于重力作用，有时也沿倾斜方向产生一定位移，因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测,及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时, 再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。下沉过程中应做到均匀，对称出土，严格控制泥面高差，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线，纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。沉井在终沉阶段应以纠偏为主，应在下沉至距设计标高1m以上时基本纠偏，纠正后应谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高30cm以内时，必须不再有超出允许范围的位置及方向偏差，否则难于纠正。3.3.15 减摩措施在沉井井壁台阶以上的空隙中压入触变泥浆，将外壁包围起来形成为沉井的一个外套，是外壁周围与土层间设置泥浆隔离层以减少土与井壁的摩阻力，以利沉井下沉。当沉井达到设计标高后，另外压入水泥浆，将触变泥浆排除，使井壁与土恢复摩阻力。3.3.16 铺设碎石层及C15素混凝土垫层在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。碎石层应做到平整，无坑塘，必须时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平。碎石层铺筑完成后，即可在其上浇捣素混凝土垫层。在铺筑素混凝土垫层后，应保证表面平整，无地下水上冒现象。3.3.17 绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。底板采用干封底混凝土施工。浇注混凝土方法为：降水及抽水满足干封底作业条件，采用输送泵及软管浇注封底混凝土，同时注意预埋件的布设。封底混凝土底部必须与碎石垫层紧密结合，具有整体性，为保证封底混凝土与底板的连接质量，施工时注意振捣质量。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能3.4 泵房及附房建筑施工3.4.1 附房基础工程3.4.1.1 土方工程、开挖的准备工作及注意事项、挑选个有较强协调能力的施工开挖队伍，做好各方面的物质准备及技术准备。、挖土，工程桩周围土方用人力铲平，以免损坏工程桩。、挖土前，对自然地面进行标高测量，如发现自然地面标高超高，将给予挖除，标高控制在今后室外基层底。、挖土质量施工管理、挖土分包进场后即编制挖土工程施工组织设计，提交总承包、监理和业主审定后才能进行施工。、严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高，随时做好水平标志。、施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并做好示记。挖土施工人员根据测量标记采用回定丈量的量具，将抗底土方修理平整。 3.4.1.2 垫层施工 根据土方工程施工情况，随基槽挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，做到随挖随施工。基础垫层施工前验槽，将地面浮土清除。为控制基础垫层的标高，每4平方米内设一标高临时准点。在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基槽保持无积水状态。3.4.1.3 基础模板工程、模板应涂刷非油质类隔离剂，立模时，应认真复核轴线位置，测量标高。模板尺寸、几何形状要符合施工图要求。、砼壁的中部和上部支模采用内顶外撑的方法，模板支撑系统可分为二个部分，控制砼壁的厚度的支撑部分和保证砼壁轴线的支撑部分。3.4.1.4 基础钢筋工程注意事项、钢筋运至工地，应附产品合格证书，并做物理性能复验，如进口钢材必须做化学试验，钢筋按品种、规格、批次堆放，不得混杂，现场钢筋加工应先翻样，按样单要求下料加工。、钢筋绑扎应根据施工图要求，核对配料单、检查钢筋品种、规格、尺寸、几何形状和数量是否正确，绑扎后应垫水泥砂浆垫块.、钢筋保护层厚度、外墙外面、基础底板、承台和地梁下筋定为35mm，其余定为25mm。 3.4.1.5 砼浇筑浇筑前应对砼操作工作详细的书面交底，在浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。砼浇筑时设专人看护钢筋和模板，并及时冲洗掉漏浆。砼浇捣后，及时浇水养护，保证砼表面混润。高温季节浇楼板砼时，可设草袋覆盖，砼浇筑后养护时间不得小于7天，每天养护不得小于4次，另待砼强度达到2.5N/mm2后，在施工员的允许下，方可上人操作。3.5 附房主体结构和泵房上部结构施工3.5.1 钢筋工程、钢筋加工钢筋全部在现场加工，加工好的钢筋分规格堆放在堆放钢筋场地，并挂好标识牌。钢筋的弯钩、对焊质量满足规范要求。钢筋的下料长度符合设计要求。对焊工应有上岗证，对焊接头经验收合格后方可批量生产。、柱钢筋绑扎钢筋绑扎前，应根据施工图结合配料表核对钢筋半成品的规格、级别、形状、尺寸、数量及锚固长度、搭接长度、摆放顺序是符符合各施工图要求，如有错误，应及时纠正更改。钢筋间距、箍筋外包尺寸、保护层厚度偏差均应在规范允许范围内。钢筋绑扎要与水电线管的预留预埋密切配合。在绑扎过程中，严格执行“三检”制定。柱立筋接头要错开，接头位置、数量应符合要求。柱立筋均采用竖向电渣压力焊。柱上下两端及梁柱节点区按设计及构造要求加密箍筋。节点区严禁漏扎，箍筋与主筋绑扎垂直，每点必扎。按规范要求错开钢筋开口位置，钢箍间匀为准确，绑扎按要求挂好主筋保护层，留设拉筋。为保证主筋位置准确，柱角加焊一道钢箍。为防止柱浇注时柱立筋偏位，采用柱主筋与最上一道箍筋与梁筋点焊牢固。柱绑扎时，柱纵筋立筋间距均匀、对称、无弯曲现象，柱钢箍与水平，间距一致。柱绑扎完毕，必须进行全面检查合格后填写钢筋隐蔽记录和自检记录表格，邀请建设监理、质检部门进行隐蔽工程验收。浇长砼时派专人看护钢筋，及时修整柱偏位、变形钢筋，防止钢筋偏位。、楼板钢筋绑扎梁板钢筋绑扎按主梁、次梁、板筋的顺序施工。主次梁相交处，主梁箍筋严禁漏扎。双向受力板筋要求满扎，严禁梅花扎点，且扎点牢固。楼板钢筋绑扎时，先根据梁箍筋和板筋间距划好经理，主梁第一个箍筋从柱边50mm开始绑孔，次梁第一次个箍筋从主梁边50mm开始绑扎，板筋人主次梁边50mm开始绑扎，梁端及主次梁相交处箍筋按设计要求加密，梁反盘进入支座中锚固。长度满足设计及施工规范规定要求。梁板筋接头部位数量错开长度符合规范要求。板底钢筋绑扎后，按要求垫设好保护层垫块，待水电预留预埋好后方可进行板负弯矩筋绑扎，要求负弯矩筋90弯钢方面一致，且不得直接模板，负筋绑扎后与板底筋之间设支撑，支撑用10钢筋制作，纵横间距800mm，保证负筋保护层15mm。3.5.2 模板施工、模板选用采用20mm厚多层夹板，梁底衬档采用50100松木条。、承重梁承重梁采用483.0架子钢管搭设，梁下承重梁立杆间距不大于800mm，平板下承重架立杆间距不大于1200mm。、模板施工首先在基础面（或楼层面）弹出本工程的各条主次轴线，经复核符合要求后，模板才可搭设承重架，搭设承重架时，先从搭设主次梁承重架后再搭设平板承重架的顺序搭设；在承重架下部基本搭设后，由测量员