生产废水综合治理(80万吨厂排水改造)施工方案.doc

生产废水综合治理（80万吨厂排水改造）
（工程编号：07-05-5）

施
工
方
案

施工单位：晋铝安装公司
主 管：
审 核：严 高
编 制：原英真

生产废水综合治理（80万吨厂排水改造）
施工方案

第一章 工程概况
一、 工程简介
该工程是山西分公司生产废水综合治理（80万吨厂排水改造）工程。本工程内容主要是建一个9300mm×8100mm水池、安装两台潜污泵、铺设400余米的钢丝网骨架PE复合管，新增一设备间（内装动力柜、水泵控制柜及电动阀控制箱）。
二、主要工作量：

1、土建主要工作量：
(1)拆除工作量
序 号
名称
单位
数量
备 注
1
砼地面
m2
700

6
毛石砼
m2
700

7
砖墙
m3
15

8
钢电动大门
台
1

9
污土外运
m3
350

(2)土建主要工作量
序 号
名称
单位
数量
备 注
1
土方
m3
5500

2
砼垫层
m3
10

3
C30砼
m3
400

4
钢结构
T

5
钢筋
T
87

6
砖墙
m3

2、工艺主要工作量：
序 号
名称
规格型号
数量
重量（Kg）
1
潜污泵(配套电机)
Q=160吨/时 H=18m N=15Kw
2台

2
潜污泵专用电控柜
KQK/B-2Acb-15-B
1台

3
水泵自动控制阀
DN200 PN1.6MPA
2台

4
闸阀
DN200 PN1.6MPA
2台

5
电动刀闸阀
DN1200 PN1.0MPA
1台

6
刚性防水套管A
DN200
7套

7
刚性防水套管A
DN1200
7套

8
钢制同心异径管
DN200/150
2个

9
等边角钢
L45×4
6米

10
钢制90°冲压弯头
DN200
7个

11
钢制45°焊接弯头
DN200
2个

12
钢制90°焊接弯头
DN1200
2个

13
直缝焊接钢管
D219×7
50米

14
直缝焊接钢管
D1220×14
12米

15
法兰
DN500 PN1.0MPA
2片

16
法兰盲板
DN500 PN1.0MPA
2片

17
圆钢
f20
40米

18
钢丝间管束PE复合管
de200×10.5
410米

19
钢塑45°弯头
de200
3个

20
法兰钢塑转换接头
de200
1个

21
HDPE封头环
de200
30个

22
钢塑同径直通
de200
30个

23
重型球墨铸铁井盖
f600
4个

24
重型球墨铸铁井座
f600
4个

25
钢筋混凝土排水管
DN300
18米

26
钢砼排水管道基础
DN300
18米

27
槽钢
[20
4米

3、电气、自控主要工作量：
序 号
名称
规格型号
数量
备注
1
动力柜
XL-21（改）
1台

2
照明箱
PZ-30
1台

3
低压抽屉改造

1台

4
超声波物位计
CWB 11 0` 7米
1台

5
仪表箱
内装智能数显仪JSX105P一台 前开门
1台

6
电力电缆
YJV22-0.6/1KV-3*35+1*16
200米

7
电力电缆
YJV-0.6/1KV-3*25+1*16
10米

8
电力电缆
YJV-0.6/1-3*6+1*4
20米

9
控制电缆
KVVP-500V-3*1.5
40米

10
钢管
f50
60米

11
钢管
f32
54米

12
钢管
f40
80米

13
角钢
L50*50*5
42米

14
扁钢
-40*4
240米

15
槽钢
10＃
4米

16
荧光灯
1*40W
2套

17
暗装开关
250V 15A
1个

18
二、三级插座
250V 15A
2个

19
导线
BV-500V-1*2.5
100米

20
导线
BV-500V-1*4
50米

21
PVC管
f25
70米

三、编制依据
1、本工程招标文件
2、本工程所引用的现行国家及行业规范、规程及标准
3、本公司ISO9001-2000标准质量手册，程序文件
4、生产废水综合治理（80万吨厂排水改造）项目全部设计图纸：S1003-5T1-（1-9），S1003-5S1-（1-6），S1003-5DD1-（1-9）。
5、施工合同主要条款
四、本工程采用的技术规范标准
1、建筑工程质量验收统一标准GB50300—2001
2、地下工程防水技术规范GB50108—2001
3、工程测量成果检查验收和质量评定标准YB9008—98
4、给水排水管道工程施工与验收规范GB50268—97
5、地下防水工程质量验收规范GB50208—2002
6、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242—2002
7、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002
8、建筑施工安全检查标准JGJ59—99
9、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002
10、建筑电气工程质量验收规范GB50303—2002
11、工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93—86
12、建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224—95
13、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98
14、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97
15、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—98

第二章 施工组织机构
一. 组织机构
1 . 组织机构图如下：
项目经理

技术总负责
项目副经理

机械员
施工员
质检员

安全员
材料员
预算员
技术员
资料员
核算员

土建施工队
管道安装队
电器安装队
设备安装队

2 . 项目部组织机构中各级人员要按照公司的要求及各自职责分工，作好自已的工作，相互协作共同努力。施工队必须按照项目部的要求，精心组织作好自已的工作。
3. 精心组织、精心施工。把造成不合格产品的因素消灭在施工之前，要抓好施工过程中影响质量的六个主要因素，即：人员、机器、材料、方法、环境和测量检查。

第三章 主要项目施工要求及施工方案
一. 施工准备
1、由项目部组织施工单位消化图纸，熟悉现场，了解掌握现场临措、土建施工、管道安装、起止、走向位置、标高、坡度等安装技术要求、工艺设备及电气安装工作量及安装程序，施工方案，作业内容，并对施工人员进行一次全面的技术交底。
2、根据图纸和现场情况准备所需临措，工器具的准备。
3、明确设备和材料的供货方式及制作要求。
4、项目部制定安全措施，并由项目安全负责人对施工人员进行安全交底。
5、施工前办理开工手续，用电、停电、停机、停气、停料等安全确认手续后方可开工。
6、拟投入的主要施工机械设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
（台）
额定功率kw
国别
产地
制造年份
生产能力
备注
1
挖掘机
1M³
2

2
铲车
2M³
2

3
自动翻斗车
8T
3

4
汽车吊
25吨
1台

5
汽车
5吨
2

6
拖拉机
江西-180
2

江西
99.04

7
架子车

1

8
水准仪
NA2
2

瑞士
97.09

9
经伟仪

2

10
直流电焊机
AX3-500
2
200
上海
84.02

11
桥式起重机
15T/3T
1
206
洛阳

12
逆变焊机
WSM-400
2
162
北京

13
立式钻床
Z535
1
37.2
浙江、

14
空压机
LVV-10/8-I
1
22
西安
2002.10

15
剪扳机
Q11-6.3*2000
1
7.5
黄石
88.04

16
焊条烘干箱
ZYH-150
1
11
上海
2002.10.18

17
电动试压泵
SY-350B
1
12
山西
2002.9

18
震动棒

4

19
板式震动器

2

20
风镐

4

21
砼切割锯

2

22
蛙式打夯机

2

23
框式水平仪

2

7、主要施工机械进出场计划
施工机械进出场计划安排中九个阶段为施工主线上的九个阶段。

设备名称
按 工 程 施 工 阶 段 排列
一
二
三
四
五
六
七
八
九
搅拌机
进

进
挖掘机

进

进
切割机

进

进
铲车

进

进
自卸翻斗车
进

进

进
震动棒

进
进
进

进
板式震动器

进
进
进

进
风镐

进
进

进
蛙式打夯机

进
进
进
进
进

进

吊车
进
进
进
进
进
进
进

进
板车

进
进
进
进
进
进

进
汽车
进
进
进
进
进
进
进
进
进
拖拉机
进
进
进
进
进
进
进
进
进
水准仪

进
进
进
进
进

经纬仪

进
进
进
进
进

框式水平仪

进
进

桥式起重机

进

钻床

进

空压机

进
进

进

进
剪板机

进

三辊卷扳机

进

烘干箱

进
进

焊机
进
进
进
进
进
进
进
进
进

说明：1、第一阶段：临时设施：围墙、堵井、排水管道、潜污泵。
2、第二阶段：拆除电动大门、拆除门墩围墙、移草坪树木。
3、第三阶段：定位放线拆除地面、基础支护、土方开挖、封堵东1.2米管口。
4、第四阶段：基础垫层、基础水池底筋（含0.5米壁筋）、支模、砼浇注。
5、第五阶段：壁筋、支模、浇筑混凝土、砌砖。
6、第六阶段：顶板梁筋、支模、浇筑混凝土、砌砖、房顶防水、水池试水。
7、第七阶段：工艺管道、泵设备、电气自控安装。
8、第八阶段：。压力试验、电气调试、试车
9、第九阶段：。拆除临设、恢复草坪树木、恢复门墩围墙、恢复电动大门。

8、劳动力的安排计划:
劳动力计划安排中九个阶段为施工主线上的九个阶段。
劳动力计划表 单位： 人
工 种
按 工 程 施 工 阶 段 投 入
一
二
三
四
五
六
七
八
九
瓦工
6
2

8
8
6

8
力工
14
10
20
20
30
30
20
6
20
管工
4

4
4
4
4
6
6

电工
2
1
2
4
4
4
6
6
2
测量工

6
2
2
2

铆工

4
2

架子工
2

2

6
6
2
2
2
钳工
2
2
2

4
2

机械工

2
2
2
2
1
1
钢筋工

10
20
20

电气焊工
2
1
2
2
4
4
6
2
2
天车工

1
1
1
1
1
1

起重工
1
1
1
2
2
2
2
2
1

油漆工

2
2
1
压力实验工

2
2

混凝土工

10
10
10

管理人员
4
4
4
6
6
6
6
4
4
司机
2
2
6
4
4
4
4
2
2
木工

4
6
6
6

2

9、施工总平面布置及临时用地面积表

门 卫

排水渠

草 坪

草 坪

草 坪

草
地

道

路

道 路

排水渠

基土堆放

草 坪

草 坪

草 坪
井4

草

地

库房、工具室、材料室

排水管

井5

井2

九 号 路

东

门
门

基础支护

新增泵坑

井3

井1

树

草 坪

门
墩

墩

砖砌临时围墙

说明：配电室、马路、基土堆放处、工具室及围墙区域以内均为施工用地。

（1）、根据招标文件中所设定的标段及建设单位划定的现场用地。本工程拟定从配电室接入电源，电源线采用四芯架空电缆引入配电室中。从现场引入水源，水管直径采用DN100。
（2）、在围墙区域以内马路和工具室等处设置构件存放地，和办公区。
（3）、生活区不设在现场内。日常办公垃圾及建筑垃圾设置主道路入口处，便于及时清运。
临时用地表
用途
面积(m2)
位置
需用时间
现场安装地
2000
临时
至工程竣工
配电室工具室等
500
围墙内马路上
至工程竣工
基土堆放处
5000
9#路东边草地上
至工程竣工
合计
7500

至工程竣工

二、临时设施：
1、临时围墙：现场用二四砖墙砌筑，2米高，长180米从门卫西南墙角开始向西围起，经2号、3号、4号雨水井围至4号雨水井南边的原有围墙，封闭施工现场。如平面图所示。新增泵坑周围用二四砖墙砌筑，高500mm，长100 米，水泥抹灰。防止下雨时雨水流进水坑。临时围墙封堵后与80万吨生产系统完全隔开，施工人员及材料从拆除的东门进出，有利于防盗和施工管理。共需增加材料：粉煤灰砖108m3、32.5级水泥5T。
2、临时排水：为了截流1＃雨排水井内来水，需分别在2＃、3＃、4#封堵雨排水井。1#、2＃、3＃、4#周围的地漏全部用砖围起来，砌筑约500mm高。5#雨水井用二个4寸潜污泵用软管将污水引至对面九号路边的地漏。（堵井方法：分别封堵2＃、3＃、4#雨水井。2号井堵南面。3号井堵东面。4号井堵北面。用δ=10mm钢板将井口插堵，起到既有强度又可将主水流隔开，在此基础上用篷布铺在里面，将沙子装入小的氧化铝袋中放入篷布里面再封堵至不漏。）为防止九号路下的水下大雨时回流到1#雨水井，可在东门挖开后，主管截断后，用沙袋填堵，打膨胀螺丝，加δ=10mm钢板。共需增加材料：δ=10mm钢板共需 6米2、加固用12#槽钢20米、4m*6m篷布5块、小的氧化铝袋40个、4寸潜污泵二个、DN300焊接钢管50米、φ16膨胀螺丝18套。
3、由于水池位置和环境所限，挖土方时，需对门房南面支撑基础采取支护加固措施，并拆除全部东门、轨道及南边的门墩、门内墙，完工后恢复。伐挖周边3棵树木和100m2草坪，完工后恢复草坪并补栽树木。余土外运至东门路东边的草地上。（门房南面支撑基础支护加固：离基础边线0.5米处向下挖2米，在此基础上向下打钢桩3米＜φ89×4无缝钢管、6米长、间距0.3米1根、共10根＞，钢桩内用δ50mm木板满铺。）共需增加材料：φ89×4无缝钢管60米、δ50mm木板15m2。拆除东钢电动大门、轨道、南边的门墩、门内墙、部分围墙、需有关部门现场确定。
三、施工工艺流程及施工工序
1、工艺流程：
施工工具准备……临时设施……放线定位……土方开挖……基坑放线……基坑验槽……基坑垫层……基坑配筋……基坑支模……基坑砼浇筑……池壁配筋……池壁支模........ 池壁砼浇筑……顶板梁支柱……顶板梁配筋……顶板梁浇筑……水池试水……设备安装……管道安装.......管道试压......电气安装……电气机械调试……试车……交付生产。
2、施工工序：
（1）水池施工在土方开挖和垫层打完后分三个阶段进行，第一阶段底板筋制作安装（含0.6米壁筋）、支模、砼浇筑。第二阶段墙壁梁筋制作安装、支模、砼浇筑。第三阶段顶板梁筋制作安装、支模、砼浇筑。三个阶段施工后进行水池试水、沉降观测，土方回填。

（2）水池深9米需分层施工，在水位标高内砼需分层浇筑，两次砼浇筑时连接部位应增加4mm镀锌钢板止水带，止水带设置在底板上0.6米为宜，止水带做法：下图
30 200（100） H=板厚-保护层
150 30 150 150（100） 150（100）
止水带 马凳筋
止水带施工按规范标准要求进行。
（3）水池底板及顶板筋安装施工时，上下两层筋中间支撑，底板马蹬筋用φ20钢筋，顶板马蹬筋用φ12钢筋每平方米一根，做法上图。
（4）水池墙壁筋安装施工时，内外两层筋中间，用φ10@300钢筋做拉筋，梅花型布置。
（5）操作室施工在土方开挖和垫层打完后分三个阶段进行，第一阶基础配筋、支模、砼浇筑。第二阶段墙壁梁筋制作安装、砌砖、房顶板梁筋制作安装、支模、砼浇筑。第三阶段房顶防水、内外抹灰装饰、设备电气安装。
（6）水池内设备安装、管道安装、电气安装、水池外工艺管道安装。
四、土建部分施工技术要求及方法
1、放线定位：
（1） 南北向以区域平面图纸门卫坐标点为基准点，按图向南返6.6米作为水池北面内墙线，并以线为基准按水池尺寸放出南北方向各施工线。
（2）东西向以路中心1#井为坐标基准点，向东返3米作为水池西面外墙线，并以线为基准按水池尺寸放出东西方向各施工线。
（3）标高以路中心1#井为±零平面基准点。
（4）放线后在固定建筑物上做永久性标记并保护。
（5）放线记录报监理复测后才能开挖。
（6）找准现场原坐标位置和标高，引出基准线并做好永久保存。
（7）按设计坐标位置和标高进行测量放线，打桩标注。
（8）放线检验后经有关部门核验签字。
2、土方开挖及回填
（1）水池底部实际开挖尺寸：泵坑底图纸尺寸为9300mm×8100mm，加上工作面尺寸、垫层外围尺寸，坑底边线宽度为11500mm×10300mm。
（2）由于水池深-9.6米，土方开挖深-10米，一次0.28放坡无法施工和支护，采用分两层开挖分别放坡支护。
（3）第一层挖4米深，上口加放坡的边线尺寸为27100mm×25900mm，下口尺寸为14860mm×13660mm。
（4）第二层挖6米深，上口加放坡的边线尺寸为14860mm×13660mm，下口尺寸为11500mm×10300mm（一、二层间的平面，用于工程车辆施工和机械挖土）。见示意图。
27100mm
4m 5000mm 14860mm
1120mm

6m
1680mm 11500mm
（5）从西向东分两层开挖。由于水池较深为安全施工采用两层开挖，分层放坡的方法，增加土方开挖量需有关方面协调认可。
（6）土方开挖采用机械为主人工为辅的方式。
（7）路中央的1#井因施工需要拆除4米，施工后恢复，（需有关部门现场确定1#井拆除和恢复工作量）。
（8）土方开挖至-7米时，用人工将1.2米排水管周边挖开，用砂轮机将1.2米排水管两头切开吊出，封堵东头1.2米排水管后再继续开挖。
（9）施工前进行挖、填的平衡计算，综合考虑土方运距最短，运程合理，减少重复挖运。
（10）土方施工应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边缘坡度，平面控制桩和水平控制点应采取可靠的保护措施。
（11）开挖前检测定位线，合理安排土方运输车的行走线及弃土场。
（12）施工过程中应检查平面位置，水平标高，边坡坡度，压实度，随时观测周围的环境变化。
（13）土方回填应清除基底的垃圾，验收标底、标高
（14）对回填方土料经监理检验后方可填入。
（15）基础施工后，新旧混凝土接茬处用沥青砂浆填封。
（16）在基础开挖处，先用混凝土割据切开原混凝土使其原混凝土边缘整洁，再用风镐清除原垫层，大基础用机械开挖人工修边，小基础用人工开挖。
（17）、基础开挖时要了解和掌握基础出下面是否有电缆、管道等物，要有甲方和生产单位在现场以文字形式具体详细交底并确认。对地下有管道和电缆的位置，在开挖时采取保护措施，加强人员监控以人工开挖为主。基础附近的建筑等物，开挖时也要采取保护措施。
（18）、基础开挖到位后要复测自检符合设计要求，联系设计、监理、工程管理的有关管理人员验槽后，方可进行下一步施工。
（19）土方回填150mm-200mm打夯一次，夯实系数＞0.94。
（20）土方开挖和回填要注意保护基坑，做好防雨和排水的措施。
3、基础垫层
（1）、基础要求坐落在原土层上，fk≥180Kpa，如有异常，验槽后确定。
（2）、水泥垫层按图纸要求标号，由搅拌站配置搅拌供应。毛石混凝土垫层按规范要求施工，控制标高和表面平整度。
5、钢筋加工与安装
（1）、 钢筋进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）、 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍；设计要求钢筋末端需作135º弯钩时，HPB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90º的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（3）、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求和规范的要求时。
（4）、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表1的规定。
表1 钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
（5）、 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（6）、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
（7）、纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
（8）、同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计和规范要求。
（9）、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距离不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
（10）、 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
（11）、 钢筋安装位置的偏差应符合表2的规定。
表2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三挡，取最大值
钢筋绑扎骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三挡，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞 尺检查
注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2、表中梁类、板类构件上部纵向钢筋保护厚度的合格点率应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
6、 模板工程
（1）、模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
（2）、模板安装应满足下列要求：
模板的接逢处不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（3）、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
（4）、现浇结构模板安装的偏差应符合表一的规定。
（5）、固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，且应安装牢固。
（6）、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
（7）、模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表3
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
基础截面内部尺寸
±10
钢尺检查
层高垂直度
6
吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查

预埋件和预留孔洞的允许偏差 表4
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
（8）、要求保证工程结构和构件各部分形状尺寸及相应位置的正确。
（9）、模板缝严密，不漏浆，安装前应将模板刷隔离剂，(对油质类影响结构或妨碍装饰工程的隔离剂不宜采用)。
7、砼工程
（1）、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。
（2）、在基土上浇筑砼时，对土基层及模板浇水湿润并清除杂物。
（3）、砼浇筑前应对模板、支撑、标高、轴线、予留孔的位置、止水带的位置、刚性管接头的位置进行细致检查尺寸是否正确固定是否牢固。清除杂物，并做好自检记录和工序交接记录，还应与其它专业综合检查和会签，符合设计要求后方可浇筑。
（4）、使用插入式振捣器捣实。其移动间距不应大于作用半径的1.5倍。振捣器插入下层砼深度不小于50mm。每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆不再下沉，用插入式振捣时，层厚为振捣器作业部分高度的1.25倍，砼应由专人振捣，做到“快插慢拔”的梅花形布点，振捣至表面不冒浆为止，避免留施工缝。
（5）、浇筑混凝土时应注意观察模板、支架、予留孔洞情况，当发现变形移位时，应暂停浇注，及时采取措施进行处理。待加固后再进行浇注。
（6）、混凝土浇捣完毕，终凝后，混凝土外露部分用草袋等加以覆盖，在12小时以内对砼覆盖浇水养护，其连续养护时间不小于14天。浇水次数应能保持砼处于湿润状态，其养护用清洁水。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
（7）、砼运至浇筑地应有符合规定的坍落度，当有离析现象时，必须进行二次搅拌。
（8）、混凝土振捣密实后再用木抹子将基础表面搓平。
（9）、混凝土基础拆模后，要及时进行回填掩槽。
（10）、混凝土必须按山西分公司关于混凝土的专项规定使用指定混凝土，必须有质量证明和实验报告。
（11）、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇注时同期取样、试块留置应符合设计要求。
（12）、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕
（13）、水池混凝土垫层标号C15，混凝土标号C30防水抗渗等级P6。水池内壁底板及支柱表面抹20厚1：2防水砂浆（内参5%防水剂），水池外壁先用冷底子油打底，然后涂抹沥青一层。
（14）、操作间基础材料毛石混凝土标号C15，梁板构造柱混凝土标号C20。砖砌墙用MU10机制红砖，M5混合砂浆砌筑，±0以下采用M7.5水泥砂浆。
（15）、水池混凝土底层浇筑接口应留在池壁500mm高位置上。混凝土浇筑接口按规范要求施工。
（16）、水池管道安装后要进行试水和沉降观测。
8 砌筑砂浆
1、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
2、砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：
（2.1）、对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不超过5%；
强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不超过10%；控制室在±0.000以下砂浆砌筑时采用M7.5水泥砂浆。
（2.2）、人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术要求。
（2.4）、配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。
（2.5）、 拌制砂浆用水、水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
（2.6） 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
（2.7） 施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。
（2.8） 砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。
（2.9） 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：
（2.9.1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2 min ；
（2.9.2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3 min ；
（2.9.3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过300C时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
（3） 砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准应符合下列规定：
（3.1）同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
注：砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度
砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
抽查数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
9砖砌体工程
（1） 砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d