塑料箱体锁扣的设计毕业设计(有全套图纸）.doc

济源职业技术学院毕业设计
目录
摘 要 - 1 -
前 言 - 2 -
1 塑件工艺分析 - 2 -
1.1 塑件设计要求 - 2 -
1.2 塑件生产批量要求 - 2 -
1.3 塑件的成型要求 - 2 -
1.4塑料的各种性能特征 - 2 -
1.5 塑件参数确定 错误！未定义书签。
1.6塑件的尺寸精度 错误！未定义书签。
1.7塑件的结构与斜度 错误！未定义书签。
2塑料种类与模具设计的关系 错误！未定义书签。
3注射机的选择及参数校核 错误！未定义书签。
3.1注射机的选择 错误！未定义书签。
3.2最大注射量校核 错误！未定义书签。
3.3 锁模力校核 错误！未定义书签。
3.4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 错误！未定义书签。
3.5模具闭合高度校核 错误！未定义书签。
3.6 开模行程校核 错误！未定义书签。
4模具设计的有关计算 错误！未定义书签。
5 模具结构设计 错误！未定义书签。
5.1 注射模标准及模架选用 错误！未定义书签。
5.2 模架周界尺寸选择 错误！未定义书签。
5.3制品成型位置及分型面的选择 错误！未定义书签。
5.4 模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局 错误！未定义书签。
5.5 主流道、主流道衬套及定位环的设计 错误！未定义书签。
5.6分流道的形状及尺寸 错误！未定义书签。
5.8浇口的形状及其位置选择 错误！未定义书签。
5.9导向机构的设计 错误！未定义书签。
5.10 推出机构的设计 错误！未定义书签。
5.11拉料杆的形式选择 错误！未定义书签。
6、模具冷却系统计算 错误！未定义书签。
7 塑料注射模具总装技术要求 错误！未定义书签。
7.1零件的技术要求 错误！未定义书签。
7.2 总装技术要求 错误！未定义书签。
结束语 - 2 -
致 谢 - 2 -
参 考 文 献 - 2 -
摘 要
本设计主要是针对箱体上的锁扣进行设计，由于锁扣是塑料制品，所以选用塑料模具进行设计。
首先是对塑料的选材，经过比较，选择聚丙烯（PP）作为这次设计的原材料，接下来就是弄清塑料种类与模具设计的关系，根据塑料性能的不同，选择不同的设计类型。还要对塑件的尺寸进行计算，确定尺寸精度，然后进行注射机的选取。经查阅资料，选取XS——Z——60型卧式注射机，对注射机参数进行校核，各个参数都满足要求后就确定了注射机。计算出凸凹模的工作尺寸。最后就是模具结构的设计，根据计算出的尺寸和选取塑料的性能确定分型面、模具型腔数、分流道的布局、分流道尺寸的计算、形式的选择、冷料穴的设计、浇口的形式及位置、导向机构及推出机构的设计,模架的选择，注射机的选择等内容。
在设计过程中，为了更清楚的表达模具的内部结构，还要画出一些零件图形，此外我们还要画出它的装配图，使看起来更清晰。

关键词：模具 塑料 锁扣
前 言
俗话说：“没有规矩不成方圆”，世界上的许多东西都是从它们各具特色的“规矩”——模具中诞生出来的。看着形形色色的东西，我对生产它的模具产生了浓厚的兴趣，于是在大学报考时，我毫不犹豫的报了模具专业。经过三年的学习，我已掌握了冲压模具、塑料模具设计的基本技能。在学习期间，我们去洛阳一拖进行了参观实习，后又在兴华模具厂进行了为期六周的生产实习，现在，我对模具的生产和加工都有了一定的了解。
在我们即将毕业之即，我选择塑料模具做为我毕业设计的内容，因为它可以生产制品的数量非常之大，实属一种经济快捷的生产方式，塑料的质轻、比强度高、摩擦系数小、化学稳定性好、容易成型加工、可焊性好、与其他材料相嵌接等一系列优点，广泛的应用于日常生活。塑料注射成型工艺的最大特点是复制，能够复制出所需的任意数量的直接使用或者稍做处理即可使用的制品，是一种适宜大批量生产的工艺。在注射成型工艺中，涉及设备和原材料状况、制品设计、工艺条件等多种因素，模具是与这些因素密切相连的关键环节，模具结构的合理性和质量的好坏，直接影响到制品的质量以及整个工艺过程的效率和效益。所以这次设计我们不仅要考虑模具结构的合理性还要考虑塑料选材等诸多因素，这对我们三年的学习是一个总结，让我们把所学的东西综合的运用起来，同时也找到了我们学习中的不足之处。
纵观世界经济的发展，模具工业在经济繁荣和经济萧条时代都不可或缺。目前，世界模具市场仍供不应求。近几年世界模具市场总量一直为600——650亿美元左右，其中美国、日本、法国、瑞士等国一年出口模具约占本国模具总产量的三分之一。可见研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。
近年来，随着计算机网络的高速发展，引发了一场通信技术革命，计算机技术 、自动化技术、网络通信技术这三者的有机结合给现代制造技术准备了技术条件和奠定了物质基础。现代模具制造能够利用CAD/CAP/CAPP/CAM技术和数控加工技术有效的对整个设计制造过程进行预测评估，迅速获得样品，同时节省大量的模具试制材料费用，减少模具返修率，缩短生产周期，大大降低了模具成本。在此期间，人们还针对新的技术环境进行深入探讨研究，提出各种新的组织管理理想。
可以断言，随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济发展过程中将发挥越来越重要的作用。
1 塑件工艺分析
1.1 塑件设计要求
该产品用于各种箱体上,对箱体起到锁合的作用。该产品精度及表面粗糙度要求为一般精度,但在加工制造过程中要求各部分有一定的配合精度关系。
1.2 塑件生产批量要求
该产品为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。由于该塑件要求批量大，所以模具采用一模四腔、同模异腔结构，浇口形式采用侧浇口，由于塑件相对较小，所以可以采用一点进料，以利于充满型腔。可采用相对于塑件大的分流道，以达到同时充模的效果。
1.3 塑件的成型要求
化学性能稳定，宜于成形加工等，不容易产生损坏和断裂现象。塑件表面要求无飞边或缩孔现象。此外，塑件表观质量要求塑件完整，无气泡，无凹陷，尺寸稳定，不粘模，无熔接痕，表面无波纹等。
1.4塑料的各种性能特征
1.4.1 聚乙烯（PE）
基本特征：聚乙烯塑料为无毒、无味、呈白色或乳白色、柔软、半透明的大理石状颗粒料。密度为0.91-0.96g/cm3，为结晶型塑料。聚乙烯吸水性小，且介电性能与温度、湿度无关；因此聚乙烯是最理想的高频电绝缘材料。
主要用途：低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等。中压聚乙烯最适宜的成形方法有高速吹塑成形，可制造瓶类、包装用薄膜以及各种注射成形制品，也可用在电线、电缆上面。高压聚乙烯常用于制造塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和电缆外皮等。
成形特点：成形收缩率及收缩范围大，方向性明显，容易变形、翘曲。应控制模温；保持冷却均匀、稳定，流动性好且对压力变化敏感；宜用于高压注射，料温均匀，填充速
度快，保压充分；冷却速度慢，因此必须充分冷却；模具应设有冷却系统；质软易脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。
1.4.2 聚丙烯（PP）
基本特征：聚丙烯无色、无味、无毒。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻。密度为0.90—0.91g/cm3。它不吸水、光泽好、易着色。聚丙烯具有聚乙烯的所有优良性能，如卓越的介电性能，耐水性、化学性能稳定，宜于成形加工等；还具有聚乙烯所没有的许多性能，可制做铰链，有较高的抗弯曲疲劳强度，如盖和本体合一的各种容器，经过7x107次开闭弯折未产生损坏和断裂现象，但其在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。
主要用途：可用于各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件；可作为各种酸碱等的输送管道，化工容器和其他设备的衬里，表面涂层；可制造盖和本体合一的箱壳，各种绝缘零件，并用于医药工业中。
成形特点：成形收缩范围及收缩率大，易发生缩孔，凹痕、变形、方向性强，流动性极好，易于成形；热容量大，注射成形必须设计能充分进行冷却的冷却回路；注意控制成形温度。料温低时方向性明显，尤其是低温、高压时更明显。聚丙烯成形的适宜模温为80度左右，不可低于50度，否则会造成成形塑件表面光泽差，产生熔接痕等缺陷。温度过高会产生翘曲或变形。
塑料间隙/mm
＜0.03
＜0.05
＜0.08
9
冷却加热（不包括电加热）系统应畅通，不应有泄漏现象
10
气动式液压系统应畅通，不应有泄漏现象
11
电气系统应绝缘可靠，不允许有漏电式短路现象。
12
在模具上装有吊环螺钉时，应用符号GB825的规定。
13
分型面上应尽可能避免有螺钉式销钉的穿孔，以免积存溢料。
根据上表所示，在设计时应保证模具活动部分位置准确，动作可靠，要求固定的零件不能相对窜动，流道转接处应光滑圆弧连接，合模后分型面应紧密结合，成形部位的固定镶件配合处应紧密贴合。
结束语
这次的设计工作已经全部完成,通过这次设计,我认识到自己在学习中的不足,找到了自己的薄弱环节，使我们对这三年的知识进行了系统化的运用.
在选择塑料时，有几种塑料的性能都很好，优中选优，最后选择聚丙烯作为原材料。在设计模具的结构时，分流道的形状使我花费了大量的时间，开始选择截面形状是圆形的，后考虑到加工困难，有把它设计成梯形的，这样才更符合要求。注射机的校核是一个关键环节，如果校核后不满足要求，还要重新选择注射机，直至满足要求为止。型腔的布局也很重要，开始选择一模两腔，后听取老师的意见，由于塑件较小，且适合大批量生产，最后确定为一模四腔。设计模具避免不了模具尺寸的计算，烦索的计算使你稍有疏忽就得重新开始。这次设计也锻炼了我的思维能力。
我们应该树立良好的设计思想，重视对自己进行机械设计能力的培养；善于利用各种信息资源，扩展知识面和能力；培养严谨、科学、创新与创业、艰苦奋斗的企业精神，加强环境保护意识，做到清洁生产和文明生产，以最大限度的获得企业效益和社会效益。
所以，在以后的工作中，需要继续学习和加深对知识的了解。因本人水平有限，设计中必然有许多不足之处，还望老师批评指正。
致 谢
此次毕业设计的顺利完成,离不开老师的指导和同学们的帮助，在设计过程中，老师给我提出了大量宝贵的意见，所以我要大力感谢我们的指导老师——任艳霞老师，她严谨细致的治学态度、一丝不苟的工作作风一直是我工作、学习中的榜样；她循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪。我们对任老师耐心细致的讲解及给我们提供相关的材料表示大力的感谢。可以说,没有任老师这位负责的指导老师,我们的毕业设计也不可能这样顺利的完成。老师从一开始就非常关注我们的设计,每过几天就要我们把设计好的东西拿过去让她看，给我们指出设计中的不足。同时还要感谢三年当中对我进行教育的各位老师,没有他（她）们的培养也不可能有今天我们的顺利完成。
同时，也感谢我们这组的成员在这次设计中给予我的帮助！谢谢！
向在百忙之中评阅本方案并提出宝贵意见的各位评委老师表示最诚挚的谢意，同时向所有关心、帮助和支持我的老师和同学表示衷心的感谢，祝他们工作顺利、万事如意！
由于本人的学识水平、时间和精力有限，文中肯定有许多不尽人意和不完善的地方，我将在以后的工作、学习中不断的完善。
最后向三年来教过我、帮助过我的所有老师和关心我的同学表示我最真诚的谢意！
参 考 文 献
[1] 齐卫东. 塑料模具设计与制造. 北京：高等教育出版社，2004
[2] 塑料模具技术手册编委会主编. 塑料模具技术手册. 北京：机械工业出版社，1997
[3] 冯炳尧. 模具设计与制造简明手册. 上海：上海科学技术出版社，1985
[4] 李秦蕊. 塑料模具设计. 西安：西安工业大学出版社，1988
[5] 李德群. 塑料成型模具设计. 武汉：华中理工大学出版社，1990
[6] 张如彦. 塑料注射成型与模具. 北京：中国铁道出版社，1987
[7] 航空工业部塑料模具编制组. 塑料注射模具机构与结构设计. 1998
[8] 阎亚林. 塑料模具图册. 北京：高等教育出版社，2004
[9] 陈锡栋 ，周小玉. 实用模具技术手册. 北京：机械工业出版社 ，2002
[10] 屈华昌. 塑料成形工艺与模具设计. 北京：高等育出版社，2001
[11] 许发樾. 模具标准应用手册 北京：机械工业出版社，1994
[12] 叶伟昌. 刀量模具设计简明手册 . 北京：机械工业出版社，1995
[13] 虞传宝. 冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料 北京：机械工业出版
1993
[14] 模具设计与制造技术教育丛书编委会编著. 模具常用机械设计 . 北京：机械工业出版社，2003

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